快速挖掘进工艺及临时支护安装技术
煤矿巷道快速掘进中支护工艺研究
煤矿巷道快速掘进中支护工艺研究
一直以来影响煤矿开采效率与作业人员安全的主要问题主要为煤矿采掘中的临时支护问题。
不合理的煤矿井下支护极大程度上地威胁了作业人员与设备的安全,对煤矿矿井的安全高效生产造成了很大影响。
究其根本是由于现有的支护工艺与掘进工艺并不匹配。
因此有必要对支护工艺进行改进以适应现有的掘进工艺,而支护工艺的改进主要是通过对支护装备的设计要求来实现的。
根据煤矿巷道的地质条件以及掘进条件,形成对支护设备结构以及零部件一系列的支护要求,从而对支护工艺进行改进以达到适应掘进工艺,提高井下作业效率,保证煤矿井下作业安全的目的。
根据现有掘进工艺与支护工艺的不足之处,分析了现有的掘进工艺与支护工艺,指出了现有临时支护设备的缺点。
提出了一种适应现有掘进工艺的新型跨机式临时支护设备,并对设备的整体结构与各零部件提出了一系列的设计要求。
根据煤矿开采现状,对临时支护设备的整体结构、各组成零部件以及动力系统进行了较为具体的分析与选型以适应现有的掘进要求。
确定了临时支护设备整体结构以及各组成部件的基本参数,根据弹性力学理论建立了巷道顶板静力学和动力学的模型并对临时支护设备进行了井下实际作业情况的受力分析与结构自身的受力验算。
利用机械模拟软件建立了新型临时支护设备的模型,并且对模型的主要受力构件进行了应力应变数值模拟分析,对受力构件进行了强度和刚度的校核,为未来工业化设计的可行性提供了强有力的理论依据。
煤矿快速掘进技术与措施
煤矿快速掘进技术与措施摘要：在煤矿施工中应用快速掘进技术，对于促进我国煤矿业得到健康发展有着重要意义。
本文对煤矿快速掘进技术与措施进行研究。
关键词：煤矿；快速掘进；技术与措施前言煤炭作为我国重要的物质能源，其对我国的经济发展而言有着不可磨灭的重要作用，尤其是面对时下工业化的高速发展，对煤炭的需求正在大幅度的小断提升。
也正因如此，如何加大煤矿企业的煤炭开采速度与强度早已成为煤矿企业的首要任务。
一、掘进方法必要性从我国煤矿的略体发展技术水平上来看，虽然已经进入世界先进围家技术水平的行列.从煤矿矿井的机械化配套设施和综合开采技术水平上来说也进入了国际先进技术水平的行列，在国际市场上能够占有一席之地，并且具备较强的市场竞争力。
从上世纪80年代至今，我国的岩巷技术整体发展速度和机械化进程变化不是很明显，很多时候的岩巷施工都处于安全生产条件较差的环境下.井下施工技术人员的劳动强度和气动打眼机都需要强大的人力保证、掘进速度也只能维持在60m左右。
这种岩巷掘进技术的落后已经严重影响到煤矿的整体生产水平和经济效益.而且作为煤矿的整体发展建设的组成部分.岩巷掘进也在煤矿的安全生产上起到了至关重要的作用，因此应重点做好风险防范，并根据实际需要将岩巷的快速掘进技术法厂泛地在煤矿开采中进行应用，对于各项煤矿开采技术中的综合运用是十分必要的二、煤矿快速掘进技术与措施1、成立综掘机技师工作室主要由综掘机首席技师、机电技术员、机电维修工、机电专业大学生组成，负责综掘机的维修、保养及技术攻关，取代工区原有的机电维修工，并成功实现机电维修工生产班组化，将综掘机技师出勤纳入生产班组考核，提高技师的责任心和工作积极性，确保机电设备故障及时排除，加大设备的日常维修保养，避免机电事故对生产造成的影响。
2、安装附壁风筒，有效控制风流，改善作业环境附壁风筒安装在距迎头20～30m风筒接茬处，每班安专人负责管理附壁风筒(挂牌管理)，综掘机停止切割情况下中部出风口关闭，迎头正常供风。
简述煤矿施工中的快速掘进技术
简述煤矿施工中的快速掘进技术摘要：随着我国煤矿行业的迅速发展，生产施工技术水平不断提升。
但是在煤矿实际采掘过程中，受到传统生产技术的影响，导致采掘失调，煤矿开采四量不符合国家标准要求，影响着煤矿安全生产。
因此，为了进一步提升煤矿安全发展，创造有利的技术保障，煤矿生产单位需要引进先进的快速掘进技术装备以及先进的生产工艺，保证生产效率，创造更多的经济效益。
关键词：煤矿生产；快速掘进技术；施工技术1实施快速掘进技术的必要性我国岩巷技术的整体发展速度以及机械化进程的改变并不是特别明显，很多时候，岩巷的施工都处在安全生产条件比较差的环境之下，岩巷的掘进技术也很落后，已经严重地影响到煤矿安全生产水平及经济效益。
岩巷掘进作为煤矿整体发展建设的一部分，在煤矿的安全生产中起到非常重要的作用。
所以，做好岩巷快速掘进，并依据实际的需要，将快速掘进技术在煤矿开采中进行广泛的应用，是十分必要的。
2影响煤矿巷道掘进速度的因素2.1掘进设备过于落后如今煤矿开采的相关采掘工艺更加要求先进和科学。
不过就全球范围而言，一些发达国家的技术还是要领先我国的，我国煤矿采掘工艺在集成化、自动化与智能化上存在些许不足，而机械的关键元件更是欠缺火候。
以上因素必定导致我国在煤矿开采上受到了一定的束缚，无法在复杂情况下熟练地进行开采工作。
2.2地质条件复杂掘进时的地质条件是指工作面的煤岩硬度、顶底板的稳定情况、层理发育情况、掘进面涌水量和瓦斯涌出量等。
良好的地质条件能够为快速掘进提供好的平台；反之，复杂的地质条件会减慢挖掘速度，降低掘进效率。
2.3组织管理不完善及施工者素质不高我国有很多煤矿工作者都存在人员素质相对较低情况，加之缺乏相关工作经验，对于煤矿快速掘进的新工艺、新技术无法及时、全面地掌握，同时对机械化设备功能不熟悉，这都会导致先进机械化掘进设备的使用率降低，巷道的掘进速度无法达到预期理想化程度。
3煤矿工程中快速掘进技术应用3.1机械掘进技术我国高产高效矿井建设过程中，随着综采技术水平的提高，采煤工艺的发展，单产、效率和综采机械化程度等指标逐年提高，采用综合机械化掘进技术，是实现煤岩巷快速掘进的主要途径。
煤矿软岩巷道支护及快速掘进技术研究
煤矿软岩巷道支护及快速掘进技术研究摘要：本文对煤巷常见快速掘进技术进行探讨，并逐一分析其工作原理、应用局限及发展前景，最后研究探讨了影响煤巷快速掘进的制约因素，并提出针对性解决措施。
关键词：煤矿；快速挖掘技术；一、煤巷快速掘进技术发展现状(一)连续掘进机与独立锚杆钻车配套进行多巷掘进在此工艺中，掘进作业主要靠掘进机完成，支护作业主要由锚杆钻车完成，两者不断交替施工掘进巷道。
在实施掘进作业时, 掘进机把初始巷道掘进任务完成后,为使掘进机连续作用，掘进机需向下一巷道转移继续掘进，这时，所用锚杆钻车应进入初始巷道实施支护。
由于该工艺需掘进机与锚杆钻车交替施工，因此存在一定局限性:①掘进巷道应为多巷道;②需在巷道间反复调动掘进机，必然会影响掘进机实际工作效率;③掘进机截深以及支护顶板稳定性两者都会限制此工艺，该工艺适用面窄;④巷道多，需投资成本高，难度较大。
(二)掘锚机组掘进工艺将掘进机与锚杆钻机组装成一体，组成掘锚机组，这样，仅用一台设备就能独立完成采掘工作。
该工艺实现了掘进和支护的一体化，可以单巷连续快速掘进，加上落煤、装煤及支护的同时推进，较大提高了掘进速度。
但这种工艺也有其局限性:①机组结构复杂、组装困难、程序繁琐、价格昂贵;②机组隔振效果差，对于较硬煤层，当落煤产生较大振动时，其锚杆钻机的支护效果将受到较大影响;③掘进时顶板与上层煤岩之间要保持1.6m~ 2m的距离，因此，该工艺对顶板的稳定性提出了更高的要求。
（三）大断面煤巷下连续掘进机的高效掘进在掘进大断面煤巷时，应用最多的掘进技术为连续掘进机快速掘进。
由于连续掘进机可实现自身独立采掘、装载煤炭，并且可同时推进掘进作业与支护作业，其实际掘进效率与其他掘进方式相比相对较高，借助它可有效提高煤巷综掘能力。
在掘进巷道的过程中，钻车与掘进机可交错施工，当利用掘进机采掘与装运煤炭时，可用钻车来支护回风巷中的巷道顶板；当掘进机进行完一次采掘后，应让钻车与掘进机行位置互换，使两者平行施工。
矿井掘进作业支护工艺介绍
矿井掘进作业支护工艺一、支护工序及要求1.敲帮问顶后首先使用所有综掘工作面必须使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。
2.前探梁采用Ф108钢管制成，通过3个吊环及40T链条连接到顶部锚杆（锚索）上。
锚杆排距小于1m时，前探梁长度5m；排距1m时，前探梁长度6m。
吊环采用M22螺母、40T链环及φ159钢管加工而成，钢管长度150mm。
链条长度不得超过200mm。
3.前探梁与巷道轴线平行安装，矩形断面3根，半圆拱形巷道2根。
回风通道坡度12°采用临时锚杆支护。
中部前探梁位于巷道中心，偏差不超过500mm。
相邻两根前探梁间距为顶板锚杆间距的2倍。
二、临时支护工艺流程1.每循环停机前由跟班队干负责监督落实，综掘机司机负责实施，将工作面正头截割成斜面。
2.截割完成后严格执行敲帮问顶制度，处理正头及顶帮部的活矸活体，对于能撬动的活体必须撬下；对于顶板、帮部或者迎头有裂缝但不能撬下的，使用综掘机炮头将其割下或者施工临时锚杆进行临时支护。
3.提前将两片钢筋网片短边按要求连接。
4.人员站在永久支护下方简单连接下一排支护网片，绑扎间距可放至400mm，单排联网，铁丝为14#扎丝。
5.网片简单连接好后，2人分别在巷道两侧永久支护下方用撑杆将网片顶起，按照规定前移1#、3#前探梁。
6.在网片的掩护下上钢带，并与1、3#前探梁或网片用14#扎丝固定。
7.1#、3#前探梁前移到位后，人员站在永久支护下方用撑杆撑起网片，前移2#梁。
8.前探梁移动到位后，人员站在已经支护好的地方再次进行“敲帮问顶”，然后采用长木板进行背顶。
背顶范围为下一排锚杆至已支护的最后一排锚杆之间。
9.背顶完成后调整钢带位置，然后进行永久支护。
永久支护完成后拆除背板。
10.重复上述步骤直至本循环支护完成。
11.将每根前探梁最后一个吊环前移至已支护好的锚杆或锚索上。
前探梁临时支护见图3-7。
三、临时支护注意事项1.截割出渣时巷道留有一部分煤矸，作为支护平台，防止正头及两帮煤岩空帮距离高、压力大片帮伤人；正头易片帮时，人员不得站在片帮活矸滑落位置内施工。
煤矿巷道快速掘进及高效支护技术探讨
煤矿巷道快速掘进及高效支护技术探讨摘要：实现煤矿井下采掘作业面的有效交替对于提升矿井生产综合效益有着不可替代的重要作用，其中巷道掘进速度是核心要素之一。
而影响巷道掘进速度的因素多种多样，可从支护和掘进两方面着手，结合工程实际，开展深入分析探究。
本文主要分析煤矿巷道快速掘进及高效支护技术探讨。
关键词：煤矿；巷道掘进；掘进支护；技术优化引言巷道支护与掘进施工作业的快速进行是确保井下生产持续高效开展的关键所在，矿井管理者应高度重视相关问题，在生产作业中积极组织专业技术力量，结合生产实际，探索科学、高效且安全的巷道支护与快速掘进技术，这对于提升矿井生产综合效益有着巨大作用。
1、煤矿巷道掘进的基本概述煤矿巷道掘进作业并不是随机进行的，而是在经过对煤矿的一系列勘测以及了解后，依据具体施工情况制定科学合理的工作计划进行的作业。
并且煤矿巷道掘进在煤矿开采过程中是极其重要的一个环节，其工作过程繁杂还拥有一定的条理性，这就在很大程度上提高了施工人员的作业难度。
就作业过程而言，就是将煤矿开采过程中的岩石以及煤矿进行爆破处理，形成作业所必需的巷道场所，再开展后期的支护作业。
而煤矿巷道掘进的手段有很多种，并且挖掘方式的灵活性本质上决定了装置设备、操作要素的不确定性。
2、煤矿掘进支护技术的注意事项岩石巷道中开采最常见的手法是钻探爆破，对于煤矿的开采发挥着重要作用。
但在开采过程中，首先必须结合多个钻探共同完成，隧道的设计复杂，为确保后期施工的安全性，施工方必须要在前期注重对于隧道的规划与设计，加强施工管理。
其次需要加强对于工人的培训，使得钻探爆破技术的使用更加规范。
在爆破具体工作过程中，对于钻探的手法应当根据实际情况进行调整，其中包括了爆破参数、钻孔的倾斜度、钻孔的深度等，再次爆破的孔选择也应当根据实际情况进行调整，由于煤矿层相对于岩石层更加松软，在开挖过程中，采用单向开挖的方式较多，在开挖后需要根据当地的地质条件，合理设置爆破孔的深度，对于隧道条件不符合爆破要求的，需要结合复合切口，加强对于隧道的改进，使得爆破孔能够达到更深的位置，最终完成爆破工作。
2024年基坑开挖及支护施工安全技术规定样本（3篇）
2024年基坑开挖及支护施工安全技术规定样本支撑吊装设备的操作规范：一、施工准备施工前，需确保吊装设备已妥善进场、安装及调试完毕，以符合施工要求。
二、基坑施工原则1. 基坑开挖应遵循“先撑后挖”的原则，即先安装支撑再进行开挖，以确保施工安全。
2. 支撑安装时，宜先安装中间部分，后向两侧对称进行，以保持基坑稳定性。
三、支撑安装时限为减少围护墙变形及保护环境，每根支撑应在挖土后规定时间内（如____小时）内完成安装。
四、焊接规范所有焊接部位必须严格按照规范执行，焊缝应满焊，宽度、高度需满足设计要求，表面均匀，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
在基坑内多工种立体同时作业时，应加强沟通协调，确保安全生产。
五、钢支撑应力施加系统1. 钢支撑应力施加系统必须保持完好，油泵、千斤顶、压力表等关键设备需经检测标定，并在有效期内使用。
2. 施加应力时应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，宜选择气温较低的时间段进行。
3. 应力施加应分级加荷，每级持荷时间约为____分钟。
4. 在重要部位的支撑端部，应设置复加应力装置，并根据监测信息及时调整支撑应力。
六、钢围檩安装采用钢围檩时，需在围护墙上设置竖向牛腿，钢围檩与围护墙间的间隙应用C30级配以上的早强细石混凝土填实。
七、钢支撑使用与保护1. 钢支撑上严禁超过设计要求的负重，不得搭设增加荷载的支撑架体。
2. 严禁施工人员在钢支撑上行走，以确保安全。
八、支护结构拆除1. 在主体地下结构施工中，分层拆除支撑与围檩前，需确保主体结构强度达到设计要求，并完成传力构造的施工。
2. 爆破法拆除混凝土支撑时，应先凿除支撑端部与围檩交接处的混凝土，以减少冲击波对周围结构的影响。
3. 支撑拆除应遵循先拆联系杆件、后拆主要受力杆件的原则。
需加强对围护结构、地下主体结构及周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。
4. 拔除SMW工法型钢时，应注意保护周围建筑物、地下管线等重要构筑物。
5. 钢支撑拆除应按程序进行，确保应力消除前无作业人员留在钢支撑上。
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺近年来，伴随着城市建设发展的需求，“行道天下”的道路建设面临着严峻挑战。
而传统掘进巷道支护施工工艺虽然已在工程中得到了广泛应用，但是其施工效率较低，成本较高，而且需要进行大量的水泥混凝土和土工材料的投放，劳动力施工成本高，造成在掘进巷道施工工程中投资资金较大，施工期较长等问题。
为此，许多施工企业和研究机构开始研究锚杆快速支护施工工艺，以提高掘进巷道施工效率，降低施工成本，使掘进巷道施工安全高效的完成。
锚杆快速支护施工工艺是采用锚杆支护的快速施工工艺。
在施工中，首先，确定好工作井的支护位置，利用锚杆将支护位置的岩土固定住，然后安装锚杆，锚杆伴随岩土的位移自动调整支护效果。
该技术比传统的水泥混凝土和支护材料投放施工方法具有明显优势。
首先，施工周期短，施工速度快，可以大大缩短施工时间；其次，更加安全，可以有效地减少支护方式产生的施工风险；最后，施工成本较低，可以有效地降低施工的投资成本和生产成本。
在实际应用过程中，锚杆快速支护施工工艺的有效使用，对于保证掘进巷道施工过程中的安全，减少投资和保证施工质量具有重要意义。
由于施工季节性的原因，室外施工过程中经常伴有气温变化和降雨，这会在一定程度上影响支护施工过程，而锚杆快速支护施工工艺低温施工性能优异，可以有效地解决施工季节性问题，具有很大的优势。
同时，为了充分发挥技术的优势，在施工过程中，除了应用锚杆快速支护施工工艺外，还需要注意以下几点：首先，要加强对地质条件的判断，根据施工现场岩土种类、地层强度和岩石变形程度等因素，确定支护方式；其次，要针对不同施工现场确定相应的施工参数，根据施工现场的不同情况确定所需的支护深度、支护间距和支护材料等；最后，要加强施工质量控制，定期检查支护效果，并及时调整施工参数，确保施工的安全和质量。
在掘进巷道施工中，锚杆快速支护施工工艺的应用不仅可以提高施工效率，还可以降低施工成本，从而使掘进巷道施工工程更加安全高效的完成。
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
作者简介 ： 吴春汶（ ， ， ）男 大学 ， 工程师 ， 现任新 汶矿业集团协庄煤
矿快 五 队经 理 。
２８ ０ 年第５ ０ 期
东撼晨 斜技
推广应用锚杆钻机 ， 正逐步在锚 网喷巷道推广 。
５
灰色 ， 局部破 碎 ， 均厚 ４ ５ 其上 为粉砂 岩 ， 平 ．０ｍ； 灰色 ， 水平层理发育 ， ７ ２ ｍ 再上为煤 ３ 厚 ０ ５ｍ 厚 ．０ ； ， ．３ 。 十一层煤 ： 煤层平 均厚度 １５ｍ， ．３ 直接 顶板为深灰 色泥岩 、 砂质泥岩 ， 厚度 ４～ ｍ； 顶为石英砂岩 ， 约 ８ 老 厚
２ １ 平 均 １２ ｍ 其上为砂 质页岩 ， ．ｍ， ． ； ２ 硬度较小 ， 平均厚 度 ３ １ｍ； 上 为 煤 １ 不 稳 定 ， ．５ 再 ， １～３层 ， 均 厚 度 平 １３ｍ； ．５ 再上为老顶 ， 细砂岩， 平均厚度 ５２ 。 ．ｍ 四层煤 ： 煤层平 均厚度 ２ ６ 顶板为砂质页岩 ， ．ｍ， 深
传统 的风钻打眼 ， 打一个锚杆 眼需 ５～ ｍｎ 采 每 ７ ｉ， 用锚杆钻机每个 锚杆 眼则 只需 要约 ５ｓ ０ 的时 间， 打眼 时问短 ， 支护及时 ， 对巷道围岩的控制起到 了非常重要
的作用 。另外 ， 采用风钻 打眼 ， 眼时风钻 冲击 力强 ， 打 震动力大 ， 对巷道围岩的破坏严重 ， 采用锚杆钻机打 眼
低员工劳动强度。 ２２长短钎交替使用 ．
为提高锚杆钻机 的速度 ， 在钻孔时 ， 首先使用 １２ ．ｍ 的短钎将顶板眼孑 一起钻 出 ， Ｌ 然后换用 ２４ ．ｍ的长钎 ， 将 眼孔加深至要求 眼孔位 置。解 决 了原有 １０ ．ｍ标准 钎子完成钻眼需多次换钎 的情况 ， 了钻进效率 。 提高
时， 均匀钻进 ， 基本无 震动力 ， 不会对 围岩造成 大的破 坏， 尤其是二层煤复合 顶板 ， 采用锚 杆钻机后 ， 打眼
煤矿巷道快速掘进及高效支护技术探讨
煤矿巷道快速掘进及高效支护技术探讨摘要：实现煤矿高产高效的主要途径是提高煤矿巷道掘进速度。
结合实际，分析制约煤矿巷道掘进速度的主要因素，探讨相关解决技术，重点探讨高效支护技术相关研究方向，可供相关科技工作者参考借鉴。
/1/view-5119389.htm关键词：巷道；快速掘进；支护1 引言煤炭是我国的主要一次能源，在我国的生产和消费中都占据着主体地位。
我国的煤矿主要采用地下巷道开采，巷道掘进工艺包括破岩、装运和支护三大工序，是一项复杂的施工工艺过程，多方面的因素都可影响煤矿掘进速度。
在提高煤矿巷道掘进速度的同时，保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设和生产安全具有重大意义。
随着开采广度、深度及强度的增加，各种地质条件越加复杂，对巷道支护技术提出了更高的要求。
2 影响煤矿巷道掘进速度的因素2.1 地质构造因素良好的地质构造可以提升掘进速度，相反大量褶皱、断层或火成岩侵入体等复杂多变恶劣的地质条件将增大掘进作业难度。
归纳而言，煤岩硬度、褶区构造、围岩节理、瓦斯量、顶板和底板的稳定性、涌水量标准等都对煤矿生产产生了巨大影响。
煤岩硬度较高时仅需要临时性支护，若岩层具有褶曲断层节理，将会使得煤层厚度不可预测，容易发生冒顶、塌落或偏冒等安全事故，从而影响掘进施工进度。
煤矿开采进程中若瓦斯涌出量太大，将会对掘进施工造成巨大威胁。
2.2 掘进设备因素21世纪科学技术迅猛发展，各类新型更快速的巷道掘进设备和技术不断得到实际应用，但是，我国总体掘进开采设备虽然品种齐全，但是自动化、信息化、机械化和集成化程度仍然落后于发达国家，整体工艺性能和水平还有较大欠缺，由我国自行研发生产的掘进开采机械设备故障率较高，尤其是消耗刀具现象较为严重，继而影响煤矿巷道生产掘进速度。
特别是一些掘进设备的核心技术还没有掌握，与发达国家同类产品有很大差距，在很多煤矿企业中，打眼、喷浆等环节方式仍然没有实现机械自动化，很多还依靠人工。
2.3 施工工艺因素掘进设备状况往往决定着采煤施工工艺，新型的支护工艺必然无法适用在落后的掘进设备中。
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快速掘进工艺及临时支护安装技术
【摘 要】地质条件复杂的矿井，存在着施工速度慢、采掘关系日益紧张等现象，影响煤矿
生产的发展和安全状况，因此在原来的基础上提出了巷道快速掘进技术。文章结合具体的矿
井实例，介绍了快速掘进施工工艺和支护工艺，并阐述了如何在掘进施工中实现巷道的快速
掘进。
【关键词】矿井；巷道综掘；掘进施工；施工工艺
某矿井田南北长约12km，东西宽约11km，勘探面积约103km2。设计长为1052.7m，
设计断面为3.6m×2.9m。煤厚2.1～4.1m；直接顶为泥岩，平均厚约2.4m；基本顶为细粒
砂泥岩，平均厚3.8m，属稳定岩层。巷道顶板采用锚网带+锚索梁联合支护，帮部采用锚网
梯支护。
1、快速掘进施工工艺
快速掘进施工工艺流程：交接班→安全检查→EBZ150掘进机割煤→敲帮问顶→临时支
护→永久支护→文明施工→进入下作业循环。
采用EBZ100型悬臂式掘进机割煤装煤，配合DZQ80/30/11型桥式转载机、SSJ-800胶
带输送机和SGB620/40型刮板输送机将煤运至外部煤流系统，实现连续运输。顶锚杆采用
MQT-120型风动锚杆机打注施工，帮锚杆采用ZMS-12型煤电钻或ZQS-50/300型手持式气
动钻机打注施工。
2、支护工艺
2.1临时支护结构
采用金属前探梁式临时支护(图1)，前探梁使用3根完好的、管壁厚不小于4.5mm、长
度为4.5m的Ø50.8mm无缝钢管。当煤层和顶板岩石比较稳定时，每循环进尺2.4m，工作
面的最大控顶距为2.7m；当煤层和顶板岩石较稳定时、每循环进尺1.6m，工作面的最大控
顶距为1.9m；当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺800mm，工作面的最大控顶距
为1.1m。
2.2永久支护结构
巷道断面及永久支护形式如图2所示。
2.2.1顶板支护
（1）顶锚杆安装技术。顶板采用锚网带支护，锚杆选用Ø20mm×2200mm高强锚杆，
每根高强锚杆使用MSK2335型锚固剂2个，设计锚固力80kN(使用LDZ-200型锚杆拉力计
测20mm×2200mm高强锚杆，压力表读数达到20MPa时为合格)，间排距为800mm×
800mm，锚杆托盘为150mm×100mm×12mm的M托盘，选用3.6m长的M钢带，钢带排
距为800mm，网为钢筋网(1000mm×2000mm)，钢筋网搭接长度不小于100mm，用双股12#
铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网两端必须铺设到巷道两边且竖直向下露头不小
于100mm，与两帮部双抗网、钢板网连接好，不得露顶。
（2）锚索安装技术。顶板采用锚索梁加强支护，分别在距两端头200mm及中点处钻
Ø20mm孔(地面加工后入井使用)，锚索梁沿巷道中心线平行布置2排(中心线偏左1000mm
一排，中心线偏右1200mm一排)，间距为2400mm。锚索孔深度7500mm(锚索规格Ø15.24mm、
长度为8000mm)，每根锚索用MSK2335型锚固剂5个，预紧力100kN(使用MS15-230/55
型手动锚索张拉机具张拉至预紧力，压力表指示数据达到23MPa时为合格)，锚索专用截具，
保证外露长度为50～100mm。
2.2.2帮部支护
采用Ø18mm×2200mm高强锚杆+2.5m横向钢筋梯+钢筋网+双抗网支护，帮锚杆的间
排距设计为750mm×800mm。帮锚杆安装技术：帮部采用锚网梯支护，锚杆选用Ø18mm×
2200mm高强锚杆，锚杆间排距为750mm×800mm，矩形布置，从顶板向下300mm开始起
锚，每根锚杆使用MSK2335型锚固剂2个，设计锚固力为80kN。
3、快速掘进施工
3.1施工进度
根据煤层顶板情况严格制约循环进度，以保证掘进时的安全。当煤层和顶板岩石稳定时，
每循环进尺2400mm；当煤层和顶板岩石较稳定时，每循环进尺1600mm；当煤体较软或顶
板岩石较破碎时，每循环进尺800mm。在煤层和顶板岩石稳定的情况下，每小班2～4个循
环，循环进尺2.4m，日进尺21.6m(平均值)，月进尺648m。
3.2作业方式
3.2.1提高开机率。①要配备合格、先进的设备，尤其是综掘的主要设备——综掘机，
EBZ100掘进机属较高性能的大功率掘进机，自身事故率较低，能保证开机率。②尽可能的
减少检修所占用的时间，可以在掘进主要工序的空当进行检修，检修人员要有较高的技术操
作水平和管理水平，在设备运行时要密切关注设备的运行情况，发现不足必要时立即处理，
保证设备的维修度。这样既保证了检修时间，又可以在动态中检修，提高了设备的开机率。
③交接班期间，交班班组必须给接班班组留够2排机尾的跑道，尤其是夜班必须给早班留出
2排机尾跑道，早班接班后先施工1个循环并多出煤，在早班胶带机检修停运期间进行永久
支护，再次开机前，保证永久支护完毕，以便进入下循环保证再次开机率。
3.2.2多工序平行作业。在掘进的每个循环中，切割和支护2个工序完全平行外，其他
工序只要安排合理，基本上能做到平行作业。超前的准备工作也可以实施平行作业，早班由
于检修人员较多，中班专门安排2人进行后巷锚索的平行施工，加强巷道支护；夜班专门安
排2人进行支护材料的准备工作，在夜班每个循环进行完后，使用胶带机将备用材料运至掘
进面，备足圆班的供应，缩减各班组的备料工作。
3.2.3各工序间相互配合作业。在平行作业的基础上，要强调各工序间的相互配合，做
到上道工序为下道工序做准备，这样多工序作业才能忙而不乱。每小班的交叉作业时间，上
班做收尾工作时，下班做准备工作，完成备料、处理安全隐患、清理施工现场等工作，不需
要专门的杂活班来处理；运料人员将每个圆班所需的料及时运送到掘进工作面，避开了人工
长距离长时间备料；交班人员预留机尾跑道以便接班人员可以顺利开机等。工序间相互配合
作业，提高了工作效率，减少了不必要的重复工作。
4、结语
煤炭作为支撑国民经济发展的主要能源，近年来开发力度不断加大，矿井年生产量也年
上升。因工程量大和工期长是矿井综掘的主要特点，为此积极开展快速掘进技术成为矿井综
掘的重要工作。