VOC废气处理工艺
vocs生物法处理工艺
vocs生物法处理工艺：
VOCs生物法处理工艺主要包括生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法等。
生物洗涤法是利用微生物、营养物和水组成的微生物吸收液处理废气。
适合于吸收可溶性气态污染物。
生物洗涤法中气、液相接触方法，除采用液相喷淋外，还可以采用气相鼓泡。
一般，若气相阻力较大时，可采用喷淋法；反之，液相阻力较大时则采用鼓泡法。
由于生物洗涤法的循环洗涤液需采用活性污泥法来再生，所以在通常情况下，循环洗涤液主要是水，因此，该方法只适用于水溶性较好的VOCs，如乙醇、乙醚等，而对于难溶的VOCs，该方法则不适用。
生物过滤法净化系统由增湿塔和生物过滤塔组成。
VOC气体经增湿塔加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。
生物滴滤法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。
该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。
但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差，体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。
VOC废气处理工艺标准标准
目录1.生物除臭工艺................................................ 错误!未定义书签。
2.低温等离子体技术........................................ 错误!未定义书签。
3.有机废气处理工艺........................................ 错误!未定义书签。
4.高能离子技术................................................ 错误!未定义书签。
5.吸附催化燃烧................................................ 错误!未定义书签。
6.RTO蓄热式氧化炉 ........................................ 错误!未定义书签。
7.光催化氧化工艺............................................ 错误!未定义书签。
8.化学吸收工艺................................................ 错误!未定义书签。
9.植物液除臭工艺............................................ 错误!未定义书签。
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业楚天科技BCE系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
完整版VOC废气处理工艺
完整版VOC废气处理工艺一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们广泛存在于各个行业的生产过程中，如化工、印刷、油漆、涂料等。
VOCs的排放对环境和人体健康造成严重影响，因此，对VOC废气进行有效处理是保护环境、维护人类健康的重要任务。
二、VOC废气处理工艺原理VOC废气处理工艺的目标是将VOCs转化为无害物质或将其浓度降低到符合排放标准。
常用的VOC废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化和生物处理等。
1. 吸附吸附是将VOCs通过物理吸附或化学吸附的方式从废气中去除的工艺。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
废气经过吸附剂床层时，VOCs被吸附在吸附剂表面上，从而实现废气净化的目的。
吸附剂饱和后，可以通过热解或蒸汽再生方式进行再生，使吸附剂重新恢复吸附性能。
2. 燃烧燃烧是将VOCs转化为二氧化碳和水的工艺。
常见的燃烧设备包括焚烧炉、直接燃烧炉等。
废气经过燃烧设备时，VOCs在高温条件下与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O。
燃烧工艺具有高效、彻底的优点，但需要消耗大量的能源。
3. 催化氧化催化氧化是利用催化剂催化VOCs氧化为无害物质的工艺。
常用的催化剂有铂、钯、铁等。
废气经过催化剂床层时，VOCs与氧气在催化剂表面上发生氧化反应，转化为CO2和H2O。
催化氧化工艺具有高效、低温、低能耗的优点。
4. 生物处理生物处理是利用微生物将VOCs降解为无害物质的工艺。
常见的生物处理方法包括生物滤床、生物膜反应器等。
废气经过生物处理设备时，VOCs被微生物降解为CO2和H2O。
生物处理工艺具有低能耗、无二次污染的优点，但对温度、湿度等环境条件有一定要求。
三、完整版VOC废气处理工艺流程根据废气特性和处理要求的不同，完整版VOC废气处理工艺可以采用以下流程：1. 废气预处理废气预处理是指对废气进行除尘、除湿等处理，以保证后续处理设备的正常运行。
常用的废气预处理设备有除尘器、除湿器等。
VOC废气治理工程技术方案分析
VOC废气治理工程技术方案分析VOC（挥发性有机物）废气指的是在工业生产过程中挥发到大气中的有机化合物。
挥发性有机物废气对环境和人体健康造成了很大的危害，因此需要进行有效的治理。
1. 废气收集与净化：首先需要对废气进行收集，然后通过净化处理降低其排放浓度。
常见的废气收集方式包括引风和负压收集。
净化方法包括物理吸附、化学吸附、催化燃烧和生物处理等。
物理吸附通过吸附材料如活性炭将有机物吸附于表面，并周期性地进行脱附和再生。
化学吸附则通过活性氧化剂如次氯酸钠将有机物氧化分解为无害物质。
催化燃烧则利用催化剂将废气中的有机物与氧气反应生成CO2和H2O。
生物处理则利用微生物将有机物分解为二氧化碳和水。
2. 烟气处理与除尘：治理后的废气中仍然会带有一定的固体颗粒物，需要通过除尘设备进行处理。
常见的除尘设备包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器。
静电除尘器利用高压静电场使颗粒物带电并与电极相互作用，达到除尘的目的。
布袋除尘器利用滤料上积聚的颗粒物形成的滤渣层对颗粒物进行过滤。
湿式电除尘器则利用液体喷雾将颗粒物湿化后与电极相互作用形成悬浮液并沉降。
3. 余热回收：在VOC废气治理过程中产生的余热可以被回收利用，提高能源利用效率。
常见的余热回收方式包括废气换热器和热泵。
废气换热器通过将废气与新鲜空气或水进行换热，提高新鲜空气或水的温度。
热泵则利用工作介质在低温下蒸发吸收热量，然后在高温下冷凝释放热量。
4. VOC废气监测与控制：治理过程中需要对废气进行实时监测，确保治理效果合格。
常见的废气监测仪器包括气相色谱仪、质谱仪和红外气体分析仪等。
废气控制则通过自动控制系统实现，对废气收集、净化和除尘等进行精确操作和调控。
VOC废气治理工程技术方案需要通过废气收集与净化、烟气处理与除尘、余热回收和废气监测与控制等手段实现对挥发性有机物废气的有效治理。
这些技术方案可以降低废气排放浓度，减少对环境和人体健康的危害。
voc处理工艺流程
voc处理工艺流程
VOC废气的处理方法包括但不限于以下三种：
1. 热破坏法：这种方法适用于高浓度的VOC废气。
首先将废气加热到700℃以上，使有机物发生热裂解或催化燃烧反应，生成无害的物质。
热破坏法需要消耗大量的能源，因此适用于废气浓度高、处理量大的情况。
2. 吸附法：这种方法适用于低浓度、高通量有机废气。
通过吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附废气中的有机物，达到净化效果。
吸附法需要定期更换吸附剂，且处理效果受温度和湿度影响较大。
3. 生物处理法：生物法净化VOC废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
具体采用哪种处理工艺流程，需要根据实际情况选择。
如有疑问，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
VOC废气处理工艺汇总
目录1.生物除臭工艺 (2)2.低温等离子体技术 (3)3.有机废气处理工艺 (5)4.高能离子技术 (8)5.吸附催化燃烧 (10)6.RTO蓄热式氧化炉 (10)7.光催化氧化工艺 (12)8.化学吸收工艺 (14)9.植物液除臭工艺 (14)1.生物除臭工艺BCE 系列生物除臭设备适用行业楚天科技BCE 系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO 32—、SO 42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH 4+、NO 2—、NO 3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H 2S 时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H 2S 氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H 2S，然后H 2S 再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H 2S+O 2+自养硫化细菌+CO 2→合成细胞物质+SO 42—+H 2OCH 3SH→CH 4+H 2S→CO 2+H 2O+SO 42—当恶臭气体为NH 3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
03-VOC废气常见的处理方法
VOC废气常见的处理方法VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
生物净化法实际上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物（如二氧化碳和水）以及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。
嘉善vocs废气处理方案
嘉善VOCs废气处理方案1. 背景介绍随着工业化进程的不断推进，VOCs（挥发性有机化合物）排放问题已成为一个严重的环境污染问题。
嘉善地区作为一个工业发达的地区，面临着大量的VOCs废气排放问题。
为了保护环境、提高空气质量，嘉善当地政府计划采取一系列措施来处理VOCs废气。
本文将介绍嘉善地区VOCs废气处理方案，包括工艺流程、设备选择、运行维护等内容。
2. 处理方案2.1 工艺流程嘉善VOCs废气处理方案采用以下工艺流程：1.排气系统：将VOCs废气通过管道引导到处理系统。
2.预处理：对VOCs废气进行初步处理，包括除去固体颗粒物、过滤异味等。
3.吸附处理：采用吸附材料对VOCs进行吸附，常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
4.解吸脱附：对吸附剂进行解吸脱附，将吸附的VOCs释放出来。
5.尾气处理：处理解吸脱附后的尾气，包括去除余留的VOCs、净化处理等。
6.排放：将处理后的废气排放到大气中。
2.2 设备选择针对嘉善VOCs废气处理方案，需要选择和配置适合的设备。
以下是一些常见的设备选择：1.排气系统：根据废气源的特点选择合适的排气系统，包括风机、管道、排污罩等。
2.预处理设备：常见的预处理设备有除尘器、湿式洗涤器等，可以去除固体颗粒物和异味。
3.吸附材料：根据VOCs的特性选择适合的吸附材料，如活性炭、分子筛等。
4.解吸脱附设备：解吸脱附常采用蒸汽或热风等方式进行，可以选择适当的设备配置。
5.尾气处理设备：根据需求选择合适的净化设备，如催化氧化设备、膜分离设备等。
2.3 运行维护为了保证嘉善VOCs废气处理方案的有效运行，需要进行运行维护工作。
以下是一些常见的运行维护工作：1.设备检查：定期检查设备的性能和状态，包括风机、传感器、阀门等。
2.维护保养：定期对设备进行维护保养，如更换过滤网、清洗塔体等。
3.数据监控：建立废气处理系统的数据监控系统，实时监测废气处理效果。
4.定期清理：对吸附剂进行定期清理和更换，以保持吸附效果。
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目录1.生物除臭工艺 (2)2.低温等离子体技术 (3)3.有机废气处理工艺 (6)4.高能离子技术 (8)5.吸附催化燃烧 (10)6.RTO蓄热式氧化炉 (10)7.光催化氧化工艺 (12)8.化学吸收工艺 (14)9.植物液除臭工艺 (15)1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业楚天科技BCE系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2 →合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→ N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
设备操作简单实现自动控制工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。
运行能耗少由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。
填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。
除臭工艺先进、合理无二次污染有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。
排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。
2.低温等离子体技术低温等离子体除臭设备适用行业制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等（详见：有机废气处理组合工艺），对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。
低温等离子废气处理设备已经还广泛的应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业中。
低温等离子废气处理工艺概述低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
DBD等离子体反应区富含极高的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。
与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较，DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍，放电密度是电晕放电的130倍。
所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比较，DBD等离子体技术是唯一用于工业化工艺废气治理的技术。
图1 DBD等离子体双介质阻挡放电示意图等离子体去除污染物的基本过程过程一：高能电子的直接轰击过程二：O原子或臭氧的氧化O2+e→2O过程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+HH2O+O→2OHH+O2→OH+O过程四：分子碎片+氧气的反应低温等离子技术特点1、技术高端，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作，除臭率最高可达99%。
2、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。
3、适应工况范围宽：设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。
在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。
-50℃至 +50℃的环境温度仍可正常运转。
4、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。
5、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。
6、无机械设备：故障率低，维修容易。
7、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。
低温等离子体技术工艺路线示意图异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。
净化后的气体经排气筒高空排放。
图为废气处理工艺路线示意图在化工、制药厂正常运作的低温等离子废气处理设备：3.有机废气处理工艺有机废气吸附-脱附-冷凝回收技术工艺有机废气净化装置采用的是吸附法和冷凝法组合的方式净化有机废气。
充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用低温水蒸气脱附，恢复吸附体的活性，对脱附下来的有机物回收利用。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
应用范围有机废气净化装置适用于净化处理常温、中低风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
工作原理处理过程可分为三个阶段：1、用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。
恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；3、最后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。
技术特点操作简便，节能省力；技术成熟可靠，设备运行稳定；高性能吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好净化效率高；设备运行安全，系统出现气流温度超过正常温度达120℃时，系统配备有排空阀门，可以根据系统的自动安全程序进行工作，实现气流的排空，直至切断吸附床连接，终止吸附-脱附流程。
吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
应用范围有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
该装置可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
工作原理处理过程可分为三个阶段：1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。
恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O，再通过脱附风机，将其送入吸附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。
由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并最终替代加热器工作。
技术特点全自动化控制，操作简便，节能省力；无火焰氧化，净化效率高，设备运行安全，安全高效；催化活性高，性能稳定、阻力小；高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；4.高能离子技术高能离子净化工艺离子发生装置发射出高能正、负离子，它与空气中的有机挥发性气体分子（VOC）接触，打开VOC 分子化学键，分解成二氧化碳和水；对硫化氢、氨具有分解作用，分解后的物质与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞，使颗粒荷电产生聚合作用，形成较大颗粒靠自身重力沉降下来；同时有效地破坏空气中细菌生存的环境，降低空气中细菌浓度，并将其完全消除，从而使气体达到净化的目的。
臭气源通过臭气收集系统，经过滤去除掉颗粒、灰尘之后，进入离子发生器箱体，在此臭气与高能正、负离子接触反应，处理后的洁净空气经引风机排入大气。
高能离子净化装置技术参数（注：ACE系列除臭设备表中尺寸仅供参考；不在本表中的大气量生物除臭装置或用户特殊要求除臭装置，可根据现场条件和用户要求另行设计制造。
）ACE系列高能离子净化装置性能特点体积小，重量轻占地面积仅为生物除臭设备的1/5-1/10，非常适用于有景观要求、布置紧凑、场地狭小、间歇运行等特殊要求的项目。