双金属复层耐磨板的详细解析
双金属耐磨管技术手册
双金属耐磨管技术手册
双金属耐磨管是一种采用双金属复合技术制造的管道，主要用于输送高磨损、高腐蚀的物料。
其制造工艺主要包括内衬双金属耐磨层和外覆高强度金属层，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
双金属耐磨管的耐磨层通常采用高铬合金、碳化钨等高硬度、高耐磨材料制成，可以承受高速、高磨损的物料输送。
同时，双金属耐磨管的外覆金属层采用高强度、高韧性的钢材制成，具有良好的抗冲击、抗弯曲和抗拉伸性能，可以保证管道在复杂的环境下安全稳定运行。
在双金属耐磨管的制造过程中，需要注意以下几点：
1. 管材选择：根据物料输送的具体要求选择合适的管材和规格。
2. 复合工艺：选择合适的内衬和外覆材料，采用适当的复合工艺，保证双金属耐磨层的结合强度和耐磨性能。
3. 制造质量：制造过程中需严格控制质量，确保管道无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
4. 安装维护：安装时需注意管道的平直度、固定支架的设置等，使用过程中需定期检查、维护，及时发现并处理磨损、腐蚀等问题。
总之，双金属耐磨管作为一种高性能的输送管道，广泛应用于矿山、电力、化工等领域，可以提高输送效率、降低运行成本、延长使用寿命。
如需更多关于双金属耐磨管的信息，建议咨询相关生产厂家或查阅相关技术手册。
双金属复合耐磨钢板特点及应用领域
双金属复合耐磨钢板特点及应用领域1、双金属耐磨复合钢板基本信息双金属复层耐磨钢板即耐磨板，它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。
双金属耐磨复合钢板已经广泛用于重工业领域，为我国工业设备，工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高了生产效率，降低成本。
2、双金属耐磨复合钢板特点双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接加工等。
耐磨层厚度均匀、表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当，耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体层，该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。
耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同客户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨性能。
3、应用范围：复合耐磨钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化，同时也特别适用于较大颗粒物料的磨损冲击，如冶金水渣系统、进出料系统、废井运输填充、矿山干湿物料、化工机械、煤灰气体输送等。
该产品与其它耐磨板相比，使用寿命长、降低客户使用成本、提高产品的质量！上海频开实业有限公司主营产品有高锰耐磨钢、耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢、中高碳钢，库存量充足，多种规格可选，集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。
双金属片说明
双金属片
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。
双金属片的特性主要包括：
1.具有合适的热膨胀系数：双金属片的热膨胀系数应该与被连接的部件的热膨胀系数相近，以确保连接的可靠性。
2.具有高强度和良好的导电性能：双金属片应具有足够的强度，以承受连接处的机械应力和电应力。
此外，双金属片应具有良好的导电性能，以便连接到电路中。
3.具有良好的导热性能：双金属片应具有良好的导热性能，以便在连接处产生热量时，能够有效地传递热量。
4.具有良好的耐腐蚀性能：双金属片应具有良好的耐腐蚀性能，以抵御介质、气体和化学物质等对双金属片的腐蚀。
5.具有良好的加工性能：双金属片应具有良好的加工性能，以便于加工和装配。
6.热膨胀系数：双金属片中的各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，这种复合材料的热膨胀量也会发生变化，从而实现自动补偿。
7.弹性：双金属片具有一定的弹性，能够补偿温度变化引起的形变。
8.机械强度：双金属片具有一定的机械强度，能够承受一定的负荷。
9.耐磨损：双金属片表面经过特殊处理，可以增强其耐磨损性能。
10.温度稳定性：双金属片具有良好的温度稳定性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的形状和尺寸。
11.耐腐蚀性：双金属片耐腐蚀性较好，能够在酸、碱、盐等环境中长期使用。
12.导电性：双金属片可以作为导电材料，用于制造电器设备。
13.磁性：双金属片可以作为磁性材料，用于制造电器设备中的磁路。
以上是双金属片的主要特性，双金属片是一种重要的连接材料，其在各个领域的应用非常广泛，电器、机械、汽车等领域。
小编给你盘点双金属复合材料
法的主要优点是生产成本较低，适合批量生产，且成品 尺寸大。缺点是后续处理工艺交复杂，且工艺设备要求 较高。扩散复合法是在低于界面材料熔点温度下，施加 一定的压力使界面材料之间紧密接触，利用高
温下界面原子的相互扩散从而实现界面之间的复合。该 方法制备的复合过渡层较薄，导致过渡层容易出现开裂 及脱落。 挤压复合法首先将基材和包覆金属清理干净， 在将其放入挤压模中，并以合适的温度及合
以广泛地应用于工业技术，使我国的工业技术更领先， 更加的超越其它的国家，更上一层楼。碳钢法兰价格参 考特殊钢材加工分类
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适的挤压比挤压成型，最终获得金属间紧密结合的复合 材料。该方法主要适用于生产型材，其缺点主要表现在 连续化生产的可能性不大，且设备要求高。 双金属复合Leabharlann 材料是由人炼制而成的，它的体积不大，却
有着大功能，将它组合起来的方式也有许多种，最为出 名的是爆炸焊接的方法，当然，这只是小编最了解的方 法。上个世纪六十年代就有这种焊接方法了呢，它的年 龄都可以当我们的爸爸了呢，希望这一技术可
，防止部件发生断裂现象，同时又要求其具有高的强度 及良好的耐磨性能，以保证部件的使用寿命和降低经济 损失。但是一种材料同时具有高韧性和高硬度这两种性 能在实际生产中是非常难以达到的。随着复合
技术的发展，双金属复合材料在最近几年中受到了广大 学者的广泛关注。就目前的研究状况而言，双金属复合 材料的研究主要着重在双金属复合材料的制备技术方面。 传统的复合方法主要分为爆炸复合、轧制复
度等)的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直 接的影响。复合界面由直接结合区、熔化层和漩涡组成。 结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形 并伴有加工硬化。轧制复合法主要用于双
耐磨钢板和双金属复合耐磨板的区别
耐磨钢板和双金属复合耐磨板的区别耐磨复合板是一层普通的钢板上用堆焊的方式堆焊一层搞铝耐磨合金层，而NM耐磨钢板是一种耐磨性能比普通钢板强的钢板。
目前市面上主要有两种耐磨钢板，一种是耐磨复合钢板，第二种是NM耐磨钢板（NM400、NM450、NM500）,如何选择这两种耐磨钢板，下面从各方面比较一下：一、定义：1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能?口基板的承载、变形能力和可焊接性能。
耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。
图（1）耐磨复合钢板的外观，钢板一面有堆焊焊道2、耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。
硬度一般在HB350-500β图（2）NM耐磨钢板的外观，与普通钢板没有区别二、耐磨机理和耐磨性能耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。
耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。
其强化方式与硬质合金相同。
耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
大家熟悉用于刀具的两种材料:硬质合金和Tl0,即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的耐磨性能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在，因此耐磨复合钢板的耐磨性要优于耐磨钢板。
三、耐温性能耐磨钢板在高于250。
C使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。
焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
四、耐磨钢板钻孔方法区别耐磨钢板可以采用机械方法打孔,耐磨钢板钻孔加工一般采用高速钢或者陶瓷硬质合金钢钻头，我们推荐使用高速合金钢（HSS-E）或含钻高速合金钢（HSS-Co）钻头;耐磨复合钢板无法用机械方法打孔，只能采用等离子切割然后气炮台阶孔。
哈维尔耐磨钢板技术说明
关于哈维尔耐磨钢板用于刮板输送机的技术说明我公司主要生产堆焊双金属复合耐磨钢板和耐磨焊条，堆焊耐磨钢板的硬面层的硬度在HRC 60以上（相当于NM650以上），下面把堆焊硬面层的耐磨钢板同NM系列的热处理耐磨钢板的耐磨性比较一下：哈维尔硬面耐磨钢板与NM系列耐磨钢板的耐磨性能的比较：1. NM耐磨钢板NM耐磨钢板是一种细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板。
1.1 硬度高。
在不适宜采用铸造耐磨材料时体现其耐磨性。
见表1.2 可焊接。
相当于含碳量0.35－0.80的碳素结构钢。
1.3 冲击韧性高。
硬度最高的H600可达24J，比同等硬度的铸造耐磨材料韧性高很多。
1.4 弯曲性能好。
20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm。
有利于加工半径较小的工件。
见表。
1.5 不能用于＞200℃的场合。
因晶粒长大导致硬度下降较大。
2. 哈维尔硬面堆焊耐磨钢板（复合钢板）复合钢板是在基板表面上堆焊一层高铬合金而成。
硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。
特点：2.1 硬度高，耐磨性优异。
硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。
2.2 可焊接。
其硬面磨损后可反复堆焊多次，也可与其它构件焊接。
2.3 可弯曲。
硬面层向内弯曲，弯曲半径R≈板厚×15。
硬面层也可向外弯曲，但弯曲半径再加大1倍，防止表面碳化物剥落。
2.4 可切割。
因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光或高压水枪切割。
为防止碳化物剥落，应从基板面进行切割。
2.5 复合钢板的主要化学成分及性能见表。
注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。
若硬面层朝外，弯曲半径×2。
3. 哈维尔硬面耐磨钢板与NM系列耐磨钢板性能对比两者各有特长，仅从耐磨性比较，前者远优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。
如何选用，视具体工况决定。
对比数据见表。
注：①相对耐磨性：按ASTMG65标准测试。
金属复合板参数
金属复合板参数金属复合板是一种由两层金属板材之间填充有隔热层或隔音层的复合材料。
它不仅具有金属材料的高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，同时还具有隔热、隔音、防火等功能。
金属复合板广泛应用于建筑、船舶、航空航天、汽车和电子等领域，因此了解金属复合板的参数对于其应用和性能评价具有重要意义。
1. 板材材料金属复合板的核心材料通常采用铝、镀锌钢和不锈钢等金属材料，表面层则常用镀铝、镀锌、涂层铝、涂层镀锌等方式进行处理，以增强其耐腐蚀性和美观性。
2. 厚度金属复合板的板材厚度通常由表面层和核心层的厚度之和组成，常见的厚度范围为1mm-10mm。
在建筑领域，常见的厚度为3mm、4mm、5mm等，不同厚度的金属复合板适用于不同的应用场景。
3. 尺寸金属复合板的尺寸一般为标准尺寸，常见的规格有1220mm*2440mm、1500mm*3050mm等，也可以根据实际需求进行定制生产。
4. 弯曲强度金属复合板的弯曲强度是衡量其耐压性能的重要参数，通常采用三点弯曲试验来进行测试。
弯曲强度的高低直接影响金属复合板在实际应用中的受力性能，对于建筑幕墙等大面积应用尤为重要。
5. 燃烧性能金属复合板在建筑领域中的防火性能尤为重要，具有良好的燃烧性能可以有效提升建筑物的整体安全性。
金属复合板的燃烧性能参数，如燃烧性能等级、烟气生成量、火焰蔓延性等指标，需要符合相关国家标准。
6. 热传导系数金属复合板的热传导系数直接影响其隔热性能，常见的测试方法包括热传导系数测试仪等。
在一些对隔热性能要求较高的应用场景中，需要借助低热传导系数的金属复合板来满足需求。
7. 声学性能金属复合板通常具有较好的隔音性能，其声学性能参数包括声传播损失、声传播时间等指标，这些参数对于一些对噪音控制要求较高的场所具有重要意义。
8. 外观特性金属复合板的外观特性直接关系到其在建筑等领域的美观性和装饰性。
外观特性参数包括颜色、表面光泽度、表面平整度等指标，需要符合设计要求和相关行业标准。
复合耐磨钢板的特性
复合耐磨钢板的特性复合耐磨钢板双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
1、优秀的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。
由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：12、良好的耐冲击性：耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。
不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。
可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性：合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。
用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、品种规格齐全耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。
耐磨合金层的厚度在3～20mm。
复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。
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双金属复层耐磨板的详细解析
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。
工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。
通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。
复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。
碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。
合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。
通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。
复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板根据硬度，焊接工艺等不同主要牌号有:NM360，NM400，NM450，NM500。
材质厚度宽度长度备注
NM360 8 2200 8000 四切理计
NM360 10 2200 8000 舞钢
NM3601522008000四切理计
NM400 12 2200 8000 四切理计
NM500 16 2200 8000 四切理计
NM360 20 2200 10300 四切理计
NM450 25 2200 12050 四切理计
NM400 30 2200 8000 四切理计
NM360 35 2090 10160 四切理计
NM400 40 2200 8000 四切理计
NM400 45 2200 8000 四切理计
NM400 50 2200 8000 四切理计
NM360 60 2200 7000 舞钢
NM360 182********电议
NM400 70 2200 9500 四切理计
NM400 80 2200 8000 四切理计
耐磨板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些:
耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等;
耐磨板常用的焊丝型号:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊丝直径:2.4-3.2);
(LWP150型号类)
型号焊丝等级含量母材厚
度
合金层
厚度
硬度
LWP150LZ570 A 8-13 3-20 3-20 52-58 LWP150LZ590 B 15-20 3-20 3-20 55-60 LWP150LZ601 C 20-25 5-20 5-20 56-62 LWP150LZ606 D 25-30 5-20 5-20 58-62 LWP150LZ650 E 30-35 5-20 5-20 60-65 (LWP235型号类)
型号焊丝等级含量母材厚
度
合金层
厚度
硬度
LWP235 LZ570 A 8-13 3-20 3-20 52-58 LWP235 LZ590 B 15-20 3-20 3-20 55-60 LWP235 LZ601 C 20-25 5-20 5-20 56-62 LWP235 LZ606 D 25-30 5-20 5-20 58-62 LWP235 LZ650 E 30-35 5-20 5-20 60-65
1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。
上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3)水泥厂:溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。
这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为
NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4)装载机械:卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。
这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在
25-45MM的耐磨钢板。
5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。
此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
6)建筑机械:水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。
推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。
此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
8)冶金机械:铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。
由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。
故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。
9)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。