四采区煤仓深孔爆破钻场钻孔施工安全措施
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
采区探煤钻孔施工安全措施
对钻孔进行验收和记录
验收标准
制定详细的验收标准，包 括钻孔直径、深度、角度 、封孔质量等方面。
验收流程
按照验收标准对钻孔进行 逐一检查，确保各项指标 符合要求。
记录内容
详细记录每个钻孔的施工 情况、验收结果及存在的 问题，为后续工作提供依 据。
清理钻场，恢复环境
清理钻屑
及时清理钻孔施工过程中产生的钻屑和废弃物， 保持钻场整洁。
开展安全评估
对采区探煤钻孔施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的风险 防控措施。
及时消除安全隐患
对发现的安全隐患要立即采取措施进行整改，确保施工过程中的安 全。
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钻孔施工后的处理措施
及时封孔，防止煤层自燃
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封孔材料选择
选用具有良好密封性能和 耐高温性能的封孔材料， 如高分子材料或水泥等。
封孔时间
在钻孔施工完成后，应尽 快进行封孔操作，以防止 煤层长时间暴露于空气中 导致自燃。
封孔深度
封孔深度应达到煤层顶板 以上一定距离，确保封孔 效果可靠。
明确应急措施
针对不同类型的突发情况，制定具体的应急措施，包括人 员疏散、设备撤离、现场处置等，确保在紧急情况下能够 迅速采取有效措施。
指定责任人
明确应急预案的执行责任人和监督责任人，确保在紧急情 况下能够迅速组织人员进行应急处置。
配备必要的应急救援设备和人员
配备应急救援设备
根据采区探煤钻孔施工的需要，配备必要的应急救援设备，如灭火 器、急救箱、呼吸器等，确保在紧急情况下能够迅速使用。
恢复植被
对钻场周围的植被进行恢复，防止水土流失和环 境污染。
检查设备
采区探煤钻孔施工安全措施
采区探煤钻孔施工安全措施在煤矿开采过程中，不可避免地需要进行采区探煤钻孔施工。
钻孔施工是一个涉及到煤矿安全生产的重要环节，对确保煤矿生产的安全运行和地方安全有着十分重要的作用。
为此，我们在提出采区探煤钻孔施工的安全措施，以保障钻孔施工人员和煤炭生产的安全。
一、前期准备在开展采区探煤钻孔施工前，必须要做好相关的前期准备工作。
1.进行现场勘测。
对于将要进行的钻孔施工区域，要进行现场勘测。
对地质结构、存在隐患的地方和应急救援预案等都要做出科学合理的规划，确保在施工过程中可以快速响应有可能的事故或意外。
2.制定钻孔施工方案。
要制定科学合理的钻孔施工方案，以保障施工的安全和效率，并严格按照方案执行，不能随意变动。
3.检查、维护、保养机械设备。
确认机械设备正常运行，保证钻孔施工时机械不出现故障。
二、施工现场在钻孔施工现场，施工人员应该遵守以下安全规定。
1.正确佩戴安全防护装备。
包括安全帽、眼罩、耳塞、手套、防滑鞋等；2.钻孔区域划设安全警戒线。
在施工时要在钻孔周围划设安全警戒线，防止非施工人员进入钻孔区域；3.将设备正确定位。
确定设备位置，以保证设备操作的安全性；4.对作业机械进行检查验证。
进行钻孔操作前，要进行机械设备的全面检查验证，确保设备符合安全生产要求；5.保证钻孔操作的正确性。
严格按照方案实施作业，操作前对设备进行合理调整，钻孔操作过程中要及时对条件做出调整，避免因外界因素导致钻孔异常。
三、钻孔防火措施钻孔施工周围的环境存在着促使火灾发生的危险因素，因此钻孔施工时要注意防火。
1.加强火源管理。
在钻孔周围不得搭建临时用火，不得使用明火作业，实行全程火源管理；2.执行禁烟令。
钻孔作业人员不得在作业现场和敞开式驾驶室内吸烟；3.设置灭火器固定点。
钻孔施工现场要设置固定的灭火器点，方便及时控制发生的火灾；4.进行火灾演习和应急预案。
进行钻孔施工前应对可能发生火灾的应急预案进行规划设计，配备相应的安全防护设备，定期进行火灾演习，保证在火灾发生时及时进行应对，避免危及钻孔施工人员生产安全。
煤矿打钻孔安全技术措施
煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。
三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。
4、施工地点必须保证通风良好。
四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。
五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。
2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。
3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。
4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。
5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。
7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。
8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施1. 引言钻孔施工是工程建设过程中常见的一种施工技术。
钻孔施工一般用于钻取地下水源、进行土壤勘探、固定基础等工作。
在进行钻孔施工时，必须注意相关的安全措施，以确保施工过程安全高效。
本文将介绍一些钻孔施工的注意事项和安全措施。
2. 钻孔施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行钻孔施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 合理规划施工方案，明确施工目标和要求； - 对施工地点进行勘测，了解地下情况，确保施工的可行性； - 确定钻孔的位置和深度，在进行施工之前，标明钻孔的位置并进行标记； - 准备好所需的施工设备和工具，确保施工过程中设备正常运行；- 按照相关规定制定和执行安全操作规程，确保施工安全。
2.2 施工期间的安全控制钻孔施工过程中，存在一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来降低风险。
- 保持施工现场的清洁整齐，防止滑倒、跌落等意外事故的发生； - 钻孔设备必须符合相关标准和规定，并经过日常检查和维护； - 操作人员必须经过专业培训，并具备相关工作经验； - 钻孔地点周围设置警示标志，提醒他人注意施工区域； - 在施工过程中保持沟通顺畅，及时沟通安全问题和应急措施； - 严格遵守施工规范和操作规程，防止危险操作的发生。
2.3 施工后的清理工作钻孔施工完成后，必须进行相应的清理工作，以确保施工现场的安全整洁。
-清理施工现场产生的垃圾、废料等杂物，避免堆积和滞留； - 将钻孔设备归位并进行日常维护和检查； - 清理施工现场周围的警示标志，恢复正常通行。
3. 钻孔施工安全措施3.1 使用合格设备和工具在进行钻孔施工时，必须确保使用合格的设备和工具。
- 确保设备符合相关标准和规定，具备相应的安全保护措施； - 定期检查和维护设备，保持设备的良好工作状态； - 使用合适的工具和配件，避免因工具不当引发安全事故。
3.2 进行必要的防护措施在进行钻孔施工时，必须采取相应的防护措施，以保护安全。
采掘工作面打钻安全技术措施
采掘工作面打钻安全技术措施采煤工作面是煤矿生产过程中最重要的地点之一，它直接关系着采煤工作的进度和效率。
而打钻则是采掘工作面中最常见的作业之一，它是通过钻孔将煤层爆破分离，为采煤设备提供煤炭开采的空间。
在采掘工作面打钻的过程中，人员往往需要面临安全隐患和风险，因此需要采取一系列的安全技术措施，以保障人员的安全。
接下来，本文将详细介绍采掘工作面打钻的安全技术措施。
一、安全技术措施之前在进行采掘工作面打钻之前，必须进行周密的检查和准备工作，确保人员、机械和工具的安全。
具体措施如下：1. 地质勘探：进行地质勘探，确定煤层的分布、厚度和结构情况，以便制定合理的爆破方案。
2. 安全检查：实施安全检查，确保各项设备处于正常运转状态，检查工作面、钻机、压缩机、废石堆和通风系统等各项设施处于正常状态。
3. 人员安排：钻孔前，对相关人员进行技术培训，安排好人员的工作岗位和班次，并组织进行紧急救援演练，提高应急处理能力。
4. 基础设施创建：组织完善钻孔深度标志牌，保证对钻孔深度进行精准监测记录。
另外，安装好对钻岩心进行采取的装置。
二、安全技术措施之中在采掘工作面打钻的过程中，需要针对不同的环节实施相应的安全技术措施，以保证人员的安全。
具体措施如下：1. 钻头安装在进行钻头安装前，应当检查钻头类别是否正确，长度是否符合要求，确保工作面正在使用的钻头能够适应当前采煤岩层的情况。
在钻头安装完成后还需要检查安装的质量和牢固程度，确保钻头不松动、不脱落。
2. 钻孔钻进在进行钻孔钻进前，应当确保作业人员穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳罩、防护鞋等。
当进行钻进操作时，需要注意钻机的钻进深度与钻孔深度一致。
同时，钻孔过程中，还需要不断检查钻孔的直线度和垂直度，确保其达到设计要求，工作面内的其他人员也需要保持安全距离，以防止被钻孔石屑、冷却水溅到眼部等位置发生安全事故。
3. 废石堆处理在钻孔后，需要对废石进行快速处理。
废石处理时，需要保持通风系统通畅，确保环境内空气流动。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
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四采区煤仓深孔爆破钻场钻孔
施工安全措施
审批：
总工程师：
安全科：
生产科：
机电科：
通防科：
编写：孙德琦 2007年6月17日
一、工程概况
四采区煤仓位于西部总回，下口位于一采西大巷。
施工该钻孔的目的是为了解决煤仓施工过程中的有关技术问题，确保煤仓钻孔爆破导峒法得以实施。
为了确保钻孔的施工能够安全进行，特制定本措施。
二、施工方法
施工采用MK－3型全液压坑道钻机。
三、安全措施
1、加强钻机所在巷道的支护，特别是钻机附近8m范围内的支护；
2、钻机平台必须用方木横向铺设，并用耙钉、木楔加固牢靠；
3、在钻机两边必须打4根压柱稳定钻机将钻机稳定好；
4、所有的电器设备必须防爆性能良好；
5、钻机必须在地面试运转，正常后方可入井安装；
6、根据确定的孔位，要求钻机主轴中心与钻孔在一条直线上；
7、钻场必须设有专用电话一部；
8、钻机现场附近严禁闲杂人员逗留，钻机操作过程中如出现紧急情况，应立即停止钻进，采取措施，进行处理。
9、严禁钻机在钻进过程中，或未停稳的情况下拆卸钻杆；
10、每一回次应由一人操作，以便于掌握孔内情况。
操作人员要集中精力，注意钻进速度、返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻处理。
11、地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。
防止岩芯堵塞，保证孔壁光滑，以便装药。
12、提前对四采区溜煤眼上口进行安全处理。
钻进将达到设计1米时，应在西大巷溜煤眼下口附近设专人做好警戒工作，阻止人车通行。
透孔后，应将钻孔上口封好，防止杂物堵孔或坠落伤人。
13、避灾路线：钻场——四采区1进——四采1进坡底——西大巷
14、凡不学习此措施者，不得参与此项工作。
四、其它注意事项
（一）稳机前准备工作
1、必须有两个水池，一个蓄水池，一个沉淀池，其循环过程如下：
蓄水池——泥浆泵——高压胶管——钻具——孔底——孔壁——排水沟——沉淀池——蓄水池
2、必须保证水量充足，水量必须大于1m3；
3、必须设置专门的水、电开关进行控制。
（二）开孔
1、开孔前必须由生产科地测组给钻孔的位置及方向；
2、为了确保钻孔打直，必须首先确保钻机主轴中心与钻孔在同一条直线上。
（三）开机前
1、每班开机前必须检查钻孔的牢固性和钻孔的方向；
2、检查水池的水量、水的浓度、泥浆泵的工作情况；
3、检查油箱是否加足液压油。
钻机各部件是否有松动，各油管连接是否正确无误，安放是否妥当。
各操作手把是否正确放置，各需润滑油部位加注润滑油。
4、电机启动后，应做以下检查
（1）、观察油泵运转是否正常；
（2）、检查各部件是否漏油；
（3）、检查回转器运转是否正常，平稳；
（4）、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
（四）拆卸钻具及钻杆
1、拆卸钻具的人员必须待钻机完全停止后，将各手把打到停止位置；
2、拆卸钻具时，人员必须站在钻机两侧，严禁站在钻机下面；
3、升降钻具时，司钻人员要精力集中，操作手把位置要准确到位，严防误操作。
（五）钻进
1、必须有专人开机，并仔细观察孔内出水情况。
2、采用恒压钻进，且保持钻进速度均匀，严禁猛进猛退；
3、钻进中发现孔内不出水或出水量减小时，就立即停止钻进，查明原因后，方可重新钻进；
4、每次进尺不得超过岩芯管有效长度，取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度及时调整钻进速度，并充分冲孔，保证卡取牢固。