液压系统常见故障诊断分析
飞机液压系统故障诊断及案例分析
飞机液压系统故障诊断及案例分析液压系统作为飞机的关键组成，也是飞机正常运行不可或缺的一部分，在飞机飞行期间，液压系统的各个部件都需要提供压力方面的支持，确保飞机正常工作的要求得到满足。
但是考虑到液压系统本身的复杂性，并且故障的种类较多，所以需要详细的分析飞机液压系统故障，才可以找到故障的解决方法，避免飞机事故的发生。
标签：飞机；液压系统；故障；单向活门Abstract：As a key component of aircraft，hydraulic system is also an indispensable part of the normal operation of aircraft. During the period of flight，all parts of the hydraulic system need to provide pressure support to ensure that the requirements of the normal operation of the aircraft are met. However，considering the complexity of hydraulic system itself and the variety of failures；therefore，it is necessary to analyze the fault of aircraft hydraulic system in order to find a solution to the failure and avoid the occurrence of aircraft accidents.Keywords：aircraft；hydraulic system；malfunction；unidirectional valve液壓系统作为飞机的辅助能源系统，主要用于收起与放下起落架、襟翼和减速板，以及控制前轮转弯、机轮刹车、尾喷口等，是飞机安全控制的关系系统之一。
液压系统的故障原因分析和故障特征及诊断
技术与应用A PPLICATION177ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2014 06摘 要：液压系统在煤矿机械化设备中得到广泛应用，为现代化的煤矿开采装备提供了可靠的技术保障，同时由于液压系统的复杂结构和煤矿井下的特殊工作环境，液压系统会不可避免地发生各式各样的故障。
本文主要介绍如何通过对液压系统故障特征与诊断方法的分析来保证液压设备的安全运行。
关键词：液压系统 故障特征 诊断方法 液压系统的故障原因分析和故障特征及诊断文/张洪喜在液压系统中，有许多故障具有扩散性，即系统中某一元件发生故障往往会导致一系列元件发生故障。
如何能对液压系统进行有效检测、可靠维护，及时发现和排除潜在故障，对保证液压系统运行的稳定性具有十分重要的意义。
一、液压系统在各阶段易产生的故障特征液压系统故障形式和原因较多。
要正确地诊断液压系统的故障应熟练掌握液压设备及其系统的工作原理，了解常见液压系统的典型故障及其原因，这既有助于选择简便而有效的诊断方法，又利于获得准确的诊断结论。
液压系统在不同的运行阶段其产生的故障特征也不尽相同，大致分为如下物种类型。
1.新研制的液压设备的系统在调试阶段时所产生的故障 新研制设备的液压系统在调试阶段所暴露出来的问题较多且较为复杂，造成故障率较高。
其主要是在设计、制造、装配以及管理等各个环节存在诸多问题交织在一起所致。
一般表现为以下六点。
（1）液压油管接头处或液压油缸等执行元件端盖处漏油，渗油严重；（2）各执行元件动作不一致，或时快时慢；（3）由于制造和装配时液压油管或液压油箱内没有清理干净，导致污染物进入各阀块的阀芯卡死或动作不灵活，造成液压油缸或马达等动作失灵；（4）在装配各种阀类元件时易造成漏装弹簧或密封元件等，甚至在接油管时将进油管和回油管接错导致系统动作混乱；（5）阀块的阻尼孔被污染物堵塞，易造成整个液压系统压力不稳定或压力调整无效；（6）整个设计存在缺陷，各液压元件选择不当，使整个系统连接起来不匹配，造成系统发热，各部件动作不协调等。
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
液压系统的故障原因分析和故障特征及诊断
障 。经 过对 更 换 的 新 购 纸芯 过 滤 器 的 滤芯 进 行 认
真 检 查 ，发 现 滤 芯 在加 工 制 造 中受 到 了严 重 机 械 损 伤 ， 呈一 定 规 律 分布 的微 孔 和 裂 缝 ，失 去 了过
均 为确 保 液 控 阀 的正 常 换 向 。其 次 要 注 意 油 箱设 计 的合 理 性 、管路 布 局 的 合理 性 等 因素 。对 于 使 用环 境 较 为 恶 劣 的场 合 ，要注 意 液 压 元 件外 露 部
系 统 内 留下 了装 配 过程 中带 进 系统 的 污染 物 ，也
大 气 中腐蚀 性 气 体 的 锈 蚀 ，而 且 还 有 可能 从 活 塞
杆 与 导套 的配 合 间隙 中进 入 污 物 污 染 油液 ，进 一
步 加 速 了液 压 缸 组 件 的磨 损 。如 在 结构 设 计 中 在
是造 成 系统 故 障 的 一个 不 可 轻 视 的原 因 。液 压 系 统 的 清洗 ，必 须 借 ห้องสมุดไป่ตู้于 液 流 在 一 定压 力 、一 定 速
液压 系统的故障原 因分析和故障特征及诊断
Ｔｈｅ ｅ ｏ ｕｓ ｆｃｏｍ ｐｌ ｘ ｅ ｅｎｇｉ ｅｅｒ ｎ ｔ ｎ ｉ ｇ ｓ ｅｐ，ｉ ｐｒ ｖｉ ｇ ｈｏｌ ｍ ａｃｈｉ ｎｇ ａｃｃｕｒ ｍ ｏ ｎ ｅ ｎｉ ａｃｙ
ａｎｄ ｅ ｆ ｃｉ ｆ ｉ ｅｎｃ ｈｅ ｅｘａｍ ｐｌ ｏ ｉｌ ｔ ａｔ ｙ ｏｆ ｔ ｅ ｔ Ｉｕｓ ｒ ｅ
统设 计 上 的 合 理性 是否 存 在 问题 。设 计 的 合理 性 是关 系到 液 压 系统 使 用 性 能 的根 本 问题 ，设计 液 压 系统 时 ，不 仅 要考 虑 液 压 回路 能 否 完 成主 机 的 动作 要 求 ，还 要注 意 液 压 元件 的布 局 ，特 别注 意 叠 加 阀设计 使 用过 程 中的 元件 排 放 位 置 ，例 如 在
液压马达故障诊断方法
液压马达是液压系统中的关键元件，其故障可能会导致系统性能下降或完全失效。
以下是液压马达故障的常见诊断方法：
观察和听觉检查：检查液压马达是否有泄漏现象，如液体泄漏或异响。
观察液压马达周围的油污或残留物，这可能是泄漏的指示。
检查液压系统压力：通过液压系统压力表检测液压马达的输入和输出压力。
低于预期的压力可能表示液压马达内部存在堵塞或损坏。
检查液压系统流量：使用流量计检测液压马达的输入和输出流量。
流量不均匀或低于预期的流量可能表明液压马达内部存在堵塞或损坏。
检查液压马达温度：液压马达在正常运行时会产生热量。
通过触摸液压马达表面来感受温度是否异常。
异常的高温可能表示液压马达存在摩擦、润滑不良或过载等问题。
检查液压马达的机械部件：检查液压马达的机械部件，如轴承、齿轮和密封件等。
查看它们是否存在磨损、松动、裂纹或损坏的迹象。
检查液压马达的液体：检查液压马达的液体是否正常。
检查液体的清洁度、粘度和化学性质，以确定是否存在污染、水分或化学反应等问题。
压力波形分析：使用压力传感器记录液压马达工作过程中的压力波形。
通过分析波形的形状和幅度变化，可以识别出液压马达的异常工作或故障现象。
液压马达拆解检查：如果其他方法无法确定问题的原因，可以考虑对液压马达进行拆解检查。
拆解液压马达，检查内部零件的磨损、损坏或松动，并进行必要的修理或更换。
以上是液压马达故障诊断的一般方法，具体诊断步骤应根据具体液压马达型号和系统要求进行调整。
在进行任何维修或诊断工作之前，务必确保按照液压系统的安全操作程序进行操作，并遵循相关的维修手册和指导。
常见液压系统故障与维修
9.1 液压系统的故障及维修液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)，托盘自动交换系统，主轴箱的平衡，主轴箱齿轮的变档以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
从图8-12中可看出它所驱动控制的对象。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。
液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。
前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
9.1.1 液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。
除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头连接处泄漏。
2)运动速度不稳定。
3)阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。
6)设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。
7)液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。
8)长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。
9.1.2 液压元件常见故障及排除1、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等，下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。
齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。
出现以上情况一般必须大修或更换零件。
在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足：液压泵不正常或有咬死现象。
(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
补充 液压系统的故障分析与诊断
找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
它要求人们对液压知识具有一定基础，并能看懂液压 系统原理图，掌握各图形符号所代表元件的名称、功能， 对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解。
2014-6-12
(二)、安装运行及元件故障 1、系统流量不足
有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生
物和能量污染物等。
2014-6-12
污染物的种类、 来源与危害
2014-6-12
污染物的种类、 来源与危害
2014-6-12
控制污染物的措施
针对各类污染物的来源采取相应的措施，但对 系统残留的污染物主要应以预防为主，对生成的污
染物主要靠滤油过程加以清除。
构紧凑、减少了空气及尘埃进入系统的机会，但是油 的冷却条件差。
2014-6-12
液压泵常见的故障分析与诊断
液压马达常见的故障分析与诊断
液压缸常见的故障分析与诊断
液压控制阀常见的故障分析与诊断
液压控制系统的安装与调试要点如下：
（１）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压 控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。 （２）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度 的要求，过滤器精度一般为5～10μｍ。 （３）油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后， 注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。 （４）为了保证液压控制系统在运行过程中有更好的净化 功能，最好增设低压自循环清洗回路。
制外泄漏，常以提高几何精度、表面粗糙度和合理的设计， 正确地使用密封件来防止和解决漏油问题。
内泄漏：元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高
压腔流到低压腔。内泄漏能引起系统性能不稳定，如使压力、 流量不正常，严重时会造成停产事故。为控制内泄漏量，国 家对制造元件的厂家生产的各类元件颁布了元件出厂试验标 准，标准中对元件的内泄漏量做出了详细评等规定。
矿山机械液压系统故障诊断分析
矿山机械液压系统故障诊断分析摘要：由于煤矿生产环境较为恶劣，矿山机械容易因煤尘、瓦斯、矿压等因素遭到破坏。
作为矿山机械的重要组成部分，液压系统由于密封需求，故障多见于系统内部，隐蔽性强，因此不利于故障诊断与处理。
结合枣庄大兴矿业有限责任公司的生产条件与笔者的实践经验，本文分析了矿山机械液压系统常见故障类型与原因，在此基础上介绍了三种诊断方法，对诊断液压故障具有一定借鉴意义。
关键词：矿山机械；液压系统；故障诊断液压系统故障表现形式多种多样，是多种因素共同作用的结果，它不像其他机械故障那么直观明显，往往具有很强的隐蔽性，因此增加了诊断难度。
我司根据矿山的具体情况，采用正确的诊断与维修技术，从而保证了液压系统的稳定性。
以下将对液压系统常见故障类型及原因进行分析。
1 液压系统故障类型及原因分析1）液压系统压力不足。
液压系统压力不足主要由几方面导致：①液压泵供油不充分或泵内堵塞严重；②液压泵损坏或泵转向反向；③液压密封系统出现泄漏；④油箱油位过低或液压油粘度过高，造成液压泵抽取油液困难；⑤溢流阀调定值低或失效，造成系统补油不足。
2）系统发热严重。
由于泵性能差、液压油粘度大、系统压力值设定过高、润滑不到位、冷却器效果不佳等因素造成的液压系统温度过高，容易导致零部件发热变形，进而改变零部件工作状态下的配合空隙和接触方式，增加了系统运行的工作阻力，最终导致液压阀呛死。
同时由于温度升高所导致的润滑油膜变薄，容易导致泵、马达等精密部件过度接触磨损，容易缩短其使用寿命。
3）液压系统运行不稳定。
表现为供压时而快时而慢，甚至出现跳动等现象。
主要原因为：①轴承、齿轮等部件润滑不良或内有异物，导致摩擦阻力系数大；②液压泵抽取油液时伴随着空气吸入，导致供压不正常；③压力脉冲较大，溢流阀调定值不正常。
4）存在气穴与气蚀。
因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。
液压系统常见故障的诊断及排除方法15——液控单向阀常见故障及处理
（1）
1）修配，使阀芯移动灵活
2）更换弹簧
（2）
1）检修或更换
2）检修或更换
3）检修或更换
4）过滤油液或更换
（二）反向打不开
单向阀打不开
（1）控制压力过低
（2）控制管路接头漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通
（3）控制阀芯卡死（如加工精度低，油液过脏）
（4）控制阀端盖处漏油
（5）单向阀卡死（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）
液压系统常见故障的诊断及排除方法15——液控单向阀常见故障及处理
故障现象
原因分析
消除方法
（一）反方向不密封有泄漏
单向阀不密封
（1）单向）弹簧侧弯、变形、太弱
（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀
1）阀芯锥面与阀座同轴度差
2）阀芯外径与锥面不同心
3）阀座外径与锥面不同心
（1）提高控制压力，使之达到要求值
（2）紧固接头，消除漏油或更换管子
（3）清洗，修配，使阀芯移动灵活
（4）紧固端盖螺钉，并保证拧紧力矩均匀
（5）清洗，修配，使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液
矿山机械液压系统常见故障诊断及对策
１ 矿 山机械液压 系统 常见故障及原 因分析
１１ 系统压 力不 正 常 ．
（） １ 压力不足 。溢流 阀旁通 阀损坏 ， 减压阀设定值太低 ， 集 成通道块设计有误， 减压 阀损坏 ， 、 泵 马达或缸损坏、 内泄大 。 （） 力 不 稳 定 。油 中混 有 空 气 ， 流 阀 磨 损 、 簧 刚 性 差 ， ２压 溢 弹 油液污染 、 塞 阀阻尼 孔 ， 堵 蓄能器 或充气 阀失效 ， 、 泵 马达或 缸
形 等 。柱 塞 泵 缸体 与配 油盘 之 间 不 密 封 ； 叶片 泵 配 油 盘 与 泵 体
之间不密封 。
１ 系统 液压 冲 击大 ． ３
（） 向时产生冲击 。换向时瞬时关 闭、 １换 开启 ， 造成动 能或 势 能相互转换 时产生冲击 。
（） 压 缸 在 运 动 中突 然被 制 动 或 到 达 终 点 时 。液 压 缸 运 ２液 动 有 很 大 动 量 和 惯 性 ， 然 被 制 动 或 发 生碰 撞 ， 起 较 大 压 力 突 引 增 值产 生冲 击 。
号， 大器不工作或调得不对， 放 阀不 工 作 ， 或 马 达损 坏 。 缸 （） 行元 件 动 作 太 慢 。泵 输 出流 量 不 足 或 系 统 泄 漏 太 大 ， ２执
⑤ 泵吸油腔进 入脏物卡死 。
（） 不 吸 油 。 ４泵 油箱油位过低 ； 油过滤器堵塞 ； 吸 泵吸 油 管 上 阀 门未 打 开 ；
１ 系统 油温 过 高 ． ４
设 定 压 力 过 高 。溢 流 阀 、 荷 阀 、 力 继 电器 等 卸荷 回路 元 卸 压 件 工作 不 良或 调 定值 不 适 当 。 压 时 间短 。 卸 阀的 漏 损 大 ， 荷 时 卸
堵塞 ； 泵轴油封 失效 。 （） 入 气 泡 。油 液 中溶 解 一 定 量 的空 气 ； ２吸 回油 涡 流 强 烈 生
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25前系统是否出现同样的故障以及是如何进之后可从系统性能出发，对故障原因通过随着我国现代化建设进程的逐步推
行维修的等。看是检修人员进行系统故障逻辑推理的方法进行判定。进，液压控制系统被大规模应用于工业
诊断的基础环节，检修人员在进行系统故1.3 参数测量法领域。因此，就有必要对液压系统常见
参数测量法是指通过各类型的仪器、障确定时需要对系统工作结构的运动速
故障进行诊断分析，确保液压系统的稳
仪表等设备对系统内的油压力以及油温进度、压力表压力值、油箱内液位等进行查
定运行。
行测量，并对测量得出的结果和设备正常看，同时需要对系统内的管接头以及液压
运行时的各参数结果进行对比，以此得出缸端盖进行检查，查看液缸在工作时是否
随着科学技术水平的不断提升，液压
系统的故障发生点和相应的解决办法。出现异常振动现象、查看系统结构的工作
技术在工程领域的使用范围愈加广泛，液
循环、工作压力以及流量是否稳定。听主2 液压系统故障诊断的基本步骤压控制系统的使用不仅能够提升工业生产
液压系统在使用过程中出现问题均可要是指检修人员通过声音来对液压系统故
效率，还可以降低工作强度，尤其是在工
概括为压力流量以及方向三大问题，在进障部位以及问题进行确定，听主要针对系
程施工中，很多机械设备装有液压系统，
行液压系统故障诊断时可基于液压系统图统内泵以及压力阀，通过听的手段来判定
比如装载机、压路机、挖掘机等机械，其
对系统内部的各个元件进行检查，根据元泵以及压力阀在工作时是否出现异常噪
故障诊断与维修对施工的正常开展具有重
件的运行状况进行运行质量的判断。然后声、系统换向时是否发出冲击声，通常来
要影响，因此为确保机械设备在工程建设
将可能与系统故障发生存在关联的元件进说，在液压系统正常运行时，其发出的声
中运行的稳定性，就有必要对液压系统故
行罗列，按照检查的难易程度进行排序，响均有规律可寻。摸是指维修人员通过手
障进行诊断分析，以此提升机械的使用性
并依次进行分析，在进行分析前应对所列指的触摸对设备进行故障的确定，通过触
能。基于以上背景，本文首先对液压系统
元件中的重点元件进行初检，重点查看这摸系统内液压泵、阀类元件的温度是否异
常见故障诊断方法进行分析，然后重点探
些元件是否安装合适、是否存在过高温度常、触摸系统运动部件以及油管是否存在
讨了液压系统故障诊断的基本步骤与液压
与噪声，如果在初检时未检查出故障元件高频振动、触摸系统内各管接头和螺钉的
系统故障处理的注意事项，以期为液压系
发生点则需使用测量仪器与设备对元件进松紧程度等手段来确定液压系统故障发生
统的故障维修提供借鉴。
行深层次检测，当确定系统故障源元件后的部位与原因。嗅主要是指通过判断油液
1 液压系统常见故障诊断方法
应及时对故障元件进行修理或更换。气味来判定系统油体是否发生变质，同1.1 直观观察法
3 液压系统故障处理的注意事项在液压系统故障诊断方法中，直观观样，系统温度过高也会造成橡胶过热而发
在进行液压系统故障处理时应注意不察法是使用最为广泛的方法，该诊断方法出异味。
要盲目进行设备的拆卸，尤其是在系统故是借助维修人员的维修经验来对液压系统1.2 逻辑分析法
障未确定前应避免对系统内的设备进行拆在实际诊断中，由于某些机械设备所
故障进行诊断与维护，该诊断方法通常可
卸，尤其是对于系统内部结构复杂且装配使用的液压系统较为复杂，维修人员在使
概括为问、看、听、摸、嗅。其中，问是
度较高的部件应避免拆卸处理，此外，在用直观观察法进行故障判定时易出现较大
指诊断人员在对系统故障进行分析前，首
进行故障配件更换时应严格按照装配规范偏差，因此对于那些液压系统复杂的设备
先对机械的操作人员进行问题的询问，例
要求进行，例如在进行液压管更换时应注通常可使用逻辑分析法对系统的故障进行
如询问操作人员系统进行油液、滤芯更换
意对新管进行清洗后再进行安装。同时，判定与维修。在使用逻辑分析法进行系统
的间隔时间、在系统出现故障前是否对压
在日常系统检查维修中应对系统内存在的故障判定时首先应对系统的主机进行分
力阀以及流量阀进行调节过、在故障出现
故障及时排查与处理，并（下转119页）析，查看系统的执行机构运行是否正常，
前是否进行过液压件、密封件的更换、以
液压系统常见故障诊断分析◇中国重汽集团杭州发动机有限公司 郑青云 徐文炜
技术创新119低。学生的实验时间都是由教师确定的，而教师确定的学生实复购置；知识库平台主要是为学生的实验提供各种知识储备验时间则是在院系的统一规划下，和实验室管理部门协商后确的；虚拟仿真实验平台能在线真实实验的全过程，简单是就是定的，学生没有自主选择实验的时间；从实验内容看，学生的让学生在网上进行虚拟实验，这样一方面解决实验室开放不足实验项目都是由教师确定的，学生也无权自主选择，即使学生的问题，另一方面可以让学生提前对实验过程有更清晰地了有了新的思路和想法，也无法通过实验的手段进行验证；最后解，提高实验的成功率。学生在没有实验任务的时候是没有权利到实验室进行实验的，3.2 提高开放程度一是让部分实验室可以让非专业的人利用，比如没有危险除非教师同意，但教师为了避免出事故，往往不会同意学生自
性的实验室，可以向所有的学生开放，有一定危险性需要专业主进行实验的。另外，实验室采用封闭式管理，开放程度较低
基础知识的实验室，可以在专业的实验室教师指导下为具有一还表现在实验室只针对本专业进行实验教学活动或科研活动，
定实验能力的学生开放；二是实验室要充分利用起来，尽可能不针对外专业的学生开放。
让实验室增加开放时间。2.4 实验室管理的满意度
实验室是为学生和教师提供服务的，实验室的管理水平直3.3 提高实验室管理者的水平首先要加强实验室管理者的服务水平，实验室管理者并不接影响着师生的科研和教学效果。下表4是实验室管理人员、教
仅仅是设备的看管者，他们是学生的服务者，因此要提高管理师和学生对高校实验室管理的满意程度调研。
者的服务水平，实验室的管理者应该是相应专业的教师，这样在没有实验课的时候可以为有实验兴趣的学生提供指导和服务。4 结语实验室的管理要进行改革和创新，特别是在信息化的时表4 实验室管理的满意度调研
代，要充分利用大数据技术、计算机和网络技术，进行信息化由表4可以看出，对实验室管理满意度最高的是实验室管理
建设，除此之外，还要对实验室的工作人员进行培训，提高其人员，其次是教师，再次是学生。表示实验室管理一般的教师
知识水平和服务意识。比例为47.2%，接近一半，表示对实验室管理不满意的学生占到
了58.8%。【参考文献】3 解决对策
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[J].实验室研究与探索,2012,31(12):184-187要解决上述高校实验室管理出现的诸多问题，首先要将先
[2] 陈海泉,林自葵.基于信息化的高校实验室管理创新研究进的信息技术与实验室管理结合起来，借助大数据技术，利用
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[J].实验技术与管理,2005,22(7):1-4建立一个实验室信息化管理平台，以为学生创建优质的实验环[4] 谢安建,王礼贵.高校实验室管理工作的创新性探索[J].实境，提供更加丰富的实验内容和实验项目，为学生的创新服务验室研究与探索,2012(04)和实践能力的培养提供全方位服务。这个平台包括以下模块：[5] 方东红,荆晶,岳鑫隆.高校实验室管理机构及工作的定位
资源云平台、知识库平台、虚拟实验平台。资源云平台主要是思考与实践探索[J].实验技术与管理,2016(04)
为学生提供各种硬件软件资源的，同时利用虚拟化技术，对硬[6] 王鑫.浅析如何落实高校实验室管理的创新工作[J].科技创
件资源统一调配，同时也可以让教师对学校的所有实验室的硬新导报,2013(11)
软件知识有全面而细致的了解，提高资源利用率，避免资源重
学术研讨（上接25页）系统内各管接头的紧固度过程中出现的故障进行诊断分析，进而确[1] 冯云阁.液压系统常见故障诊断分析[J].酒钢科技,2018(03):58-61进行检查，查看滤油器是否发生堵塞，尤保机械设备的正常运行。在实际应用中，
[2] 肖文飞.工程机械液压系统常见故其应重点检查液压泵以及工作缸是否发生液压系统出现的故障原因是多样的，因此
障诊断与排除[J].设备管理与维修,2017(19):渗漏。需要通过多样化的故障诊断方式来提升液
78-80压系统诊断的精确性。4 结语
液压系统是工程机械的重要组成部分，有必要对机械设备的液压系统在运行
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