反渗透膜的清洗
反渗透膜清洗操作指引
反渗透膜清洗操作指引一、清洗前准备工作：1、准备好清洗药品和清洗纯水；2、水冲洗后连接纯水管和浓水管至清洗箱；3、加入纯水至清洗箱，开启清洗泵，循环冲洗10分钟，检查循环系统无泄漏和冲洗清洗系统，冲洗完成后排放干净系统的积水；4、更换精密过滤器的PP棉滤芯。
二、清洗工艺水冲洗碱洗水冲洗杀菌清洗水冲洗酸洗水冲洗正常运行三、清洗步骤：1、水冲洗：在低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，运行冲洗10分钟。
冲洗水必需是干净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
2、碱洗：冲洗完成后将纯水管和浓水管接回清洗箱，在清洗箱中用纯水按10—12%的浓度加入RO碱洗剂配制成清洗液，测PH值11—12之间；3、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时。
在最初的5分钟内，渐渐地将流速调整到最大设计流速的1/3.这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，加添流速至最大设计流速的2/3，然后，再加添流速至设计的最大流速值。
4、循环清洗1小时后浸泡3小时，然后循环1小时，然后再浸泡3小时，最终循环1小时后冲洗排放；5、碱洗过程中，测PH值，保持pH值在11—12之间，并察看回流清洗液，假如系统加入清洗剂后，溶液赶忙变很浑浊时，可先排掉15%，以免污垢再返回到膜上。
若回流清洗液pH更改超出0.5时，可添加AR氢氧化钠调整pH，污垢严重时可适当延长清洗时间或加大药量，或者更换清洗液二次清洗。
6、水冲洗：低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，纯水冲洗10分钟后，就可用预处理给水进行低压冲洗至水干净。
通常这需要20—30分钟。
冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10—20%以内，PH7.5，可认为冲洗已接近终点。
7、杀菌清洗：在清洗箱中加入反渗透膜清洗杀菌剂，配制成清洗液；8、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约三小时。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
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反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
RO膜清洗方法范文
RO膜清洗方法范文RO膜清洗方法是指对反渗透膜进行清洗的一系列步骤和方法。
RO膜是水处理系统中重要的组成部分，它具有高除盐效果和高水通量，但随着时间的推移，RO膜表面会积聚各种污垢和沉积物，影响其性能和寿命。
因此，定期清洗RO膜是维持系统稳定运行和提高水质的重要步骤。
1.机械清洗：a.嚼碎清洗：通过高速流动的水或空气使得膜表面形成剧烈的震荡，从而将污垢嚼碎并冲洗走。
这种方法适用于较轻的污垢。
b.喷射清洗：利用高压水流或气流将污垢直接清除。
这种方法适用于较重的污垢和结垢。
c.刷洗清洗：使用软毛刷或刷子轻轻刷洗膜表面，清除污垢。
注意不要使用硬质刷，以免损伤膜表面。
2.化学清洗：a.酸洗：使用弱酸溶液（如稀硫酸、盐酸等）来溶解碱性沉积物和垢状物。
酸洗前应先用清水冲洗膜表面，然后将酸溶液通过反渗透设备进行循环清洗。
然后用清水冲洗，确保酸溶液完全被冲洗掉。
b.碱洗：使用弱碱溶液（如氢氧化钠、碳酸钠等）来溶解酸性沉积物和垢状物。
操作步骤与酸洗类似。
c.氧化剂清洗：使用氧化剂溶液（如过氧化氢、高氯酸等）来溶解有机物污垢。
操作步骤与酸洗类似。
d.生物清洗：使用生物清洗剂来清除生物污染和生物膜。
这种方法通常需要较长的时间，但对膜的损伤较小。
在进行RO膜清洗时，需要注意以下事项：1.在清洗前，应先对膜进行精细过滤，以去除较大的悬浮物和颗粒，避免刮伤膜表面。
2.清洗应根据膜的实际情况进行调整，选择合适的清洗方法和清洗剂。
3.清洗剂的选择要根据污垢的性质和程度来确定，清洗剂应具有良好的溶解性能和低温效应，以确保对膜的损伤最小化。
4.清洗时间应根据清洗剂的性质和需清洗的污垢程度来确定，一般情况下清洗时间建议在30分钟至1小时之间。
5.清洗过程中要保持适当的温度和流量，以确保清洗剂能充分接触和溶解污垢。
6.清洗后应进行充分的冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗掉。
7.定期监测RO膜的性能和通量，以便及时发现并解决问题。
总结起来，RO膜清洗是维持RO系统正常运行和提高水质的重要环节，机械清洗和化学清洗是两种常用的清洗方法。
反渗透膜离线清洗步骤
反渗透膜离线清洗步骤反渗透膜就像一个超级挑剔的守门员，只允许纯净的水通过，把那些杂质啥的统统挡在门外。
可是呢，这守门员也有累了脏了的时候，这就需要离线清洗啦。
把反渗透膜拆下来的时候，感觉就像是从战场上撤下一位满身疲惫的战士。
小心翼翼地，可不能伤着它，这膜就像个娇弱的小宝贝，虽然它平时那么坚强地挡杂质。
首先得准备清洗液，这清洗液就像是给反渗透膜准备的专属温泉浴。
按照比例调配的时候，就像在调制魔法药水一样，多一点少一点都不行。
把膜放进清洗池的时候，就像是把小宝贝轻轻放进摇篮。
然后开始让清洗液循环起来，那循环的水流啊，就像一群勤劳的小蚂蚁在膜的表面来回穿梭，试图把那些脏东西都搬走。
在清洗过程中，你能想象那些杂质就像一群调皮的小恶魔，紧紧地黏在膜上不想走。
但是清洗液这个正义的使者可不会轻易放过它们，不断地冲击着、溶解着。
有时候还得给清洗来点“小脾气”，比如调整一下清洗液的温度。
这温度啊，就像给清洗工作加把火，太热了膜受不了，像个怕热的小猫咪，太冷了那些杂质又赶不走，就像冬天的懒虫。
清洗的时间也很关键，就像煮泡面，时间短了没熟，膜洗不干净；时间长了又怕把膜这个“小脸蛋”洗坏了。
当看到清洗后的反渗透膜又变得亮晶晶的时候，就像看到一个灰姑娘变成了公主，那心情别提多爽了。
这时候把它重新安装回去，就像送战士重新回到战场，又能精神抖擞地当那个厉害的守门员啦。
而且啊，清洗好的膜工作起来效率超高，就像开了挂一样。
水哗哗地变得纯净无比，那些杂质只能在外面干瞪眼。
这整个离线清洗的过程，就像是一场拯救反渗透膜的奇妙之旅，虽然有点小麻烦，但看到成果的时候，就觉得一切都是值得的啦。
反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜自己清洗教程反渗透膜被广泛应用在水处理领域，但长时间使用后会受到污染，需要进行清洗。
下面是关于反渗透膜自己清洗的教程，希望对您有帮助。
第一步：准备工作1. 安全措施：在操作过程中，确保自己的安全，戴上手套和眼镜，避免刺伤或溅入眼睛。
2. 准备材料：在清洗时需要一些工具和材料，如软刷、海绵、洗涤剂、洗碗液和清洗剂。
第二步：移除膜元件1. 关闭水源：在开始清洗之前，首先关闭进水和排水阀门，避免水流进入反渗透膜系统。
2. 卸下膜元件：打开罐盖，轻轻取出膜元件，将其放置在一个平整且清洁的工作台上。
第三步：除污物1. 用海绵除污：将海绵蘸上洗碗液或洗涤剂水溶液，轻轻地擦拭膜元件的表面。
确保覆盖整个表面，详细清洗可能出现的沉积物和有机物。
2. 使用软刷除污：如果有顽固的污垢或污渍，可以使用软刷轻轻刷洗膜元件表面。
使用低压和轻柔的力度操作，以免损坏膜的结构。
3. 温水冲洗：用清水冲洗膜元件，彻底清除残留的洗涤剂和污物。
确保水流覆盖整个表面，并重复冲洗直至干净清爽。
第四步：消毒1. 准备消毒剂：根据反渗透膜系统的要求，选择适当的消毒剂。
例如，可以使用过氧化氢或二氧化氯。
阅读并遵循产品说明书上的指示。
2. 消毒处理：使用适当浓度的消毒剂溶液，浸泡膜元件。
确保整个膜面都接触到消毒剂，并按照需要的时间进行浸泡。
3. 冲洗膜元件：用干净的水彻底冲洗膜元件，以去除消毒剂的残留。
第五步：安装膜元件1. 准备膜元件：在安装前，确保膜元件在清洗和消毒后已经完全干燥。
2. 安装膜元件：将膜元件重新放回反渗透系统中的适当位置。
确保正确安装，以免发生泄漏或其他问题。
3. 开启水源：重新打开进水和排水阀门，确保水流正常运行，并检查系统是否有任何泄漏。
第六步：定期维护1. 创建维护计划：根据使用情况和反渗透膜系统的要求，制定定期维护计划。
例如每半年或每年至少清洗和消毒一次。
2. 监测系统性能：监测水质和系统性能，定期测试反渗透膜的过滤能力和产水率。
反渗透膜化学清洗注意事项
反渗透膜化学清洗注意事项反渗透膜是一种常用的水处理膜，具有高效过滤和去除水中杂质的能力。
然而，随着时间的推移，反渗透膜表面会积聚有机和无机物质，降低其性能和寿命。
为了延长反渗透膜的使用寿命和性能，定期进行化学清洗是必要的。
以下是反渗透膜化学清洗的一些建议和注意事项。
首先，在进行化学清洗之前，请确保关闭进水和出水管道，并排空过滤膜中的水。
此外，断开电源并确保反渗透设备处于安全状态。
其次，正确选择清洗剂是非常重要的。
清洗剂的选择应根据膜的类型、膜元件的性质以及污染物的类型和浓度来确定。
一般情况下，酸碱清洗剂和氧化剂是常用的清洗剂。
例如，硝酸、盐酸和乙酸是常见的酸性清洗剂，而氢氧化钠、磷酸和碳酸氢钠是常见的碱性清洗剂。
此外，选择适当的浓度和温度也很重要。
接下来，清洗剂的投加和循环应根据清洗程度和膜的状态进行调整。
通常，清洗剂的浓度和温度应在膜的允许范围内，以避免对膜造成损害。
此外，清洗时间也应根据污染程度和清洗剂的反应速度来确定。
通常，清洗时间为30分钟至1小时。
在清洗过程中，应定期监测清洗液中的参数，如pH值、溶解氧、电导率和温度等。
这些参数可以提供有关清洗剂反应和膜状态的信息，以便调整清洗参数。
清洗完成后，彻底冲洗膜面以去除残留的清洗剂和沉淀物。
使用纯水进行冲洗是必要的，以避免清洗剂的残留影响膜的性能。
最后，在进行化学清洗之前，请阅读并遵守膜制造商提供的清洗建议和操作指南。
不同类型和品牌的反渗透膜可能有不同的清洗要求和限制。
遵循制造商的建议可以确保清洗安全和有效。
总结起来，反渗透膜化学清洗是维护膜性能和延长寿命的关键步骤。
正确选择清洗剂、调整投加和循环参数、注意清洗液参数、彻底冲洗和遵守制造商指导都是化学清洗过程中应注意的事项。
通过定期进行化学清洗，反渗透膜可以保持高效运行，提供清洁安全的水源。
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反渗透膜的清洗发布日期：2011-10-10 浏览次数：52一、反渗透膜的清洗条件在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给【湖北环保产业网】一、反渗透膜的清洗条件在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的10 ～15% 。
2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10 ～15% 。
3、产品水质降低10 ～15% 。
盐透过率增加10 ～15% 。
4、使用压力增加10 ～15%5 、RO 各段间的压差增加明显( 也许没有仪表来监测这一迹象) 。
二、反渗透膜的清洗方法针对膜污染产生的原因,采用合适的清洗剂和合理的清洗方法可以很好地清除膜污染,恢复膜通量.常用的方法有物理方法和化学方法两类.1、物理方法物理方法冲洗就是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或者堆积物。
1）机械清洗对管式组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球(直径略大于膜管内径),对内压管膜进行清洗,在管内通过水力让泡沫、海绵球反复经过膜表面,对污染物进行机械性的去除。
经研究,这种方法对软质垢几乎能全部去除,但对硬质垢不但不易去除反而容易损伤膜面,因此该法仅适用于以有机质体为主要成分的膜污染清洗。
2）气液脉冲清洗在低压下用淡水或反渗透水以高速冲向膜面3分钟,或者用空气与水混合的高速气液流喷射清洗,达到清洗膜面上污垢,恢复产水量目的。
常见方法主要有:正方向冲洗、变方向冲洗、透过液反压冲洗、振动排气充水法、空气喷射、CO2反渗透等。
具体物理清洗过程如图1所示。
3）超声波清洗通过超声波脉冲产生的高能量破坏膜表面和吸附物质的链接“松散膜面上的颗粒”从而去除膜表面的沉积物。
Li Jianxin[14,15]等研究了超声波在膜清洗上的应用,运用时域反射计通过反射波的波幅的高低形状来反映膜污染的类型和大小。
研究表明,采用反冲洗+超声波的清洗方法效果最好,基本上可将膜面污染物完全清除。
2、化学方法当膜污染比较严重,有以下情况发生时，采用物理方法不能使通量恢复时,须用化学清洗剂进行清洗。
1、标准化条件下的产水量下降10～15％；2、进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；3、产水水质明显下降。
化学清洗是采用一定配比的化学药品的水溶液作清洗剂,通过化学反应脱除膜表面的污染物、杀死及分解膜上微生物的一种方法[16]。
当机械方法或者物理方法清洗效果不理想时,可采用化学清洗法清除膜面上污染物,许多化学试剂对去除污垢和其它沉积物都非常有效。
常用的化学清洗剂如下:(1)酶清洗剂利用酶的性质(高效性,专一性等)分解污染物,使之成为较小的颗粒或溶解物质从而达到清洗目的。
含酶洗涤剂可有效去除有机物,尤其是蛋白质、多糖类、油脂等污染物。
(2)加酸清洗酸清洗剂可以溶解去除矿物质及DNA。
例如使用1%～2%的柠檬酸溶液,在高压或低压下采用一次通水或循环方式对膜面进行冲洗,可有效去除氢氧化铁淀。
或使用柠檬酸铵与盐酸混合,将pH值调至2.0~2.5,通过循环清洗约5小时,也可恢复膜的透水量。
还可以使用柠檬酸8.13㎏,配400㎏反渗透水,并用氢氧化钠调节pH至3.0,可有效去除碳酸钙、磷酸钙类沉积物和金属氧化物污染。
采用调节pH与加热相结合的方法,清洗乳酪污染,原始通量能恢复50%～90%。
(3)加碱清洗有PO43-、CO32-和OH-等,此类物质对污染物有松弛、乳化和分散作用,与表面活性剂联合使用对油脂和生物物质有较好的去除效果,另外对SiO32-也有一定的清洗效果。
用三聚磷酸钠8.13㎏,EDTA四钠盐3.25㎏,加400㎏反渗透水,并用硫酸调节pH值至10.0作为清洗剂,对硫酸钙、胶体及有机物等污染有较好的清洗效果。
采用碱清洗剂(0.1%NaOH(wt)+0.1%(wt)Na2-EDTA,pH=11,温度<30℃)和酸清洗剂(2%柠檬酸+2%的EDTA+96%反渗透水)以及反渗透水,对污染主要为铁污染、水垢污染、Si胶体污染的反渗透系统进行清洗。
清洗后,各段压差明显降低,产水量提高20%,脱盐率提高到97.0%,且经济效益也十分可观,与原清洗方法相比,每年的直接经济效益为16.39万元人民币。
当使用单一清洗剂效果不够理想时,可将几种清洗剂进行复配来达到清洗效果。
常见配方为:配方1:2.0%(wt)柠檬酸(C6H8O7)的低pH清洗液(pH值为4.0)。
对于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等),金属氧化物、氢氧化物(铁锰、铜、镍、铝等),及无机胶体效果明显。
注意:此时应使用氨水调节pH值,因反应所形成的柠檬酸铵具有很好的螯合性,不能用氢氧化钠调pH值。
配方2:2.0%(wt)STPP三聚磷酸钠(Na5P3O10)和0.8%(wt)的Na2-EDTA混合的高pH清洗液(pH值为10.0)。
它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。
Na2-EDTA是一种具有螯合性很强的有机清洗剂可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。
配方3:1.0%(wt)亚硫酸氢钠(Na2S2O4)的高pH清洗液(pH为11.5)。
它用于去除金属氧化物和氢氧化物,且可一定程度的扩展至去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。
亚硫酸氢钠是强还原剂,能将污垢中的具有氧化性的物质还原并除去。
配方4:0.1%(wt)氢氧化钠和0.03%(wt)SDS(十二烷基磺酸钠)的高pH混合液(pH为11.5)。
它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物(菌素、藻类、霉菌、真菌)污染。
SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。
配方5:0.1%(wt)氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)。
它可用于去除聚合硅垢。
此洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
3、清洗过程(1)确定污染的性质首先根据当地水质及工艺条件确定污染物性质,然后确定采用何种清洗方式和药剂[19]。
例如对由于结垢导致的膜污染,可采用加柠檬酸或EDTA的酸清洗剂冲洗;对胶体和污泥导致的膜污染,可以在高pH下用EDTA或采用专用清洗剂清洗。
(2)对污染物进行初步确定后,在对系统进行清洗前最好能做一些模拟实验,以确定清洗条件和清洗效果,利用酶或化学试剂进行清洗时尤需如此。
例如:有机物导致的膜污染,采用化学清洗剂进行清洗时,先取适量污垢在清洗剂中溶解,若不能溶解,基本上可排除使用该清洗剂的可能;若能溶解大部分,则可确定该清洗剂基本有效,还可根据其他条件确定清洗剂类型。
(3)清洗方法对于不同清洗剂,清洗的方法差别很大。
例如:使用表面活性剂一般通过循环法清洗,最好用过滤器,以便将清洗出来的污物过滤掉、防止再污染;用酶分解的清洗剂,因为酶有一个分解过程,故需要一定的时间和条件(如温度及PH值、活化剂等)。
另外由于酶具有活性,故在输送泵的选择上要注意泵的剪切力对酶活性的影响,所以清洗方式也以浸泡为主。
6注意事项化学清洗须控制好清洗液浓度和pH值,反渗透装置应分段清洗,最好采用厂家推荐的专用清洗剂,亦可采用阴离子型或非离子型表面活性剂。
清洗液进膜元件前必须经保安过滤器,清洗后反渗透装置在开始运行时应先排掉初期产品水,清洗用药一定要完全溶解,且药品质量符合标准,禁止任意增加化学清洗的频率和时间,尽量避免系统频繁启停,保证系统长期稳定运行。
当反渗透停运后应立即用低压水(最好采用反渗透产品水)冲洗,利用流体的紊动作用使污染物自膜面剥离而被冲走。
此外,合理而有效的预处理能较好的去除有机或无机溶解性物质以及颗粒物,减少污染物在膜面上的停留。
三、膜污染减轻除对污染膜进行物理、化学方法外，可以采取以下措施减轻膜在使用过程中的污染:在膜过滤之前,对料液进行预处理,去除较大的粒子;调节pH远离蛋白质等电点减轻吸附;改变膜材料或膜的表面性质,如Ami-con公司的YM系列膜和Millipore PVD膜,把膜表面改变成亲水性的,因亲水性的表面对蛋白质吸附小,因而使膜污染减轻。
近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法,两套膜组件并联,其中一套工作,分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜,间隔一段时间后交换进行,一般是工作10 min,反冲1 min,这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在较高状态下工作.这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点,它不须用清洗剂,也不须卸下膜组件,是一种很好的方法,只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求比较高,否则影响膜的寿命。
注1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场注3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。