搅拌机轴端密封正确维保方法及更换注意事项共15页文档
搅拌机轴端密封正确维保方法及更换注意事项
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本教案以米科思主机为例做具体讲述
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轴端密封各部件 组装图示及名称
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轴端密封各部件实物图示及名称
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为提高我司各个项目搅拌站员工对设备的了解，及掌握正确的维保 方式方法，特编写本教案，从基础结构和理论上做一个简要讲述。
密封黄胶
轴端密封示意图
已经更换安 装完毕的轴 端密封锁轴
3、黄胶螺栓每二万方视具体情况做调整。
4、轴端密封使用寿命应能生产10-20万方左右，才为 润滑保养正常。
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更换轴端密封前，要先拆除减 速机，减速机采用两点吊装，这样 便于安装拆卸，也比较安全。
外部拆除示意图
拉马拆除轴承座
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拆除搅拌臂后的 内部图
A、B挡圈 间磨损出的
间隙。
去掉锁轴器、黄胶等 后，露出的护圈A
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最后，轴端密封更换完成后，通电前，还有几个注意事项要切记： 1、工完场清。锅内清理干净，避免锅内遗落工具等杂物。 2、锅外场地清理干净，避免踩在地面油渍滑倒受伤。 3、轴端密封要先注满油，空载运行一会再次注油，空载多次注油后方可试生产。 4、试生产后，随时观察轴端溢出黄油颜色，如果变化大，油色偏黑，说明轴端密封 内油没注满，继续注油同时，也调紧点黄胶拉杆螺栓，继续观察至正常。
外部已经拆除的轴端
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搅拌锅内部，拆除搅拌臂后，外露出挡圈、护圈B、护圈A，如果 轴端密封内部不是充满了润滑油，那么，搅拌锅里的水泥浆，就会从 挡圈、AB圈的缝隙处进入轴端密封，加重磨损。所以，平时保养一定 要到位，另外，每生产二万方后，要拆掉端头搅拌臂进行检查，看挡 圈护圈间是否磨损有了缝隙，如果有了缝隙，要进行调整。具体方法 是：紧固挡圈上的顶丝，把护圈B推进轴端紧紧贴住护圈A。另外安装 时，有两个小螺栓是为了安装护圈A方便，拉紧弹簧用的，安装好护 圈后一定要拆除，释放弹簧张力。检查缝隙大小可取一块A4纸插不进 去即可。经过这样调整，可以延长轴端密封使用寿命。当然，前提是： 必须让轴端密封里充满润滑油，绝对不可断油。
双卧轴混凝土搅拌机保养与维护和修理 搅拌机如何做好保养
双卧轴混凝土搅拌机保养与维护和修理搅拌机如何做好保养双卧轴混凝土搅拌机保养与维护和修理：1、依据使用情况对轴承部件定期润滑，减速箱润滑参照其产品使用说明书。
2、定期检查机器的密封情况，发觉有漏浆处应适时检查封垫的质量。
3、常常检查铲片的紧固情况，如有松动应适时拧紧。
4、常常检查电器掌控系统是否接触良好和干燥。
5、搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，依据磨损情况进行调整或更换。
6、在搅拌过程中切勿将手和棒插入筒内以免发生不安全。
相关设备气动冲片机双卧轴混凝土搅拌机技术参数：构造型式：双卧轴公称容量：100L容器尺寸：950mm600mm500mm搅拌时间：0999秒（可调）容器大转角：110搅拌机转速：55转/分搅拌电机功率：3.0KW倾翻卸料电机功率：0.75Kw搅拌筒材质：16Mn钢搅拌叶材质：16Mn钢叶片与筒壁间隙：1mm筒壁厚度：10mm叶片厚度：12mm外形尺寸：1650mm850mm1100mm电源电压：380V 50Hz重量：700Kg双卧轴混凝土搅拌机概述：该产品性能符合并超过标准要求。
由于设计科学合理、严格质量掌控以及其特有的构造型式，双卧轴搅拌机具有搅拌效率高、拌合物更加均匀、卸料更干净等特点。
适用于科研院所、搅拌站、检测单位等机构建材或混凝土试验室。
构造型式已经纳入国家行业强制性标准《混凝土试验用搅拌机》（JG244—2023），双卧轴混凝土搅拌机操作说明：1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应适时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必需清除金属或其它杂物。
6、依据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必需在断电情况下调整。
7、按起动按扭，主轴便带动搅拌运转。
8、达到设定时间后自动停机9、卸料时应停机，打开锁定销，按住下降键使料筒旋转到确定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外。
磁力搅拌器的维护和修理保养注意事项 搅拌器维护和修理保养
磁力搅拌器的维护和修理保养注意事项搅拌器维护和修理保养1、先动口再动手：对于电动搅拌器显现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先谙习电路原理和结构特点，遵守相应规定。
拆卸前要充分谙习每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维护和修理史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排出周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、先机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器找寻故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、先静态后动态：在设备未通电时，判定电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维护和修理。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应当听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5、先清洁后维护和修理：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部掌控键是否失灵。
很多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排出故障，再进行调试，调试必需在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特别：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。
电气设备的特别故障多为软故障，要靠阅历和仪表来测量和维护和修理。
我们在试验中显现电动搅拌器损坏时，切不可焦虑焦虑焦急，应当冷静应对，通过以上我们讲解的8点进行相应处理，先判定故障原因，再对症下药，定能事半功倍，此外我们在日常使用时也要注意电动搅拌器的保养，尽可能的延长设备使用寿命。
搅拌机配件轴头密封
搅拌机配件轴头密封
搅拌机是我们日常生活中常用的厨房电器之一，它可以帮助我们快速地搅拌、打碎、混合食材，为我们的烹饪提供了很大的便利。
然而，随着使用时间的增长，搅拌机的配件轴头密封也会出现问题，这不仅会影响搅拌机的使用效果，还会对我们的健康造成威胁。
搅拌机的配件轴头密封是指连接搅拌机主体和搅拌器头的密封件，它的作用是防止食材渗入搅拌机主体内部，保证搅拌机的正常运转。
如果轴头密封出现问题，就会导致搅拌机漏水、渗油、噪音大等问题，严重的甚至会影响搅拌机的使用寿命。
那么，如何保养搅拌机的配件轴头密封呢？首先，我们要注意搅拌机的使用方法，不要过度使用或使用不当，避免对搅拌机造成损伤。
其次，我们要定期清洗搅拌机的配件，特别是轴头密封部分，避免食材残留导致密封失效。
最后，如果发现轴头密封出现问题，应及时更换，以免影响搅拌机的使用效果和健康安全。
在选择搅拌机配件轴头密封时，我们要选择质量好、品牌有保障的产品，避免购买劣质产品导致搅拌机出现问题。
同时，我们也要注意轴头密封的尺寸和型号，选择与搅拌机相匹配的产品，以免出现不兼容的情况。
搅拌机配件轴头密封是搅拌机正常运转的重要组成部分，我们要注意保养和更换，以保证搅拌机的使用效果和健康安全。
混凝土搅拌机的维护与保养
混凝土搅拌机的维护与保养一、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种能够将水泥、骨料、水等原材料进行混合的机器设备。
其主要工作原理是通过搅拌系统将水泥、骨料、水等原材料进行混合，然后将混合后的材料倒出即可。
二、搅拌机的维护与保养1.定期检查搅拌机的电线、电器元件等部件是否损坏，如有损坏及时更换。
2.检查搅拌机的传动装置是否正常，如传动轴、皮带等，如有松动现象需要及时调整。
3.检查搅拌机的润滑系统是否正常，如油箱内是否有足够的润滑油，润滑油是否干净等，如有问题需要及时解决。
4.检查搅拌机的刀臂、拌叶、刀片等部件是否磨损，如有磨损需要及时更换。
5.定期检查搅拌机的水泵是否正常，如水泵叶轮是否磨损、水泵轴承是否松动等，如有问题需要及时维修。
6.定期检查搅拌机的电机是否正常，如电机是否发热、是否有异响等，如有问题需要及时维修。
7.定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如油泵是否正常、油管是否破裂等，如有问题需要及时修理。
8.定期清洗搅拌机的内部和外部，如拆卸拌叶等易损件进行清洗，以保证搅拌机的卫生和正常使用。
9.定期检查搅拌机的操作人员是否按照操作规程使用搅拌机，如有不当操作需要及时纠正。
三、搅拌机的保养要点1.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的各项部件是否正常运转，如有问题需要及时处理。
2.搅拌机的保养要点是要定期更换润滑油、液压油等润滑剂，以保证搅拌机的正常运转。
3.搅拌机的保养要点是要定期清洗搅拌机的内部和外部，以保证搅拌机的卫生和正常运转。
4.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电气元件是否正常，如有问题需要及时处理。
5.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的传动装置是否正常，如有松动现象需要及时调整。
6.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的水泵是否正常，如有问题需要及时维修。
7.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电机是否正常，如有问题需要及时维修。
8.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如有问题需要及时修理。
搅拌机的维护与保养PPT课件
2010-7-9 机器分散时有异响 7月7日故障未修复.将磨损轴承位补焊修 Y 磨.减速机处加四个垫片.拉紧链条.更换轴 承621 1两套
2010-7-7 在运转时噪声大
分散轴有摆动,下面轴承烧死,上面轴承磨 N 损.需镶套及更换轴承,暂未修复
2010-6- 抽真空时真空泵被 由于真空泵内有水导致卡死.清洗真空泵 Y
位
向阀不能到位，经排查，清洗油泵及维修
电磁阀，控制线路等。
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录 搅 拌 维 修 记
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常出现故障 公转不转 自转不转或者出现异响 抽不上真空 搅拌桨刮伤桶壁 循环水管漏水 搅拌桨碰撞
3、总结
解决方法
1、电机轴承磨损 2、链条断
1、变频器IGBT损坏 2、高速分散轴张紧轮轴承 损坏 3、自转同步皮带磨损 1、真空泵 无油状态2、真空线路 问题3、上下 料桶漏气 1、打磨桶壁及搅拌桨
循环水管进水球阀关不死,更换1寸球阀
1、安装时角度没有安装好2、搅拌桨有变形
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电机轴承磨损
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链条断
○
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高速分散轴张紧轮轴承损 坏
○
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自转同步皮带磨损
○
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上下料桶漏气
○
○
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循环水管漏水
○
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平均故 最短时 障时间 间（月） （月）
1 公转部位
TH YH
15
16
15
2 自转部位
TH 12
4
3
3
真空泵 YH
TH
12
11
2
混凝土搅拌站日常维护保养与维修
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。
表里如一，品质卓越
第二章 砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动；
名称 序 号 部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带 机
润滑部位 名称
润滑油（脂）牌号 品牌 名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮 箱
合成极压工业 齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号 部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统 气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴 密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油
液下搅拌器维护保养及操作规程
液下搅拌器维护保养及操作规程一、维护保养1、每周（1）检查各部位螺钉，螺栓和螺母是否拧紧；（2）检查吊环，钢丝绳的完好程度；（3）检查导杆是否垂直；（4）检查润滑油油量；（5）机油内水分过多应换油并查明原因；（6）机油内含有金属颗粒应换油并查明原因；（7）检查定子壳内是否有液体；（8）监控设备的检查；a.信号装置和自动跳闸的功能；b.继电器、信号灯、熔线和接头。
（9）搅拌桨旋转方向是否正确。
2、每月（1）检查电机绝缘情况；（2）紧固件是否完好无损；（3）检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况；（4）液下搅拌器工作超过2000小时，更换齿轮油；（5）表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。
3、半年（1）检查电缆和电机定子的绝缘情况（不小于1兆欧）；（2）检查监控装置是否正常；（3）对端子箱电气连接部分紧固。
4、一年（1）检查水的泄漏情况（油中水含量大于30%或总量低于80%，提前更换密封）；（2）检查电缆密封和破损情况；（3）检查并对可见螺钉紧固；（4）检查监控装置的功能控制箱中保护功能作维护检查和预防性试验；（5）检查起动装置的功能；（6）检查叶片磨损情况。
二、操作规程1、开机前检查（1）启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转；（2）检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况；（3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成；（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察搅拌器的运转方向是否合乎要求；（5）若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机；（6）用手转动桨叶，应灵活，无卡阻现象，无任何异常声音；（7）全部紧固件部位应紧固；（8）确保电源线固定，不得卡住或缠绕；（9）监控设备均应正常，已在工作状态。