上向水平分层充填法课程设计教学文稿
非煤固体开采结课论文——上向水平分层干式充填采矿法
非煤固体矿床地下开采大作业学号: _______________姓名：_______________班级：_______________指导老师：________________上向水平分层干式充填采矿法摘要：充填采矿法作为一种绿色的的采矿方法，能够很好的控制围岩崩落和地表下沉，随着矿床埋深的不断增大，在矿山中正得到越来越普遍的应用。
本文介绍一种新型的采矿法——干式充填采矿法，通过对该方法特点、分类、使用条件以及实际案例的分析，对干式充填采矿法进行了全面的介绍，并对其未来进行了展望。
关键词：干式充填上向水平分层干式充填系统系统评价近年来，随着浅部矿产资源逐渐减少，矿床开采深度正不断增加，面对的地压问题也越来越严峻。
充填开采作为一种绿色开采方式不仅能够减少或者避免地表沉陷，而且可以很好地控制地压。
随着充填技术不断的进步，充填开采在矿山的应用正得到较快的发展。
本文介绍了充填法的一种——干式充填法，指出了干式充填法的特点、分类和使用条件，并对上向水平分层干式充填法做了详尽的阐述，以期对充填采矿法在矿山的普及工作有所帮助。
一、干式充填采矿法的特点和适用条件（一）特点：（1）将矿块划分为矿房和矿柱，先采房，后采柱，两步骤回采。
矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩，同时为继续上采创造作业条件。
（2）干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。
（3）矿房回采到最后一个分层后，要进行接顶充填。
（4）矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。
（二）适用条件适用开采品位高，价值高的矿石；（采矿体厚度小于 4 米的）；开采矿石稳固，而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体；矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重；缺乏水力充填的廉价材料；矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；缺乏水源地区的矿山，用水力充填法供应不上水。
(完整版)某地下铁矿采矿方法设计
山东理工大学《采矿学》课程设计题目：某地下铁矿采矿方法设计学院：资源与环境工程学院班级：学号：姓名：指导老师：张军课程设计时间：2013年7月1日～7月19日序论一．课程设计目的未来矿山企业的总工程师──矿物资源工程专业的学生，无论是在勘探设计单位承担矿山设计任务，还是在科研院所从事专业科研开发事业，或者在生产企业进行专业技术与行政管理工作，对于地下开采起主导作用的采矿方法，都必须具有正确选择设计采矿方法的知识和能力。
本次课程设计是在学习了相关专业基础和专业课程的基础上，通过设计，得到专业工程设计基本能力的初步训练，为毕业设计及今后从事专业技术工作打下基础。
也是对同学们以前所学知识掌握与运用能力的检验。
采矿方法课程设计，要求同学们在给定基础资料的基础上，通过翻阅专业参考书和相关文献，综合运用所学知识，确定技术方案，掌握正确的步骤和内容，进行必要的科学计算，并运用规范的技术语言（规范的图纸及说明书）将设计意图及设计结果表达出来。
二．课程设计任务1．设计任务：某地下矿山采矿方法设计2．设计要求：①根据所给地质资料及开采技术条件选择合适的采矿方法；②设计确定所选采矿方法的各类结构参数；③设计确定所选采矿方法的各种技术经济指标；④绘制采矿方法标准方案图；⑤编写采矿方法设计说明书（A4纸）。
三．课程设计题目某铁矿走向长500m左右，倾斜延伸260～570m；矿体走向为西段NE向、中部EW向、东段NE向，倾向SE，倾角20°～40°；矿体埋深370～590m，平均厚度14.14m；密度3.84g/cm3，平均品位51.88%；矿体形态呈似层状、扁豆状，具分枝复合膨缩现象。
四．课程设计方式学生按设计大纲要求，按照设计题目条件综合应用《采矿学》所学知识，每个人独立完成一份课程设计。
设计者之间可以讨论、借鉴，但不得相互抄袭，疑难问题可与指导教师共同研究解决。
本课程设计要求方案进行技术分析与经济比较。
上向分层充填采矿法教学教材
§3 机械化上向水平分层充填法
缘由：为了适应凿岩台车、铲运机等无轨 自行设备的高效率和运行的灵活性，上向 分层充填法在采场结构、采准布置等方面 发生了较大的变化。
主要特征：沿走向布置采场时，采场的长 度增大；垂直走向布置采场时，采用盘区 式回采单元，即将若干采场组合成一个大 的回采单元。要求开掘采场斜坡道，以便 自行设备进入各个分层。
缺点：-劳动强度大；-生产效率低；
-劳动条件差；-充填料不平整。
适用条料进行充填回采。
§-1 上向倾斜分层干式充填法
见图1-1
图1-1
§-2 常规设备上向水平分层充填法
特点：将矿块划分成规则的矿房和矿柱， 第一步用水砂充填或胶结充填回采矿房， 待若干矿房或全阶段矿房采完后，第二 步回采矿柱。自下而上分层回采矿房， 崩落的矿石落在充填体上，采用电耙运 至溜矿井放出。矿房采至最上一个分层 时，进行接顶充填。充填体的强度、压 缩沉降率、接顶好坏是选用本充填法的 关键。
§3-1 沿走向长采场上向水平分层充填法
参数：当矿体厚度小于10-15m时，沿走向 布置采场，采场长度为100-300m，最长可 达800m，采场宽度为矿体厚度，阶段高 60-80m，底柱高6m。（如图3-1）
采准工艺：沿矿体走向，在下盘或上盘围 岩中开掘螺旋式或折返式斜坡道，斜坡道 在垂直高度方向上间隔3-4个分层高度开 出口中，采用指状分层联络道进入各分层 采场。（图3-2）每个采场布置一个充填 井，一个溜矿井，两个滤水井。
混凝土隔墙的作用，主要是为第二步回采间柱创造良好的 回采条件，以保证作业安全和减少矿石损失与贫化。
为防止崩落的矿粉渗入充填料以及为出矿创造良好的条件， 在每层充填体的表面铺设0.15-0.2m厚的混凝土底板。 1天后即可在其上凿岩，2-3天后即可进行落矿。
10.5普通上向水平分层充填法
基本特征及适用条件1采场结构参数2采准切割工程3回采工艺4主要内容基本特征u将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房，后采矿柱；u矿房自下而上分层回采，依次分层充填以维护上下盘围岩，并创造不断上采的作业条件，矿房回采到最后一个分层时，进行接顶充填；u在采完若干矿房或全阶段矿房后，再进行回采矿柱；u回采空间和范围可以控制，人员设备在暴露的顶板下作业，需有效地控制顶板；u目前上向水平分层充填法占我国充填法的60%。
适用条件适用条件u矿体上下盘岩石中等稳固或稳固性稍差；u矿石中等稳固或中等稳固以上的急倾斜中厚至极厚矿体及 多层矿体；u能适应形态不规则、分支复合变化大的矿体。
1-沿脉阶段运输平巷2-拉底巷道 3-钢板垫层4-胶面 5-分层充填体6-人行通风天井7-联络道8-顶柱 9-充填回风井10-充填挡墙 11-底柱12-溜矿井 13-泄水井图10-5a 沿走向布置电耙出矿上向分层充填法（宝山）典型方案2-充填天井3-矿石堆4-人行滤水井5-放矿溜井6-主副钢筋7-人行天井联络道8-沿脉巷道9-穿脉巷道10-充填体11-脉外巷道图10-5b 垂直走向布置电耙出矿上向分层充填法u脉内或沿脉采准：开采急倾斜和缓倾斜薄至中厚矿体；u联合采准：开采厚大矿体，采用脉外平巷与独头横巷相结合或环形采准方式；u采准工程：以图10-5a为例，包括沿脉运输平巷1、拉底巷道2、人行通风天井6、联络道7、充填回风井9、溜矿井12（部分顺路架设）、泄水井（部分顺路架设）；u切割工作：从联络道掘进拉底巷道与溜矿井相通，然后沿矿体全厚切开，铺设钢筋砼层；1-沿脉阶段运输平巷2-拉底巷道 3-钢板垫层4-胶面 5-分层充填体6-人行通风天井7-联络道8-顶柱 9-充填回风井10-充填挡墙 11-底柱12-溜矿井 13-泄水井图10-5a 沿走向布置电耙出矿上向分层充填法（宝山）u分层崩矿回采，分层空间保持2-2.2m；u每层作业循环相同：崩矿、通风、护顶、出矿、充填准备、充填、浇砼底板等；u最后进行充填接顶。
上向水平分层充填采矿法的优化研究
合理划分采场范围
根据矿山实际情况，选择合适的充填材料，提高充填效果。
选择合适的充填材料
通过对采矿工艺流程的改进和优化，降低采矿成本和劳动强度。
优化采矿工艺流程
采用现代测量和监测技术，对采场进行实时监测和控制，确保采场安全。
加强采场监测与控制
优化方案实施步骤
了解矿山的地质条件和矿体形态，为采场设计提供基础数据。
对采矿方法的能耗、材料消耗、安全性和环境保护等方面进行了全面的评估，并提出了相应的改进措施。
建议未来研究可以进一步拓展采矿方法的优化范围，加强设备研发和充填材料研究，并注重生产组织和环境保护等方面的综合研究，推动采矿工业的可持续发展。
研究不足与展望
虽然上向水平分层充填采矿法的优化取得了一定的成果，但在某些方面仍存在一些不足之处，例如设备投入、充填材料选择和生产组织等方面仍有改进空间。
充填材料
上向水平分层充填采矿法的工艺流程
凿岩爆破
在分层上凿岩爆破，形成待充填的空区。
划分分层
根据矿体厚度和采矿需求，将采空区划分为多个分层。
充填材料制备
将尾砂、废石等工业废料按照一定比例混合制备成充填材料。
充填夯实
对充填后的采空区进行夯实，确保充填体稳定。
充填输送
将制备好的充填材料通过管道输送到采空区。
发展方向与重点
THANKS
感谢观看
对矿山进行详细的地质勘察
设计采场布局方案
制定采矿工艺流程
实施采矿作业
根据矿山实际情况，设计合理的采场布局方案，包括采准、切割、充填等工程。
根据矿山实际情况，制定合理的采矿工艺流程，包括爆破、挖掘、运输、充填等环节。
按照设计的采场布局方案和采矿工艺流程，进行采矿作业。
向上式水平分层充填采矿法的优化
向上式水平分层充填采矿法的优化向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，具有适应性强、安全性高等优点。
然而，这种方法在实际应用中仍存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。
为了提高采矿效率和安全性，本文提出了一系列优化方案。
向上式水平分层充填采矿法是一种采矿方法，将矿体自下而上分层回采，每一层回采后，用充填料充填采空区，以控制顶板垮落和支撑围岩。
然而，这种方法在实际应用中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等，这些问题制约了向上式水平分层充填采矿法的进一步发展。
为了解决上述问题，本文提出了以下优化方案：采用高浓度充填料充填采空区，可以提高充填体的稳定性，减少顶板垮落和围岩变形。
同时，采用压力控制技术，确保充填料能够充分充满采空区，避免出现空洞和离层。
在回采过程中，加强矿柱的支撑，防止采空区顶板垮落和围岩变形。
可以采用加固材料对矿柱进行加固，提高矿柱的承载能力。
采用先进的回采工艺，如综合机械化回采、遥控回采等，提高回采效率，减少回采成本，同时确保回采安全。
加强现场管理工作，确保各项优化措施得到有效实施。
采用现代化的监控手段，对采场进行实时监测，及时发现和解决问题。
通过上述优化措施的实施，向上式水平分层充填采矿法可以获得以下优势：采用先进的回采工艺和技术手段，可以提高采矿效率，减少回采时间，提高产量和产值。
采用高浓度充填料充填采空区，可以确保充填质量，有效控制顶板垮落和围岩变形，提高了矿山安全生产水平。
通过加强现场管理和监控手段，可以及时发现和解决问题，改善作业环境，提高工作效率和员工满意度。
通过优化回采工艺和加强矿柱支撑等措施，可以降低采矿成本，提高矿山经济效益。
向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，在实践中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。
为了解决这些问题，本文提出了优化方案，包括提高充填质量、强化矿柱支撑、改进回采工艺和加强现场管理。
这些优化措施可以提高采矿效率和安全性，改善作业环境，降低采矿成本，具有重要的实践意义和推广价值。
盘区机械化上向水平分层充填采矿方法的实验与运用
盘区机械化上向水平分层充填采矿法的实验与运用负220m中段作为鸡冠嘴矿区的主要供矿中段，经过三年多的采供矿工作，急倾斜矿体逐渐减少。
目前30-1采场大量供矿已经结束正在回采底柱，31-1和Ⅱ3-3采场供矿即将接近尾声，33-1采场开始大规模供矿，32-1和Ⅱ3-4采场正在准备阶段。
剩余矿体多为倾斜或缓倾斜矿体，不适应大规模的中深孔落矿，为维持中段的生产能力，必须对倾斜缓倾斜矿体进行开采，配合中深孔落矿采场进行供矿。
-220m中段倾斜缓倾斜矿体主要在Ⅱ2矿体，首先对该矿体24线以西部分进行开采实验。
一、开采技术条件Ⅱ2矿体在25A线以西呈尖灭状, 尖灭点超过25线约15米,该部分矿体整体向西南侧伏,侧伏角约25度。
在25A线矿体向北突出，呈长舌状。
矿体倾角从24线至25线逐渐变缓，倾角最大80度，最小约40度。
矿体为金铜复合矿体，整体稳定。
上盘围岩为稳定的大理岩，下盘为透辉石矽卡岩，不稳固，极易塌落。
矿体为厚大矿体，形状极不规则，水平厚度最大67米。
地质提交矿量约25万吨，地质品位：Au2.48g/t、Cu0.93%。
二、开采方案的选择根据采矿车间现有的设备，生产能力，管理水平等情况，要求选择一种能满足采矿车间实际情况的采矿方法：（1）要安全可靠、结构简单、生产组织容易、施工方便；（2）要利用车间现有的铲运机设备出矿，避免人工出矿，以满足生产的需要；（3）要损失贫化率低，生产效率高，采准工程量少且工程尽量布置在矿体中，减少废石量。
要满足上述要求可供选择的采矿方案有两种：（一）采用盘区机械化上向水平分层充填采矿方案；（二）对24线至25A线急倾斜矿体采用目前使用较为成熟的铲运机出矿中深孔落矿的阶段矿房嗣后充填采矿法，25A线以西倾斜矿体采用人工出矿的上向水平分层充填采矿法。
经过分析比较，第二种方案存在明显的缺点：（1）下盘围岩为不稳定的矽卡岩，铲运机出矿巷道若布置在矽卡岩中必须对全部巷道进行混凝土浇拱支护，工程量大、安全条件差且施工效率低；若布置在矿体中必定留下大量的底柱给回采带来困难且损失较大；（2）采用阶段矿房嗣后充填采矿法围岩暴露面积较大且中深孔爆破，极易使下盘围岩塌落造成矿石大量贫化；（3）对倾斜矿体采用水平分层充填采矿法，必须在25线施工人行井、溜井和大量的分层出矿联道且均为废石工程，人工出矿运距较长且效率很低。
机械化向上分层充填采矿课程设计
机械化向上分层充填采矿课程设计机械化向上分层充填采矿是一种高效、安全的矿山采矿方法。
本文将对该采矿方法进行课程设计，介绍其原理、步骤以及优缺点。
一、原理机械化向上分层充填采矿是在充填体充填作业的基础上，利用机械采掘和传输设备，将充填体向上逐层采掘、充填的采矿方法。
其原理是通过逐层采掘充填体，使充填体起到支撑和隔离矿体的作用，确保矿山稳定和安全。
二、步骤1.设计充填体：根据矿山地质条件和采矿计划，设计合适的充填体，例如水泥砂浆、矿渣等，确保充填体具有一定的强度和稳定性。
2.采掘矿石：使用机械采矿设备对矿脉进行逐层采掘，将采掘的矿石送入脱水设备进行脱水处理。
3.充填充填体：将充填体输送至采掘面，使用机械设备进行充填操作，逐层将充填体充实于采空区域中，形成稳定的支撑体系。
4.加固充填体：在充填体逐层充实后，需要对其进行加固，增加充填体的强度和稳定性，避免其在后续采掘过程中发生变形和塌方。
5.再次采掘：当上一层充填体达到一定硬度后，可以进行下一层矿石的采掘和充填。
三、优缺点机械化向上分层充填采矿具有以下优点：1.提高采矿效率：采用机械设备进行采矿和充填，大大提高了工作效率，缩短了采矿周期。
2.提高采矿安全：充填体起到支撑和隔离矿体的作用，能有效防止地面塌陷和矿山事故的发生。
3.资源利用充分：通过向上分层充填，充分利用了矿山内部的矿石资源，减少了资源浪费。
但机械化向上分层充填采矿也存在以下缺点：1.设备投资大：采用机械设备进行采矿和充填需要投入巨大的资金，对于小型矿山来说，投资成本较高。
2.运营成本高：机械设备的运营和维护成本较高，增加了矿山的运营成本。
3.对人员技能要求高：机械化采矿需要专业的操作人员，对人员的技能和安全意识要求较高。
综上所述，机械化向上分层充填采矿是一种高效、安全的采矿方法，通过逐层采掘和充填充实充填体，确保矿山稳定和安全。
然而，采用该方法也需要投入较大的资金和运营成本，并对操作人员的技术水平有一定要求。
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课程设计课程名称：金属矿床地下开采设计题目：某金矿，品味6g/t，矿体水平厚度9米，倾角45°，f=8~10，矿石体重2.7t/m3。
上向水平分层尾砂充填采矿法。
学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 2009级学生姓名：刘佶林（200910104134）指导教师：郭忠林周宗红日期： 2012/9/10教务处制课程设计任务书国土资源工程学院采矿工程专业 2009 年级学生姓名：刘佶林课程设计题目：上向水平分层充填采矿法课程设计主要内容：选择采矿方法的原则（要求），根据矿床地质条件和开采技术条件，结合实习收集资料，设计采矿方法。
包括：采矿方法三面视图（1：200或1：500），采矿方法简述，结构参数，采准巷道布置，切割工作，采切工程量及采切比计算，采切费用计算；回采工作（落矿、出矿、通风、支护、损失贫化管理），回采顺序，地压管理，采掘进度计划，劳动组织形式和作业循环图表，成本计算与技术经济指标。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日目录前言 (1)第一章设计题目、地质条件1.1设计题目 (2)1.2矿床赋存条件 (2)第二章矿块布置和采场结构参数的确定 (5)第三章采矿方法三面图绘制 (3)第四章采准切割工作 (3)第五章回采工作 (5)第六章充填工作及地压管理 (8)第七章技术经济指标 (10)附录···································结束语 (12)前言一、课程设计的目的1.通过课程设计，使学生对所学国的金属矿床地下开采及其它专业课程的基础理论、基础知识和基本技能得到进一步系统地加深、巩固和提高。
2.理论联系实际，培养提高学生解决问题和分析问题的能力。
3.培养学生查阅和应用参考书，设计规范及其它设计资料的能力。
4.培养锻炼学生应用所得的专业理论知识去解决实际问题的本领。
设计中学生应遵循党和国家制定的各项方针、政策和法令，结合实际，合理地应用国内外的新技术、新成就和先进经验。
二、设计工作量和要求1.设计深广度应基本上达到现场单体初步设计要求。
2.设计应着重于方案选择的论证。
3.设计应包括图纸和说明书两部分。
（1）.设计说明书文词力求通顺简练，计算部分必须列出式子，代入数据，写出结果。
（2）.图纸部分：1：200的采矿方法三面投影图各一张（手工、CAD）；图纸必须符合工程上的要求。
第一章设计题目、地质条件1.1 设计题目某金矿，品味6g/t，矿体水平厚度9米，倾角45°，f=8~10，矿石体重2.7t/m3。
上向水平分层尾砂充填采矿法。
1.2 矿床赋存地质条件第二章矿块布置和采场结构参数的确定2.1上向水平分层充填采矿法的特点该方法特点是将矿块划分为矿房和矿柱进行回采，先采矿柱，后采矿房，矿房或矿柱自下而上分层回采，依次按比例进行充填以维护上下盘围岩，并创造不断上采的作业条件，矿房回采到最后一个分层时，进行接顶充填。
该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。
此方法工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环；回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下工作，需要有效的控制顶板。
2.2 矿块布置及构成要素矿体倾角45°，矿房沿矿体走向布置，阶段高度40m，阶段斜长56米；矿房、矿柱交替布置，矿房长度为50m，矿柱宽度8m，顶柱厚5m，底柱高5m；先采矿柱，后采矿房，矿块底部构筑5m厚的人工混凝土假底，以保证下阶段的回采安全；回采过程中，最小控顶高度2m，最大控顶高度5m，采用尾砂进行充填，各分层待充填体渗水平场完毕厚后，铺设0.3m厚的砼地板，以利上分层回采时无轨设备的行走。
第三章采矿方法三面图绘制(详见大图)第四章采准切割工作4.1 采准切割工程在矿体内掘进脉内运输巷道，在每个矿房中布置两个溜矿井、一个顺路人行天井（兼作滤水井）和一个充填天井。
溜矿井用混凝土浇灌，壁厚300mm，圆形内径为1.5m。
人行-滤水井用预制刚筋混凝土构件砌筑，或浇灌混凝土（预留泄水小孔）。
充填天井断面为2m×2.4m，内设充填管路和人行梯子等，是矿房的安全出口，其倾角为80°-90°。
在底柱上面掘进拉底巷道，并以此为自由面扩大至矿房边界，再向上挑顶2.5-3m，并将崩落下的矿石经溜矿井放出，形成4.5m-5m 高的拉底空间后，即可浇灌钢筋混凝土底板。
底板厚0.8-1.2m，铺设双层钢筋，间距700mm。
钢筋混凝土底板（隔离层）结构图1-主钢筋 2、3-付钢筋切割工作主要是拉底，即以穿脉为自由面和补偿空间扩大到矿房底部全面积形成拉底空间，以穿脉为自由面用YSP-45向两边扩帮至采场两边边界，局部出矿后，向上一分层挑顶形成5.0m的控顶高度。
然后，砌筑3.0m高的高标号胶结体人工假底，剩2.0m作为继续上采的作业空间。
砌筑假底时，要预先铺设好滤水管，并根据实际情况考虑加一些钢筋。
4.2.1 阶段运输平巷位于溜矿井下端，其断面为3×3m的三心拱巷道，断面面积10.6m2。
4.2.2溜矿井采用电耙出矿时，每个采场都要布置2个溜矿井，其溜矿井断面为2×2m,一般布置在脉内，随回采、充填工作进行，顺路架设。
4.2.3 充填天井充填天井断面为2×2.4m，内设充填管路和人行梯子等，是矿房的安全出口，其倾角为80°，布置在采场中央，倾角与矿体倾角一致，为45°。
4.2.4 人行滤水井人行滤水井断面为2.2×1.2m,与溜矿井同时施工。
4.2.5 沿脉巷道穿脉布置在每个阶段的顶底柱中，并且位于矿房或矿柱的中央，起到探矿、通风的作用。
4.3矿块采准切割工作进行图表第五章回采工作用浅孔落矿，回采分层高为3m。
采用电耙出矿。
矿石出完后，清理底板上的矿粉，然后进行充填。
充填前要进行浇灌溜矿井、砌筑人行-滤水井和浇灌混凝土隔墙等工作。
先用预制的混凝土砖砌筑隔墙的外层，然后浇灌0.5m厚的混凝土，形成隔墙内层，其总厚度为0.8m。
混凝土隔墙的作用，只要是为第二步回采间柱创造良好的条件，以保证作业安全和减少矿石损失与贫化。
使用选矿厂脱泥尾砂，沿直径100mm的管道水力输送到工作面，充填采空区。
充填料中的水渗透后经滤水井流出采场，充填料沉积在采场内，形成密实的充填体为了防止崩落的矿粉渗入充填料以及为出矿创造良好的条件，在每层充填体的表面铺设0.2m的混凝土底板，1天后即可在其上凿岩，2-3天后即可进行落矿和行走各种设备。
5.1 凿岩爆破选用YSP-45型凿岩机打上向中深孔，具体参数如下：孔深： 3m钎头直径：40mm；钎头形式：一字柱齿；选用三台凿岩机，每台凿岩机配凿岩工人2名。
5.1.2 炮孔直径根据选用凿岩设备可钻孔径及矿石的坚硬性取炮眼直径为40 mm，所选用的药卷直径为32 mm。
5.1.3 炮孔排距和深度挑采设计孔距1m、排距1m，边眼眼距适当减小，边眼1 1q与采场轮廓线间距0.8m，各排孔之间错开呈梅花状布置，孔深3.0m.每个分层总炮孔为450个，总炮孔深度为450×3=1350m5.1.4 崩矿量矿块分层崩落矿量Q=3×50×9×2.7=3645t，每米炮孔崩矿量为2.7t/m，5.1.5 炸药的选择与炸药单耗炸药采用普通2号硝铵岩石炸药，并结合类似矿山炸药单耗取0.3kg/t，故每个炮孔装药2.4kg，装药系数为0.8，装药采用人工装药。
5.1.6 起爆网络将起爆药包靠近眼底进行反向起爆，堵塞长度为最小抵抗线W的一半左右，爆破网路采用塑料导爆管和豪秒雷管微差起爆网路联接，联线方式为串并连，为减小爆破震动，从下盘向上盘分次起爆，各排炮孔间微差起爆，一次起爆延续时间控制在200ms内。
起爆器材主要有雷管、导爆管、连接元件、激发器材等。
5.2 采场搬运每次爆破后通风时间不少于40min，工作面炮烟排净后，安全工进入采场检查顶板，清除浮石，采场内采用电耙搬运矿石，将崩落的矿石运至溜矿井。
选用2DPJ-55型电耙出矿，该设备的耙斗容积为0.5～0.6m3，耙运矿岩的块度应小于650mm，耙运距离小于40m，台班生产能力达80～100t。
5.3 矿柱回采为减少矿石损失，金矿一般都要回采矿柱，待采场充填完并且已经彻底凝固后，再回采矿柱，矿柱厚8m，回采工作同上，回采一层充填一层。
5.4 回采作业循环5.4.1 回采工作组织回采工作包括凿岩、装药、爆破、通风、平场、出矿、充填。
其中凿岩工4人，装药工4人，爆破2人，通风1人，平场2人，出矿2人，充填4人。
5.4.2 矿房回采作业循环矿房分层作业循环如下表所示，整个矿房分13个分层回采，分册回采高度3米，最后一层回采4m。
第六章充填工作及地压管理每层崩落矿石出完后，按照配比要求，进行尾砂充填。
充填渗水通过泄水井流出采场。
回采一层，充填一层，待充填体凝固之后再回采上一层矿石。
6.1 充填准备工作（1）出矿完之后，将设备移出采场；（2）架设泄滤水井。
泄滤水井布置在采场充填体内，用于充填体滤水，随回采、充填工作进行顺路架设，泄滤水井的断面尺寸一般为（1.2～1.5）m，负责面积为200m2左右；（3）构筑与分层出矿进路间的密闭墙，在回风充填井中央设置隔墙；（4）接通采场充填管路。
从上中段回风充填平巷，通过回风充填天井，往采场接通充填塑料管，并将充填塑料管用木质三脚架固定在适当地方，以便采场均匀充填；（5）检查地表充填制备站与充填采场之间的通讯系统（6）检查充填线路6.2 采场充填（1）根据地表充填料浆制备站充填材料储备情况，确定能连续充填的时间，进而确定每次连续充填的地点与高度；（2）卸放充填料时，要由远而近地向泄滤水井处放砂，以有利充填水从泄滤水井排出；（3）充填料填放面应低于泄滤水井道口50~100mm，以防止充填料从泄滤水井口溢流和跑砂；（4）卸放充填料结后，用人工或铲运机的料浆扒平，再辅以厚度为0.3～0.4m的高灰比的胶结充填铺面，以提高无轨设备的运行效率且防止粉矿渗入充填体造成贫化；（5）采场充填到位后，养护7d，方可进行下一分层的回采作业。
6.3 每次充填量矿房每次充填量为50×3×9=1350m3,矿柱每次充填量为8×9×3=216m36.4 地压管理采场爆破并经过有效通风排除炮烟后，安全人员进入采场清理顶帮松石。