数控机床的组成、工作原理及特点
数控机床的组成及工作原理
数控机床的组成及工作原理数控机床是一种通过数控系统控制刀具相对工件进行加工的机床。
与传统的机床相比，数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等优点，在各个工业领域得到广泛应用。
下面将详细介绍数控机床的组成及工作原理。
一、数控机床的组成1.机床本体：包括床身和主轴箱体，提供加工工件的支撑和定位。
2.传动系统：包括主轴驱动、进给轴驱动和辅助轴驱动，将电机的旋转运动转换为机床各轴线上的直线或转动运动。
3.运动控制系统：实现对机床各轴运动的控制，包括伺服控制系统和定位控制系统。
伺服控制系统通过反馈控制，使得机床实现精确的位置控制。
定位控制系统则负责指定机床运动的速度和加速度等参数。
4.电气控制系统：包括主电气柜和分电柜，负责机床电气元件、传感器和执行器的控制和保护。
5.数控系统：包括主程序控制系统、数据输入和输出系统、插补系统和人机界面系统。
主程序控制系统控制整个机床的运行和加工过程。
数据输入和输出系统用于进行数据的输入和输出。
插补系统负责将输入的数字控制指令转换为电机所需的运动轨迹。
人机界面系统提供操作界面，方便人员对数控机床进行操作和监控。
二、数控机床的工作原理1.制作数控程序：首先，需要编写数控程序，即制定加工工件的加工路径、切削速度、进给速度等加工参数。
这一步一般由编程人员完成，可使用专门的数控编程软件进行编写。
2.输入数控程序：将编写好的数控程序输入数控系统。
现代数控系统常用的输入方式有U盘、局域网和数控系统自带的数据线。
3.备料：根据加工工件的要求，选择适当的刀具、切削液等进行备料工作。
4.机床调试：在正式加工前，需要对机床进行调试，包括各轴的原点归位、行程限位、位置校准等。
这一步由数控系统自动完成。
5.加工工件：调试完成后，通过数控系统启动电机，刀具按照预设的路径进行加工。
数控系统会实时监测切削状态和刀具位置，对加工过程进行控制和调整。
6.监控加工过程：数控系统会实时显示加工过程中的刀具位置、切削力等参数。
数控机床的组成及基本工作原理
数控机床的组成及基本工作原理数控机床是一种利用数字编程控制工作的机床。
它由三个基本部分组成：机械系统、传动系统和控制系统。
下面将详细介绍数控机床的组成和基本工作原理。
一、机械系统机械系统是数控机床的基础，它由床身、主轴箱、伺服系统等组成。
1.床身：床身是数控机床的基础，主要承载着机床其他部件。
床身通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性，以保证机床的稳定性。
2.主轴箱：主轴箱包含了主轴系统和进给系统，主轴通过驱动系统将切削工具与工件连接，实现切削加工。
进给系统控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，使切削工具能沿指定路线精确地切削工件。
3.伺服系统：伺服系统负责控制切削工具和工件的相对运动。
它由伺服电机、伺服控制系统、逆变器和编码器等组成。
伺服电机通过接受数控系统发送的控制信号，精确控制机床的位置和速度，从而实现精确的切削加工。
二、传动系统传动系统负责传递电能和运动，将数控机床的控制信号传递给各个运动部件。
主要由电源、变频器、伺服电机、传感器等组成。
1.电源：电源为数控机床提供所需的电能。
通常使用三相交流电源。
2.变频器：变频器将交流电源转换为直流电源，以满足数控机床的要求。
3.伺服电机：伺服电机是数控机床的关键部件，它负责实现机床的精准运动。
伺服电机通常由电动机、编码器和速度控制器组成。
4.传感器：传感器用于检测机床各个部件的状态，将检测到的信号转换为电信号，反馈给数控系统。
三、控制系统控制系统是数控机床的大脑，它由数控装置、软件系统、输入输出设备等组成。
1.数控装置：数控装置是数控机床的核心，主要负责数控程序的编写和生成。
它接收操作员输入的加工参数和控制命令，经过处理之后发送给伺服系统。
3.输入输出设备：输入输出设备用于与数控装置进行交互。
常用的输入设备有键盘、鼠标和触摸屏；输出设备有显示器、打印机和数控机床本身。
基本工作原理：1.数控编程：操作员使用数控装置进行编程，编写出所需的加工程序。
数控机床的组成及工作原理
数控机床的组成及工作原理关键信息项：1、数控机床的组成部分机床主体数控系统驱动系统辅助装置编程及操作部分2、数控机床的工作原理数控程序的编制指令传输与执行位置检测与反馈误差补偿与精度控制11 数控机床的组成111 机床主体机床主体是数控机床的机械部件，包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给机构等。
床身和立柱是机床的基础结构，提供支撑和稳定性。
工作台用于安装工件，并在X、Y 轴方向上移动。
主轴箱内装有主轴，负责带动刀具或工件旋转。
进给机构则控制刀具或工作台在 X、Y、Z轴方向上的精确运动。
112 数控系统数控系统是数控机床的核心控制部分，它接收来自编程设备的指令，并将其转化为机床各部件的动作指令。
数控系统包括硬件和软件两部分。
硬件通常包括处理器、存储器、输入输出接口等。
软件则包括操作系统、控制程序、插补算法等。
113 驱动系统驱动系统负责为机床各运动轴提供动力，使其按照数控系统的指令精确运动。
驱动系统通常包括电机、驱动器、丝杠、导轨等。
电机可以是步进电机、直流电机或交流电机，驱动器则用于控制电机的转速和转向。
丝杠和导轨用于将电机的旋转运动转化为直线运动，并保证运动的精度和平稳性。
114 辅助装置辅助装置包括液压系统、气动系统、冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
液压系统和气动系统用于提供机床部件的夹紧、松开等动作所需的动力。
冷却系统用于冷却刀具和工件，以防止过热。
润滑系统用于减少机床运动部件的磨损。
排屑系统则用于及时清除加工过程中产生的切屑。
115 编程及操作部分编程及操作部分包括编程设备、操作面板、显示器等。
编程设备可以是计算机、专用编程器等，用于编写数控加工程序。
操作面板用于操作人员对机床进行操作和控制，显示器则用于显示机床的工作状态、加工参数等信息。
12 数控机床的工作原理121 数控程序的编制首先，根据零件的加工要求，使用 CAD/CAM 软件或手动编程的方式生成数控加工程序。
数控程序包含了零件的几何形状、加工工艺、刀具路径、切削参数等信息。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程一、数控机床的工作原理数控机床是一种利用数字控制系统来控制机床运动和加工过程的机床。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 数字控制系统：数控机床的核心是数字控制系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件则包括数控程序和操作界面。
数字控制系统能够接收用户输入的加工程序，并根据程序指令控制机床的运动和加工过程。
2. 伺服系统：伺服系统是数控机床中的重要组成部分，它通过控制电机的转速和位置来实现机床的运动。
伺服系统由伺服电机、编码器、放大器等组成，通过接收数字控制系统发送的指令，控制电机的转速和位置，从而实现机床的定位和运动控制。
3. 传感器：传感器用于检测机床的运动状态和加工过程中的工件位置。
常用的传感器包括光电开关、接近开关、编码器等。
传感器将检测到的信号传输给数字控制系统，系统根据信号进行判断和控制，保证机床的准确运动和加工。
4. 机床结构：数控机床的工作原理还与机床的结构密切相关。
常见的数控机床包括铣床、车床、钻床等，它们的结构和工作原理各不相同。
但无论是哪种类型的数控机床，都需要通过数字控制系统控制伺服系统，实现机床的运动和加工。
二、数控机床的工作过程数控机床的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加工程序编写：操作人员根据工件的要求和加工工艺，编写加工程序。
加工程序是一段由数字控制系统识别的代码，它包含了机床的运动路径、切削参数等信息。
2. 加工程序输入：将编写好的加工程序输入到数字控制系统中。
可以通过键盘、U盘等方式将程序传输到数字控制系统中。
3. 机床准备：操作人员根据加工程序的要求，对机床进行准备工作。
包括安装夹具、刀具、工件等，调整机床的工作台和刀具的位置。
4. 数控机床设置：操作人员根据加工程序的要求，对数字控制系统进行设置。
包括设定加工速度、进给速度、切削深度等参数。
5. 启动机床：操作人员启动数字控制系统，机床开始按照加工程序进行工作。
简述数控车床结构
简述数控车床结构数控车床是一种高精度、高效率的机床，它的结构设计和工作原理都非常复杂。
本文主要介绍数控车床的结构和组成部分，以及每个部分的功能和作用。
一、数控车床的结构数控车床的整体结构可以分为床身、主轴箱、进给箱、刀架、工作台等几个部分。
下面分别介绍每个部分的结构和作用。
1.床身床身是数控车床最基本的部分，它承载整个机床的重量和力量。
床身通常由铸铁或钢板制成，具有高强度和稳定性。
床身上安装了主轴箱、进给箱、刀架和工作台等组件。
2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部分，它包括主轴、主轴马达、主轴箱壳体、主轴前轴承和后轴承等组件。
主轴箱的主要作用是驱动工件旋转，完成车削加工。
3.进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部分，它包括进给马达、进给螺杆、进给箱壳体、进给前轴承和后轴承等组件。
进给箱的主要作用是控制工件的进给速度和方向，完成车削加工。
4.刀架刀架是数控车床的切削部分，它包括主轴箱和进给箱中的伺服电机、刀架壳体、刀架座、刀杆、刀片等组件。
刀架的主要作用是控制刀具的位置和方向，完成车削加工。
5.工作台工作台是数控车床的工件支撑部分，它包括工作台床身、工件卡盘、工件支撑、工作台传动等组件。
工作台的主要作用是固定工件，并控制工件的旋转和进给。
二、数控车床的组成部分数控车床的组成部分主要包括数控系统、伺服系统、机械传动系统和液压系统等。
1.数控系统数控系统是数控车床的核心部分，它控制着整个机床的运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两部分，硬件包括主板、数控器、显示屏等组件，软件包括编程软件、操作软件等组件。
数控系统可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
2.伺服系统伺服系统是数控车床的关键部分，它控制着刀架和进给箱的运动和位置。
伺服系统包括伺服电机、伺服驱动器、编码器等组件，它们通过信号传递和反馈控制实现精确的位置控制。
3.机械传动系统机械传动系统是数控车床的重要部分，它负责将电能转换成机械能，驱动主轴和进给箱的运动。
数控机床的基本构造及工作原理
数控机床的基本构造及工作原理数控机床是一种利用计算机控制的自动化机械设备。
它是在传统机床的基础上发展而来，具有高精度、高效率和多功能特点。
下面将对数控机床的基本构造和工作原理进行详细介绍。
一、数控机床的基本构造1.机床主体部分：机床主体通常由床身、立柱、横梁和工作台等组成。
床身是整个机床的基础，用于安装和支撑其他各个部件。
立柱起支撑和导向作用，横梁用于支撑和传递载荷，工作台用于支撑工件。
2.传动系统：传动系统将电机产生的动力传递给刀具或工件，实现切削加工。
常见的传动方式包括电机驱动螺杆、齿轮传动和皮带传动等。
3.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，用于实现机床的自动化操作。
它由计算机、数控装置、伺服控制器和编码器等组成。
计算机是控制系统的主控部分，负责接收和处理指令。
数控装置将计算机的指令转化为电信号，控制伺服控制器和驱动器工作。
伺服控制器接收数控装置的信号，输出相应的电流给驱动器，驱动刀具或工件运动。
4.动力系统：动力系统提供机床的驱动力，通常由电机提供动力。
根据不同的切削工况和需求，可以采用不同类型的电机，如交流伺服电机、直流伺服电机和步进电机等。
5.刀具或工件换刀系统：刀具或工件换刀系统用于实现自动化换刀操作，提高生产效率。
根据不同的切削任务和工艺要求，可以配置不同的换刀方式，如手动换刀、自动换刀和带刀库的换刀等。
二、数控机床的工作原理1.编程：要进行数控加工，首先需要编写加工程序。
加工程序是由一系列指令组成的文本文件，用于描述切削路径、刀具换向、进给速度、切削深度等参数。
2.坐标系转换：在编写加工程序时，需要定义一个坐标系，用于描述刀具或工件的位置和运动。
通常使用直角坐标系或极坐标系。
在实际运行时，数控系统会将编程坐标转换为机床坐标，以控制机床的运动。
3.运动控制：数控系统根据加工程序生成的指令，通过伺服控制器控制电机运动，实现刀具或工件在空间中的运动。
伺服控制器接收数控装置发出的指令，输出相应的电流给驱动器，驱动电机旋转。
数控机床的组成及工作原理
数控机床的组成及工作原理
数控机床由以下几部分组成：
1. 机床主体：包括床身和立柱，用于支撑和固定其他部件，并提供基准面。
2. 伺服系统：包括伺服电机、伺服放大器和传感器等，用于驱动主轴和运动轴实现高精度运动。
3. 控制系统：包括数控装置和操作面板，用于接收输入指令、处理运动轨迹和控制机床运动。
4. 刀具系统：包括刀具和刀具刀架等，用于切削物料，实现加工操作。
5. 冷却系统：包括冷却装置和冷却管路等，用于冷却加工过程中产生的热量，保护工件和刀具。
工作原理：
1. 基本的工作原理是通过数控装置输入加工程序和指令，通过控制系统将指令转化为电信号，传递给伺服系统。
2. 伺服系统接收电信号后，驱动伺服电机，通过配合传感器来实时检测回馈信号，可监控和控制机床各轴运动状态。
3. 控制系统根据加工程序中的指令，控制伺服系统精确地驱动机床的主轴和各轴运动，实现不同的加工过程。
4. 刀具系统根据加工程序和控制信号，进行切削操作，完成物料的形状、尺寸和表面处理等加工要求。
5. 冷却系统通过冷却装置将冷却介质送至刀具和加工区域，冷却刀具和加工区域，控制加工温度和保护刀具寿命。
总的来说，数控机床通过精确控制伺服系统的运动，实现刀具对工件的精细切削，使加工过程更加自动化和高效化。
简述数控机床的工作原理,特点及应用范围
简述数控机床的工作原理,特点及应用范围数控机床是一种集电子技术、机械技术和计算机技术于一体的高精度、高效率的自动化机床。
其工作原理是基于计算机数值控制系统，通过程序控制机床的运动，实现工件的精准加工。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，并且广泛应用于各个行业。
数控机床的工作原理主要分为以下几个步骤：1. CAD设计：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的设计和绘制。
设计师可以通过软件绘制出产品的三维模型，并进行相关参数的设定。
2. CAM编程：然后，利用计算机辅助制造（CAM）软件将产品的三维模型转化为加工程序。
CAM软件可以根据产品的几何形状和材料特性，自动生成机床的加工路径、切削参数等。
3.编程输入：将CAM生成的加工程序输入到数控机床的数控系统中。
可以通过U盘、网络等方式进行传输。
4.数控系统控制：数控系统接收到加工程序后，将根据程序中的指令控制机床的运动。
数控系统根据预设的运动参数，通过电动机或液压驱动，实现工件在各个方向上的移动。
同时，数控系统会根据程序中的指令，控制刀具的进给速度、转速等参数，实现工件的加工。
5.加工完成：数控机床根据加工程序进行自动加工，直到工件加工完成。
数控机床的特点主要有以下几个方面：1.高精度：数控机床能够实现高精度的加工，可以达到亚微米级别的精度要求。
2.高效率：数控机床的加工速度快，可以大大提高生产效率。
3.灵活性强：数控机床可以通过修改程序，实现不同形状、尺寸的工件加工，灵活性强。
4.自动化程度高：数控机床的加工过程完全由计算机控制，无需人工操作，实现了自动化。
数控机床的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个制造业领域。
主要应用于以下几个方面：1.金属加工：数控机床可以应用于金属材料的加工，如钢铁、铝合金、铜等金属的铣削、车削、钻孔等加工。
2.机械制造：数控机床广泛应用于机械制造领域，可以加工各种零部件，如轴、套、齿轮等。
3.汽车制造：汽车制造中的大部分零部件都是通过数控机床进行加工的，如汽车发动机的曲轴、活塞、连杆等。
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4. 进给速度处理 数控加工程序给定的 刀具相对于工件的移动速度是在各个坐标合 成运动方向上的速度，即F代码的指令值。速 度处理首先要进行的工作是将各坐标合成运 动方向上的速度分解成各进给运动坐标方向 的分速度，为插补时计算各进给坐标的行程 量做准备；另外对于机床允许的最低和最高 速度限制也在这里处理。有的数控机床的 CNC软件的自动加速和减速也放在这里。
轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。
一．数控机床的组成
控
输
数
驱动装置
机
制
入
控
床
介
装
装
本
质
置
置
辅助控制装置
体
检测装置
数控机床的基本结构图
二.各组成部分的功用
控制介质
数控机床工作时必须编制加工程序，而加工程序需存 储在控制介质上， 常用的控制介质有穿孔带、磁带和磁盘等。
输入装置
输入装置的作用是将控制介质上的数控代码传递并 存入数控系统内。 输入装置根据控制介质的不同分为光电阅读机、磁 带机和软盘驱动器.
数控装置
数控装置是数控机床的中枢。数控装置从内部存储 器中取出或接收输入装置送来的一段或几段数控加工 程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、 运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制 机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
驱动装置
驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放 大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的移动部件， 以加工出符合图样要求的零什。因此，它的伺服梢度 和动态响应性能是机床加工精度、表面质量和生产率 的重要因素之一。驱动装置包括控制器(含功率放大 器)和执行机构两大部分。目前大都采用自流或交流 伺服电动机作为执行机构
2. 译码 译码是以零件程序的一个程序段 为单位进行处理，把其中零件的轮廓信息 （起点、终点、直线或圆弧等），F、S、T、 M等信息按一定的语法规则解释（编译）成 计算机能够识别的数据形式，并以一定的数 据格式存放在指定的内存专用区域。编译过 程中还要进行语法检查，发现错误立即报警。
3. 刀具补偿 刀具补偿包括刀具半径补偿 和刀具长度补偿。为了方便编程人员编制零 件加工程序，编程时零件程序是以零件轮廓 轨迹来编程的，与刀具尺寸无关。程序输入 和刀具参数输入分别进行。刀具补偿的作用 是把零件轮廓轨迹按系统存储的刀具尺寸数 据自动转换成刀具中心（刀位点）相对于工 件的移动轨迹。
1. 输入 输入CNC控制器的通常有零件加工程 序、机床参数和刀具补偿参数。机床参数一 般在机床出厂时或在用户安装调试时已经设 定好，所以输入CNC系统的主要是零件加工 程序和刀具补偿数据。输入方式有纸带输入、 键盘输入、磁盘输入，上级计算机DNC通讯 输入等。CNC输入工作方式有存储方式和NC 方式。存储方式是将整个零件程序一次全部 输入到CNC内部存储器中，加工时再从存储 器中把一个一个程序调出。该方式应用较多。 NC方式是CNC一边输入一边加工的方式，即 在前一程序段加工时，输入后一个程序段的 内容。
辅助控制装置普遍使用PLC。
检测装置
检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来，经 反馈系统输入到机床的数控装置中。数控装置将反馈回来的 实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按指令设定 值运动。
机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似，只是在整体布局、 外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面 发生了很大的变化。
5. 插补 零件加工程序程序段中的指令行 程信息是有限的。如对于加工直线的程序段 仅给定起、终点坐标；对于加工圆弧的程序 段除了给定其起、终点坐标外，还给定其圆 心坐标或圆弧半径。要进行轨迹加工，CNC 必须从一条已知起点和终点的曲线上自动进 行“数据点密化”的工作，这就是插补。插 补在每个规定的周期（插补周期）内进行一 次，即在每个周期内，按指令进给速度计算 出一个微小的直线数据段，通常经过若干个 插补周期后，插补完一个程序段的加工，也 就完成了从程序段起点到终点的“数据密化” 工作。
零件 工艺分析 制备控制介质 程
图纸
序
校
数值计算 编程序清单 核
数控装置 输出装置 工 毛坯 作
输入装置 伺服机构 台 工件
பைடு நூலகம்编程部分
机床控制部分
可以看出，数控加工过程总体上可分为数控程序编 制和机床加工控制两大部分。数控机床的控制系统一般 都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换 向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进 行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走
又不能立即发挥作用，造成油缸或者气缸可能产生 锈蚀。此外，安装的空气管道若清洗不干净，一些 杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的 初期故障。
2.偶发期
数控机床经历了初期的各种老化，磨合和调整， 开始进入稳定的正常运行期。在这个阶段，故障率 低而且相对稳定，近似常数。偶发期的故障顾名思 义是由于偶然因素引起的。
（2）电气部分。数控机床的控制系统使用了大量的电子 元件，这些元件虽然在制造厂仅过了很长时间的老化试验和 其他方式的筛选，但在实际运行时，由于电路的发热、交变 负荷、浪涌电流以及反电势的冲击，性能较差的某些元件经 不起考验，因电力冲击或电压击穿而失效，从而导致整个系 统不能正常工作。
（3）液压气动部分。由于出厂以后的运输及安装阶段时 间较长，使得液压系统某些部位长时间无油，气缸中润滑油 干涸，而油雾润滑
6. 位置控制 位置控制装置位于伺服系统的位置 环上，如图下所示。它的主要工作是在每个采样周 期内，将插补计算出的理论位置与实际反馈位置进 行比较，用其差值控制进给电动机。位置控制可由 软件完成，也可由硬件完成。在位置控制中通常还 要完成位置回路的增益调整、，各坐标方向的螺距 误差补偿和反向间隙补偿等，以提高机床的定位精 度
（1）机械部分。机床虽然在出厂以前进行过运行磨合， 但时间比较短，而且主要是针对主轴和导轨进行磨合。由于 组成机床的零件表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差， 在完全磨合以前，零件的加工表面还是比较粗糙，装配也有 可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨 损，使设备之间产生较大的间隙，导致故障的发生。
上节课内容回顾
1．数控机床故障诊断与维护的目的是什么? ２．故障以及故障诊断技术的概念?
３．故障的分类 按起因分: 按状态分: 按发生的性质分: 按故障的严重程度分: 4．数控系统的可靠性的衡量指标?
5．数控机床维修的特点?
1.早期故障期 早期故障期的特点是故障发生的频率高，随着时间的增
加迅速下降，使用初期之所以故障频繁，原因大致有以下几 个方面：
辅助控制装置
辅助控制装置包括主轴运动部件的变速、换向和启 停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的 启停，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转 位分度等开关辅助动作。
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开 关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功 率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、 气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
3.耗损故障期
耗损故障期出现在数控机床使用的后期，其特点 是故障率随着运行时间的增加而升高。出现这种现 象的根本原因是由于数控机床的零部件及电子元件 经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因， 寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。
第二节 数控机床的组成、工作原理及作用
数控机床是最典型的数控设备,为了解数控机床的组成,首 先必须了解数控机床加工零件的工作过程,在数控机床上为了 进行加工零件,可以通过如下步骤进行
插补输出指令
位置控制
速度控制
测量反馈
进给电动机
7. I/O处理 CNC的I/O处理是CNC与机床之间的 信息传递和变换的通道。其作用一方面是将机床运 动过程中的有关参数输入到CNC中；另一方面是将 CNC的输出命令（如换刀、主轴变速换档、加冷却 液等）变为执行机构的控制信号，实现对机床的控 制。
8. 显示 CNC系统的显示主要是为操作者提供 方便，显示装置有CRT显示器或LCD数码显示器， 一般位于机床的控制面板上。通常有零件程序的显 示、参数的显示、刀具位置显示、机床状态显示、 报警信息显示等。有的CNC装置中还有刀具加工轨 迹的静态和动态模拟加工图形显示。
三．数控机床的工作原理
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零件程序 输入 译码
S、M、T 指令处理
G指令 处理
坐标及刀补 处 理
可编程控制器 PLC
插补预处理
F指令 速度处理
主轴控制与 辅助操作处理
S、M、T 执行完信号
插补运算
主轴电动机 和电气控制
位置控制 输出
伺服驱动 进给电动机
坐标轴运动 与位置检测
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