物料出入库控制流程
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物料出入库控制流程
1.原则
1.1定置原则
1.1.1仓库布局设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划,合理布局。
1.1.2设计合理的物料定位方法,在合理利用存储空间的条件下能方便有效地区
分各种库存物料。
1.1.3仓库平面定置图必须摆放在仓库的醒目位置。
1.2“先进先出”原则
1.2.1产品的批号标识为执行“先进先出”原则的依据,产品的批号标识必须
符合客户可追溯的要求。
1.3准确性原则
1.3.1保管员凭单录帐,严格按公司的T+帐物处理流程如实录单。
1.3.2各相关人员严格按要求操作,确保存储物料的实际数量、状态与T+库存
管理系统以及《物料出入登记卡》上所反映的物料数量和状态一致。1.4“见单”收发货原则
1.4.1保管员必须看见相关单据,以单据上的数量、品种收发材料。绝对杜绝,
先领料后补单的现象,更绝对禁止,实物不到先办手续的事情。
1.4.2来货与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续。
1.4.3质量检验不合格的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;1.4.4没办入库而先领用的,不能办入库手续,也不能发放使用(可以同入同
出办单);
1.5“日清月结”原则
1.5.1日清,每天逐笔核对收发单据,检查账、物、卡是否相符。如果不符,
立即查证。
1.5.2月结,每月最后一天,对所管辖物资进行全额盘存,并填写《月度盘点
记录表》,对盘点差异问题进行查明。如果经查明属于记账错误、丢失
单据等,应及时更正错账或补办手续。
1.5.3每年配合财务部门对仓库进行一次全面的盘点,盘盈、盘亏数量报总经
理批示。
2.工作程序
2.1成品仓库工作程序
2.1.1成品入库
2.1.1.1经质量员检验合格的成品,由生产班组按要求送成品到成品仓库,办理
成品入库手续。
2.1.1.2生产部计划员开具《入库单》入库,仓库保管员依《入库单》物料编号、
品名、数量及生产批次号单核对检查验收。
2.1.1.3《入库单》一式三联,保管员签字确认后,留第一联。生产部留第二联,
第三联交与财务部。
2.1.1.4将产品放置指定区域,按要求堆放好,不要压线、越线。
2.1.1.5保管员在收货成品上悬挂《库存物料出入登记卡》,做好登记记录。2.1.1.6入库毛坯数量超过指定仓位总容积时,仓库物料员须立即向仓储主管报
告后进行处理。
2.1.1.7仓管员收货后,依照《入库单》明细在T+系统中录入本次验收产品入库。
2.1.1.8
2.1.2成品出库及订单交付
2.1.2.1打开客户交流平台(公司163邮箱及东鹏、和达网站等等),查看客户订
单,下载并保存订单信息。
2.1.2.2打印订单给总经理,生产部做需求评估确认。
2.1.2.3仓库有货直接下单发货;库存不足立即安排生产;如果无法满足订单的
要求应立即通知总经理协调处理。直至完成订单需求。
2.1.2.4进入T+系统,按照客户订单要求打印采购送货单,容器发货单。
2.1.2.5通知质量部质检员做最后出厂检验,并提交出厂检验报告。
2.1.2.6通知分拣组按《出库单》分拣装箱产品,并按客户要求粘贴物品条形码。
2.1.2.7根据客户交付要求,及时联系物流商安排车辆发运,并与物流司机做好
货物交接手续。或通知公司物流司机做好发货准备。
2.1.2.8物流司机根据发货量,认真查点装车箱数,做好运输途中的安全防护措
施,并携带《送货单》《容器出库单》《出厂检验报告》等单据出厂。
2.1.2.9填写悬挂在产品上的《库存物料出入登记卡》,并在T+系统中录入本次
产品出库记录。
2.1.2.10
2.2原材料库仓库工作程序
2.2.1原材料验收入库
2.2.1.1采购部根据供应商到货数量及要求,打印《入库单》交与供应商。
2.2.1.2供应商持《入库单》及自己的送货单、出厂检验报告到仓库办理后续手
续。
2.2.1.3保管员核对《入库单》与送货单到货的名称,数量,规格,生产日期。
2.2.1.4通知质量部检验,检验合格后办理入库,检验不合格拒绝收货。
2.2.1.5原材料片材必须过磅,依实际过磅数量为准。
2.2.1.6保管员根据实际过磅数量,更改送货单及《入库单》并要求司机签字确
认。过磅数量差异较大时,通知采购部协调处理。
2.2.1.7原材料卸货有两个区域,第一是仓库指定位置,第二是依据生产计划需
要开平分条的原材料直接卸货在车间生产现场指定位置。
2.2.1.8保管员在收货材料上悬挂《库存物料出入登记卡》,做好登记记录。
2.2.1.9最后进入T+系统,选择采购入库,填写到货物品名称,数量,规格,生
产批次并保存审核。
2.2.1.10
2.2.2原材料领用出库
2.2.2.1根据生产需求,生产部计划员开具《领料单》,(有必要生产部长需签
字)交给各班长凭单领料,《领料单》一式三联,保管员按单据现场核
实发料。
a)连续模领用钢带,需生产部按计划开单,仓库保管员核对在发料。
b)剪板班领用卷料,需生产部按计划开单,仓库保管员核对在发料。
c)大冲班领用开平剪板材料,需生产部按计划开单,仓库保管员核对
在发料。
d)制管,弯管领用生产材料需称重,先做好称重记录,再按实数填写
《领料单》。
2.2.2.2仓库保管员在发料过程中,必须严格执行先进先出,并且如实填写《库
存物料出入登记卡》。