搅拌机轴端密封正确维保方法及更换注意事项
混凝土搅拌机器维护保养规范
混凝土搅拌机器维护保养规范一、前言混凝土搅拌机作为建筑施工中重要的机械设备，其作用是将水泥、沙子、石子等原料混合均匀，制成混凝土，用于建筑工程中的基础、墙体、地面、路面等施工。
因此，混凝土搅拌机的正常运转对整个建筑施工的质量和效率至关重要。
为了保障混凝土搅拌机的正常运转，延长其寿命，提高施工效率和质量，本文将介绍混凝土搅拌机的维护保养规范，以供参考。
二、机器维护保养规范1.日常保养（1）清洗混凝土搅拌机的内外部分，包括搅拌桶、搅拌刀、轴承、减速器等部位，保持清洁干燥。
（2）检查搅拌刀的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
（3）检查轴承的润滑情况，如发现润滑不良应及时加油或更换轴承。
（4）检查减速器的润滑情况，如发现润滑不良应及时添加润滑油或更换减速器。
（5）检查传动皮带的张紧度和磨损情况，如发现不合格应及时更换。
（6）检查电线和电气元件的接线情况，如发现有松动或损坏应及时修复或更换。
2.定期保养（1）对混凝土搅拌机进行彻底的清洗和检查，包括搅拌桶、搅拌刀、轴承、传动皮带、减速器、电气元件等部位。
（2）更换机器内部的润滑油，并清洗润滑系统。
（3）更换机器内部的过滤器和空气滤清器。
（4）检查机器的电气系统，包括电线、接线端子、保险丝等部分，确保其正常运转。
（5）检查机器的传动系统，包括皮带、齿轮、减速器等部分，确保其正常运转。
（6）检查机器的水系统，包括水泵、水箱、水管等部分，确保其正常运转。
3.特殊保养（1）在使用混凝土搅拌机时，应注意避免搅拌桶内出现硬块物，以免损坏搅拌刀和轴承。
（2）在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以免过度搅拌或过快搅拌导致损坏。
（3）在搅拌完成后，应及时清理混凝土搅拌机的内部和外部，以免混凝土残留损坏机器。
（4）在长期存放混凝土搅拌机时，应将机器放置在干燥通风的地方，避免机器受潮和生锈。
三、总结混凝土搅拌机的维护保养对于保障施工质量和效率具有非常重要的作用。
通过日常保养、定期保养和特殊保养，可以延长机器的寿命，提高机器的运转效率和质量。
更换机械轴封的步骤及检修误区
更换机械轴封的步骤及检修误区#三管轮必备 #机械轴封更多精彩内容请关注公众号，或抖音搜索：邳老轨机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
水下潜水搅拌机的保养技巧
水下潜水搅拌机的保养技巧
平时在使用水下潜水搅拌机的时候要做好保养工作，要不然会导致水下潜水搅拌机在转子轴承上引起的振动，从而产生噪声和加速轴承磨损，严重还会影响产品的性能和寿命。
一、潜水搅拌机的保养：
1、换油：水下潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油枪内可能会有剩余的内压，以防油的喷射；
2、水下潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。
首先必须洗净机密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。
3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙
1/3-1/2，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂；
4、潜水搅拌机的泄露保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查和修理，打开油室腔的堵塞，排尽其内积液。
二、水下潜水搅拌机检查周期与检查事项
1、检查周期
定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。
下面的维护
时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查(大修)。
2、检查事项
下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要:
更换所有磨损的组件；
检查所有螺钉接头处；
检查油量与油的状况；
检查定子腔中是否有液体出现；
检查电缆入口与电缆状况；
起动装置的功能检查；
检查旋转方向；
检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况)；。
机械密封更换注意事项
机械密封更换注意事项机械密封注意事项安装时注意事项1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。
那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。
这里不再赘述。
安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。
我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
混凝土搅拌机使用的保养方法
混凝土搅拌机使用的保养方法一、混凝土搅拌机介绍混凝土搅拌机是一种常用的建筑机械设备，主要用于混合水泥、砂、碎石等原材料，生产混凝土。
它的主要组成部分包括机架、搅拌筒、传动系统、液压系统等。
在使用混凝土搅拌机的过程中，需要进行保养维护工作，以延长设备寿命，提高生产效率。
二、混凝土搅拌机保养方法1.日常保养（1）清洗搅拌筒：在搅拌完毕后，将搅拌筒内的混凝土清理干净，以免混凝土残留堵塞搅拌筒，影响下次使用。
（2）检查传动系统：定期检查混凝土搅拌机的传动系统，包括齿轮、联轴器、减速机等部分，确保其运转正常，没有松动或磨损现象。
（3）加注润滑油：混凝土搅拌机的传动系统需要定期加注润滑油，以减少机械部分的磨损，延长使用寿命。
（4）检查液压系统：定期检查混凝土搅拌机的液压系统，包括油箱、油管、油泵等部分，确保其运转正常，没有漏油或松动现象。
（5）清洗过滤器：定期清洗混凝土搅拌机的过滤器，以保证混凝土搅拌机的正常运行。
2.定期保养（1）更换润滑油：混凝土搅拌机的传动系统需要定期更换润滑油，根据使用时间和工作环境选择合适的润滑油，以保证机械部分的正常运转。
（2）更换油封：混凝土搅拌机的油封需要定期更换，以防止油封老化或损坏，影响液压系统的正常运行。
（3）更换轮胎：混凝土搅拌机的轮胎需要定期更换，以保证设备的稳定运行，特别是在不平坦的路面上，更换磨损严重的轮胎是必要的。
（4）检查电气系统：定期检查混凝土搅拌机的电气系统，包括电机、电线、开关等部分，确保其运转正常，没有松动或老化现象。
3.季节保养（1）防冻保养：在冬季使用混凝土搅拌机时，需要进行防冻保养，包括加注防冻液、清洗搅拌筒、检查传动系统等部分，以避免设备在低温环境下出现故障。
（2）防晒保养：在夏季使用混凝土搅拌机时，需要进行防晒保养，包括避免设备长时间暴露在阳光下，定期清洗设备表面，以保持设备的外观和性能。
三、注意事项（1）在使用混凝土搅拌机时，需要按照设备说明书进行操作，以避免误操作导致设备损坏。
混凝土搅拌机的维护保养方法
混凝土搅拌机的维护保养方法混凝土搅拌机是建筑工地上常用的机械设备之一，它是将水泥、沙子、石子等原材料混合搅拌成混凝土的重要设备，因此对于混凝土搅拌机的维护保养显得尤为重要。
本文将从以下几个方面详细介绍混凝土搅拌机的维护保养方法。
一、定期清洗混凝土搅拌机混凝土搅拌机在工作过程中，难免会有一些水泥、沙子等残留物粘在机器内部，如果不及时清理，这些残留物会影响搅拌机的工作效率，并且长时间累积会导致机器故障，甚至严重影响使用寿命。
因此，清洗混凝土搅拌机是非常必要的。
1. 关闭电源及总闸，将所有开关置于关断状态，拆卸并清洁混凝土搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒。
2. 将机器内部的水泥、石子等物质倒出，用水管冲洗干净。
3. 用清洁布擦拭机器内部，尤其是搅拌筒等部位。
4. 给混凝土搅拌机加注润滑油，以保证机器的正常运转。
二、保持混凝土搅拌机的润滑混凝土搅拌机的润滑对于保障机器的使用寿命是非常重要的，因此，必须保持适量的润滑油，同时也需要注意润滑油的更换。
1. 每次使用混凝土搅拌机之前，必须检查并加注润滑油。
2. 在机器工作过程中，必须定期检查润滑油的状态，如发现润滑油变黑或变稠等情况，应及时更换。
3. 更换润滑油时，应将机器内部的油脂全部清除，然后加注新的润滑油。
三、定期检查混凝土搅拌机的各项部件混凝土搅拌机的各项部件在长时间的使用后，难免会出现磨损、老化等情况，因此，定期检查混凝土搅拌机的各项部件是非常重要的。
1. 定期检查混凝土搅拌机的电器部分，如开关、电线等，确保电器部分的正常运转。
2. 定期检查混凝土搅拌机的传动部分，如传动皮带、链条等，确保传动部分的正常运转。
3. 定期检查混凝土搅拌机的轴承、齿轮等部分，确保机器内部的零部件处于良好的状态。
四、注意混凝土搅拌机的使用环境混凝土搅拌机的使用环境对于机器的使用寿命也有着重要的影响，因此，在使用混凝土搅拌机时，需要注意以下几点。
1. 在使用混凝土搅拌机时，必须选择平坦、干燥的场地，避免机器因为环境原因而出现故障。
混凝土搅拌机维护保养
混凝土搅拌机维护保养混凝土搅拌机是一个重要的建筑机械，使用它能够有效地提高混凝土生产线的效率和质量。
但是，我们也需要对搅拌机进行维护保养，以确保它的长期稳定运行。
下面，本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌机的维护保养：1.日常清洁2.润滑保养3.零部件更换4.合理使用1. 日常清洁日常清洁是保持混凝土搅拌机良好运行状态的一个重要措施。
在搅拌机使用完毕后，应该及时清理混凝土残留在配料筒和润滑装置上。
要注意，清洗时应使用软布和中性洗涤剂，不得使用强酸、强碱或有机溶剂等具有腐蚀性的清洗剂，以免损坏机器的表面和零部件。
另外，由于混凝土易于硬化，所以在长时间停机后，机器内部可能会有混凝土残留物，如果不及时清理，可能会对下次使用产生影响。
因此，一定要在每次使用后进行彻底清理，保证机器内部无混凝土残留物。
2. 润滑保养良好的润滑保养可以降低混凝土搅拌机的损耗和故障率，延长机器的使用寿命。
所以，在使用搅拌机之前，一定要检查各个润滑点的润滑情况，确保润滑油处于规定的润滑油位，润滑系统的油嘴通畅，油质清洁。
如果发现油质已经变黄或者发黑，应该及时更换。
润滑油的选择也很重要。
需要根据搅拌机的使用要求和工况条件选择合适的润滑油或脂。
在高温和重负荷下使用，应该选择高温润滑油或脂，并按照规定的更换周期进行更换。
3. 零部件更换混凝土搅拌机机器在长时间使用后，会出现零部件的磨损或老化问题。
当发现零部件萎缩或失效时，应该及时更换。
具体更换部件可以参考操作手册。
更换过程中，必须严格按照操作手册的步骤进行，安装后应该进行检查，确保零部件更换正确。
4. 合理使用合理使用混凝土搅拌机是保障机器长期稳定运行的关键。
在正常操作机器时，耐心细心、注意观察机器的运行状态，如发现异常情况，应该及时停机检查，找出故障原因，并进行处理。
另外，在搅拌机工作过程中，为保障机器的安全，也应注意以下几点：•操作人员应经过专业培训，并按规定穿戴特定的安全装备。
•在使用过程中必须按照操作规程和工艺要求操作机器。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。
1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。
长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。
清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。
2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。
定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。
3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。
确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。
定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。
二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。
调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。
（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。
（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。
2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。
（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。
1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。
2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。
3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。
四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。
2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。
3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。
五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。
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4、轴端密封使用寿命应能生产10-20万方左右，才为 润滑保养正常。
更换轴端密封前，要先拆除减 速机，减速机采用两点吊装，这样 便于安装拆卸，也比较安全。
外部拆除示意图
拉马拆除轴承座
拆除搅拌臂后的 内部图
A、B挡圈 间磨损出的
间隙。
去掉锁轴器、黄胶等 后，露出的护圈A
轴端密封安装示意图
已经拆除完成的轴端，要认真的用柴油清洗。对 于大轴上局部磨损的部位要电焊修补，磨损厉害的要外 协磨轴，以保证轴的圆度防止产生振动。磕碰伤去除， 可用细砂纸叠成5公分宽长条状，双手抱住圆切方向碾磨 至圆滑平整即可。两个钢套的安装，应用专用敲击工具， 也可用拆下的旧钢套制作。
第一步安装挡圈，接着把 键装入，三个弹簧装入护 圈B后，对准键的方向慢
已经严重 漏浆的锁
轴器
轴端密封的磨损，其最主要原因，就是润滑保养 不到位，包括保养方式方法、润滑油种类、保养的间隔 周期错误。锂基酯和3号黄油，在这里不光起到正常润 滑作用，更重要的一个就是起到封浆作用。油品填充满 轴端密封各个缝隙里，水泥浆就进入不了，就能保证轴 端密封在有油润滑的情况下正常工作。
取轴头支架，更换好油封，涂抹黄油， 对准黄胶支架四个长螺栓套入大轴，安装 时可能油封挡事，可左右旋转按压推入。 用六个大螺栓上紧轴头支架，再安装端盖， 最后上紧黄胶支架四个长螺杆，带劲后再 紧两圈即可。
轴端密封安装示意图
安装轴承支座时注意，最好采用专 用钢套工具，把涂抹好黄油的轴承打入 轴端，没有专用工具的情况下，可以采 用直径30mm，长度400mm ,端面平整 的铜棒或者圆钢顶在轴承内套上，上下 左右换位敲击。注意用圆钢敲击时的力 度，以免打坏轴承内套。
安装好的轴头支座
减速机的吊装，一定要注 意安全。在对花键轴的时 候，先吊装到平衡位，用 力推进的同时，轻微左右 上下摇动，并同时轻微转 动皮带轮，至花键对入。 用撬杠再把减速机推进去， 到一定位后，用螺栓带紧。
外部安装示意图
安装减速机连接器， 螺栓是从一端挨个 紧固后再倒回紧固， 一直到全部紧固
锅内锅外安装完毕，首先给轴端密封 注满润滑油，人工转动皮带轮，至锅内搅拌 臂完成一个整周转动，此为检查防止搅拌臂 装错角度导致打架或与锅内壁有刮擦现象。 之后通电点动两次，无异常后通电转动一两 分钟，听下是否有异响。如正常即可空载运 转注油，完毕试生产。
外部已经拆除的轴端
搅拌锅内部，拆除搅拌臂后，外露出挡圈、护圈B、护圈A，如果 轴端密封内部不是充满了润滑油，那么，搅拌锅里的水泥浆，就会从 挡圈、AB圈的缝隙处进入轴端密封，加重磨损。所以，平时保养一定 要到位，另外，每生产二万方后，要拆掉端头搅拌臂进行检查，看挡 圈护圈间是否磨损有了缝隙，如果有了缝隙，要进行调整。具体方法 是：紧固挡圈上的顶丝，把护圈B推进轴端紧紧贴住护圈A。另外安装 时，有两个小螺栓是为了安装护圈A方便，拉紧弹簧用的，安装好护 圈后一定要拆除，释放弹簧张力。检查缝隙大小可取一块A4纸插不进 去即可。经过这样调整，可以延长轴端密封使用寿命。当然，前提是： 必须让轴端密封里充满润滑油，绝对不可断油。
混凝土搅拌机主机的正确维保 及更换轴端密
轴端密封各部件 组装图示及名称
轴端密封各部件实物图示及名称
为提高我司各个项目搅拌站员工对设备的了解，及掌握正确的维保 方式方法，特编写本教案，从基础结构和理论上做一个简要讲述。
密封黄胶
轴端密封示意图
已经更换安 装完毕的轴 端密封锁轴
慢推到轴的最里端，
制作安装钢套专用工具
注意：护圈A在外部轴承支座安装完毕后，拆下涂抹 密封胶再装上，并调整两半圆间隙最小，挡圈螺栓释 放弹簧，上紧顶丝。检查间隙。安装搅拌臂。
安装黄胶锁紧支架、套进黄胶，松 开锁轴器一圈小螺栓，把锁轴器套进大轴 一直顶到位，上紧小螺栓。每一个部件在 套入大轴前都要在接触部位涂抹黄油。
轴端密封日常保养，必须注意：
1、浓油泵使用油品，必须符合本地区气温。一般1号 油品大部地区可以通用。少数气温低于-10度的，更换 成0-00号锂基酯。
2、手动润滑口，必须使用正规厂家3号黄油，不许降 低浓度使用。正常每班次润滑一次，如轴端溢出油色发 黑，这是润滑没有到位，铁和铁磨损导致油色发黑，必 须增加每班次润滑次数，溢出油色和原用油品油色相差 不大为正常。
生产中途，用手心摸减速机皮带轮侧脖 颈处，能放置久说明温度正常，手背触摸就 得离开，说明温度大于43度，偏高，要再把 皮带调整松点。
最后，轴端密封更换完成后，通电前，还有几个注意事项要切记： 1、工完场清。锅内清理干净，避免锅内遗落工具等杂物。 2、锅外场地清理干净，避免踩在地面油渍滑倒受伤。 3、轴端密封要先注满油，空载运行一会再次注油，空载多次注油后方可试生产。 4、试生产后，随时观察轴端溢出黄油颜色，如果变化大，油色偏黑，说明轴端密封 内油没注满，继续注油同时，也调紧点黄胶拉杆螺栓，继续观察至正常。
搅拌锅内部调整示意图
轴端密封是否完好，从外部溢出的润滑油就可以看出。正常 的 轴端密封，端头溢出的润滑油色应该和加进去的油色相差无几， 而冒黑油的轴端，说明已经是铁对铁在磨损了，有没有再修复的可 能，根据溢出油量判断。具体是：清锅后开始注油，同时观察轴端 外部和锅内轴端部，溢出量大又比较快的，已经没有修复价值。而 油量小的或者只有一端溢出油的，可以采用以上的方法进行修复。 刚开始漏浆而量又小的轴端，也可修复。另外，增加平时保养次数 及减少每班次润滑时间间隔。，
器
混凝土搅拌机轴端密封采用的是组 合密封形式，由钢密封和橡胶密封等多 层密封组成。密封的好坏直接影响到搅 拌站的正常生产及设备维保成本。
首先，各位要先熟悉轴端密封的结构 和具体的作用，在此基础上，才能更好 的去维护和保养，才能尽量延长轴端密 封的使用寿命。
轴套
已经开始漏浆的轴端，打开查看，里面已经 充满了水泥浆干结后的沉淀物，直接阻碍了润滑 油的进入，导致开始磨损轴等部件。
溢出黄油油色发黑
溢出黄油颜色正常
中交二航局六公司设备分公司生产管理部
编写：张 勇 彭 欢 2019年5月19日
编写匆忙，错误之处在所难免，望同行予以扶正！