模板工程标准化成果整理

模板工程现场施工标准化成果整理

制作单位：

中建七局第三建筑有限公司

标准化成果简介：

模板工程是建筑施工过程的一个重要组成部分，它对主体混凝土结构定型起着无可替代的作用。为了规范模板工程施工，特制作模板工程现场施工标准化成果供大家借鉴。

本次模板工程标准化成果整理分为两个部分，一个为模板安装施工工艺标准化，另一个为碗扣架模板支撑体系标准化。

一、模板安装施工工艺

标准化分为3个点：

1、柱墙模板安装工艺；

2、梁模板安装工艺；

3、板模板安装工艺。

二、碗扣架模板支撑体系标准化分为4个点：

1、板模板支撑放样

2、板模板支撑安装

3、梁模板支撑安装

4、梁板支撑连接方式

材料介绍：模板工程安装构件主要由：模板采用18mm厚以上胶合板，方木采用100×100或80×80的方木，方管采用50×50壁厚2.5毫米的方钢管，方条采用50×100或40×80的方条，螺栓采用直径12的螺纹穿墙螺栓，步步紧，碗扣架立杆、碗扣架水平拉杆，顶托，止水螺栓，套管，砼内撑组成。通过拼装将各构件有效组合成一个整体。以下为模板工程操作工艺。

工艺流程为：放样—柱墙模板预制—梁板模板预制—梁板支撑体系搭设—梁板模板安装—柱墙模板校正及加固—梁板支撑体系加固—梁板模板加固。本次模板工程标准化成果主要按照以上顺序进行录制。

建筑物朝向及具体定位均由设计单位确定，施工现场根据施工图纸对建筑方位进行放样。根据规划单位提供的坐标点进行建筑物角点控制，利用施工仪器对主体结构进行放样。放样要点为柱墙平面投影。放样过程中亦必须根据“模板支撑架立杆平面布置图”将立杆控制线放出。

非临边的柱、剪力墙施工缝处,模板校正固定并清理后，应用水泥砂浆将模板跟部堵严，防止柱跟、墙跟漏浆。

临边的柱、剪力墙施工缝处，模板应跨过施工缝150～200㎜，并在模板下端内侧与混凝土接触面用2㎜厚双面胶带堵漏。

无特殊工艺要求时柱墙梁板模板均采用18mm厚以上胶合板, 柱模在配模过程中考虑两侧方管尺寸，比柱截面扩大100mm。柱模应预制至板底，在柱顶与梁交接处，应采用整片模板上留出与梁断面尺寸大小一致的缺口方式制模，不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板，柱墙遇梁缺口、板交接位置须采用40×80的方木作为衬口档，使柱梁板交接位置铁钉能钉在衬口档上，避免模板侧面受损，影响模板周转次数，衬口档安装时必须首尾连续，衬口档应与梁缺口对齐。

柱墙模板采用50×50㎜方管作为次龙骨，柱箍和剪力墙主楞采用双肢外径48钢管加螺杆锁紧的方式安装，主次楞间距必须与模板施工方案中计算书相符，构造措施中应满足：第一道柱箍（剪力墙主楞）离地高度≤200mm。柱箍间距应满足设计要求，且第一道不得超过500mm。柱模板配模过程中方管等龙骨上的水泥浆及垃圾必须清理干净，模板安装时

柱模次楞应伸至梁、板底。次龙骨与模板拼接时接缝应紧密，次龙骨边与模板边必须平齐。

剪力墙柱内部截面尺寸限制采用混凝土内撑作为限位。外墙剪力墙模板固定须采用止水型防水穿墙螺栓,不得采用塑料套管穿墙螺栓,以防止外墙渗水。模板拼装时候应注意，铁钉不能钉在模板侧面，应采用钢钉加固在方钢上。柱墙模板次楞方钢应伸至梁底或板底。

梁模板底模根据图纸尺寸预制。梁底模预制完毕固定至柱墙梁位。

梁底安装完毕进行模板支撑架搭设。根据“模板支撑架立杆平面布置图”中所示，进行排板支撑架。

模板支撑体系搭设前，事先根据楼层情况对每根立杆在图纸上进行排列，然后将立杆位置在楼板上弹线定位。为了保证所有板立杆能练成一个整体，达到整齐美观的目的，因此将板立杆用下底托抬高100~150mm，使板的水平拉杆能够跨过梁立杆通长设置。立杆间距布置时必须对应图纸合理搭设。梁板支撑体系搭设必须横平竖直，搭设过程随时纠正，避免出现偏差。

板架水平杆搭设过程中遇梁位置时必须考虑梁底高度和梁立杆高度，避免上端水平杆无法与梁支撑体系连接。

所有板立杆的中心点应根据楼面上的立杆样进行搭设，保证立杆顺直。板支撑体系搭设完毕，将个别垂直度不符合要求的立杆进行调整。

梁模板支撑体系搭设时，立杆必须靠紧板水平杆，梁水平杆的模数应与板水平杆模数一致。当采用双立杆作为梁支撑时，立杆间需采用600的水平拉杆进行连接，不得将梁架分为两排立杆。梁架离柱墙边不得大于500mm。当梁架离柱墙边超过500mm时候，用短管将梁立杆补齐。采用扣件锁紧。

梁立杆和板水平拉杆需预留一定间距，用于连接扣件。梁架搭设完毕，梁立杆底部与混凝土接触面必须采用模板或方木作为垫板，避免立杆与混凝土面形成刚性接触。

梁板支撑采用可调式顶托连接，梁底采用100×100方木作为主龙骨。

阳台位置板立杆应连续贯通，不得间断，阳台梁支撑也应与板支撑对齐。方便扣件连接。

遇较小梁截面时候，不需要采用双立杆作为梁支撑，单立杆搭设必须保证其垂直度，立杆应与板水平杆采用扣件连接成整体。楼梯立杆支撑斜撑需固定可靠，并用钢管拉结成整体。

当边梁采用工具式顶托作为支撑时，立杆必须采用扣件固定于板架内，立杆上下两端自由高度必须符合碗扣架规范要求。梁立杆与板立杆间距不宜大于600mm。

梁板模板安装因先安装梁侧模，梁侧模板制作高度=梁高-楼板厚度+梁底模厚度及次楞高度，梁底模固定放置于次龙骨方钢上.采用钢钉固定，侧模立于底模和方钢两侧采用钢钉固定在方管上，禁止将钢钉钉在底模侧边。梁侧模板上端与楼板模板交接阴角处设80×80方木作封口档木，主梁与次梁位置缺口采用40×80㎜的方木作封口档木，梁侧板及楼板模板分别与封口档木钉牢。

梁模板安装完毕，进行楼板模板安装，楼板模板主龙骨沿碗扣架布置方向进行搭设，楼板模板支撑第一排立杆离板端距离应≤500㎜。楼板模板主次楞木应沿板跨全长铺设至封口档木边，次楞木可在支座处搭接。水平向模板与竖向模板之间均应通过方木（封口档木）拼接，不得采用板与板之间相钉拼接。

梁侧模板主次梁接头处采用方木作为封口档，梁侧模采用铁钉固定于方木封口档上，不得将铁钉固定于梁模侧边。楼板水平向模板与墙柱梁等竖向模板之间均应通过方木（封口档木）拼接，不得采用板与板之间相钉拼接。

梁板安装完毕，在梁底两侧设置通长夹木，并采用步步紧加固，由于步步紧下方悬空，所有梁底加固不到位将会自动脱落，起到工人自我监督作用。步步紧加固间距不宜大于600mm。梁高＞500，≤600时，梁侧于1/2处用方木作为龙骨，并用斜撑固定于板主次龙骨上。边梁外侧模板在上部设穿梁螺栓固定，外边采用方钢作为龙骨，梁内截面尺寸采用水泥条限位，或使用止水螺栓进行加固。不得使用铁丝固定。

模板骨架安装完，对梁板模板支撑体系进行加固，用扣件将梁立杆和板水平杆连接成整体，并采用扳手将扣件拧紧，扭力矩必须大于45kn.m。梁架与板架用扣件连接时，梁架必须调整至上下垂直，横平竖直，不得出现歪曲。

梁板加固完毕，由于支撑体系已形成一个整体，因此只要在支撑体系外围搭设剪刀撑及八字撑。剪刀撑采用扣件与梁立杆连接。所有扣件连接完毕，采用扭力扳手对扣件拧紧程度进行检测，检测后的扭力矩必须达到45~60KN.m。

模板支撑架搭设完毕，对柱剪力墙进行垂直度校核。并采用方木或钢管斜撑方式对柱模板进行固定。

在楼梯边侧模板内侧加钉与梯斜板高度相同的板带和与踏步尺寸相同的踏步型三角板。楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法。楼梯斜板不得采用飞模形式制模，楼梯斜板必须两端固定于休息平台板上。

模板工程按照标准化进行施工，支撑体系整齐美观、安全性高。柱墙梁板混凝土成型观感良好。不足之处敬请各位专家提出宝贵意见，有待进一步完善。

谢谢大家观看！

同时项目部成立的临时党支部与福州市质量监督站党支部共建，“以践行岗位职责，争海西建设先锋”的主题，多次组织党支部活动，

为了防止建筑施工安全尤其是重特大事故的发生，推动我省建筑施工

安全文明标准化建设，提高重大危险源防控能力和企业安全生产管理水平，决定由我司承担部分“施工现场推行建筑施工安全文明标准化”活动，经公司与市建筑质量监督站领导讨论，决定由我项目部执行“模板工程现场施工标准化”推广任务。

推广模板工程标准化之前，我们总结以往及目前模板工程施工现状，目前为止福州市场模板碗扣架支撑体系及模板制作工艺较为随意，花样繁多，没有一个统一标准模式，往往来一批工人一种施工习惯，换个班组换种施工工艺。由于模板安装市场技术不统一规范，造成施工单位管理人员管理难的现象，遇到赶工期加人，不同班组配合，无法统一思路互相配合。有的时候就是施工员交底是一套，班组答应后做又是另外一套。不仅给施工管理造成压力，还容易出现安全隐患。

我项目部推行模板工程现场施工标准化初期，没有一个班组和栋号愿意尝试，后经项目部与班组多次沟通。考虑到工期及班组实力等方面原因，决定将5#楼作为“模板工程现场施工标准化”典范进行开展活动。

对于新标准的实施，现场施工人员及操作工人都一头雾水。为了切实将模板工程标准化落实到施工现场，项目部多次邀请福州市建筑质量监督站站长林宝均，监督二科科长陈锋，监督员张学枫等主管部门领导现场指导。将模板工程标准化理念、目的及实际操作中的一些经验现场传授。通过各级领导关心并亲临现场指导，项目部管理人员举一反三。多次突破传统思维，将标准化这一理念逐一深化，使之具备可操作性和可推广性。

在技术上对模板工程标准化施工取得可喜的成绩过程中，暴露出了模板工程标准化推行难的核心问题，一个是模板单价，一个是工人施工技术水平。

为什么将模板单价排在第一位呢？原因很简单，俗话说：杀头的买卖有人做，赔本的买卖没人做。模板施工单价一定程度上决定模板施工质量，如果班组在单价上处于劣势，则施工管理方无法再经济上对班组进行行之有效制约，甚至班组在无利可图的情况下，就会想方设法去追求利益，节约成本，质量和安全那就根本谈不上了。因此项目部对班组承诺：“你班组全力配合施工现场人员管理，每天清点用工情况，多用的工天项目部经过统计，在模板单价上进行补贴，保证你们班组不亏本”。为此我公司及项目部多次找到模板班组谈话，通过分析目前模板市场行情，推行模板工程标准化好处，承诺如全力配合项目部开展“模板工程现场施工标准化”活动，我项目部将补贴6元/M2，共计27万元。并且还将你班组纳入我司优秀班组名单，优先考虑你班组承接我司模板工程。

模板工程不是靠管理人员，不是靠班组长几个人可以搭设起来的。因此需将模板施工标准的技术要求交底至每个操作工人。由项目经理带头，亲自到施工现场指挥，亲自动手示范，给每个施工人员进行培训。遇到无法解决的问题时认真考虑每个施工人员的建议，再通过系统的优化。形成简便，高效，安全的一套施工工艺。改进成果如下：

1、模板支撑体系：为保证所有模板支架都能连接成一个整体，

将所有板架立杆加下底托，梁架搭设模数应与板架模数一致，保证梁架立杆能和板架水平杆能够采用扣件进行连接。架体外围设置竖向剪刀撑。项目部通过为实现模板工程标准化推行彻底，项目部花费3万余元通过顶托生产厂家定制工具式顶托。

2、柱墙模板加工安装：为了保证柱墙混凝土质量观感，项目部要求班组在加工柱墙模板时，将原先方木次龙骨替换成成50×50，3.5壁厚的方管，100×100方木主龙骨替换成Φ48壁厚3.5的钢管，保证墙体平整度和模板龙骨的刚度，并且采用方钢和钢管后，木工班组不易对方钢和钢管长度进行截取和加工，使得现场方木废料大大减少。柱墙模板每边多冲出50mm，使得模板边与方钢边平。遇外立面柱墙，模板下插200mm，避免柱头位置错台带帽及漏浆现象。

采用上诉柱墙模板安装，柱墙模板拆除简单，且不易损伤模板，多次拆模后只有边角模板破损，但是与混凝土接触面模板均未见遭到破坏，模板反复使用多次后，混凝土表面观感仍然能偶保证质量。视柱墙模板质量好坏对比原先施工工艺至少可以多周转3~5次。

3、梁板模板加工安装：项目将梁底次龙骨由原来的木龙骨更改为平整度高，刚度、抗弯能力强的方钢龙骨。梁侧模加工时下冲50mm 与方钢底平，用钢钉固定于方钢上。梁板模板安装完，在梁侧下方左右两边采用40×80方条进行压边，底部每隔600用一道步步紧加固。采用100×100方木作为托梁。

采用上诉梁模板安装，模板拆除后结构梁边角整齐方正、平整顺治、梁底及梁侧未见涨模及爆模现象，平整度高，且梁旁漏浆现象极

少，楼层混凝土垃圾产生量少。因采用步步紧加固梁底，所以梁底是否加固完毕都不需现场管理人员每条梁都检查过去，因为步步紧有加固好就不会丢落下来，如没有加固好就会丢落下来。即保证施工质量，又能起到工人自我监督作用。避免以前工人为贪图方便采用碎模板压边现象。模板拆除方便简单，经过多次拆模后梁侧模只有靠主楞木一侧破损，但是与混凝土接触面模板均未见遭到破坏，模板反复使用多次后，混凝土表面观感仍然能够保证质量，梁阳角部分依然挺直。视梁板模板质量好坏对比原先施工工艺至少可以多周转3~4次。且采用方钢作为次龙骨后，梁底平整度高，因方钢抗弯抗剪等性能较方木优越，所以不易出现以前次龙骨断裂等事故。采用方钢作为次龙骨后，梁底平整度有了较大提高，且方钢不易加工，现场短木废料产生极少。

推行模板工程标准化施工后，我项目部切实体会到了以下几个好处：○1、模板支撑体系稳固，整体性好，安全性高不易出现安全事故。排架整齐美观，不易出现缺漏，检查方便，由于模板搭设规范，安全通道不易出现堵塞。○2、柱墙梁板模板未出现一处爆模及涨模现象，梁板混凝土观感良好，边角顺直，也较少出现漏浆现象。○3、模板经过多次周转后柱墙梁仍然棱角分明，原先一套柱模板只能周转8~9层，现在能周转12~13层，一套普通福州板制作的梁板模板只能周转6层就会出现烂边，烂角现象，现在能周转8层左右，模板拆除后混凝土观感仍然良好。○4、采用新型模板施工工艺后方钢用量增加，方木及方条用量减少。楼层模板拆除后，留在楼层内的混凝土碎渣及碎模板短料大大减少，达到了节约降耗的目的。

模板工程标准化执行初期，由于工人不熟悉新工艺，惯性思维尚未扭转，多次出现返工现象，施工工期较慢，但是为了以后能够规范施工，开始的时候应该严格要求。起初7天才能施工一层模板，当然也包括头三层模板必须预制梁板柱板，导致施工工期较长。施工至3层时，工人逐渐熟悉施工工艺，发现通过改进的模板支撑体系，整体性好、整齐、美观、并且搭设规范不易出现返工现象，慢慢从消极抵抗到积极主动配合施工。现在只要3天就能上一层模板。与没有改进前施工速度一致。但是施工质量却是天差地别，梁板立杆通透顺直，由于全部板立杆全部连接在一起，梁立杆也与板水平杆用扣件连接成整体，所以立杆垂直度及稳定性极强，大大保证了模板支架的安全性。

模板工程标准化推行过程中，福建省机关事务管理局彭局长，福州市建设局罗局长福州市建筑质量监督站福州市各质检站站长，以及各兄弟单位的多次参观，提高了我公司及项目部的知名度，为我司未来承接项目带来巨大的好处。