连续抽油杆起下作业指导书
海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程
起下抽油杆安全操作规程1人员准备1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工2工具准备2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。
2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止阀，抽油杆防掉叉板检查到位。
2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。
2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。
3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定无返出后，方可进行作业。
3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。
3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。
3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致，两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。
3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆吊卡额定载荷。
3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。
3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。
抽油杆对扣、卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。
3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井，硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的操作，按时检查空呼供气管线压力正常。
3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。
3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。
3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃生。
3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱反转造成抽油杆脱。
3.1.14起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范引言钢连续抽油杆作为一种常用的油田设备，广泛应用于海洋油田的抽油作业中。
为确保海洋作业的安全性和有效性，有必要制定一套严格的操作规范。
本文将详细介绍钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范，帮助提高作业人员的安全意识和操作技能，减少作业中的事故风险。
1. 作业前的准备工作在进行钢连续抽油杆海洋作业前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的顺利进行和安全性。
具体操作如下：1.1 环境调查与评估：在作业前，必须对作业海域的环境进行调查与评估，包括海洋水流、潮汐、风力等，以便合理安排作业计划，并预防可能出现的危险情况。
1.2 设备检查与维护：检查并确保钢连续抽油杆及其相关设备处于正常工作状态，如有异常情况或故障，及时进行修理和维护。
确保所使用的设备符合相关的安全标准和规定。
1.3 作业人员培训：在作业前，对所有参与作业的人员进行全面的培训，包括作业流程、安全操作规程、紧急情况处理等。
培训人员要具备相关技能和经验，并掌握适应海洋环境的能力。
2. 作业过程中的安全操作规范在进行钢连续抽油杆海洋作业的过程中，需要遵守以下安全操作规范，以确保作业的安全进行：2.1 个人防护：在作业过程中，所有人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜、防滑鞋等。
确保人员身体在作业中得到保护，防止可能发生的伤害事故。
2.2 作业现场安全：在作业现场周围设置明确的警示标志，并按照规定布置指示标识牌。
确保作业现场的安全，避免无关人员靠近作业区域。
2.3 安全信号与通讯：设置标准化的安全信号与通讯系统，确保作业人员之间可以进行有效的沟通，及时传递安全信息。
2.4 抽油杆操作规范： a) 严格按照操作手册和工艺规程进行抽油杆的装卸和连接作业，确保操作过程的规范性和安全性。
b) 确保抽油杆连接牢固可靠，不得存在任何松动或者异物卡阻现象。
c) 定期检查抽油杆的磨损情况，及时更换损坏的部件，以保证抽油杆的正常使用寿命。
石油工程技术专业《2.1.17起抽油杆》
技能训练十七起抽油杆起抽油杆是指用吊升系统将井内的抽油杆柱提出井口，逐根卸下放在杆桥上，经过清洗、丈量、重新组配的过程。
一、资料准备1．施工井地质设计、工艺设计、施工设计。
2．井内抽油杆规格、根数和长度。
3．与起抽油杆有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
二、施工设备准备1．修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2．井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等各部，均符合技术要求。
3．调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4．检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下抽油杆作业标准要求。
5．作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6．大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
大绳在一个捻距内断丝到达报废标准时，应更换新大绳。
7．搭好井口操作台〔或钻台〕，拉送杆、油管滑道〔或装置〕。
三、操作规程1．起抽油杆时先卸负荷，在光杆上打上卡子后，挂上抽油杆吊卡缓慢试提。
2．在提升抽油杆过程中，随着负荷的减少，可逐步提高提升速度，但速度不能超过15m/min。
3．起出的抽油杆应排放整齐。
4．下抽油杆时，应先丈量、匹配，每1000m误差应小于0.2m。
5．使用管钳连接抽油杆时，应上满螺纹，不能偏扣，确保连接牢固。
6．抽油杆下放到泵深以上30m时，下放速度不得超过5m/min。
7．起、下抽油杆，小大钩必须有装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、平安、可靠。
8．拉送光杆时，应把光杆密封器固定，拉送抽油杆的人员应站在抽油杆侧面。
9．施工时现场人员要随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的状况，发现问题立即停止施工，整改正常前方可施工。
四、平安技术要求1．施工前准备：设备检查保养、架设杆桥、在井口无压力前提下拆井口。
2．起杆时发现卡，上提负荷不能超过100kN。
3．检查杆质量、丈量准确并记录，做到“三丈量、三对扣〞，提出的抽油杆按要求摆放。
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程油田井下小修作业起下抽油杆操作规程4.2.12.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
4.2.12.2作业前准备与抽油杆直径匹配的抽油杆吊卡各 2 只、抽油杆枕（三角架）1个、吊钩（小大钩）1 只、直径22 毫米及以上钢丝绳套1 根、方卡子4 个、8英磅大锤 1 把、 600毫米和900毫米及 1200 毫米管钳各 1 把、250 毫米和 450 毫米活动扳手各1把。
4.2.12.3作业程序（1）起抽油杆①起光杆：松开防喷盒盘根，拆卸防喷盒与采油树连接卡瓦，挂抽油杆吊卡缓慢试提。
如果提抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升。
光杆提出后，卸下光杆，摆放在抽油杆桥上。
②安装抽油杆刮油器。
③卸抽油杆螺纹，提放抽油杆，人工拉送至抽油杆桥。
（2）下抽油杆①吊起下井抽油杆人工拉送至井口；②上紧抽油杆螺纹；③将抽油杆下放到井筒内；④按照上述程序将抽油杆全部下入井筒内，之后，调整抽油杆柱长度；⑤连接光杆，装好光杆防喷盒。
（ 3）提防冲距①在抽油杆自由落泵情况下，1 名员工在防喷盒上平面处在光杆上做上标号；②班长指挥作业机操作手上提一个防冲距高度；③在防喷盒上平面处打好方卡子。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范随着海洋工业的发展，海洋工作规模不断扩大，海底油气生产和支持设施的建设也越来越频繁。
海洋作业的安全操作规范对保障人员安全和设备运行稳定至关重要。
本文主要介绍了钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范。
1. 概述钢连续抽油杆是一种与普通抽油杆相比更加耐用的抽油杆，其因素安全等级明显比普通抽油杆更高，因此在海洋作业中使用的频率较高。
海洋作业中，钢连续抽油杆需要出现在钻井、修井、完井等多个环节。
由于海洋作业环境的特殊性，涉及到的风险和要求也更高。
那么，在海洋作业过程中操作钢连续抽油杆需要注意哪些安全规范呢？2. 前置准备在使用钢连续抽油杆之前，必须确保其安装到位且所有连接部位的紧固件已经加紧，并经过检查确认。
钢连续抽油杆连接点、接头、阀门等位置应该经过仔细的检查，保证无任何裂纹、划痕或者腐蚀等问题。
在将钢连续抽油杆运往作业现场前，必须对其进行安全性能检查，必要时需要进行非破坏性检测。
在进行海洋作业时，需要配备相应的海上作业装备和安全设备，如救生衣、救生筏等。
3. 操作规范在海洋作业中，钢连续抽油杆的使用必须遵循相关的操作规范。
3.1 作业前安全检查在海洋作业前，必须仔细进行安全检查，确认设备的状态良好。
在检查钢连续抽油杆的时候，特别需要注意以下事项：1.确认连接的阀门、接头、连接点等是否紧固牢固，阀门是否关闭；2.检查钢连续抽油杆管道是否存在损坏、腐蚀等问题；3.检查钢连续抽油杆的外部和内部是否存在任何杂质或垃圾物；4.检查电气设备是否绝缘完好。
3.2 作业中的安全措施在海洋作业中，需要按照钢连续抽油杆的装置方案进行作业。
在作业中需要注意以下安全措施：1.在操作前，要对使用各个设备的人员进行简单的操作安全指导，避免由于操作不当引发安全事故；2.在进行异物防治时，一定要正确使用包括卡钳、合闸架和钻带等检查工具；3.在防止易腐蚀介质流出进程中，需要使用特殊的密封装置。
3.3 作业结束后的保养和维护在钢连续抽油杆使用完毕后，还需要进行维护和保养。
井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书
井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书31.1 作业准备31.1.1 按照施工设计书对施工井进行现场及井况调查，保证正常作业条件。
31.1.2 井架系统应对中井口、连接牢固．绷绳固定可靠。
31.1.3 井场设备摆放方便合理。
符合安全要求。
31.1.4 气举井压井作业时，压井液用罐必须清洁。
31.1.5 气举工作筒搬运必须轻拿轻放，不准摔碰。
31.2 作业程序31.2.1 压井31.2.1.1 配制符合设计要求的压井液。
气举井不适合用泥浆压井。
31.2.1.2 一般油井采用循环压井、压井要求连续进行，中途不停泵。
充分循环后测得进出口压井液性能一致时停泵。
31.2.1.3 关井稳定30min打开井口无溢流，压井完毕。
31.2.2 起油管31.2.2.1 拆卸井口、卸松并退出油管悬挂器顶丝。
31.2.2.2 试提油管头，观察指重表指示、不允许超井架负荷硬提,提不动应查明原因再处理。
31.2.2.3 平稳操作、起完管柱、做到不碰、不挂、不掉。
31.2.2.4 起出油管按先后顺序摆放在油管桥上，10根一组整齐摆放。
31.2.2.5 从井内起出的油管，必须用蒸汽冲洗干净、并逐根检查。
油管锈蚀、损坏及螺纹不合格不得再用。
31.2.2.6 起出的气举工作筒应送有关单位进行检查、维护、贮存。
31.2.3井下处理：根据井况进行必要的探砂面、冲砂、井下打捞等井下作业处理。
31.2.4 通井31.2.4.1 气举井下管柱前必须通井。
31.2.4.2 φ124mm套管的气举井，用φ118mm的通井规通井。
31.2.4.3 通井深度要达到最末一级气举工作筒下部。
31.2.5 配管柱31.2.5.1 油管要丈量三次，做好记录。
误差小于0.02％为合格31.2.5.2 测量气举工作筒长度。
31.2.5.3 按设计要求的每级气举阀深度、封隔器深度配置好气举井管柱。
31.2.6 下管柱31.2.6.1 下管柱过程中要清刷所有油管螺纹，并涂上螺纹密封脂。
井下作业岗位起下抽油杆操作卡
起下抽油杆风险提示1、物体打击。
①起杆过程中，吊钩、吊卡配件脱落，绳套断，容易发生物体打击。
②拉杆人与井口操作配合不默契，容易发生物体打击。
③井口操作人员配合不默契，抡管钳容易发生物体打击。
④井口操作台不牢固不平整，容易滑倒，造成物体打击。
⑤抽油杆提蓝开口方向不对，造成抽油杆脱落，容易发生物体打击。
2、倒井架。
起杆过程中，杆柱突然遇卡，负荷增大，容易发生倒井架事故。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生倒井架事故，停止操作，立即向上级汇报（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查所需工具灵活好用，是否符合技术要求。
2、检查提升、游动系统、拉力表是否好用。
3、检查井口操作台是否牢固平整、清洁。
4、了解井下杆柱情况。
5、确定指挥人员，各岗位分工明确。
6、检查逃生通道是否畅通。
操作1、指挥司机缓慢上提，观察拉力表、井架基础，操作人员撤离到安全区。
（风险提示1①、2）2、接箍露出，扣好吊卡，卸掉抽油杆。
（风险提示1③、④）3、井口操作人员将杆送到拉管人手中。
（风险提示1②）4、平稳下放，将抽油杆拉到位。
（风险提示1⑤）5、抽油杆整齐的摆放到杆桥上。
6、上杆时，坐好吊卡、打上背钳，平稳上扣，管钳锁紧。
（风险提示1③）7、上提抽油杆，摘开吊卡缓慢下入井内。
（风险提示1①）备注1、背钳绳必须牢固。
2、随时检查吊卡完好。
3、发生异常情况，立即停止操作，人员全部撤离到安全区。
4、下雪、下雨、5级以上大风等恶劣天气禁止施工。
5、操作人员协调配合，防止起下过程中刮碰井口，防止造成井下落物伤人。
6、遇有脱卡器井，要有专人指挥观察拉力表，其他人员远离井口。
起下井下管串作业指导书
起下井下管串作业指导书一、起下井下管串技术要求（一）起管串1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉力计。
2、大绳必须用φ22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳，当大绳在一个捻距内断10丝时要更换大绳。
3、起出油管要每10根为一组，整齐排列在油管桥上，起出的抽油杆，按规范每20根一组整齐排放在油杆桥上，两端外露油杆长度相等并不着地。
4、井口操作及拉油管人员要逐根检查管、杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。
5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。
6、管螺纹全部松开后才能提升油管。
7、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。
8、盖好井口，对管、杆按设计进行根数校核。
（二）下管串1、管、杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。
管、杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井。
2、下井管、杆要清洗干净，油管要用通径规通过，通径规选用符合下表3。
3、丈量管、杆必须用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m小于0.2m。
4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。
5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。
6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。
表3. 油管规规范7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。
8、封隔器座封位置必须避开套管接箍。
9、下井管、杆螺纹必须清洁，下井前要涂抹密封脂，对下井油管进行内径及畅通情况检查，要求油管用符合规定的通径规通过。
10、下井管、杆丝扣必须上正、上满、旋紧。
11、液压钳的操作：压力6-8Mpa，对于φ62mm、J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-1800Nm；对于φ62mm、 J-55钢级外加厚油管扭矩2300-2850Nm,下钻要用对扣器,人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣,禁止慢挡冲击,卸扣后空转小于1圈。
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3 程序内容3.1 施工准备3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规1. 引言钢连续抽油杆是一种常用于海洋作业的设备，其使用涉及一系列的安全操作。
本文旨在总结钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
2. 设备使用前的准备工作在进行钢连续抽油杆海洋作业之前，必须进行以下准备工作：- 检查设备的完整性和可靠性，确保各部件无损坏或异常情况；- 确保工作区域的安全，排除可能存在的隐患和危险源；- 检查天气状况和海洋环境，确保作业条件安全合适；- 对作业人员进行相关培训和指导，使其熟悉设备的操作和安全要求。
3. 钢连续抽油杆的安装和拆卸3.1 安装- 根据设计要求，正确安装钢连续抽油杆，并确保设备牢固稳定；- 在安装过程中，作业人员要注意自身安全，避免被夹伤或其他意外伤害；- 检查安装后的钢连续抽油杆是否符合要求，确认其在使用过程中的安全性。
3.2 拆卸- 在拆卸钢连续抽油杆时，必须按照操作规程进行，不得随意拆卸；- 在拆卸过程中，作业人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套等；- 确保拆卸过程中不会对周围环境和其他设备造成损害。
4. 钢连续抽油杆的使用和维护4.1 使用- 在使用钢连续抽油杆前，必须检查设备的运行状况和安全性，确保各部件正常工作；- 使用过程中，作业人员应遵守相关操作规程，如保持设备清洁、避免超负荷使用等；- 定期对设备进行维护保养，并进行必要的更换和修理。
4.2 维护- 定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行；- 遇到设备故障时，应及时报修或停机检修，不得擅自进行操作维修；- 在维护过程中，作业人员应佩戴个人防护装备，并遵守维护操作规程。
5. 钢连续抽油杆作业时的安全措施5.1 工作人员安全- 作业人员在使用钢连续抽油杆时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 确保作业人员具备相关知识和技能，能够正确操作设备，并能够应对突发情况；- 不得在作业过程中离开工作岗位，确保作业连续性和安全性。
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钢质连续抽油杆施工作业指导书胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司2005年8月目录一、起连续杆操作二、下连续杆操作三、相关知识第一节，拔游梁式抽油机驴头第二节，安装抽油井防喷盒第三节，安装井口装置第四节，测量、计算油补距和套补距第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识1.管钳2.扳手3.井口装置相关知识四、常见事故处理1.井喷2.井漏3.沙卡4.井下落物5.解卡6.打捞五、检泵第一节起连续杆操作1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。
2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。
3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。
4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。
5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。
6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。
7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。
若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。
若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。
8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。
并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。
9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。
第二节下抽油杆操作1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。
2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。
自上而下泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长核对管柱试压否？3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。
4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。
在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。
活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。
5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。
上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。
螺栓上紧至规定扭矩。
具体操作见P706.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。
安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。
光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。
若方入短，光杆在上行时挂井口（已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。
光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。
若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。
（有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。
）除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。
7.试抽装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。
第三节相关知识一）拨驴头抽油机一、准备工作选好工具、用具及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。
二、操作步骤1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。
2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处。
3.松开抽油机刹车，点动抽油机，当光杆的方卡子座落在防喷盒时，刹住抽油机刹车。
4.卸掉悬绳器上的方卡子。
5.慢慢松开抽油机刹车。
启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。
然后，使抽油机游梁处于水平状态（即平衡块在下死点位置），刹死刹车。
6.在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上拉动驴头固定销子的手柄。
7.因定销子退出驴头上的销子槽后，地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反的方向拉动驴头。
8.驴头拉到位后，松开固定销子的手柄，把驴头拴牢在抽油机的游梁上。
二）安装抽油井防喷盒一、使用工具抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆胶皮阀门、胶皮盘根、方卡子、钢锯、锯条等。
二、操作步骤（1）卸开抽油杆防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根、弹簧及压帽，按次序排好。
（2）用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好。
（3）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口。
（4）用光杆没有接头的一端，依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够。
（5）用手将穿在光杆上的胶皮闸门及防喷盒各部件连接螺纹依次抹好密封脂对扣连接，并扭紧胶皮闸门两个手轮，在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子，卡紧卡牢。
（6）将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面，把光杆提与下入井内的抽油杆接箍对好，用抽油杆扳手上紧。
然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底。
（7）依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，抽油井安装防喷盒工作结束。
三、注意事项（1）安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后，已调整完井抽油杆的情况下进行的。
（2）用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯。
（3）放入盘根胶皮时，上下两块应避开切口位置，不要把胶皮盘根切口朝同一方向。
（4）防喷盒各部件多为铸造件，因此，上扣时应注意不能过紧，以防挤裂。
三）安装井口装置一、使用工具作业起重设备1套、Ф16mm钢丝绳套一个、大锤子1把、井口死板手2把、密封带1卷、黄油少量。
二、操作步骤（1）井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。
（2）用井口死板手从套管短节法兰处卸开。
（3）取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。
（4）卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好。
螺纹损坏者不能安装。
（5）将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。
（6）将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上（两手端平，慢放在套管接箍上），逆时针转1～2圈对扣。
（7）对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4～6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两个井口螺栓别住加力杆（注意：螺栓要带上螺帽以保护螺纹），推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。
（8）先将钢圈槽内清洗干净抹足黄油，然后把钢圈放入槽内。
（9）用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。
（10）缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。
（11）左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。
（12）将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用锤子砸紧。
三、技术要求（1）井口装置拉送到井场后，值班人员和专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细检查各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，若有损伤不能使用。
（2）井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。
（3）钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，决不允许用钠基黄油。
（4）安装过程中要互相配合，确保安全操作。
（5）对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时,也可用其他合格的螺纹密封脂（油）。
四）测量、计算油补距和套补距一、使用工具1000mm钢板尺1个、200mm直角尺1把、钢笔1支、记录纸1张。
二、操作步骤（1）由施工设计书中查出联入数据，并记为L。
（2）装好井口装置。
（3）用钢板尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离，记为L1。
（4）用钢板尺测量套管短节上平面与套管四通法兰上平面之间的距离，记为L2。
（5）计算油、套补距。
将L1和L2数据代入下列公式，即可求出油、套补距。
油补距=L-（L1+L2）套补距=L-L1三、技术要求（1）找出联入数据要准确。
（2）测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。
五）井下作业常用地面工具一、管钳管钳是用来转动金属管或其他圆形工件上、卸螺纹的工具，是井下施工作业连接地面管线和连接下井管柱的主要工具。
保养及注意事项如下：（1）使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，钳头、钳柄有无裂痕，有裂痕者不能使用。
（2）较小的管钳不能用力过大，不能加加力杠使用。
（3）不能将管钳当锤子或撬杠使用。
（4）用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，放回工具架上或工具房内。
二、扳手1.活扳手活扳手是开口大小可在规定的范围内进行调节、拧紧或卸下不同规格螺帽、螺栓的工具。
1）正确的使用方法（1）使用时应根据所上、卸的螺帽、螺栓的规格大小选用合适的扳手。
（2）使用活扳手夹螺帽应松紧适宜。
（3）拉力的方向要与扳手的手柄生直角。
2）注意事项及保养方法（1）禁止采用套筒式加力杠。
（2）禁止捶击扳手。
（3）禁止反打扳手。
（4）用过后应及时擦洗干净，涂抹黄油。
2.死板手死板手时只能上、卸一中规格的螺栓、螺母的专用工具，常用的规格有M24、M30、M36、M47、M54等。
1）正确的使用方法（1）选择与螺栓、螺母的尺寸大小相适应的死板手。
（2）检查死板手的虎口手柄有无裂痕，无裂痕的才能使用。
2）注意事项及保养方法（1）使用时可以砸击，但应防止死板手飞或断裂伤人。
（2）扳转死板手应逐渐用力，防止用力过猛造成滑脱或断裂。
（3）手扶死板手时，要防止被夹伤。
（4）用后及时清洗，放好。
三、井口装置有关知识（一）油气井井口装置的组成油气井井口装置的作用是悬挂井下套管柱和油管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井的生产、回注（注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂）和保证安全生产的关键设备。
石油井口装置主要包括套管头、油管头及采油树三部分，按连接方式分螺纹、法兰和卡箍3种，按工作压力分有250型、350型和600型3种。
（二）井口装置的作用（1）连接下井的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
（2）悬挂油管及井下工具，承挂井下的油管柱重量，密封油套环形空间。
（3）控制和调节油井生产。
（4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下压井作业、注水、洗井、汽化水洗井、注灰、挤氮等施工作业和进行测压、清蜡等油井日常生活管理。