弯管模具标准化手册
弯管模具设计分析
弯管模具设计分析摘要：管材的冷弯成型，应用范围越来越广泛，而相应的弯管质量也要求越来越高，为保证弯管质量，必须设计合理的弯管模具，文章论述了弯管过程中的模具设计及相应的工艺参数。
关键词：弯管；模具结构；轮模；夹模；导模；防皱板金属管材的弯曲在现代工业领域应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。
笔者从事汽车零部件的制造行业多年，主要研究发动机上的EGR及排气管方面的零件产品制造，多为不锈钢焊管（如AISI 304）的弯管、成型产品。
文章根据实际工作经验，分析弯管模具设计的几个要点。
1 模具结构及动作概述如图1所示，为一套弯管模具的标准结构，主要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成，工作时其动作过程为：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，导模、夹模松开、复位，完成整个动作，文章将围绕这五个部件的设计进行论述。
2 模具设计2.1 轮模轮模是整个弯管模具设计的核心，设计时一般先从它开始。
产品管材外径D，壁厚δ，弯曲半径R（设计三要素）确定后，在设计轮模弯曲半径时必须考虑管材的反弹，从而确定模具的弯曲半径R’：目前，Rx=1为行业技术的最高水平，由于成本高、难度大，一般设计均不考虑。
轮模型腔直径按管材外径D设计，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模配合，在后面的夹模设计将进行论述。
轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力，因此要求整体韧性好，有良好的抗冲击能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用调质+氮化的热处理工艺，型腔表面硬度可达HRC55～HRC60。
2.2 夹模夹模设计的主要尺寸为长度尺寸，它主要取决于产品两个弯曲之间的直段长度，夹模长尺寸过小，不能夹紧管材，弯管时管材易打滑，操作外观，弯曲部分出坑，不满足产品要求。
反之，尺寸过大，容易将前一个弯夹扁、变形，这在工艺上是不充许的。
盘起模具标准件手册2024
盘起模具标准件手册2024盘起模具标准件手册2024第一章：引言1.1目的1.2范围1.3术语和定义第二章：模具标准件概述2.1模具标准件的定义2.2模具标准件的分类2.3模具标准件的使用和优势第三章：模具标准件常用材料3.1钢材3.2合金材料3.3塑料材料3.4其他材料第四章：模具标准件的选择与设计4.1模具标准件的选择原则4.2模具标准件的设计要点4.3模具标准件的尺寸和公差第五章：模具标准件的加工与检验5.1模具标准件的加工工艺5.2模具标准件的表面处理5.3模具标准件的质量检验第六章：模具标准件的维护与保养6.1模具标准件的日常维护6.2模具标准件的故障分析与处理6.3模具标准件的长期保养第七章：模具标准件的发展趋势7.1模具标准件的新材料与新工艺7.2模具标准件的智能化发展7.3模具标准件的国际化趋势第八章：附录8.1模具标准件的常见问题与解决方法8.2模具标准件的相关标准和规范8.3模具标准件的供应商名录本手册是针对模具制造行业的参考手册，旨在对模具标准件的选用、设计、加工、检验、维护等方面进行详细介绍，为模具制造企业提供理论和实践指导。
本手册内容全面、系统，涵盖了模具标准件的各个方面，并根据当前行业的发展趋势，引入了新材料、新工艺和智能化技术的内容。
在第一章中，我们对本手册的目的、范围和术语进行了说明，为读者理解本手册的整体结构奠定了基础。
在第二章中，我们对模具标准件进行了概述，包括定义、分类和使用优势。
读者可以通过本章了解模具标准件在模具制造中的重要性和作用。
在接下来的几章中，我们详细介绍了模具标准件常用材料的种类和特点，并对模具标准件的选择与设计进行了深入探讨。
我们还介绍了模具标准件的加工工艺和质量检验方法，以及模具标准件的维护与保养。
此外，我们还对模具标准件的发展趋势进行了预测，展望了未来模具标准件的发展方向。
在最后的附录部分，我们列举了一些常见问题的解决方法，介绍了相关的标准和规范，并提供了一些模具标准件的供应商名录，方便读者进行选材和采购。
PERT管材生产模具使用标准化
管材模具使用标准化
编制部门：生产部
编号：
版号：A0
页数：9
受控状态：
编制人：日期：
审核人：日期：
批准人：日期：
一、目的
为了防止车间主操换模具过程中对口芯模，定径套等模具来回更换，现将不同规格，不同原料所使用的口芯模尺寸，定径套尺寸，加工工艺等，进行统一编制，形成模具工艺标准化，杜绝车间主操在生产换模过程中的来回更换，提高产品成品率，节约时间成本。
二、范围
适用于PO车间所有生产线模具使用及控制过程。
三、职责
1、班长主操
按照本标准执行，不得随意更改标准上的内容，有问题及时反馈给上级领导。
2、车间主任
在生产异常问题出现时，按照本标准进行检查，检查内容为口芯模尺寸，定径套碟片尺寸，工艺温度是否与本标准一致。
四、名词定义
模具管理：按照本标准执行，对需要更改数据的模具尺寸，定径套碟片尺寸等修改后做好记录，并且及时更改电子档，对原有档案进行更换。
五、作业说明
1、针对地暖管材建立模具工艺，要求按照工艺卡模式进行记录，原材料，管材颜色等，详细记录所使用的口芯模尺寸，定径套尺寸，主机转速，牵引速度，工艺温度等。
2、对地暖车间所有碟片式定径套进行盘点，记录详细的定径套尺寸，碟片尺寸，并且进行编号，定径套信息与编号信息要保持一致，有更改要及时反馈给上级领导，对电子档进行修改，并且更换原数据表。
3、PE-RT地暖管线模具机台匹配汇总情况表见附件一。
六、相关文件无
七、使用表单无
说明：存档部门指该表单作业完成后，最终的留存部门。
附件一：PE-RT地暖管线模具机台匹配汇总情况表。
弯管模具设计图示
3、防皱铁的一定要调试到合适的位置， 不可靠前，磨损严重，划伤管材，也不 能靠后起不到作用。
钳口和镶块
1、安装前，应对前钳口和镶块防滑槽进 行清理，避免残渣垫伤管材。
滑板
1、安装前，首先检查滑板的高度，滑板 内侧的使用情况，发现划痕应及时维修 。
滑板
防皱铁
模芯
1.模芯与管材间隙按照冲模 间隙计算 2.活节数量3个以上，根据弯 管角度计算。
装配
经常出现的问题
1、防反：一定要注意芯子的正反。 2、芯子的间隙：根据不同的管材选用合
适的芯子 ，例如每批管的厚度不同，而 根据管材厚度选用合适的芯子，而不是 盲目的根据理论数据来工作。 3、芯子的调试：前后调试不能只看经验 ，经验是一方面。更重要的是根据壁厚 、管材材质、芯子前后的位置来进行调 试。
4、芯子的检验：芯子在使用前后一定要 检验是否损伤、磨损严重、有没有裂痕 等等。
5、芯子与拉杆的配合关系：必须拧紧， 至少50mm以上，然后进行调节弯管机拉 杆的前后，来满足芯子的合适位置，否 则很容易吐丝拉断芯子。
6、芯子在使用的时候必须上油，至少弯 两次上一次油。
7、芯子磨损后要进行修补或者更换备件 ，否则达不到弯管的基本要求。同时要 不断查看芯子上销轴、链片的状态急时 更换以免扭断芯子。
150弯管机弯管模设计图示
主滚
说明： 1：中心高，主轴孔，键槽，沉孔固定孔按照 图示尺寸设计 2.其他带？尺寸根据滚子弯管半径来确定。
镶块
1.沉孔注意与主滚螺纹孔对应，具体尺 寸根据实际滚子情况确定。 2.注意中心高与主滚一致。
夹紧钳口
1.注意中心高 2.现在设备有老化现象，定位孔位置一般采 用配钻。
弯管的执行标准
弯管的执行标准弯管是管道安装中常用的一个部件，其执行标准涵盖了多个方面，以确保其质量、性能和安全。
下面将详细介绍弯管的执行标准。
1.材料标准弯管应采用符合国家或行业标准的优质材料，如不锈钢、合金钢、碳钢等。
材料应具有质量保证书和合格证明文件。
2.尺寸标准弯管的尺寸应符合设计图纸和相关标准的要求，包括弯管的直径、壁厚、长度等。
弯管的形状和尺寸精度应符合产品标准。
3.制造标准弯管的制造应符合国家或行业标准，如GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》等。
制造过程中应进行质量控制，确保弯管的制造精度和表面质量符合要求。
4.试验方法标准弯管制造完成后应按照相关标准进行试验，以检验其性能和质量。
试验方法包括但不限于压力试验、真空试验、泄漏试验、耐压试验等。
试验过程中应严格遵守相关标准和规定。
5.验收标准弯管出厂前应按照相关标准进行验收，验收项目包括但不限于尺寸、表面质量、材质、压力试验等。
验收合格后方可出厂，并附有合格证明文件。
6.安装标准弯管的安装应按照设计图纸和相关标准进行，确保安装位置准确、牢固，避免出现晃动或位移。
安装过程中应注意保护弯管，避免损伤或变形。
7.维护标准弯管使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
如发现异常应及时进行处理，防止问题扩大。
8.安全标准弯管的设计、制造、安装和维护应符合国家或行业安全标准，确保在使用过程中不会发生安全事故。
9. 性能标准：弯管的性能应符合设计要求，包括流体流量、压力损失、弯曲半径等参数。
性能测试应按照相关标准进行，以确保弯管在实际使用中能够满足要求。
10. 耐压标准：弯管的耐压性能应符合相关标准，包括静水压试验、液压试验等。
试验过程中应记录压力值、变形量等数据，以确保弯管在使用过程中能够承受预期的压力负荷。
11. 耐腐蚀标准：对于特殊介质（如酸、碱、海水等）使用的弯管，应具有耐腐蚀性能。
折弯模具标准
折弯模具标准折弯模具标准主要包括以下几个方面：1. 材质选择：折弯模具通常采用T8、T10、42CrMo等材质制成。
其中，T8和T10适用于一般需求，42CrMo则适用于高强度、高韧性及良好的耐磨性能的要求。
2. 淬火硬化：模具淬火后的硬度一般在HRC52-60之间。
不同的模具类型和应用场景对硬度要求可能有所不同。
3. 模具分段：折弯模具通常分为上模、下模、导轨等部件。
上模和下模根据工件的形状和折弯角度有所不同，常见的有直角折弯、圆弧折弯、U型折弯等。
导轨则用于引导工件在折弯过程中的运动。
4. 模具尺寸：标准折弯模具的长度通常为835mm、800mm、550mm 等。
此外，根据工件尺寸和折弯机类型，模具尺寸也可以定制。
5. 模具形状：根据工件形状和折弯角度，折弯模具有多种形状，如90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
6. 尖端R角和尖端角度：尖端R角有0.2R、0.6R、0.8R、1.5R、3.0R等不同选择。
标准尖端角度有90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
7. 模具组合：根据不同工件的形状和折弯顺序，折弯模具可以组合使用。
例如，在折弯锐角或压死角时，应选用30度上模，先折锐角，后压死边。
在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
8. 适用范围：折弯模具适用于各种品牌折弯机床，如阿玛达（Amada）、天田（Tokyo）、小松（Komatsu）、东洋（Toyokoki）、比利时（LVD）、贝勒（Beyeler）、村田（Murata）、德国通快（Trumpf）、德国海穆勒（Hammerle）、瑞士百超（Bystronic）、芬兰芬宝（Finn-Power）、爱克（AccurPress）等。
9. 非标定制：根据客户提供的图纸要求，可以定制非标准折弯模具。
例如，特殊形状的折弯模具、段差模、无压痕模、集装箱模、铰链模等。
折弯模具标准涵盖了材质、尺寸、形状、角度、组合等多个方面，根据工件需求和折弯机类型选择合适的模具，可以实现高效、高质量的折弯加工。
misumi模具标准件手册
misumi模具标准件手册Misumi模具标准件手册。
Misumi模具标准件手册是一本非常重要的参考手册，它包含了大量关于模具标准件的信息，对于模具设计师和制造商来说，是一本不可或缺的工具书。
本手册内容丰富，涵盖了各种类型的模具标准件，包括模具夹具、导向元件、螺纹零件等，为模具设计和制造提供了重要的参考和指导。
首先，本手册详细介绍了各种类型的模具夹具，包括夹具基础、夹具附件、夹具配件等。
夹具基础包括各种夹具底座、夹具板、夹具柱等，这些夹具基础是模具制造中不可或缺的部件，它们为模具的装配和使用提供了坚实的基础。
夹具附件包括各种夹具夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具等，这些夹具附件为模具的使用提供了便利和灵活性。
夹具配件包括各种夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具、夹具夹具等，这些夹具配件为模具的使用提供了多样性和灵活性。
其次，本手册介绍了各种类型的导向元件，包括导向柱、导向套、导向销等。
导向柱是模具中常用的定位元件，它能够确保模具的装配精度和稳定性。
导向套是模具中常用的导向元件，它能够确保模具的导向精度和稳定性。
导向销是模具中常用的导向元件，它能够确保模具的导向精度和稳定性。
最后，本手册介绍了各种类型的螺纹零件，包括螺纹销、螺纹套、螺纹孔等。
螺纹销是模具中常用的连接元件，它能够确保模具的连接牢固和稳定。
螺纹套是模具中常用的连接元件，它能够确保模具的连接牢固和稳定。
螺纹孔是模具中常用的连接元件，它能够确保模具的连接牢固和稳定。
弯管作业指导书-T
弯管作业指导书1.适用范围本作业指导书适合无缝管和焊接管的加工工艺要求。
2.作业任务按照控制计划和工艺要求制造合格的弯管。
3.作业准备及作业条件3.1.1人员配备：A.生产班组B.班组负责人C.技术人员.D检验人员3.1.2 设备弯管机行车钢板尺高度尺工装检具3.2 作业条件3.2.1设备要求：各项设备运行良好3.2.2 场地要求作业场地矿场整洁，空气流畅，无有害气体，光照充足4.作业方法及工艺要求4.1作业方法4.1.1上料检查：A.外观质量检查：原材料表面无油污，无其他杂质接触，否则应采取适当方法（喷砂）消除。
B.钢管规格复查：钢管上机前应验证其材料的直径和壁厚，应与技术标准和设计要求相符。
4.1.2工具准备：行车.尼龙吊带.芯棒4.1.3弯管前准备：A.加工前钢管表面不允许有油污杂质B.按图纸技术要求选择弯管半径模具，选择合适的夹具C.开机前对机器做全面检查，小车滑动部位应涂润滑油，转动部分是否灵活，设备若长时间未启动过，应空机运行数次将轨道上油，是机器能匀速前进D.根据弯管要求适当在产品前后端加部分料头，产品成型后加去料头工艺E.弯管机在启动前要先检查各处螺栓是否拧紧，确认无误后进入下一个环节。
4.1.4上机：A.采用尼龙吊带将材料平稳放在机器内，关键加紧时两端应在一个水平线上B.夹具加紧管件时，对生产过程中可能出现拉裂的部位喷涂乳划液C.检查参数上的角度是否和工艺要求一致4.1.4下机：A 打开夹具，选择好起吊点，用行车将产品平稳调离卡具(根据产品大小重量而定，重量偏小的时候可用手直接将产品取出）首件检验合格后方可重新加工下一件产品。
B 根据《过程检验规范》对产品进行检验5.作业质量标准要求5.1弯管表面不应有裂纹.折叠.尖锐划痕等缺陷，发现裂纹等缺陷应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后实际壁厚不能小于弯管壁厚的95％5.2波浪度要求弯曲部分波浪度应符合设计或合同要求，弯管表面不允许有明显褶皱，内弧波浪度H不大于1.32mm，波浪间距F与波浪高度H之比（F/H）大于150。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弯管模具标准化手册
弯管模具标准化手册
1、弯管模具的定义和作用
1.1 弯管模具的定义
弯管模具是一种用于制造弯管的专用工具，用于将弹性材料弯
曲成所需的形状，常用于管道工程、汽车制造、航空航天等领域。
1.2 弯管模具的作用
弯管模具通过施加力和压力来改变弹性材料的形状，实现对管
道弯曲过程的控制，从而满足各种工程项目对管道形状的要求。
2、弯管模具的分类和结构
2.1 弯管模具的分类
根据弯管的材料和工艺要求，弯管模具可以分为金属弯管模具、铝合金弯管模具、塑料弯管模具等。
2.2 弯管模具的结构
弯管模具主要由模具座、模具块、定位销、模具夹紧机构等部
分组成。
其中，模具座是安装模具块的基础，定位销用于确保模具
块的位置准确，模具夹紧机构用于紧固模具块使其不发生移动。
3、弯管模具的设计和制造
3.1 弯管模具设计的准备工作
弯管模具设计前需要确定管道的材料、尺寸和形状要求，以及模具材料的选择等准备工作。
3.2 弯管模具设计的步骤
弯管模具设计的步骤包括模具结构设计、模具材料选择、模具尺寸计算、模具加工工艺确定等。
3.3 弯管模具的制造
弯管模具的制造包括材料采购、加工制造、热处理、表面处理等工艺环节，确保模具的质量和可靠性。
4、弯管模具的使用和维护
4.1 弯管模具的使用注意事项
在使用弯管模具时，需要注意操作规程、安全操作、避免过载等注意事项，以保证模具的正常使用和使用寿命。
4.2 弯管模具的维护
为保持弯管模具的良好状态，需要定期清洁模具、润滑模具、定期检查模具的损坏和磨损情况，并及时进行维修和更换。
附件：相关图纸和模具技术参数表。
法律名词及注释：
1、弯管模具：根据《模具制造工艺规范》中的定义，指用于将弹性材料弯曲成所需形状的专用工具。
2、模具座：指弯管模具上的承载结构，用于安装模具块，确保模具的稳定性和准确性。
3、定位销：指用于确定弯管模具位置的紧固件，以确保模具块的位置准确。
4、模具夹紧机构：指用于固定弯管模具的紧固装置，以确保模具块不发生移动。