刮板输送机安全使用安全技术操作规程[详细]

刮板输送机安全使用安全技术操作规程

刮板输送机安全使用安全技术操作规程

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面.

刮板链过松,会发生刮板链堵塞在拔链器内,使链条跳链轮和发生断链事故,还可能使链条在回空段,出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链,使其处于合适的张紧状态.为了保证刮板输送机的正常工作,从安装,使用,维修等工作必须遵循以下原则:

一刮板输送机的安装

(一)安装前的准备工作

1将铺设刮板输送机的场地整平,并把浮煤,杂物清理干净.

2检查安装现场支护是否可靠,有效,安装工具是否齐全, 完好,发现问题应及时处

理.

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把联接零件,材料妥善放置.

㈡安装工作

1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后,放在机头(尾)距外帮1．5 米,距煤壁0．3米处,对齐眼孔,紧固连接螺栓.

2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用

螺栓紧固,使之与底座连成一片.

3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢.对好过渡槽后,使之符合有关要求.

4 对接刮板链.在安设溜槽前,首先铺设底链,底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每l米用铅丝捆紧作为记号,以防混乱,待全部溜槽对完后,再接链;用同样的方法铺设上链.待刮板链对完后,再每隔0.98 米上一个刮板,直至齐全.

5 对溜槽.从机头方向与过渡槽开始对接,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环连接牢固,并使溜槽成一直线.

6安装档煤板.将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装,首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固,这样向后逐节对应安装.

7安装机头,机尾,电机,减速箱.将葫轳栓挂在支架上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固.

㈢试运转

1电缆敷设整齐后,接通电源.

2添加油脂.给联轴器加透平油,减速箱加齿抡油,各注油孔内注入适量的黄油.

3在机头过渡槽处,用紧链器紧好链.

4试运转前,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转,若运转正常,按要求补齐所有刮板.

(四)刮板输送机安装时的安全注意事项

1葫轳支点必须架设牢固可靠

2葫轳应栓挂牢靠,工作时,人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向.

3所有连接螺栓应齐全,紧固可靠.

4接通电源应与有关人员配合,并执行相应规定.

5所加油液,油号必须正确,油位(量)要适中.

6正确使用紧链器.

7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设),以保证其使用的可靠性及寿命.

二刮板输送机的维修

(一)维修内容

1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油.

2 检查输送机的链条是否松紧得当,链条有无拧麻花的现象,链环与连接环是否有损坏,刮板机有无过度弯曲,损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象.

3 检查溜槽的磨损,变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口应立即处理.

4 清扫电机,液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉,保证保护罩上的通气孔不受堵塞.

5 检查机头,机尾转动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固.

6 检查电机,减速器,液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常.

㈢维修时的安全注意事项

1 检修时,工作面不准回柱或移架.

2 接链,上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉,并支护好帮,顶,设立专人监护,严禁非工作人员操作.

3 吊溜槽时,应选用完好的大链,做到连接可靠,首先要加强支护,然后用道木等物件把溜槽支平稳,再处理问题.

㈢刮板输送机的完好标准

1 整机

(1)所有螺栓,锣帽及其连接零件齐全,完整,牢固可靠.

(2)轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振(响)动.

(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活无异常,轴承温度不得超过6 5℃.

(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0％;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5％.

(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当.

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异常响声.易溶合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替.

(7)电动机开关,电控设备,接地装置,电缆,接线盒完好并要有接地保护装置.

2机头,机尾

(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳.

(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于6 4 米米时不大于6 米米,.节距大于或等于8 6 米米时不大于8 米米.

(3)分链器,压链器,护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象.

(4)紧链机构部件齐全完整,无变形.

3溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6 米米,中板和底板无漏洞.

4链条

(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象.

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3％,缺少数不超过总数的2％,并不得连续出现.

(3)刮板弯曲变形不大于15 米米,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 米米;长度磨损不大于l5 米米.

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％.

5 机身附件

档煤板,齿条无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠.

6信号装置

采煤工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不得超过15 米.

7安装铺设

(1)两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于50 米米;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 米米.