刮板输送机安全使用安全技术操作规程[详细]
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面.
刮板链过松,会发生刮板链堵塞在拔链器内,使链条跳链轮和发生断链事故,还可能使链条在回空段,出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链,使其处于合适的张紧状态.为了保证刮板输送机的正常工作,从安装,使用,维修等工作必须遵循以下原则:
一 刮板输送机的安装
(一)安装前的准备工作
1将铺设刮板输送机的场地整平,并把浮煤,杂物清理干净.
2检查安装现场支护是否可靠,有效,安装工具是否齐全, 完好,发现问题应及时处理.
3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把联接零件,材料妥善放置.
㈡安装工作
1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后,放在机头(尾)距外帮1．5 米,距煤壁0．3米处,对齐眼孔,紧固连接螺栓.
2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用
螺栓紧固,使之与底座连成一片.
3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢.对好过渡槽后,使之符合有关要求.
4 对接刮板链.在安设溜槽前,首先铺设底链,底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每l米用铅丝捆紧作为记号,以防混乱,待全部溜槽对完后,再接链;用同样的方法铺设上链.待刮板链对完后,再每隔0.98 米上一个刮板,直至齐全.
5 对溜槽.从机头方向与过渡槽开始对接,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环连接牢固,并使溜槽成一直线.
6安装档煤板.将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装,首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固,这样向后逐节对应安装.
7安装机头,机尾,电机,减速箱.将葫轳栓挂在支架上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固.
㈢试运转
1电缆敷设整齐后,接通电源.
2添加油脂.给联轴器加透平油,减速箱加齿抡油,各注油孔内注入适量的黄油.
3在机头过渡槽处,用紧链器紧好链.
4试运转前,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转,若运转正常,按要求补齐所有刮板.
(四)刮板输送机安装时的安全注意事项
1葫轳支点必须架设牢固可靠
2葫轳应栓挂牢靠,工作时,人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向.
3所有连接螺栓应齐全,紧固可靠.
4接通电源应与有关人员配合,并执行相应规定.
5所加油液,油号必须正确,油位(量)要适中.
6正确使用紧链器.
7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设),以保证其使用的可靠性及寿命.
二 刮板输送机的维修
(一)维修内容
1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油.
2 检查输送机的链条是否松紧得当,链条有无拧麻花的现象,链环与连接环是否有损坏,刮板机有无过度弯曲,损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象.
3 检查溜槽的磨损,变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口应立即处理.
4 清扫电机,液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉,保证保护罩上的通气孔不受堵塞.
5 检查机头,机尾转动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固.
6 检查电机,减速器,液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常.
㈢ 维修时的安全注意事项
1 检修时,工作面不准回柱或移架.
2 接链,上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉,并支护好帮,顶,设立专人监护,严禁非工作人员操作.
3 吊溜槽时,应选用完好的大链,做到连接可靠,首先要加强支护,然后用道木等物件把溜槽支平稳,再处理问题.
㈢ 刮板输送机的完好标准
1 整机
(1)所有螺栓,锣帽及其连接零件齐全,完整,牢固可靠.
(2)轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振(响)动.
(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活无异常,轴承温度不得超过6 5℃.
(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0％;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5％.
(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当.
(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异常响声.易溶合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替.
(7)电动机开关,电控设备,接地装置,电缆,接线盒完好并要有接地保护装置.
2机头,机尾
(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳.
(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于6 4 米米时不大于6 米米,.节距大于或等于8 6 米米时不大于8 米米.
(3)分链器,压链器,护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象.
(4)紧链机构部件齐全完整,无变形.
3溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6 米米,中板和底板无漏洞.
4链条
(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象.
(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3％,缺少数不超过总数的2％,并不得连续出现.
(3)刮板弯曲变形不大于15 米米,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 米米;长度磨损不大于l5 米米.
(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％.
5 机身附件
档煤板,齿条无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠.
6信号装置
采煤工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不得超过15 米.
7安装铺设
(1)两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于50 米米;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 米米.
(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头,机尾高度差均不大于500米米.
8记录资料与设备环境
(1)应有交接班记录,设备运行记录,检查,维修,试验记录;事故记录.
(2)设备清洁,附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护完好,无缺梁断柱.
三刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理
(一)《煤矿安全规程》中的相关规定
1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号的距离不得超过15 米.
2 刮板输送机和液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失.易燃合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物.严禁用不符合标准的物品代替.
3 刮板输送机严禁乘人.用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施.
4 移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠,移动刮板输送机时,必须有防止冒顶,顶伤人员和损坏设备的安全措施.
5 必须打牢刮板输送机的机头,机尾的锚固支柱.
(二) 刮板输送机在使用中的常见事故分析
1设备损坏的原因
刮板链和传动装置过度磨损,被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机.
2伤人事故的原因
(1)由于联轴器,转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤.
(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住,拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员.
(3)人员麻痹大意,不注意安全,或靠近转动部份时违章作业,而被转动部份绞伤.
(4)用刮板输送机运送长材料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人员被挤在木料和支架,煤壁之间,造成挤伤或撞伤.
(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤.
(6)工作人员处理输送机故障时未停车,或已停车但未挂“有人作业,禁止开机”的警示牌,其他人员误开机而造成人身伤亡事故.
(7)开机前未发起动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员
伤亡.
(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯,煤尘爆炸,造成人员伤亡.
㈢刮板输送机安全使用要求
1为防止电动机重载起动造成堵转,烧毁电机,一般情况下,应先起动输送机,然后再往输送机上装煤;采煤工作面上应先开刮板输送机,后开采煤机,保证输送机空载起动,防止强行起动.
2起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物.起动前发出信号,然后点动试车,待确认无问题后再正式开车.
3严格执行停机处理故障,停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机’’的警示牌,并与采煤机闭锁.严禁运行中清扫刮板运输机.
4刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故.
5凡是转动,传动部位应按规定设置保护栏或防护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥.
6不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机.当需要输送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放长料的前端,后放尾端,取料时,先取尾端,再取前端;禁止先取前端.
7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有卡刮现象,减速器声音不正常,电机和轴承温度过高,要立即停车处理.
8刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故.
9必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训,持证上岗.
10刮板输送机尽可能在空载状态下停机,工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转.
11在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管,电缆保护好.
12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽,推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输送机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安排工作人员,要将机道浮煤清理干净后再推移.
(四)刮板输送机常见故障与处理
1保险销切断
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。 7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
刮板输送机检修工操作规程
第 1 页 共 3 页 刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等行业。为了保证刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，对于刮板输送机的检修工而言，制定一份操作规程是非常必要的。下面是一份刮板输送机检修工操作规程，详细介绍了刮板输送机的检修维护流程和注意事项。
一、安全操作规程
1. 严格遵守安全操作规程和操作规范，做到文明作业、勤勉工作。
2. 检修工必须佩戴好安全帽、安全鞋，穿戴好工作服。
3. 在工作之前，必须对设备进行全面检查和试运行，确保设备安全。
4. 在检修时，必须切断电源，并用标识牌明确告知其他工人进行安全隔离。
5. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生意外。
6. 在检修结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁。
二、设备检修维护流程
1. 设备检查：对刮板输送机各部位进行全面检查，包括传动装置、电动机、刮板、溜槽等，确保设备各部位无异常。
2. 部件更换：如发现设备运转不畅或有异常噪音，应及时进行部件更换，包括齿轮、链条、轴承等。 第 2 页 共 3 页 3. 清洗设备：对设备内部和外部进行清洗，保持设备的清洁。
4. 润滑设备：对设备的滚筒、链条、齿轮等部位进行润滑，保持设备的正常运行。
5. 检修记录：对检修过程中的维护和更换情况进行记录，以备后续参考。
三、注意事项
1. 在检修前，需确认设备是否停电，并采取相应的安全措施。
2. 在拆卸设备部件时，需遵循正确的拆装程序，避免造成不必要的损坏。
3. 在更换设备部件时，需采用合适的工具和方法，避免伤害自己和其他工人。
4. 在清洗设备时，需使用清洁剂，并注意使用安全保护措施。
5. 在润滑设备时，选择合适的润滑剂，并按照设备规定的润滑剂添加量进行操作。
6. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时进行处理或报告上级。
以上是一份刮板输送机检修工操作规程。通过制定和遵守这份规程，可以确保检修工在进行刮板输送机检修过程中，能够高效、安全地进行操作，并保证设备的正常运行和延长使用寿命。第 3 页 共 3 页 同时，也希望检修工在操作过程中能够随时关注安全事项，确保自身安全。
刮板输送机安全技术措施
—1— 刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日 封面页
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《刮板输送机安全技术措施》正文如下：
刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
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输送机安全操作规程
输送机安全操作规程
螺旋输送机安全使用规程
1经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。
3检查各润滑点，要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。
4人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件.
5检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
6开机顺序：
6。1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6。3开动供料设备及装置
7必须均匀加料，以保持载荷均匀。
8严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
9运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故.
10检修设备,必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故 刮板输送机安全使用规程
1一般规定
1。1刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗.
1。2作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。
1。3电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5％时，必须停止运转，撤出人员,切断电源，进行处理。
1.4不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
1.5开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
1。6多台运输设备连续运行,在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动,依次停车。
2准备、检查与处理
2.1准备：
2。1。1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
2.1.2备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
2。1。3油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。
2。2检查与处理:
刮板输送机维修工操作规程范本(三篇)
第 1 页 共 8 页 刮板输送机维修工操作规程范本
第一章 总则
第一条 为规范刮板输送机维修工操作行为，保证设备的正常运行和人员的安全，特制定本操作规程。
第二条 本操作规程适用于所有从事刮板输送机维修工作的人员，包括维修工、工程师等。
第三条 刮板输送机维修工作必须遵守国家相关法律法规和公司制定的安全规章制度，确保工作环境安全。
第二章 操作规程
第四条 维修工作前，必须仔细检查工作地点并确保其安全。如发现有安全隐患，必须立即报告上级，并采取相应的措施解决。
第五条 维修工作必须在关断机器电源并确认其与电源完全隔离的情况下进行。
第六条 在进行维修工作前，必须对输送机的各个部件进行全面检查，确认设备故障的具体位置和原因。
第七条 在进行刮板输送机的维修工作时，必须按照设备的使用说明书和维修手册进行操作，并依照程序记录整个维修过程。
第八条 在进行刮板输送机维修时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等，以确保人员的安全。
第九条 进行刮板输送机维修时，必须注意机器的电气安全，禁止擅自拆卸或修改电路，必须由熟悉电气维修的专业人员操作。
第十条 在拆卸和安装刮板输送机零部件时，必须采取相应的防护措施，避免因零部件掉落或误操作造成的伤害。 第 2 页 共 8 页 第十一条 在进行刮板输送机维修期间，严禁操作人员进行喧闹、吸烟、喝酒等不符合安全规定的行为。
第十二条 刮板输送机维修工作完成后，必须进行全面检查和测试，确保设备的正常运行。
第十三条 若在维修过程中发现其他未知问题，必须及时上报，并及时采取措施处理。
第十四条 完成刮板输送机维修工作后，必须清理工作现场，保持环境整洁。
第十五条 在操作过程中，如发现紧急情况或存在危险，必须立即停止维修工作，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
第三章 安全教育
第十六条 每位刮板输送机维修工必须接受相关的安全教育和培训，熟悉设备的操作规程和维修程序。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的专项安全技术措施。以下是一些常见的措施：
1.设立安全防护装置：在刮板输送机的关键部位，如进料口、出料口、传动装置、电器装置等位置，必须设置相应的防护装置，防止工人的误操作或接触到危险部位。
2.定期检查和维护设备：刮板输送机在运行过程中，应定期检查设备的各项零部件，确保其完好无损。对于磨损严重或者存在故障的零部件，及时更换或维修。
3.加强培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。同时，要加强对操作人员安全意识的培养，提高其对安全事故的防范意识。
4.减少堆积物：刮板输送机在运行过程中容易出现堆积物的堆积，影响设备的正常工作。因此，要加强对设备周围的清理工作，减少堆积物的产生。
5.设置报警系统：在刮板输送机的关键位置，如传动装置、电动机等部位，设置相应的报警系统，一旦出现异常情况，可以及时发出警报，并采取相关措施。
6.定期检查并调整张紧力：刮板输送机的张紧装置在运行过程中可能会出现张紧力不均匀或者过大的情况，导致设备的故障。因此，要定期检查并调整张紧力，确保其正常运行。 7.加强设备的润滑和保养：刮板输送机在运行过程中需要加强设备的润滑和保养工作，保证各个零部件的正常运行。
8.建立健全的安全管理制度：企业要建立健全刮板输送机的安全管理制度，确保相关安全措施的落实。同时，要加强对刮板输送机的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
9.配备必要的安全装备：为了应对突发情况，刮板输送机应配备必要的安全装备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能及时采取应急处理措施。
10.强化安全检查和隐患排查：定期对刮板输送机进行安全检查和隐患排查工作，及时消除存在的安全隐患。检查时要注意对输送机的工作环境、外观检查、传动机构、润滑部位等进行全面检查。
输送机司机安全操作规程有哪些(30篇)
第 1 页 共 26 页 输送机司机安全操作规程有哪些（30篇）
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25512刮板输送机司机技术操作规程
25512废板运输车司机技术操作程序
2551/2废板运输车司机技术操作程序
一、适用范围
1、本规程适用于我矿选煤厂2551/2刮板输送机司机作业。
2、本规程适用于选煤厂2551/2刮板输送机。
二、上岗前规定
1、刮板输送机司机应熟练本岗位刮板输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电器基础知识。
2、交接班规定：
（1）按指定岗位，准时进入交接班地点。
（2）询问工作情况，向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。
（3）移交的司机一起工作,及时处理检查期间和调试过程中发现的问题。
（4）不能处理的，应向班组长或机电维修班人员汇报。
三、安全规定
1、上班前及班中严禁喝酒，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常立即停机。
3、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
4、严禁用水冲洗电器设备。
四、操作准备
1、开车前的准备和检查：
（1）检查首、尾轮与环链的配合，U型环、尾轮端盖螺丝，链条松紧是否适宜。
（2）检查电动机、减速机地脚螺栓是否齐全、坚固，电机声音、温升、接线是否良好。 （3）各注油点加油适量、保持润滑良好。
五、操作顺序
1、正常运行中应按以下顺序操作：
启动：接到开车信号→40型斗提启动后→开车
停车：接到停车信号→刮板机内的物料拉空→停
六、正常操作：
1、按以下执行正常操作：
启动与运转：
使用刮板输送机专项安全技术措施 2
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掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送
机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、
缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施
如下：
一、刮板输送机的回运安全措施：
撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓
好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工
前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致
配合作业。
(一)设备大件运输措施：
⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐 或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞
车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情
况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运
输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经
检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞
车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音 2
响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行
人不开车”制度。
⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现 场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系 信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的 安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老 工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司 机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行
检查，确认坚固可靠时，方可运输。