LCD、POL基础知识及检验方法
TFT-LCD模组工艺介绍
POL
POL贴附
※ 偏光片产生的最大不良时偏光片异物。
POL
一、概述
1. POL定义
POL工艺：将光轴垂直两片偏光片按照一定方向贴在上下玻璃上，在 经过一定的温度、压力、时间脱泡，达到点亮后正常显示的目的。
2.车间资材
车间所用材料：直接材料、消耗材料 直接材料：最终保存在产品上的材料，如：POL、PANEL 消耗材料：最终不存在产品上的材料，如：酒精、全棉纸、无尘布、刀片等；
工序介绍
TUFFY 涂敷
目的：将端子区域涂上一层 保护层，保护ITO电极。
遮光带粘贴
目的：将端子正反两面贴上 黑色的遮光带，使IC不受光 照，保护脆弱的IC芯片。
工序介绍
U/V涂敷&固化
目的：将FPC与PANEL连接处涂上粘力很强的UV胶，使FPC 更加牢固地固定在PANEL上。
工序介绍
组装
目的：最主要的目的是使背光源焊接到FPC上，为显示提供光。 组装客户所要求的所有部件。
工位常见不良： 原材不良：FPC材质不良、FPC线路刻痕等 作业不良：FPC压接错位、FPC剥离强度不够（温度、压力、时间选择）、FPC邦定异物、 偏光片烫伤
FOG车间
上下错位判定基准
水平对 位标记 水平对位,向下或者向上错位,若错位超出出一个水平对位BUMP的宽度(或 ITO的宽度),为不良.水平对位标记FPC BUMP和PANEL ITO有重叠就为良品
RUBBER放置时重叠导致温 度压力异常
FOG车间
4、导电球状态及错位基准
左右错位判定基准
两边空的线路,不作为错位判定基准
两边第一根有效线路,作为判定的基准
若错出的宽度超出BUMP宽度(或ITO的宽度)的1/2,判定为不良品;若错出1/2或1/2以 内,判定为良品.
《LCD屏检验培训》课件
LCD屏基础知识介绍
LCD（Liquid Crystal Display）屏是一种使用液晶材料制成的光电显示装置。它具有低功耗、薄型化、反应速 度快等特点，被广泛应用于各种电子设备中。
结构
LCD屏由液晶层、驱动电路、背光源等组成。
工作原理
通过改变液晶分子的排列方式来控制光的透过和阻 挡。
LCD屏检验的重要性
使用坏点检测工具，确认屏幕是否有坏 点。
实际案例分析
我们将通过实际案例分析，帮助您更好地理解LCD屏检验的重要性和应用。
缺陷检测
举例说明如何检测并解决LCD屏上的缺陷。
色彩校正
介绍验是确保产品质量的关键步骤。您有任何问题或疑虑吗？请在提问环节向我们提出。
确保制造出质量合格的产品是每个制造商的责任，LCD屏检验起到关键作用。
品质控制
检验能够保证产品符合标准和规范。
用户满意度
高品质的LCD屏能够提升用户体验。
品牌声誉
质量可靠的产品有助于树立良好的品牌形象。
常见的LCD屏问题
1 亮点或暗点
屏幕上出现亮点或暗点，影响图像质量。
2 坏点
屏幕上出现坏点，影响视觉观感。
《LCD屏检验培训》PPT 课件
欢迎来到《LCD屏检验培训》PPT课件。在本课程中，我们将深入介绍LCD屏的 基础知识，探讨LCD屏检验的重要性，并分享常见的LCD屏问题以及检验步骤 和工具。
培训目标
1. 了解LCD屏的工作原理和结构 2. 理解LCD屏检验的意义和要求 3. 学会识别和解决常见的LCD屏问题 4. 掌握LCD屏检验的步骤和使用的工具
3 漏光
4 色彩失真
屏幕周边存在光线泄漏现象，影响画面呈现。
屏幕显示的颜色与实际颜色不符。
POL(polarizer)知识教育-精品课件
POL生产难点介绍-制造工艺2
PROCESS工程讲解
PVA染色
1. 碘系：用碘染色，并且符合一定要求的 亮度、色度、色调；
优点：偏光度高（98%以上） / 缺点：不稳定，易挥发；粘合TAC的作用之一：保护作用 。
2. 染料系：因碘易挥发，也有少数 PVA 用化学染料染色，例：高亮度照射的 LCD 投影仪。
POL 附贴工程作业方法注意事项
1.目的： 本工程是在LCD前、后面附贴符合制品规格的偏光片（POL’ ）
或HOLOGRAM FILM为目的。 2.注意事项：
1）作业前一定要确认制品的规格及切断好的POL尺寸 2）注意不要让玻璃沙等异物残留在平台 STAGE表面上 3）完全地清洁LCD表面
26/ 26
。 利用WV FILN产品左右视野角已经开发成160度
12/ 26
POL的基本结构
13/ 26
POL的基本结构
14/ 26
POL偏光度与透过率的曲线关系
Y轴
100
偏 光
90
度
%
80
FG
EG SEG
■ POL的偏光度与透过率成反比
■ 偏光度可以做到很高， 接近100%。
■ 透过率不可超过50%， 原因：垂直方向，延吸收轴方向 的光全部吸收，剩下的50%还存在 少量的反射、散射等。
ROLLER压力
7
主压力
2.0~5.0kgf/cm2 1.5~5.0(kgf/cm2) 1.5~5.0kgf/cm2 1.5~5.0kgf/cm2 0.2~2.0kgf/cm2
Байду номын сангаас
优点：稳定性高
/ 缺点：偏光度低（70%左右）。
PVA延伸
(完整版)LCD的检测方法与标准
LCD 的检测方法及标准一旦信号源提供较低的分辨率时，面板电路需要将较当的画而放大成与面板的最大分辨率一样。
假如电路不能有效地进行这项工作，显示在液晶面板上的画面将严重失真。
从技术的观点来看，肖CRT 面临这样的问题时、只要调整电子束的偏转电压，就可接收新的分辨率。
由于液晶显示器每一个像素都采用独立主动控制。
影像放大电路需要对较小的分辨率做更复杂的计算。
从理论上分析。
如果放大倍数为整数（例如，用最佳分辨率为1600X1200的液晶显示器显示800X 600的图案，放大倍数为2）的情况较为简单：只要用相邻的两个像素显示一个视觉点即可，放大后的画面质量不会有明显下降。
但是、如果用最佳分辨率为1024X 768的液显示器显示800x600的图案就没这么简单了，它的放大借数为 1.28（不是整数）。
所以并不是原画面的每一个像素都等量放大。
液晶显示器中的电路必须去决定哪--个像素该放大一倍而哪一个不须放大。
数学上的模糊误差将导致放大后的图像或文字质量下降，给人视觉上以边缘模糊或者残缺不全的感觉。
为了要得到更好的效果，放大电路通常使用一个小技巧减低这种误左，那就是。
假如画面资料不能整数倍放大时，用减低某些像素放大后的亮度加以改善，但仍然不能达到十全十美，因此，建议大家在使用液晶显示器的时候一定将显卡的输出信号设定为最佳分辨率状态，15 寸的液晶显示器的最佳分辨率为1024X 768，17寸的最佳分辨率则是1280X 1024。
3. 亮度和对比度液晶显示器亮度以平方米烛光（cd/m2）或者nits为单位，市面上的液晶显示器由于在背光灯的数量上比笔记本电脑的显示器要多,所以亮度看起来明显比笔记本电脑的要亮•亮度普遍在150nits到210nits之间,已经大大的超过CRT显示器了.需要注意的一点就是,市面上的低档液晶显示器存在严重的亮度不均匀的现象中心的亮度和距离边框部分区域的亮度差别比较大.对比度是直接体现该液晶显示器能否体现丰富的色阶的参数,对比度越高,还原的画面层次感就越好,即使在观看亮度很高的照片时,黑暗部位的细节也可以清晰体现,目前市面上的液晶显示器的对比度普遍在150：1 到350：1,高端的液晶显示器还远远不止这个数!4. 响应时间响应时间是液晶显示器的一个重要的参数,指的是液晶显示器对于输入信号的反应时间,组成整块液晶显示板的最基本的像素单元"液晶盒",在接受到驱动信号后从最亮到最暗的转换是需要一段时间的,而且液晶显示器从接收到显卡输出信号后,处理信号,把驱动信息加到晶体驱动管也是需要一段时间,在大屏幕液晶显示器上尤为明显.液晶显示器的这项指标直接影响到对动态画面的还原.跟CRT 显示器相比,液晶显示器由于过长的响应时间导致其在还原动态画面时有比较明显的托尾现象（在对比强烈而且快速切换的画面上十分明显）,在播放视频节目的时候,画面没有CRT 显示器那么生动.响应时间是目前液晶显示器尚待进一步改善的技术难关,目前市面上销售的15 寸液晶显示器响应时间一般在50ms 左右。
LCD常见不良检查条件判定标准介绍版本
4
Waste Elimination by All Employees !
2 / 12
LCD 不良现象介绍及检查方法
不良名
NO 大分类
小分类
1
Low luminance
（亮度低）
2
B/L
3
B/L Off (背光不亮）
LCD 不良现象介绍及检查方法
不良名
NO 大分类
小分类
1
water mura
(水渍mura)
2
Mura
3
cloud mura (云状mura/白斑)
ripple mura (水波纹)
不良现象
挑战 883！
不良现象介绍以及检测方法
在灰阶(127gray)画面下屏上有像水一样 mura,一般是长时间使用后出现 判定标准:不可见为合格 （LPL）
6
Cosmetic
Lamp Defect (灯管线不良)
判定标准:屏组装前发现不良判厂家来 料不良,组装后发现判作业不良.
7
Other Mechanical Defect （其他不良）
屏幕划伤,铁框变形,PCB 破损等
判定标准:屏组装前发现不良判厂家来 料不良,组装后发现判作业不良.
8
Waste Elimination by All Employees !
5 / 12
挑战 883！
不良现象介绍以及检测方法
在全黑画面下发光的点,用放大镜看是 满像素格常亮的 判定标准：按照IIS判定(ZBD和NON-ZBD)
在全白画面下像素格不发光或者发光亮 度比较暗。 判定标准：按照IIS判定
在全黑画面下可发现发光细小彩色点， 每个点发光面积小于1/2sub-pixel(一 般由CELL内部异物引起) 判定标准：正常照度（200~500Lux)下 个数小于5个，30cm外肉眼不可见
lcd显示屏检验标准
lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。
LCD显示屏是一种常见的电子产品配件，广泛应用于电视、电脑显示器、手机等设备中。
为了确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍LCD显示屏的检验标准及相关内容。
首先，我们需要对LCD显示屏的外观进行检验。
外观检验包括屏幕表面是否有划痕、凹坑、污渍等缺陷，边框是否完整无损，连接线是否牢固等。
这些外观缺陷会影响LCD显示屏的美观度和使用寿命，因此外观检验非常重要。
其次，对LCD显示屏的显示效果进行检验。
显示效果检验包括亮度均匀性、色彩准确度、对比度、灰阶等参数的测试。
这些参数直接影响到LCD显示屏的显示质量，对于不同用途的显示屏，这些参数的要求也有所不同。
再者，对LCD显示屏的触摸功能进行检验。
对于带有触摸功能的LCD显示屏，需要测试其触摸灵敏度、触摸精度、多点触控功能等。
这些功能对于一些特定的应用场景非常重要，如工业控制、商业展示等。
最后，对LCD显示屏的耐久性进行检验。
耐久性检验包括长时间开机后的温度变化、湿度变化、震动、耐磨损等测试。
这些测试可以模拟LCD显示屏在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和条件，确保其稳定性和可靠性。
除了以上几点，还需要对LCD显示屏的包装进行检验。
包装检验包括包装是否完整、防震防潮的能力、标识是否清晰等。
良好的包装可以有效保护LCD显示屏在运输和存储过程中不受损坏。
总之，LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、触摸功能、耐久性和包装等多个方面。
严格按照这些标准进行检验，可以确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，提高其市场竞争力和用户满意度。
希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
LCD液晶显示屏检验标准
LCD液晶显示屏检验标准LCD液晶显示屏检验标准1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。
2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，眼睛裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。
检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LC D显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。
名词讲明：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点确实是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点确实是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波浪扩散，边界不清。
微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。
白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观看略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观看呈白斑点状。
3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。
3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应平均，无凝聚、脱落、龟裂及磨损现象。
有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为要紧缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Mi nor线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Mi nor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm M inor Minor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50 mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。
LCM常见不良检查条件判定标准介绍
不良现象
不良现象介绍以及检测方法
在全黑画面下，用无尘布左右横向擦拭或轻 拍过后出现白色斑块，且不消失或消失时间 较长（2~3秒）. 判定标准:轻拍后消失,正视角不可见为合格. 新开发的屏以不可见为合格要求
在低灰阶(64gray)模式下上视角可见有块状 黑影. 判定标准:64gray模式下正常视角(上下 左右+/-20°)内不可见,有限度样本的可参照.
屏幕划伤,铁框变形,PCB 破损等
判定标准:屏组装前发现不良判厂家来 料不良,组装后发现判作业不良.
8
LCD 不良现象介绍及检查方法
不良名
NO 大分类
小分类
1
Greenish
(闪绿)
2
Function 功能
3
Light Leakage （屏下部漏光）
Light Leakage (屏上下边缘漏光)
Light Leakage
LCD 不良现象介绍及检查方法
不良名
NO 大分类
小分类
1
Low luminance
（亮度低）
2
B/L
3
4
B/L Off (背光不亮）
B/L F/M （背光异物）
Light leakage 漏光
不良现象
不良现象介绍以及检测方法
屏幕上下半边或左右半边暗，一般是灯 管不良引起 判定标准：参考样板
开机后瞬间背光灭或 闪烁后灭或点亮持续 一段时间灭
在正常画面下屏上有白色mura,一般是长时 间使用后出现 判定标准:不可见为合格。（HSD，LPL）
在正常画面下屏上有水波纹一样，俯视更为 明显 判定标准:不可见为合格。（CPT）
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LCD/POL 物料特性和检验方法1. 偏光片结构以及特性 a) 偏光片的基本结构 偏光片是一种由多层高分子 材料复合而成的具有产生偏振光 功能的光学薄膜，按其在液晶屏 的使用位置不同，大体上可分为 面片（又称透过片）和底片两种 （又称反射片） ，右图是典型 TN 型偏光片的面片结构示意图： PVA 膜（偏光层） ：是由 PVA（聚乙烯醇）薄膜经染色拉伸后制成，该 层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜，该膜将非偏极光（一般光线）过滤 成偏极光。
偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片 色调和光学耐久性的主要部分。
偏光层的基本加工工艺按染色方法可分为染 料系和碘系两大系列，按拉伸工艺可分为干法拉伸和湿法拉伸两大系列，改 变其材料和加工工艺可实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。
偏光膜 PVA 作为一种使用延伸方法制成的产品， 具有以下一些独特的特 性： 光线选择性：选择通过偏振方向与延伸方向一致的光线通过； 温度、湿度敏感性：吸潮或加温后，被拉伸的成线性的分子链将会自动 还原回团状的分子链，失去光线选择性。
脆弱性：很容易在外力的作用下失去光线选择性。
TAC 层：由 PVA 膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此 需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的 TAC（三醋酸纤维素酯）膜 来隔绝水分和空气，保护偏光层。
采用具有紫外隔离（UV CUT）和防眩 （Anti-Glare）功能的 TAC 膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片。
感压胶（adhesive） ：可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。
反射 膜侧粘着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在 TAC 膜上，其工艺要求不允许 有再剥离性。
剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶，它决定了偏光片的粘着性能及 贴片加工性能，其性能优劣是 LCD 偏光片使用者最为关心的问题之一。
离型膜（separate film） ：为单侧涂布硅涂层的 PET（对苯二甲酸乙二 醇酯）膜，主要起保护压敏胶层的作用，同时其剥离力的大小对 LCD 贴片 时的作业性有一定影响。
保护膜（protective film） ：为单侧涂布 EVA 层（乙烯醋酸乙烯共聚物） 的 PE（聚乙烯）膜，具有低粘性，起保护 TAC 膜表面的作用。
此外，在反射型的底片偏光片还有一层反射膜： 反射膜（reflective film） ：为单侧蒸铝的 PET 膜，目前大多使用无指向PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 反射型蒸铝膜。
如将反射膜更换为半透半反膜， 则可制成半透半反型偏光片， 此外也可使用各种镀金、镀银膜、镭射膜作为反射膜，以获得各种底色和镜 面反射等效果。
使用的压敏胶为耐高温防潮压敏胶， 并对 PVA 进行特殊浸胶处理 （染料 系列产品） ，所制成的偏光片即为宽温类型偏光片；在使用的压敏胶中加入 阻止紫外线通过的成份，则可制成防紫外线偏光片；在透射原片上再复合上 双折射光学补偿膜，则可制成 STN 用偏光片；在透射原片上再复合上光线转 向膜，则可制成宽视角偏光片或窄视角偏光片；对使用的压敏胶、PVA 膜或 TAC 膜着色，即为彩色偏光片。
实际上随着新型的液晶显示器产品不断开发 出来，偏光片的类型也愈来愈多。
b) 偏光片的基本原理 当非偏极光通过 a 方向 的偏光片时， 光线被过滤成与 a 方向平行的线性偏极光。
上图：线性偏极光继续前 进， 通过第二片偏光片时， 光 线通过。
下图：通过第二片时，光 线被完全阻挡。
c) 偏光片的分类 按温度分为普通型偏光片、宽温型偏光片； 按透过率分为普通透射片、高透射片； 按底色分为灰白类偏光片、彩色偏光片； 按复合不同功能的光学膜分为全透射片、半透射半反射片、全反射片、 光学补偿片、视角控制片。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 d) 偏光片的主要性能指标 下图是一份偏光片 SPEC 中列出的主要性能指标参数。
其中重要的指标项目有： 1、 大片尺寸，包括长和宽。
2、 厚度，包括总厚度，胶层厚度，主要考虑的是总厚度。
3、 吸收轴方向。
4、 剥离力 偏光片的剥离力又分为保护膜剥离力、剥离膜剥离力、对 玻璃基板剥离力三项。
三种剥离力的测定均使用拉力实验机参照 JIS-C-2107 标准进行测定，其中保护膜剥离力和剥离膜剥离力的测定是沿 180°方向剥 离，而对玻璃基板则是沿 90°方向剥离。
对 LCD 制造商而言，偏光片对玻璃 基板的剥离性能十分重要。
如粘贴后短时间（4～6 小时）内剥离困难或剥 离后玻板上有残胶，则该偏光片返工性差，贴片不良会导致整块 LCD 屏报 废。
但如果剥离力很小，则易造成偏光片在玻璃基板上贴合后压敏胶耐久性 和耐湿性能下降以及剥离膜表面凹陷等不良多发，从而影响偏光片的使用性 能。
5、 透过率（Transmittance） 偏光片的透过率指标可分为单体 （single） 、平行（Parallel） 、直交（Crossed）三项。
通常使用积分球式分 光光度计依照 JIS-Z-8701 对其进行测定。
其中，单体透过率指单片偏光片的 透过率，平行透过率（H 0）指两片吸光轴平行的偏光片叠加后的透过率， 直交透过率（H 90 ）指两片吸光轴直交的偏光片叠加后的透过率，在这三 项指标中 H 0 和 H 90 影响 LCD 屏的亮度（H 0）和对比度（H 0/H 90 ） ，PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对 LCD 制造商十分重要， 为了获得高亮度高对比度的良好显示效果， 希望 H 0 尽可能的高而 H 90 尽可能的小。
6、 偏光度（Polarizing Co-Efficiency） ，又称偏振效率。
偏光度（ν） 是一个计算值， 用来表示偏光片产生偏振光的综合效率，该公式可变 换为 H 0/H 90 = （1+ν 2） / （1-ν 2） ， 可以看出， ν值越趋近 100%， 则对比度（H 0/H 90 ）越高 7、 色相（Hue）由 a、b 值来表示，通常使用积分球式分光光度计进行 测定。
a、b 值为 CIE（国际照明委员会）Lab 表色系统中的色坐标值，一 组 a、b 值所对应的大致颜色可从色坐标图中查得。
8、 耐久性，偏光片的耐久性测试是将偏光片剥去剥离膜和保护膜后贴 合在玻璃基板上， 经加压脱泡后放入恒温恒湿箱中， 观察其实验前后的变化。
其中的发泡剥离指标主要是考核粘着剂的耐久性能，光学变化指标是考核 PVA 层的耐久性能。
偏光片的耐久性要求应根据不同类型 LCD 产品的设计 要求（使用环境）而定。
2. LCD 的内部结构和显示原理 a) LCD 的内部结构，如下图所示：b) LCD 的显示原理 以 TN 型为例，如右图，LCD 内部充 满 了 液晶 。
TFT-LCD 使 用的 液晶为 TN （Twist Nematic）型液晶，液晶分子呈 椭圆状。
在没有电场的作用下，LCD 分子 长轴方向平行排列，而在靠近上下玻璃表 面的时候，则按照玻璃表面的配向槽的方 向排布。
因此， 液晶分子在 LCD 盒内呈螺 旋状排布，在两个表面间扭转了 90 度。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 如下图所示，当光线通过没有加电的 LCD 时，经过第一层偏光片变 成偏振光，偏振光在经过 LCD 内部时，受螺旋状排布的液晶分子影响， 偏振方向旋转 90 度，刚好与另一层的偏光片方向相同，光线顺利通过。
当 LCD 电极加电时，液晶分子的按照电场方向重新排布，不再呈螺 旋状，偏振光因此不再旋转，当到达第二片偏光片时，无法通过。
STN 型的显示原理与 TN 相类似。
不同的是，TN 扭转式向列场效应 的液晶分子是将入射光旋转 90 度，而 STN 超扭转式向列场效应是将入 射光旋转 180~270 度。
必须在这里指出的是， 单纯的 TN 液晶显示器本身只有明暗两种情形 （或称黑白） ，并没有办法做到色彩的变化。
而 STN 液晶显示器由于液 晶材料的关系，以及光线的干涉现象，因此显示的色调都以淡绿色与橘 色为主。
但如果在传统单色 STN 液晶显示器加上一彩色滤光片（color filter） ，并将单色显示矩阵之任一像素（pixel）分成三个子像素 （sub-pixel） ，分别通过彩色滤光片显示红、黄、蓝三原色，再经由三PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 原色比例之调和，也可以显示出全彩模式的色彩。
另外，TN 型的液晶显 示器显示屏幕做的越大，其屏幕对比度就会显得较差，不过藉由 STN 的 改良技术，亦可以在一定程度上弥补对比度不足的情况。
通过控制每一个子像素点的是否加电场以及所加电场的大小，即可 控制该像素点光通过量。
再配合滤色片的作用，排列在一起的 R/G/B 三个子像素构成一个像素，三个子像素的不同光线混合成显示画面所 需的五颜六色。
3. LCD 的分类 a) 液晶显示器件在显示像素上可以分为段形和点阵形, 而点阵又可分为普 通矩陈和有源矩阵. 段形显示像素 段形显示像素是指显示像素为一长棒形，也叫笔段形，其中七段 显示是 最常见的一种。
普通点矩阵电极排布 点矩阵的构成是在液晶上下玻璃片内侧各出 X 方向，Y 方向的 ITO 电极， 在 X.Y 交叉处构成一个像素点 有源矩阵电极排布 普通点矩阵电极排布又叫无源矩阵， 制造工艺简易。
在有源矩阵中，每 个像素都连结一个有源器件。
矩阵和有源器件都在下玻璃上， 上玻璃只有 一个公用电极。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b) 点阵式 LCD 分类c) 我司常用 LCD 类型PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 d) 常见 LCD 类型的结构组成TN、HTN、STN 的结构：FSTN、ECB-Multi-color STN 的结构：Color STN 的结构：4. LCD 的关键参数以及测试方法 光学参数 / Optical Specification 测试条件：在暗室进行，室温条件（25℃） ，待被测对象和测试仪器稳定后 （30mins 后） ，使用 BM-7 从距离被测 LCD 500mm 处进行测量，如下图：PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a) 透过率/transmittance 透过率的定义为：通过 LCD 之后的表面亮度/光源表面亮度*100% 我司测试所用光源一般即为对应的背光模组。