流体机械大作业要点
流体传动作业
流体传动与控制技术大作业振动试验台液压控制系统设计振动试验台液压控制系统设计任务书设计参数最大加载力10t，频率15Hz，振幅4mm运动部件等效质量500kg，水平放置设计要求采用电液伺服技术液压系统设计、计算、元器件选型控制算法设计控制系统仿真，时域、频域提交一份不少于20页的设计说明书，并附参考文献（不少于15个）振动试验台液压控制系统设计说明书一、电液振动台的组成及工作原理电液振动台是由油源、溢流阀、伺服阀、液压缸、台面和电控等部分组成；其中系统的控制特性重要由伺服阀的特性决定，电控部分只是在固有特性的基础上进行修正和改进。
其系统原理图下图所示。
控制信号（由信号源发出）经过主加法器、副加法器，把信号输给功率伺服放大器，功率伺服放大器用放大了的电流信号来控制伺服阀的开口，的开口大小决定了供给油缸活塞运动的，流量的多少就决定了活塞的运动大小（伺服阀是把小的电信号放大成需要大的液流，起电液转换和功率放大的作用），而活塞通过活塞杆带动做相应的振动。
这样台面和其上的试件作振动运动就由信号源发出的信号来控制。
速度、加速度、位移等传感器检测振动台的物理状态，并发出反馈信号给控制部分，以控制伺服阀的输出值。
图电液振动装置原理图液压系统包括主动力源、控制动力源、油箱及附件、蓄能过滤部件组和伺服阀控制液压缸。
其结构及工作原理如下图所示。
图结构及工作原理示意图主油路液压油经单向阀、压力管路滤油器进入四通电液伺服阀。
伺服阀在电信号的控制下，按照要求的频率切换进入液压缸的液流方向，使液压缸活塞带动运动部件进行振动。
从液压缸排出的油液经伺服阀后，再经过单向阀、冷却器和回油滤油器返回油箱。
蓄能器的作用使在执行机构需要较小流量的时候储存多余的油液，而在需要较大流量时，与液压泵进行同时供油。
电磁溢流阀控制系统的最高压力。
在电磁铁ZDT断电的时候，液压泵卸荷。
以电动机、液压泵、溢流阀和压力管路滤油器组成的辅助供油系统用于控制伺服阀主阀。
流体机械的选型设计
流体机械的选型设计摘要流体机械在工业生产中扮演着重要的角色，选型设计直接影响着流体机械的性能和效率。
本文将详细介绍流体机械的选型设计过程，并探讨一些常见的选型设计要点和注意事项。
引言流体机械是指能够利用液体或气体来传递能量的机械装置，广泛应用于工业生产中的流体输送、压缩、增压、加速等领域。
流体机械的选型设计对于确保机械设备的正常运行和优化工艺流程至关重要。
本文将从选型设计的基本原则、选型方法以及一些实际案例来详细介绍流体机械的选型设计过程。
选型设计的基本原则流体机械的选型设计需要遵循以下几个基本原则：1.安全性原则：选型设计应保证设备在工作过程中的安全可靠性，避免因设备故障导致的人员伤害和生产事故发生。
2.效率原则：选型设计应追求最佳的工作效率，最大程度地提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。
3.可维护性原则：选型设计应考虑到设备的可维护性，在设备运行过程中方便维修和保养，减少设备的故障率和停机时间。
4.经济性原则：选型设计应在满足工艺流程需求的前提下，尽量减少设备的投资成本，实现最佳经济效益。
选型方法流体机械的选型设计一般可分为以下几个步骤：步骤一：明确工艺流程需求在选型设计之前，首先需要明确工艺流程的需求，包括液体或气体的流量、压力、温度等参数，以及所需达到的处理效果。
步骤二：设备技术条件的确认根据工艺流程需求，确定所选设备的技术条件，包括流量范围、压力范围、温度范围、材料要求等。
同时，应针对工艺特点考虑设备的可靠性和耐腐蚀性等因素。
步骤三：选型软件的应用利用现代化的选型软件进行设备的选型计算。
选型软件根据设备的技术条件和工艺流程需求，通过数据分析和模拟计算等方法，给出最佳选型结果。
步骤四：选型结果的评估根据选型软件给出的选型结果，进一步进行评估和比较。
评估的主要内容包括设备的功率消耗、工作效率、性能指标等方面。
步骤五：选型结果的确定根据评估结果，确定最终的选型结果。
在选型结果确定后，需要进一步进行设备的结构设计和尺寸设计，以及配套设备的选择和设计。
流体机械原理
流体机械原理
流体机械是利用流体动能进行能量转换和传递的机械装置，其原理是基于流体静力学和流体动力学的基础上进行设计和运行的。
流体机械包括泵、水轮机、风机等，广泛应用于水利、能源、化工、冶金等领域。
本文将从流体机械的基本原理入手，介绍其工作原理和应用。
首先，流体机械的基本原理是利用流体的动能进行能量转换。
在泵中，通过叶片的旋转将机械能转化为流体动能，提高流体的压力和流速；而在水轮机中，利用流体的动能驱动叶轮旋转，将流体动能转化为机械能。
这种能量转换的原理是流体机械能够实现流体输送、能量转换和动力传递的基础。
其次，流体机械的工作原理是基于流体静力学和流体动力学的理论。
流体静力学研究静止流体的力学性质，如压力、密度、静压力等；而流体动力学研究流体的运动状态和动力学性质，如速度、流量、动压力等。
在流体机械中，需要考虑流体在叶片和管道中的流动状态，以及叶片和叶轮对流体的作用，从而设计出合理的结构和工作方式。
最后，流体机械的应用涵盖了多个领域。
在水利工程中，泵和水轮机被广泛应用于水泵站、水电站等场合，实现水资源的调度和能源的转化；在能源领域，风机和涡轮机被用于风力发电和火力发电，将风能和燃料能转化为电能；在化工和冶金领域，泵和压缩机被用于流体输送和气体压缩，实现物料的输送和压缩。
综上所述，流体机械是利用流体动能进行能量转换和传递的机械装置，其原理基于流体静力学和流体动力学的理论。
通过合理设计和运行，流体机械可以实现流体输送、能量转换和动力传递，广泛应用于水利、能源、化工、冶金等领域。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解流体机械的原理和应用。
风力机流体力学知识点总结
风力机流体力学知识点总结一、风力机的基本工作原理1. 风力机的工作过程风力机的工作过程首先是受到来流风的作用，通过风轮的叶片进行受力，推动风轮旋转。
风轮通过传动系统把旋转运动转换成机械能或电能。
风能转换成机械能的设备称为风力机，转换成电能的设备称为风力发电机。
2. 风力机的基本结构风力机主要由机架、叶轮、发电机、传动装置等部件组成。
其中机架用于支撑整个风力机，叶轮是风力机的核心构件，通过叶轮的旋转推动发电机工作。
3. 风力机的分类风力机根据其不同的转动方式和输出方式可以分为多种类型，常见的有水平轴风力机和垂直轴风力机。
水平轴风力机的叶片是沿着水平方向旋转的，而垂直轴风力机的叶片则是沿着垂直方向旋转的。
二、风力机的流体力学原理1. 风力机的叶片受力原理风力机的叶片在风场中运动时，受到来流风的作用，产生气动力。
气动力的大小和方向取决于叶片的形状、叶片与来流风的相对速度以及来流风的密度等因素。
叶片的受力分析是风力机流体力学的重要内容。
2. 风力机的动能转换原理风力机在叶片受力后，会把风能转换成机械能或电能。
动能转换的过程涉及到风能的捕捉、叶片的受力、风轮的旋转等流体力学问题。
3. 风力机的风场影响风力机的效率和输出功率受到来流风场的影响，风场的流速、流向和气压分布都会直接影响风力机的运行情况。
因此风力机的设计和运行需要考虑风场流体力学的影响。
三、风力机流体力学的应用1. 风力机的叶片形状设计根据流体力学原理，设计出合理的叶片形状对于提高风力机的效率和输出功率至关重要。
叶片的气动性能和结构强度都需要在流体力学基础上进行优化。
2. 风力机的性能预测通过对风力机所处风场的流体力学分析，可以对风力机的性能进行预测和评估。
例如通过计算流体动力学模拟，可以得到风力机在不同工况下的输出功率、扭矩等重要参数。
3. 风力机的控制和运行优化流体力学原理在风力机的控制和运行优化中起着至关重要的作用。
通过对风场流体力学参数的监测和分析，可以对风力机进行智能化控制，提高风力机的效率和稳定性。
计算流体力学大作业
1 提出问题[问题描述]Sod 激波管问题是典型的一类Riemann 问题。
如图所示，一管道左侧为高温高压气体，右侧为低温低压气体，中间用薄膜隔开。
t=0 时刻，突然撤去薄膜，试分析其他的运动。
Sod 模型问题：在一维激波管的左侧初始分布为：0 ,1 ,1111===u p ρ，右侧分布为：0 ,1.0 ,125.0222===u p ρ，两种状态之间有一隔膜位于5.0=x 处。
隔膜突然去掉，试给出在14.0=t 时刻Euler 方程的准确解，并给出在区间10≤≤x 这一时刻u p , ,ρ的分布图。
2 一维Euler 方程组分析可知，一维激波管流体流动符合一维Euler 方程，具体方程如下： 矢量方程：0U ft x∂∂+=∂∂ (0.1)分量方程：连续性方程、动量方程和能量方程分别是：222,,p u ρ()()()()2000u tx u u pt x x u E p E tx ρρρρ∂⎧∂+=⎪∂∂⎪⎪∂∂∂⎪++=⎨∂∂∂⎪⎪∂+⎡⎤∂⎣⎦+=⎪∂∂⎪⎩ (0.2)其中 22v u E c T ρ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭对于完全气体，在量纲为一的形式下，状态方程为：()2p T Ma ργ∞=(0.3)在量纲为一的定义下，定容热容v c 为：()211v c Ma γγ∞=- (0.4)联立(1.2)，(1.3)，(1.4)消去温度T 和定容比热v c ，得到气体压力公式为：()2112p E u γρ⎛⎫=-- ⎪⎝⎭(0.5)上式中γ为气体常数，对于理想气体4.1=γ。
3 Euler 方程组的离散3.1 Jacibian 矩阵特征值的分裂Jacibian 矩阵A 的三个特征值分别是123;;u u c u c λλλ==+=-，依据如下算法将其分裂成正负特征值：()12222k k k λλελ±±+=(0.6)3.2 流通矢量的分裂这里对流通矢量的分裂选用Steger-Warming 分裂法，分裂后的流通矢量为()()()()()()()12312322232121212122f u u c u c u u c u c w γλλλργλλλγλλγλ⎛⎫⎪-++ ⎪=-+-++ ⎪ ⎪ ⎪-+-+++ ⎪⎝⎭＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋(0.7)()()()()()()()12312322232121212122f u u c u c u u c u c w γλλλργλλλγλλγλ⎛⎫⎪-++ ⎪=-+-++ ⎪ ⎪ ⎪-+-+++ ⎪⎝⎭－－－－－－－－－－－(0.8)其中：()()()223321c w γλλγ±±±-+=- c 为量纲为一的声速：22Tc Ma ∞=(0.9)联立(1.3)，(1.9)式，消去来流马赫数得：ργp c =3.3 一阶迎风显示格式离散Euler 方程组 10n n i i x i x i U U f f t xδδ+-++--++=∆∆ (0.10)得到()()n+1nj j 11U =U j j j j t f f f f x++---+∆⎡⎤--+-⎣⎦∆ 算法如下：① 已知初始时刻t=0的速度、压力及密度分布000,,j j j u P ρ，则可得到特征值分裂值0k λ±，从而求出流通矢量0j f ±；② 应用一阶迎风显示格式可以计算出1t t =∆时刻的组合变量1j U ，从而得到1t t =∆时刻的速度、压力及密度分布111,,j j j u P ρ；③ 利用1t t =∆时刻的速度、压力及密度分布111,,j j j u P ρ可得特征值分裂值1k λ±，从而求出流通矢量1j f ±；④ 按照步骤2的方法即可得到2t t =∆时刻的速度、压力及密度分布222,,j j j u P ρ；⑤ 循环以上过程即可得到()1t n t =+∆时刻的速度、压力及密度分布n+1n+1n+1,,j j j u P ρ。
流体机械总结
离心式水泵主要由叶轮、叶片、外壳、泵轴和轴承等组成。
离心式水泵工作原理：水泵启动前，应先用水注满泵腔和吸水管，以排除空气，称为灌引水。
电动机启动后，通过轴带动叶轮旋转，位于叶轮中的水在离心力的作用下被甩向叶轮周围压向泵壳，通过排水管排至地面。
与此同时叶轮中心进水口处，由于水被抛至轮缘而形成真空，吸水井中的水在大气压的作用下，通过滤水器、底阀及吸水管进入水泵，填补叶轮中心的真空，叶轮连续旋转，吸水井中的水就不断被吸入和甩出，形成了连续不断的排水。
离心式水泵分类：1按叶轮数目分：①单级水泵，泵轴上仅装有一个叶轮。
②多级水泵，泵轴上装有几个叶轮。
2按水泵吸水方式：①单吸水泵，叶轮上仅有一个进水口②双吸水泵，叶轮两侧各有一个进水口。
3按泵壳结构分①螺壳式水泵②分段式水泵，垂直泵轴心线的平面上有泵壳接缝③中开式水泵，在通过泵轴心线的水平面上有泵壳接缝。
4按泵轴的位置分：①卧式水泵，泵轴呈水平位置②立式水泵，泵轴呈垂直位置。
5按比转数分：①低比转数水泵，比转数n s =40-80②中比转数水泵，比转数n s =80-150③高比转数水泵，比转数n s =150-300流量：水泵在单位时间内所排出水的体积，用符号Q 表示，单位m 3/s 、m 3/h 。
杨程：单位重量的水通过水泵后所获得的能量，用符号H 表示，单位m 。
水泵的允许吸上真空度：在保证水泵不发生汽蚀的情况下，水泵吸水口处所允许的真空度，用符号H s 表示，单位为m 。
水泵的汽蚀余量：水泵吸入口处单位重量的水超出水的汽化压力的富余能量，用符号△h 表示，单位m 。
离心式水泵的理论压头方程，由于水流经叶轮情况复杂，先作假设：①水在叶轮内的流动为稳定流动，即速度图不随时间变化②水是不可压缩的，即密度ρ为一常数③水泵在工作时没有任何能量损失，即原动机传递给水泵轴的功率完全用于增加流经叶轮水的能量④叶轮叶片数目无限多且为无限薄。
这样水流的相对运动方向恰好与叶片相切，叶片的厚度不影响叶轮的流量，在叶轮同一半径处的流速相等、压力相同。
计算流体力学大作业报告
课程综合作业课程名称： _________ 计算流体力学 ___________专业班级： _______________ 研究方向：_______________ 学生姓名： ________________ 学号：________________完成日期： _______________________________________计算流体力学课程综合报告1. 简介计算流体动力学（Computational Fluid Dynamics ，简称CFD是通过计算机数值计算和图像显示，对包含有流体流动和热传导等相关物理现象的系统所做的分析。
其基本思想为: 把原来在时间域及空间域上连续的物理量的场，如速度场和压力场，用一系列有限个离散点上的变量值的集合来代替，通过一定的原则和方式建立起关于这些离散点上场变量之间关系的代数方程组，然后求解代数方程组获得场变量的近似值。
CFD可以看作是在流动基本方程（质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程）控制下对流动的数值模拟。
通过这种数值模拟，我们可以得到极其复杂问题的流场内各个位置上的基本物理量（速度、压力、温度、浓度等）的分布，以及这些物理量随时间的变化情况，确定旋涡分布特性、空化特性及脱流区等。
还可据此算出相关的其他物理星，如旋转式流体机械的转矩、水力损失和效率等。
此外，与CAD联合，还可进行结构优化设计等。
2. 计算流体动学的特点:①流动问题的控制方程一般是非线性的，自变量多，计算域的几何形状和边界条件复杂，很难求得解析解，而用CFD方法则有可能找出满足工程需要的数值解。
②可利用计算机进行各种数值试验，例如，选择不同流动参数进行物理方程中各项有效性和敏感性试验，从而进行方案比较。
③它不受物理模型和实验模型的限制，省钱省时，有较多的灵活性，能给出详细和完整的资料，很容易模拟特殊尺寸、高温、有毒、易燃等真实条件和实验中只能接近而无法达到的理想条件。
④数值解法是一种离散近似的计算方法，依赖于物理上合理、数学上适用、适合于在计算机上进行计算的离散的有限数学模型，且最终结果不能提供任何形式的解析表达式，只是有限个离散点上的数值解，并有一定的计算误差。
流体机械实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生了解流体机械的基本原理、结构、性能和操作方法，掌握流体机械的使用和维护技能，提高学生对流体机械的认识和操作能力。
二、实训内容1. 离心泵实训（1）离心泵的原理与结构离心泵是一种常用的流体输送机械，利用离心力将液体从进口处吸入，通过叶轮旋转产生的离心力将液体输送到出口。
实训中，我们了解了离心泵的工作原理、结构特点及主要部件。
（2）离心泵的性能测试实训中，我们对离心泵进行了性能测试，包括扬程、流量、效率、功率等参数的测量。
通过测试，掌握了离心泵的性能指标，并分析了影响离心泵性能的因素。
（3）离心泵的安装与调试实训中，我们学习了离心泵的安装步骤，包括设备就位、管道连接、电机安装等。
同时，我们还了解了离心泵的调试方法，确保离心泵正常运行。
2. 水泵实训（1）水泵的原理与结构水泵是一种将液体从低处抽送到高处的流体输送机械。
实训中，我们了解了水泵的工作原理、结构特点及主要部件。
（2）水泵的性能测试实训中，我们对水泵进行了性能测试，包括扬程、流量、效率、功率等参数的测量。
通过测试，掌握了水泵的性能指标，并分析了影响水泵性能的因素。
（3）水泵的安装与调试实训中，我们学习了水泵的安装步骤，包括设备就位、管道连接、电机安装等。
同时，我们还了解了水泵的调试方法，确保水泵正常运行。
3. 风机实训（1）风机的原理与结构风机是一种利用旋转叶轮产生气流的流体输送机械。
实训中，我们了解了风机的分类、工作原理、结构特点及主要部件。
（2）风机的性能测试实训中，我们对风机进行了性能测试，包括流量、风压、效率、功率等参数的测量。
通过测试，掌握了风机的性能指标，并分析了影响风机性能的因素。
（3）风机的安装与调试实训中，我们学习了风机的安装步骤，包括设备就位、管道连接、电机安装等。
同时，我们还了解了风机的调试方法，确保风机正常运行。
三、实训总结1. 通过本次实训，我们了解了流体机械的基本原理、结构、性能和操作方法，提高了对流体机械的认识和操作能力。
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活塞式压缩机的设计说明 姓名：*** 班级：过控1101班 学号：************ 指导老师：*** 时间：2014.5.19 1
目录 1.题目………………………………………………………………………………2 2.设计计算…………………………………………………………………………3 一、计算各级的行程容积 ……………………………………………… 3 二、计算各级名义压力和名义压力比 ……………………………………4 三、排气温度 ……………………………………………………………4 四、第一次精度计算 ………………………………………………………6 五、第一次复算 ……………………………………………………………7 六、第二次复算 ……………………………………………………………9 七、修正排气温度 …………………………………………………………10 八、排气量计算 …………………………………………………………10 九、计算功率并核算电机功率是否适当 ………………………………12 十、示功图绘制 ……………………………………………………………14 十一 、综合活塞力的计算 ………………………………………………18 十二、活塞力图的绘制 ……………………………………………………24 十三、切向力计算及切向力图的绘制 ……………………………………29 十四、参考书目 …………………………………………………………32 2
1.题目： 复算19WY-9/150型氢氦气压缩机在目前操作条件下的各级压力、排气温度、排气量、功率，作出计算示功图、切向力图、活塞力图、标明最大活塞力与切向力，核算配用电机功率是否适当？ 2.19WY-9/150型氢氦气压缩机简介 19WY-9/150型氢氦气压缩机是我省投产3000吨小型化肥厂的氮氢气压缩机，二列之间为飞轮，由电机通过三角皮带拖动。压缩机为卧式、两列、门型、四线压缩。原料（半水煤气）经脱硫后进入I级，经I级压缩后送去变换、水洗、碳化，碳化后为碳化气。碳化气返回II级、III、IV级压缩后去洗铜、合成。
3.目前操作条件与有关数据 （1）操作条件： 吸气压力：0.15MPa（绝） 排气压力：16.0MPa（绝） I级出口与II级进口压力差为P=0.09MPa 吸气温度： 3
级 I II III IV Ts(℃) 30 35 40 40 I级进口相对湿度=1 （2）气体组成 组分 N2 H2 CO2 CO O2 Ar CH4
半水煤气 0.21 0.39 0.12 0.26 0.005 0.0045 0.0105 碳化气 0.237 0.709 0.005 0.029 0.003 0.005 0.012 （3）有关数据： 活塞行程：S=310mm(见注1)，活塞杆直径d=60mm 转速：n=205rpm(见注2)，连杆长度l=700mm； I、IV列超前II、III列90度 往复运动件重量：I—IV列210.9kg；II—III列193.7kg 级 I II III IV 直径D 340 210 135 65 相对余隙 0.065 0.15 0.16 0.1 抽气系数 1 0.89 0.89 0.89 飞轮矩GD2为471.0kgm2，配用电机额定功率：155kw。
设计计算 一 . 计算各级的行程容积。
I级：32222212421S10.05438m0.31)0.060.0652(0.344π)SdDD(D4πV
II级：3222322S20.01704m0.31)0.1352(0.214π)SD(2D4πV 4
III级：322223S30.00356m0.31)06.0(0.1354π)Sd(D4πV IV级：3224S40.00103m0.31065.04πSD4πV 二 计算各级名义压力和名义压力比 已知 16MPaP0.15MPa,Pd4s1
s2s2s2s1s1s1TVPT
VP
0.4866MPa3030.017043080.054380.15VTTVPPs2s1s2s1s1s2 0.5766MPa0.09PPs2d1 MPa3669.23030.003563130.054380.15VTTVPPPs3s1s3s1s1s3d2
MPa1808.83030.001033130.054380.15VTTVPPPs4s1s4s1s1s4d3 3.8440.150.5766PPεs1d11 864.40.48662.3669PPεs2d22 456.32.36698.1808PPεs3d33 956.18.180816PPεs4d44 三 排气温度 1 .绝热指数计算
首先需算出各气体的绝热指数，查《活塞式压缩机》附表1常用气体物理性质得： 5
各气体绝热指数 组分 2N 2H 2CO CO 2O Ar 4CH
绝热指数 1.40 1.41 1.31 1.40 1.40 1.68 1.32 注：表中所列的气体绝热指数为50,1.01310otCPpa时的参数，但对于理想气体绝热指数的大小与温度的关系不大，顾可不考虑温度的影响，可把k看做是常数。
混合气体的k值计算式为：111ikk。对于半水煤气来说有: 10.210.390.120.260.0050.00450.01052.565211.4011.4111.3111.4011.4011.6811.321k
1.3898k
同理对碳化气有： 10.2370.7090.0050.0290.0030.0050.0122.462811.4011.4111.3111.4011.4011.6811.321k
1.4061k
所以12341.3898,1.4061kkkk。
2 计算排气温度 由式k1ksk1ksdsdεT)PP(TT可得
442.04K3.844303εTT1.389811.3898k1k1s1d111
K37.864864.4308εTT1.406111.4061k1k2s2d222
K81.447456.3313εTT1.406111.4061k1k3s3d333
K92.379956.1313εTT1.406111.4061k1k4s4d444 6
级次 吸气温度 排气温度 压力比 (K)Ts (K)Td
I 303 442.04 3.844
II 308 486.37 4.864 III 313 447.81 3.456 IV 313 379.92 1.956
四 第一次精度计算 1 各级容积系数 ①根据《过程流体机械》表2-1计算膨胀指数m得：
1.19491)0.5(1.389811)0.5(k1m1.5barP11s1
3046.11)10.75(1.40611)0.75(k1mbar866.4P22s2
3574.11)10.88(1.40611)0.88(k1mbar669.23P33s3
1.4061km81.808barP44s4 ②对于理想气体，容积系数 1)α(ε1λm1v 0.86441)40.065(3.84-11)(εα1λ1.19491m111v11 0.64571)0.15(4.864-11)(εα1λ1.30461m122v22 0.76111)0.16(3.456-11)(εα1λ1.35741m133v33 0.93881)0.1(1.956-11)(εα1λ1.40611m144v44 2 计算工况系数C和精度B
由 maxminsiivisis1s1siiS1v11CCBVμλTTppC,VλC 7
04701.005438.08644.0VλCs1v11 03945.001704.089.06457.030830315.04866.0VμλTTppCs22v2s2s1s1s22
04650.000356.089.07611.031330315.03669.2VμλTTppCs33v3s3s1s1s33 05736.000103.089.09388.031330315.01808.8VμλTTppCs44v4s4s1s1s44 97.069.005736.003945.0CCCCB42maxmin 精度不达标 进行第一次复算 五 第一次复算 1. 计算各级进出口压力 由式)C)C0.5(CC(1p21pii11sisi计算各级压力
0.15MPapps1s1
0.5565MPa)0.039450.03945)-10.5(0.04700.047010.4866(10.5)C)C0.5(CC(1p21p2211s2s2
MPa3864.2)0.046500.04650)-10.5(0.04700.047012.3669(10.5)C)C0.5(CC(1p21p3311s3s3
MPa0737.7)0.057360.05736)-10.5(0.04700.04701(11808.80.5)C)C0.5(CC(1p21p4411s4s4
0.6465MPa0.09pps2d1 MPa3864.2pps3d2 MPa0737.7pps4d3 MPa16ppd4d4