钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在桥梁、建筑等领域得到广泛应用。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和作业环节，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、场地平整施工前应将场地平整压实，确保桩机在施工过程中稳定，防止倾斜和下沉。
同时，要设置好排水系统，避免场地积水影响施工安全。
2、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、电气系统、传动系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
3、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
对材料的堆放要合理规划，避免影响施工通道和造成安全隐患。
4、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉钻孔灌注桩施工的工艺流程和安全操作规程。
特殊工种，如电工、焊工、起重工等必须持证上岗。
二、钻进过程中的安全注意事项1、钻机安装钻机安装要平稳牢固，底座应垫实，钻杆的中心线偏差应小于2cm。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，如有松动应及时紧固。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免因操作不当导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，如遇到异常情况，如卡钻、塌孔等，应立即停机处理，不得强行钻进。
3、泥浆护壁采用泥浆护壁时，要保证泥浆的性能指标符合要求，控制好泥浆的比重、粘度和含砂率。
同时，要加强对泥浆循环系统的管理，防止泥浆泄漏造成环境污染和人员滑倒。
4、孔口防护钻孔过程中，孔口应设置防护栏和警示标志，防止人员掉入孔内。
孔内挖出的土应及时运走，不得堆放在孔口附近。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋加工钢筋加工场地应平整，钢筋堆放要整齐，防止钢筋滑落伤人。
使用钢筋切断机、弯曲机等机械设备时，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求，焊接质量要可靠。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中，我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，但同时施工过程也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行加固处理，防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电（1）施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置。
（2）配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
（3）所有电器设备必须接地或接零保护，严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查（1）施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准，安全带要高挂低用，安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
（2）钻机的桅杆应设置避雷装置，避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业（1）钻进时，操作人员应密切观察钻进情况，注意钻杆的垂直度和钻进速度，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
（2）当遇到异常情况，如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后，方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池周边应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志，防止人员掉入池中。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程涉及到各类施工机械和大型设备，因此施工安全成为重中之重。
下面我将从施工前准备、现场安全措施和施工过程中的安全注意事项三个方面进行技术交底。
一、施工前准备1.组织人员：施工前需组织专业施工人员进行技术培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
2.安全计划：施工前需制定详细的施工安全计划，包括施工步骤、安全防护设施和潜在风险评估等。
3.材料准备：准备好各类施工材料，并对其进行检查，确保其符合质量标准。
4.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
5.现场标识：施工现场设置明显的标识，包括施工区域、道路指示和危险区域等。
二、现场安全措施1.防护措施：在施工现场设置安全警示标志，明确安全警示区域，并对施工人员进行必要的安全防护教育。
2.通风设施：对于封闭空间进行施工时，应保证空气流通，设置通风设施，防止工人中暑或窒息。
3.消防设备：在施工现场配备消防器材，并对施工人员进行相应的消防培训。
4.交通防护：对施工现场周边道路进行临时交通防护措施，设置临时交通标识和警示灯，确保交通秩序和施工人员安全。
5.危险源控制：对现场可能存在的危险源进行控制，如施工设备和周边环境。
三、施工过程中的安全注意事项1.施工现场保洁：施工过程中要保持施工现场的整洁，清理掉施工过程中产生的废弃物和杂物，防止施工现场杂乱和危险的产生。
2.机械操作规范：施工人员进行机械操作前，必须进行相应的培训，并严格按照操作规范进行施工，确保施工过程中不出现人为错误。
3.安全防护措施：施工中要按照规定佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，并在需要时使用安全绳索、安全网等安全设备。
4.违章行为禁止：严禁在施工现场吸烟、乱丢杂物、违章操作等违反施工规范的行为，对违章行为者进行相应的处罚。
5.应急预案：制定现场应急预案，明确各类突发事件的应对措施和责任人，确保发生事故时能够及时处理。
钻孔灌注桩的监理关键技术交底
钻孔灌注桩施工监理技术交底工程监理2月15日目录一、开工准备二、钻孔灌注桩施工和质量控制三、灌注桩施工常见故障及处理方法四、施工安全控制关键点五、监理监控关键点六、相关资料钻孔灌注桩工程监理技术交底一、开工准备1.施工单位应熟悉相关设计文件、规范、标准, 参与设计交底和图纸会审, 了解设计意图及技术要求, 施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置, 确保施工作业过程中人员及设备安全。
2.施工单位应检验复核用于放样测量基线和水准点, 其基线和水准点应有保护方法, 不受临时设施或施工机械破坏。
3.施工单位应将项目经理、项目技术责任人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员和桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单位查验。
4.施工单位编制施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可。
5.施工单位应检验水电供给是否到位, 电源线路、开关是否安全可靠。
6.施工单位应检验泥浆池位置、大小及进出管渠是否合理, 和安全方法是否到位。
7.施工单位应控制混凝土工程所需混凝土、钢筋、电焊条（E43或E50型）质量, 不合格材料严禁使用。
8.施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样测试汇报, 钢筋焊接试验汇报, 焊条出厂合格证等。
不合格建筑材料不准运进现场。
9.混凝土掺剂应符合国家标准GB8076要求, 并有对应产品合格证。
10.施工单位应检验进场施工用机械设备试运转。
11.施工单位应检验建筑工地现场照明、围护、警示牌、保卫、防火等安全方法。
12.施工单位应配置足够质量管理人员, 按时正确做好施工统计。
13.正式打桩施工前, 施工单位应和建设单位、监理单位相关责任人共同对每台打桩机钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度正确测量, 建立每台桩机钻杆长度台帐。
在以后打桩施工过程中, 假如换钻杆或钻杆长度有变动, 施工单位必需事前通知建设单位、监理单位重新测量共同认可后方可施工。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。
然而，在施工过程中存在着诸多安全风险，如坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、地下管线等情况，并制定相应的施工方案和安全措施。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等，提醒过往行人及车辆注意安全。
3、施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查钻机、起重机、电焊机等设备的制动装置、传动装置、防护装置等是否完好有效。
二、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装应平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常情况应立即停机处理。
2、钻进时，操作人员应密切观察钻杆的进尺情况和孔内水位的变化，防止发生埋钻、卡钻等事故。
当钻孔深度达到设计要求后，应及时进行清孔。
3、钻孔过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，以免污染环境。
泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
4、提升钻具时，应注意防止碰撞孔壁，造成坍塌事故。
在拆卸钻杆时，应先停止钻进，将钻具提升到一定高度后，再进行拆卸。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置排水设施。
钢筋加工设备应安装牢固，传动部位应设置防护罩。
2、制作钢筋笼时，钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和触电事故。
3、钢筋笼的运输和安装应使用专门的吊运设备，严禁采用人工拖拉的方式。
在吊运过程中，下方严禁站人。
4、安装钢筋笼时，应确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞孔壁。
当钢筋笼下放受阻时，不得强行下放，应查明原因并采取相应措施。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、海洋工程等。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全和质量。
一、施工前准备1.方案设计：根据工程的具体情况，制定合适的施工方案和设计图纸。
方案设计要考虑到地质情况、承载能力要求、施工时间等方面的因素。
2.设备准备：确保所需的钻机、灌浆设备、支撑设备等设备和机械的正常工作状态。
检查设备的安全性和可靠性，以免在施工过程中出现故障。
3.人员组织：合理安排施工人员的工作，包括钻孔人员、灌浆人员、监理人员等。
每个人员都应具备相关的证件和技能，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工序1.现场测量：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸。
用放线进行定位，并且测量孔径的尺寸和深度，保证施工的准确性。
2.钻孔施工：根据设计要求和钻孔孔径的尺寸，在钻机上装配好相应的钻头和钻具。
在施工现场，进行安全检查并确保周围的设施和人员的安全。
然后，按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径的垂直度和直径的精度。
3.清孔和灌浆：当钻孔完成后，及时进行清孔处理，清除孔内的杂质和泥浆。
然后根据设计要求，进行灌浆处理。
灌浆材料要选用符合规定的材料，确保灌浆的质量和效果。
4.桩身的制作：将钢筋按照设计要求切割和编织成桩筋笼。
确保每根桩筋的位置和弯曲度符合设计要求。
将桩筋笼安装到钻孔中，并进行支撑，保证其在施工过程中的垂直度和位移的控制。
5.灌浆浇筑：当桩筋笼安装到位后，即可进行灌浆浇筑。
灌浆材料应按照设计要求进行配制，并在施工过程中控制浇筑的速度和质量。
同时，注意灌浆的均匀性和密实性，避免气泡和缺陷的产生。
三、施工安全1.安全防护：施工现场应设置明显的安全标志，包括安全帽、防护眼镜、安全带等。
施工人员要按照规定佩戴好个人防护用品，严禁闲杂人员进入施工区域。
2.设备安全：施工设备要定期检查和维护，确保其正常工作。
在使用设备时要注意安全操作，避免操作错误导致事故的发生。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，安全是首要考虑的因素之一。
下面将介绍钻孔灌注桩施工安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全管理。
一、施工前的准备工作1.研究施工图纸和设计要求，了解施工地点的地质和环境情况，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2.组织施工前的安全技术交底会议，明确工作任务和责任分工，使每个参与施工的人员都清楚自己的职责和要求。
3.检查和维护施工设备，确保设备正常运转和安全可靠。
4.编制施工方案和施工组织设计，明确施工的步骤和方法，并制定相应的安全措施。
5.设立施工现场标志，明确施工区域和周边的安全范围，确保施工现场的秩序和安全。
二、施工中的安全措施1.施工现场必须配备专职安全员，并按要求配备安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护用品，确保工作时的个人安全。
3.施工前必须对施工设备进行试运行和安全检查，确保设备正常运转和安全可靠。
4.施工现场必须进行地质勘探和地下管线的调查，确保施工时不会对地质和地下管线造成损害。
5.在施工现场必须设置临时防护设施，如围栏、警示牌、减速带等，确保施工期间的安全通行。
6.施工过程中，必须对施工现场进行定期巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
7.施工中严禁在未经验收和测试的基础上进行试验荷载，以防发生不可预料的事故。
三、施工后的安全管理1.施工完成后，必须进行竣工验收，并对施工所涉及的工艺和技术进行总结和记录。
2.钻孔灌注桩施工现场必须进行清理整理，清除施工垃圾和杂物，使施工现场保持整洁有序。
3.对施工中使用的设备和工具进行清点和保养，确保设备和工具的安全和可靠性。
4.组织施工后的技术交底会议，总结施工过程中出现的问题和经验教训，为下一次施工提供参考。
5.建立施工档案，保存有关施工图纸和技术资料，以备后续维护和管理之用。
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钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m2，楼层结构层高，首层为，二层、十四层为，十五、十六层为，其余均为标准层，建筑物总高为63. 4m。
该工程设计标高±，相当于绝对高程，基础，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm以上。
基础以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。
±以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。
该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。
该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。
根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为左右，覆盖层下为石灰岩。
石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝。
地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝。
该地区的地下水位较高，一般在自然地表下～左右。
各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1土层地质特性该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深，桩上部浇筑钢筋混凝土表6-1保护高度1m以上，施工时孔深暂按计算，桩长为，钢筋笼长为。
桩位平面布置及配筋详见施工图90－014结3。
㈡、施工准备1、施工现场准备该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。
由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。
由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。
在本工程的①轴线及E轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。
按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在D轴线上①、⑥、⑧、○12轴上作为北面沉降观测点，E轴线上的①、⑥、⑧、○12轴上作为南面的沉降观测点。
2、材料⑴、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粗砂，含泥量不大于5％。
⑶、石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
⑷、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
3、机具为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时施工。
具体机具配备详见表6-2。
施工机具表表6－24、混凝土配比（重量比）按 C23混凝土强度等级配比，水泥加重 380～430kg/m 3，材料加重误差不得超过。
出料混凝土坍落度20±2cm ，加重配比按建筑测试中心配方，见表6－3。
加重配比㈢、施工工艺施工工艺详见框图（图 6－l ），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。
也可根据实际情况采用正循环成孔工艺。
1、设备安装⑴、铺设移动钢轨，间距为3000mm ，木枕规格为3100mm ×200mm ×200mm ，间距为2000mm ，铺设时应用水平尺校平，确保钻机平稳。
表6－3图6－l 施工工艺框图⑵、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。
立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。
⑶、调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。
⑷、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。
⑸、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。
⑹、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。
注意事项：设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。
2、埋护筒⑴、护筒埋入深度为lin ，高出地面200mm ，应先用粘土更换商底松散土400mm ，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。
⑵、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于％，与桩孔位中心偏差小于20mm 。
3、成孔钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
正循环钻进：⑴、钻头选择，正循环钻头通用。
用于正循环钻进时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。
在第四系各土层中钻进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。
⑵、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。
开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。
⑶、钻进参数见表6－4。
正循环钻进参数表6－41）钻压：钻进第4系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握，在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用5～15kN，第五层粘土夹粗砂砾石中为12～20kN，石灰岩中25～30kN。
2）冲洗液输入时性能指标：比重为～，粘度22～26s，含砂量＜4％，胶体率＞95％，失水量<30mL/min。
⑷、注意事项。
1）泥浆池规格：长×宽×深＝4m×2m×＝，沉池：长×宽×深＝3m ××＝ m3，储浆池：长×宽×深＝6m×4m×＝，循环槽长度不小于15m，坡度为1:200。
由于φ1200mm桩孔注浆达 m3，必须挖设储浆池。
2）及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。
3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在min左右。
4）加接钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3～5min，再拧卸钻杆接口部分。
5）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。
反循环钻进：⑴、钻进参数见表6－5。
反循环钻进参数1）钻压：比正循环施工稍小。
2）转速：同正循环。
3）冲洗液：粘土、亚粘土层180 m 3/h ；粗砂层150 m 3/h ；基岩＜145m 3/h 。
输入冲洗液性能指标：相对密度＜，粘度18～20s 。
⑵、注意事项：1）泥浆池、沉淀池、储浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为1:100。
2）控制泥浆团相含量，应及时添加清水释稀泥浆。
表6－53）自流回灌量应大于或等于砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用3PN泵辅助回灌。
4）冲洗液在孔内下降流速限制在s以内，以免过度冲刷孔壁造成塌孔。
5）无论钻进、停待，护简内的水头高度不得低于地表以下。
6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封良好。
7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止因钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而中断反循环施工。
8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80～100mm，让冲洗液循环2～3min，清洗孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。
9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止抽吸和拖垮孔壁。
4、清孔⑴、正循环清孔：终孔后将钻头提离孔底80～100mm，输入比重～的新泥浆，循环40～60min，至返回地面泥浆含渣量＜4％为止；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度＜100mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。
⑵、泵吸反循环请孔：终孔后将钻头提离孔底50～80mm，持续反循环至返回地表泥浆台湾量小于4％时为止，注意返回孔内冲洗液相对密度不大于，送人孔内的冲洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口。
5、下钢筋笼⑴、钢筋笼制作：规格详见设计施工图。
钢筋笼设计长度15m+主筋伸入承台长度=，实际制作长度应为+主筋焊接长度×2＝，制作2节，每节长，故主筋每根长。
缠筋与主筋点焊，每节钢满笼整块2组，每组至块，质量要求符合《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80规程要求。
⑵、下钢筋笼注意事项：l）用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
2）孔口钢筋对爆时上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
3）为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。
⑶、钢筋笼孔内定位：钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝杆连接悬挂定位，其具体做法是在主筋上端焊接M18螺帽一组，共4个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝土灌注完毕时可将螺丝杆卸下。
笼须与笼底入孔标高误差不得大于±50mm。
6、灌注混凝土⑴、导管，采用φ219mm连接导管，下管时准确丈量，计算长度，导管底场区孔底高度400～500mm。
⑵、混凝土材料：水泥质量必须经过试验室测定，砂、石质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92），由试验室进行测定后方可使用。
⑶、水下混凝土灌注：1）隔水塞直径应比导管内径小20～25mm，灌浆前用 8号铁丝吊挂在导管内，开灌时剪断铁丝放塞。
2）先配制水泥砂浆放入漏斗，然后再放入混凝土，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。
3）混凝土搅拌时间不小于90s，混凝土灌注必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。
4）每次升管前探测一次管内外混凝土面高度，即每灌注4～5 m3混凝土测定一次，填写水下混凝土灌注记录表和绘制水下混凝土灌注曲线。
5）当混凝土面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。
当钢筋笼埋入混凝土达5 m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。
6）当灌注混凝土接近设计桩标高时，应注意混凝土面，使桩标高符合设计要求。
7）每桩测混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。
8）初灌量导管埋深不小于，连续灌注埋深不小于，不大于。
9）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外墨不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。
7、混凝土桩头处理混凝土灌注完毕后，应施测桩顶实际标高，确认符合设计后方可卸下漏斗，移动吊车等设备。
桩头的混凝土浮浆处理干净，并应满足设计要求。
㈣、桩基试验设计要求混凝土灌注桩进行试验，由建设单位、设计院、本公司及市地质基础公司联合进行。