搅拌机轴端密封正确维保方法及更换注意事项
混凝土搅拌机器维护保养规范
混凝土搅拌机器维护保养规范一、前言混凝土搅拌机作为建筑施工中重要的机械设备，其作用是将水泥、沙子、石子等原料混合均匀，制成混凝土，用于建筑工程中的基础、墙体、地面、路面等施工。
因此，混凝土搅拌机的正常运转对整个建筑施工的质量和效率至关重要。
为了保障混凝土搅拌机的正常运转，延长其寿命，提高施工效率和质量，本文将介绍混凝土搅拌机的维护保养规范，以供参考。
二、机器维护保养规范1.日常保养（1）清洗混凝土搅拌机的内外部分，包括搅拌桶、搅拌刀、轴承、减速器等部位，保持清洁干燥。
（2）检查搅拌刀的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
（3）检查轴承的润滑情况，如发现润滑不良应及时加油或更换轴承。
（4）检查减速器的润滑情况，如发现润滑不良应及时添加润滑油或更换减速器。
（5）检查传动皮带的张紧度和磨损情况，如发现不合格应及时更换。
（6）检查电线和电气元件的接线情况，如发现有松动或损坏应及时修复或更换。
2.定期保养（1）对混凝土搅拌机进行彻底的清洗和检查，包括搅拌桶、搅拌刀、轴承、传动皮带、减速器、电气元件等部位。
（2）更换机器内部的润滑油，并清洗润滑系统。
（3）更换机器内部的过滤器和空气滤清器。
（4）检查机器的电气系统，包括电线、接线端子、保险丝等部分，确保其正常运转。
（5）检查机器的传动系统，包括皮带、齿轮、减速器等部分，确保其正常运转。
（6）检查机器的水系统，包括水泵、水箱、水管等部分，确保其正常运转。
3.特殊保养（1）在使用混凝土搅拌机时，应注意避免搅拌桶内出现硬块物，以免损坏搅拌刀和轴承。
（2）在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以免过度搅拌或过快搅拌导致损坏。
（3）在搅拌完成后，应及时清理混凝土搅拌机的内部和外部，以免混凝土残留损坏机器。
（4）在长期存放混凝土搅拌机时，应将机器放置在干燥通风的地方，避免机器受潮和生锈。
三、总结混凝土搅拌机的维护保养对于保障施工质量和效率具有非常重要的作用。
通过日常保养、定期保养和特殊保养，可以延长机器的寿命，提高机器的运转效率和质量。
搅拌器搅拌机安全操作及保养规程
搅拌器搅拌机安全操作及保养规程在工业生产和制造中，搅拌器搅拌机是重要的机械设备，它们主要用于混合、打散和搅拌各种物料。
但是，在使用搅拌器搅拌机时，必须严格遵守安全操作规程，以避免事故的发生。
本文将介绍如何安全地操作搅拌器搅拌机，以及如何进行日常保养，以确保设备的长期稳定运行。
安全操作规程1.在搅拌器搅拌机运行之前，必须检查设备的电源、外部部件和连接器是否良好。
特别是在检查电源时，必须确保电压符合设备的要求，以避免电气事故的发生。
2.在操作设备时，使用者应保持清醒，注意力集中。
在操作设备时，不得携带任何有潜在危险的物品，例如戒指、手表等。
如果使用者处于疲劳状态或者受到其他因素的干扰，应该暂停操作，等待身体恢复正常再继续操作。
3.当设备运行时，绝对禁止任何人员靠近搅拌器搅拌机，特别是禁止将手伸入搅拌器搅拌机内部。
如果需要调整设备，必须先停止设备后再进行操作。
4.在将物料放入搅拌器搅拌机之前，必须关闭设备并拔掉电源插头。
特别是当需要更换零部件、清洁设备时，必须先关闭设备并断开电源。
5.在使用搅拌器搅拌机时，必须根据设备的说明书操作。
如果设备出现异常或者故障，必须立即停止设备，并寻找专业人员进行检修。
日常保养规程1.定期清洁设备内外部分。
特别是搅拌器搅拌机内部须定期清洁，以避免物料残留导致设备出现故障。
在清洁设备时，务必切断电源，并注意安全操作规程。
2.保持设备运转部件良好润滑，避免设备运行中产生过于明显的摩擦。
因此，在设备的运转过程中，定期添加润滑剂，调节设备运转部件的紧度，以保证设备的正常运转。
3.定期检查设备的电源连接器、插头是否牢固。
如果发现电源连接不良或插头松动，应及时更换或调整。
4.检查设备的相关控制电路和控制元件是否正常工作，如发现异常或者失效必须及时更换或维修。
5.定期对设备进行全面的检查维护，并记录设备运行状态，以便及时发现和解决设备故障问题。
注意事项1.在使用搅拌器搅拌机时，一定要遵守操作手册的规定。
更换机械轴封的步骤及检修误区
更换机械轴封的步骤及检修误区#三管轮必备 #机械轴封更多精彩内容请关注公众号，或抖音搜索：邳老轨机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
水下潜水搅拌机的保养技巧
水下潜水搅拌机的保养技巧
平时在使用水下潜水搅拌机的时候要做好保养工作，要不然会导致水下潜水搅拌机在转子轴承上引起的振动，从而产生噪声和加速轴承磨损，严重还会影响产品的性能和寿命。
一、潜水搅拌机的保养：
1、换油：水下潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油枪内可能会有剩余的内压，以防油的喷射；
2、水下潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。
首先必须洗净机密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。
3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙
1/3-1/2，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂；
4、潜水搅拌机的泄露保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查和修理，打开油室腔的堵塞，排尽其内积液。
二、水下潜水搅拌机检查周期与检查事项
1、检查周期
定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。
下面的维护
时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查(大修)。
2、检查事项
下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要:
更换所有磨损的组件；
检查所有螺钉接头处；
检查油量与油的状况；
检查定子腔中是否有液体出现；
检查电缆入口与电缆状况；
起动装置的功能检查；
检查旋转方向；
检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况)；。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点导言在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。
本文将从机械密封维护的基本原则、周期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍，帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。
一、机械密封维护的基本原则1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。
2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密封不严。
3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长密封件寿命。
二、周期性检查和保养1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。
2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时添加润滑油。
3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导致密封失效。
4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。
三、故障诊断与处理1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。
2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。
3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。
四、更换要点1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。
2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。
3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。
4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。
结语通过本文的介绍，相信读者已经了解了机械密封维护与更换的要点，希望大家在实际操作中能够按照正确的方法进行密封的维护和更换，确保设备的正常运转和安全生产。
混凝土搅拌机的维护保养方法
混凝土搅拌机的维护保养方法混凝土搅拌机是建筑工地上常用的机械设备之一，它是将水泥、沙子、石子等原材料混合搅拌成混凝土的重要设备，因此对于混凝土搅拌机的维护保养显得尤为重要。
本文将从以下几个方面详细介绍混凝土搅拌机的维护保养方法。
一、定期清洗混凝土搅拌机混凝土搅拌机在工作过程中，难免会有一些水泥、沙子等残留物粘在机器内部，如果不及时清理，这些残留物会影响搅拌机的工作效率，并且长时间累积会导致机器故障，甚至严重影响使用寿命。
因此，清洗混凝土搅拌机是非常必要的。
1. 关闭电源及总闸，将所有开关置于关断状态，拆卸并清洁混凝土搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒。
2. 将机器内部的水泥、石子等物质倒出，用水管冲洗干净。
3. 用清洁布擦拭机器内部，尤其是搅拌筒等部位。
4. 给混凝土搅拌机加注润滑油，以保证机器的正常运转。
二、保持混凝土搅拌机的润滑混凝土搅拌机的润滑对于保障机器的使用寿命是非常重要的，因此，必须保持适量的润滑油，同时也需要注意润滑油的更换。
1. 每次使用混凝土搅拌机之前，必须检查并加注润滑油。
2. 在机器工作过程中，必须定期检查润滑油的状态，如发现润滑油变黑或变稠等情况，应及时更换。
3. 更换润滑油时，应将机器内部的油脂全部清除，然后加注新的润滑油。
三、定期检查混凝土搅拌机的各项部件混凝土搅拌机的各项部件在长时间的使用后，难免会出现磨损、老化等情况，因此，定期检查混凝土搅拌机的各项部件是非常重要的。
1. 定期检查混凝土搅拌机的电器部分，如开关、电线等，确保电器部分的正常运转。
2. 定期检查混凝土搅拌机的传动部分，如传动皮带、链条等，确保传动部分的正常运转。
3. 定期检查混凝土搅拌机的轴承、齿轮等部分，确保机器内部的零部件处于良好的状态。
四、注意混凝土搅拌机的使用环境混凝土搅拌机的使用环境对于机器的使用寿命也有着重要的影响，因此，在使用混凝土搅拌机时，需要注意以下几点。
1. 在使用混凝土搅拌机时，必须选择平坦、干燥的场地，避免机器因为环境原因而出现故障。
搅拌机维护保养记录
搅拌机维护保养记录1.定期清洁搅拌机的清洁是保养的第一步。
在每次使用后，需要将搅拌杯、搅拌刀具、密封圈等部分拆卸下来进行清洁。
首先使用清水将搅拌杯和搅拌刀具清洗干净，再用中性洗涤剂进行彻底清洁。
注意不要将电机部分浸泡在水中，以免损坏电路。
清洁完成后，将搅拌杯和搅拌刀具晾干。
2.定期润滑搅拌机的齿轮传动部分需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
首先将搅拌机拆开，清理齿轮表面上的杂质和油脂，然后在齿轮表面均匀涂抹润滑脂。
注意润滑脂的选择要符合搅拌机的要求，并且不能使用过量，以免影响正常工作。
3.定期更换密封圈搅拌机的密封圈是重要的保护部件，定期更换密封圈可以防止液体渗漏和灰尘进入搅拌杯。
更换密封圈时，首先将旧密封圈取下，然后将新密封圈安装在搅拌杯上。
注意选择适合的密封圈，并确保正确安装。
4.定期检查电源线搅拌机的电源线是连接电源和搅拌机电机的重要部分，定期检查电源线的连接是否松动或损坏。
如果发现有损坏的情况，应立即更换新的电源线，以免发生电路短路或者漏电的情况。
5.定期检查电机搅拌机的电机是核心部件，需要定期检查和保养以确保正常工作。
首先，在工作前要检查电机的供电电压是否符合要求，以免发生电压过高或过低而影响电机的运行。
其次，注意观察电机运行时是否有明显的异响或烧焦味道，如果有异常情况应立即停止使用并进行维修。
另外，定期清洁电机表面上的杂质和积尘，以防止散热不良。
6.定期保养电路搅拌机的电路板是电机控制的关键部分，需要定期检查和保养以确保正常工作。
定期检查电路板上的电路连接是否良好，是否有烧焦或短路的情况。
如果发现异常情况，应及时更换或修复电路板。
7.定期保养开关按钮搅拌机的开关按钮是操作搅拌机的关键部分，定期保养开关按钮可以延长其使用寿命。
定期清洁开关按钮上的灰尘和油脂，确保开关按钮的灵敏度和可靠性。
综上所述，搅拌机的维护保养是很重要的，除了定期清洁外，还需要润滑、更换密封圈、检查电源线、电机、电路板和开关按钮等。
单卧轴搅拌机安全操作及保养规程
单卧轴搅拌机安全操作及保养规程一、前言单卧轴搅拌机是一种常用的混凝土搅拌设备，广泛应用于建筑工地、道路修建等领域。
然而，使用单卧轴搅拌机也存在一定的安全隐患，若不按规程操作，容易造成人身伤害。
因此，为了保障操作人员的安全，本文将介绍单卧轴搅拌机的安全操作及保养规程。
二、安全操作规程1.操作前设备检查操作前应检查单卧轴搅拌机的各项设备是否完好，包括电机、减速机、轮胎、轴承等部件是否正常运转、有无松动或异响现象。
此外，还需检查设备的联接部位，确保所有部件固定可靠。
2.正确使用电源在使用单卧轴搅拌机前，应检查电源是否符合规范，并根据设备额定电压及功率要求进行接线。
插头和插座应保持清洁干燥，并确保无电泄漏现象发生。
3.正确调整附件、装配设备单卧轴搅拌机装配前，应正确调整附件，例如搅拌刀片、体积筒和灌料口等。
安装过程中要确保附件与设备的联接处牢固，避免产生异响或松动现象，从而影响设备的正常工作。
4.操作期间注意力集中操作单卧轴搅拌机时，要保持注意力集中，禁止在操作时分心或进行无关操作。
如需改动数值、更换附件或其他操作，必须先关掉电源，确保机器处于安全状态后进行。
5.设备保护单卧轴搅拌机的设备保护非常重要，应按照规范操作，确保设备正常工作。
只有在设备故障或维修时才能拆卸设备保护装置，平时应注意保护设备，避免设备遭受外部损坏。
三、保养规程1.设备保洁单卧轴搅拌机使用后要及时进行清洗，确保设备表面清洁干净。
定期检查设备的联接部位，保持设备整洁、干燥。
同时，避免水泡在设备缝隙中，导致设备腐蚀、锈蚀等问题。
2.设备润滑设备定期加注润滑油，保持设备正常润滑，避免设备磨损、生锈等问题。
同时，应注意油品的质量，选择优质的润滑油进行加注。
3.设备定期检查定期检查设备各部位的固定情况，确保设备正常工作。
如发现设备出现松动或异响等现象，应及时将设备停止并进行维护。
4.设备保养记录对设备进行定期保养，应建立保养记录，记录保养日期、保养人员及保养情况等信息，以便于日后查看设备的保养情况及维护设备的质量。
混凝土搅拌站设备维护保养指南
混凝土搅拌站设备维护保养指南一、前言混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的设备之一，承担着生产混凝土的重要任务，因此进行设备维护保养至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍混凝土搅拌站设备的维护保养指南。
二、设备维护保养指南2.1 设备日常维护2.1.1 清洁每天结束生产后，应及时对设备进行清洁。
清洁内容包括清理设备周围的杂物、清理料斗、清理搅拌筒和搅拌叶片等。
2.1.2 润滑设备在生产过程中需要进行润滑，润滑的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
润滑油的添加应根据设备使用手册的要求进行。
2.1.3 检查设备在生产过程中需要定期进行检查，以发现问题及时进行维修。
检查的内容包括设备的电气线路、设备的传动部分、设备的液压系统等。
2.2 设备定期保养2.2.1 设备的更换设备在使用过程中会出现磨损，因此需要定期更换。
需要更换的设备包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
2.2.2 设备的调整设备在使用过程中会出现松动、变形等问题，因此需要进行调整。
需要调整的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
2.2.3 设备的清洗设备在使用过程中会出现积垢、油污等问题，因此需要进行清洗。
清洗的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
2.3 设备的保养2.3.1 换油设备在使用过程中需要进行换油，换油的周期应根据设备使用手册的要求进行。
2.3.2 保养液压系统设备的液压系统需要定期进行保养，保养内容包括更换液压油、清洗液压滤芯等。
2.3.3 保养电气系统设备的电气系统需要定期进行保养，保养内容包括检查电气线路、更换电气元件等。
三、设备维护保养注意事项3.1 安全第一设备维护保养过程中，必须牢记安全第一的原则，避免发生意外事故。
3.2 严格按照设备使用手册要求进行设备维护保养的过程中，必须严格按照设备使用手册要求进行，避免因个人操作不当导致设备损坏。
混凝土搅拌机的维修保养方法
混凝土搅拌机的维修保养方法一、前言混凝土搅拌机作为建筑施工中不可或缺的设备，日常维护保养非常重要。
本文将从混凝土搅拌机的日常维护、故障排除、保养等方面进行详细介绍，以帮助使用者更好地维护和保养混凝土搅拌机。
二、日常维护1.清洗混凝土搅拌机每次使用后应该及时清洗混凝土搅拌机，以保证机器的清洁卫生，避免污染下一次使用的混凝土。
2.检查电器在使用混凝土搅拌机前，需要检查电器设备是否正常运转，若出现故障应及时修理。
3.检查传动部分传动部分需要检查润滑情况、皮带松紧度、轴承是否正常等问题，确保传动部分的正常运转。
4.检查搅拌筒检查搅拌筒是否有生锈或损坏，以及搅拌叶片是否松动或磨损等问题，如有问题应及时更换。
5.检查气动系统检查气动系统的管路是否漏气，气压是否正常等问题，确保气动系统的正常运转。
三、故障排除1.故障：电机不能正常启动原因：电源故障、电机故障、电气控制系统故障等。
解决方法：检查电源线、电机是否损坏、电气控制系统是否正常运转，及时修理故障。
2.故障：搅拌筒不转动原因：皮带松弛、轴承故障、搅拌筒卡住等。
解决方法：调整皮带松紧度、更换轴承、清除搅拌筒内的杂物等。
3.故障：气动系统无法正常工作原因：气路堵塞、气动元件故障等。
解决方法：清洗气路、更换故障气动元件。
四、保养方法1.润滑混凝土搅拌机的各个部位需要定期润滑，以保证设备的正常运转。
轴承、齿轮、链条等部位应该注入适量的润滑油。
2.清洗混凝土搅拌机需要定期清洗，以保证设备的清洁卫生。
混凝土搅拌机清洗时应该注意，不可使用强酸或强碱性清洁剂。
3.更换易损件混凝土搅拌机的易损件需要定期更换，如搅拌叶片、皮带、轴承等。
更换时需要选用与原件相同的型号规格，保证设备的正常运转。
4.保护设备混凝土搅拌机需要保护设备，避免受到外力撞击或者损坏。
在不使用设备时，应该将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免受到潮湿的影响。
五、总结混凝土搅拌机的维护保养对设备的正常运转至关重要。
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精品文档
本端密封各部件 组装图示及名称
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轴端密封各部件实物图示及名称
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为提高我司各个项目搅拌站员工对设备的了解，及掌握正确 的维保方式方法，特编写本教案，从基础结构和理论上做一个简要讲述。
密封黄胶
轴端密封示意图
混凝土搅拌机轴端
密封采用的是组合密封形式，
由钢密封和橡胶密封等多层
密封组成。密封的好坏直接
已经更换安 装完毕的轴 端密封锁轴
器
影响到搅拌站的正常生产及 设备维保成本。
首先，各位要先熟悉轴
轴套
精品文档
端密封的结构和具体的作用， 在此基础上，才能更好的去
已经开始漏浆的轴端，打开查看，里面已 经充满了水泥浆干结后的沉淀物，直接阻碍了润 滑油的进入，导致开始磨损轴等部件。
取轴头支架，更换好油封，涂抹黄油， 对准黄胶支架四个长螺栓套入大轴，安装 时可能油封挡事，可左右旋转按压推入。 用六个大螺栓上紧轴头支架，再安装端盖， 最后上紧黄胶支架四个长螺杆，带劲后再 紧两圈即可。
轴端密封安装示意 图
安装轴承支座时注意，最好采 用专用钢套工具，把涂抹好黄油的轴承 打入轴端，没有专用工具的情况下，可 以采用直径30mm，长度400mm ,端面 平整的铜棒或者圆钢顶在轴承内套上， 上下左右换位敲击。注意用圆钢敲击时 的力度，以免打坏轴承内套。
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最后，轴端密封更换完成后，通电前，还有几个注意事项要切记： 1、工完场清。锅内清理干净，避免锅内遗落工具等杂物。 2、锅外场地清理干净，避免踩在地面油渍滑倒受伤。 3、轴端密封要先注满油，空载运行一会再次注油，空载多次注油后方可试生产。 4、试生产后，随时观察轴端溢出黄油颜色，如果变化大，油色偏黑，说明轴端密封 内油没注满，继续注油同时，也调紧点黄胶拉杆螺栓，继续观察至正常。
第一步安装挡圈， 接着把键装入，三 个弹簧装入护圈B后， 对准键的方向慢慢 推到轴的最里端，
制作安装钢套专用工具
注意：护圈A在外部轴承支座安装完毕后， 拆下涂抹密封胶再装上，并调整两半圆间 隙最小，精品挡文档圈螺栓释放弹簧，上紧顶丝。
安装黄胶锁紧支架、套进黄胶， 松开锁轴器一圈小螺栓，把锁轴器套进大 轴一直顶到位，上紧小螺栓。每一个部件 在套入大轴前都要在接触部位涂抹黄油。
安装好的轴头支座
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减速机的吊装，一定要注 意安全。在对花键轴的时 候，先吊装到平衡位，用 力推进的同时，轻微左右 上下摇动，并同时轻微转 动皮带轮，至花键对入。 用撬杠再把减速机推进去， 到一定位后，用螺栓带紧。
外部安装示意图
安装减速机连接器， 螺栓是从一端挨个 紧固后再倒回紧固， 一直到全部紧固
轴端密封
是否完好，从外
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轴端密封安装示意 已经拆除完成的图轴端，要认真的用柴油清洗。
对于大轴上局部磨损的部位要电焊修补，磨损厉害的要 外协磨轴，以保证轴的圆度防止产生振动。磕碰伤去除， 可用细砂纸叠成5公分宽长条状，双手抱住圆切方向碾磨 至圆滑平整即可。两个钢套的安装，应用专用敲击工具， 也可用拆下的旧钢套制作。
3、黄胶螺栓每二万方视具体情况做调整。
精品文档4、轴端密封使用寿命应能生产10-20万方左右，才为 润滑保养正常。
更换轴端密封前，要先 拆除减速机，减速机采用两点 吊装，这样便于安装拆卸，也 比较安全。
外部拆除示意图
精品文档
拉马拆除轴承座
拆除搅拌臂后的 内部图
A、B挡圈间 磨损出的间
隙。
去掉锁轴器、黄胶等 后，露出的护圈A
精品文档
外部已经拆除的轴端
搅拌锅内部，拆除搅拌臂后，外露出挡圈、护圈B、护圈A，如 果轴端密封内部不是充满了润滑油，那么，搅拌锅里的水泥浆，就会 从挡圈、AB圈的缝隙处进入轴端密封，加重磨损。所以，平时保养一 定要到位，另外，每生产二万方后，要拆掉端头搅拌臂进行检查，看 挡圈护圈间是否磨损有了缝隙，如果有了缝隙，要进行调整。具体方 法是：紧固挡圈上的顶丝，把护圈B推进轴端紧紧贴住护圈A。另外安 装时，有两个小螺栓是为了安装护圈A方便，拉紧弹簧用的，安装好 护圈后一定要拆除，释放弹簧张力。检查缝隙大小可取一块A4纸插不 进去即可。经过这样调整，可以延长轴端密封使用寿命。当然，前提 是：必须让轴端密封里充满润滑油，绝对不可断油。 搅拌锅内部调整示意图
轴端密封日常保养，必须注意：
1、浓油泵使用油品，必须符合本地区气温。一般1号 油品大部地区可以通用。少数气温低于-10度的，更换 成0-00号锂基酯。
2、手动润滑口，必须使用正规厂家3号黄油，不许降 低浓度使用。正常每班次润滑一次，如轴端溢出油色发 黑，这是润滑没有到位，铁和铁磨损导致油色发黑，必 须增加每班次润滑次数，溢出油色和原用油品油色相差 不大为正常。
已经严重 漏浆的锁
轴器
轴端密封的磨损，其最主要原因，就是润滑保 养不到位，包括保养方式方法、润滑油种类、保养的间 隔周期错误。锂基酯和3号黄油，在这里不光起到正常 润滑作用，更重要的一个就是起到封浆作用。油品填充 满轴端密封各个缝隙里，水泥浆就进入不了，就能保证 轴端密封在有油润滑的情况下正常工作。
锅内锅外安装完毕，首先给轴端 密封注满润滑油，人工转动皮带轮，至锅内 搅拌臂完成一个整周转动，此为检查防止搅 拌臂装错角度导致打架或与锅内壁有刮擦现 象。之后通电点动两次，无异常后通电转动 一两分钟，听下是否有异响。如正常即可空 载运转注油，完毕试生产。
生产中途，用手心摸减速机皮带轮侧脖 颈处，能放置久说明温度正常，手背触摸就 得离开，说明温度大于43度，偏高，要再把 皮带调整松点。
溢出黄油油色发黑
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溢出黄油颜色正常
中交二航局六公司设备分公司生产管理部
编写：张 勇 彭 欢 2019年5月19日
编写匆忙，错误之处在所难免，望同行予以扶正！
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