振动筛激振器的设计
振动筛分机械的结构设计与优化
振动筛分机械的结构设计与优化振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。
其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。
本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。
一、振动筛分机械的结构设计振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。
其中最关键的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。
1. 振动器的设计振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供足够的振动力。
常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。
根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。
2. 筛箱的设计筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。
3. 弹簧的设计弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。
二、振动筛分机械的优化方法振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。
以下是常用的优化方法：1. 优化振动参数振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机械的性能至关重要。
通过针对不同工况和物料的需求，调整振动参数，可以实现最佳的筛分效率和产品质量。
2. 优化筛网结构筛网是直接参与筛分过程的部分，其结构和材料的优化可以有效提高筛分效率和延长使用寿命。
合适的筛孔形状和尺寸，以及高质量的筛网材料，可以避免堵塞和损坏，并提高通过率和产量。
3. 优化传动装置传动装置是振动筛分机械的核心部件之一，其合理设计和选择可以减小能耗和噪音，同时提高传动效率和稳定性。
激振器的设计计算
激振器的设计计算激振器是指将电能转换为机械振动能的装置，其设计计算通常涉及到以下几个方面：激振力的计算、电动机功率的确定、激振器的弹性元件选型等。
首先，我们来计算激振力。
激振力是指激振器在单位时间内对工作物体施加的力。
通常情况下，激振力的大小与激振器的功率、振动频率和振幅有关。
其计算公式如下：激振力=（电动机功率×力矩缩放系数）/（转速×2π/60）其中，电动机功率是指激振器所搭载的电动机的输出功率，力矩缩放系数是一个与激振器结构有关的系数，转速为电动机每分钟转动的圈数。
确定电动机功率时，我们需要考虑两个因素：传递能量的效率和系统的机械负载。
传递能量的效率是指电动机输入电能和输出机械能之间的转换效率，通常为80%~90%。
机械负载则是指激振器所驱动的工作物体的负载情况，包括质量、阻尼等。
计算机械负载时，我们可以使用以下的公式：激振器负载功率=2π×转速×转矩×60/1000其中，转速、转矩分别是电动机的转速和输出转矩。
根据实际工作需要，我们还需要确定激振器的振动频率和振幅。
振动频率一般由电动机的转速来决定，而振幅则取决于激振器所选用的弹性元件的刚度和质量。
弹性元件的选型通常根据制造厂家提供的性能曲线以及实际工况需求进行选择。
此外，激振器还需要设计合适的驱动方式，例如单独安装电动机、采用半振幅驱动方式等。
驱动方式的选择需要考虑到工作物体的负载情况、振动频率等因素。
最后，为了保证激振器的正常运行，还需要补充相应的控制和保护措施。
例如，振动力过大时可以采取减速措施，电动机超温时可以自动切断电源。
在进行激振器设计计算时，需要根据具体的工作需求和激振器的参数来进行选择和计算。
同时，为了获得更准确的计算结果，最好进行一定的实验验证工作。
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析
振动筛分机结构的优化设计与动力学分析引言振动筛分机是一种常用的固体物料分离设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
其主要原理是通过振动力将物料进行筛分，以达到不同颗粒大小的分离。
本文将探讨振动筛分机的结构优化设计和动力学分析，以期提升其工作效率和使用寿命，满足生产需求。
一、振动筛分机结构优化设计1.工作原理振动筛分机的工作原理是通过激振器产生的振动力将物料进行筛分。
传统的振动筛分机结构通常由筛箱、筛网、弹簧支撑、激振器等部分组成。
然而，这种结构存在着一些问题，如振动不稳定、易损件寿命短等。
因此，进行结构优化设计十分必要。
2.结构优化方案结构优化的关键是改善振动筛分机的工作稳定性和使用寿命。
一种常见的优化方案是采用新型的振动器，如气弹簧振动器或电动振动器。
这些振动器具有振动稳定、无噪音、使用寿命长等优点，可以显著改善振动筛分机的工作效率和可靠性。
此外，还可以考虑引入阻尼装置，以减少振动筛分机的共振现象。
阻尼装置可以通过在筛箱和支撑结构之间安装阻尼垫或阻尼弹簧来实现，有效地减小共振幅值，提高筛分效果。
3.材料选择振动筛分机的材料选择也是结构优化的关键。
由于振动筛分机在工作过程中需要承受较大的振动力和冲击力，因此优选高强度、耐磨、耐腐蚀的材料十分重要。
常见的选择包括高强度合金钢、不锈钢等。
二、振动筛分机动力学分析1.数学模型建立对于振动筛分机的动力学分析，需建立相应的数学模型。
振动筛分机可视为一个多自由度的振动系统，可以通过运动方程和边界条件建立其数学模型。
2.系统参数计算系统参数的计算是动力学分析的基础。
主要包括筛箱的质量、弹簧刚度、阻尼系数等。
这些参数的准确计算对于分析振动筛分机的动态特性具有重要意义，可通过实验测试或仿真计算获得。
3.振动特性分析通过求解振动筛分机的运动方程，可以得到其振动特性，如共振频率、振幅、加速度等。
这些特性对于筛分过程的控制具有重要意义，可以帮助优化筛分机的结构参数和工作条件。
振动筛激振器工作原理
振动筛激振器工作原理振动筛激振器是振动筛的重要组成部分，它的工作原理是通过电机的旋转运动将电能转化为机械能，从而使振动筛产生振动。
振动筛激振器通常由电机、偏心块和轴承等部件组成。
电机是振动筛激振器的动力源，通过电能驱动电机的旋转运动。
偏心块是安装在电机轴上的一种特殊构件，它具有离心力偏心作用。
当电机旋转时，偏心块也随之旋转，由于偏心块的离心作用，产生的离心力会使整个振动筛产生振动。
振动筛激振器的工作原理可以简单描述为：电机通过轴承连接到振动筛的筛箱上，当电机启动时，电能被转化为机械能，使电机轴产生旋转运动。
同时，偏心块随着电机轴的旋转也产生偏心运动。
偏心块随着电机轴的旋转而不断改变其位置，从而改变振动筛的振动方向和振动幅度。
振动筛激振器的工作原理关键在于偏心块的偏心设计。
偏心块的偏心程度越大，产生的离心力就越大，振动筛的振动幅度也就越大。
同时，偏心块的偏心位置也会影响振动筛的振动方向。
通过调整偏心块的位置和偏心程度，可以实现振动筛的振动方向和振动幅度的调节。
振动筛激振器的工作原理决定了振动筛的筛分效果。
振动筛通过振动将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来。
振动筛的筛分效果受到振动幅度、振动频率、物料的粒度和湿度等因素的影响。
振动筛激振器通过调节偏心块的位置和偏心程度，可以改变振动筛的振动幅度和振动频率，从而对不同物料进行不同的筛分。
振动筛激振器在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于矿山、建筑材料、化工、冶金和食品等行业的物料筛分。
振动筛激振器可以根据物料的性质和要求，调节振动幅度和振动频率，以实现理想的筛分效果。
同时，振动筛激振器结构简单，安装方便，维护成本低，使用寿命长，受到了广大用户的青睐。
振动筛激振器是振动筛的重要组成部分，它通过电机的旋转运动将电能转化为机械能，从而使振动筛产生振动。
振动筛激振器的工作原理是通过偏心块的离心力偏心作用，改变振动筛的振动方向和振动幅度，实现对物料的筛分。
振动筛激振器具有结构简单、安装方便、维护成本低、使用寿命长等优点，广泛应用于工业生产中。
振动打桩机激振器的设计（毕业设计）
振动打桩机激振器的设计（毕业设计）目录第一章绪论 (1)1.1 桩工机械的分类和发展历程 (1)1.1.1我国桩工机械的发展历程 (1)1.1.2振动沉拔桩机研究的概况 (2)1.2 振动桩锤的结构和工作原理 (6)1.3振动沉拔桩锤调频调矩技术研究现状 (8)1.3.1 单极或两级调矩存在的问题 (8)1.3.2 无极调频调矩的意义 (8)1.3.3调频调矩机构研究现状 (9)1.4本课题的提出与主要的研究内容 (12)第二章无极调频调矩振动桩锤结构分析 (13)2.1 无极调频调矩振动桩锤的原理分析 (13)2.2 无极调频调矩振动桩锤稳态特性调节分析 (14) 第三章无极调频调矩振动桩锤结构设计 (16)3.1 偏心块的设计 (16)3.1.1 偏心块材料的选择 (16)3.1.2 偏心块的结构设计 (16)3.2 液压马达型号选择 (20)3.3激振器齿轮设计 (20)3.3.1 齿轮的结构形式 (20)3.3.2 齿轮的结构设计 (21)3.3.3 齿轮的受力分析 (21)3.3.4 齿轮强度校核 (21)3.3.5 齿轮的结构设计 (22)3.4 主动轴的设计 (23)3.4.1 确定轴的最小轴径 (23)3.4.2 轴的结构设计 (24)3.4.3 主动轴的强度校核 (24)3.5 从动轴的结构设计 (26)3.5.1 确定轴的最小轴径 (26)3.5.2 轴的结构设计 (26)3.5.3 主动轴的强度校核 (27)3.6 箱体的设计 (28)第四章总结与展望 (30)4.1论文总结 (30)4.2 展望 (30)参考文献 (32)致谢 (34)第一章绪论1.1 桩工机械的分类和发展历程桩工机械主要用于各种桩基础、地基改良加固、地下连续墙及其它特殊地基基础等工程的施工。
按施工设施的不同，桩工机械又可以分为夯锤打桩机、静力沉桩机和振动桩锤。
夯锤打桩有柴油打桩机和蒸汽打桩机。
由于使用不便，蒸汽锤己基本被淘汰。
筛子设计 要点
一、设计筛子所需的原始数据1. 筛子的用途：筛何种物料；筛原煤还是筛洗过的煤；是分级还是脱水、脱介、脱泥；是筛干料还是筛湿料(水分含量是多少)。
2. 要求的筛子尺寸和筛型：筛面宽度B和长度L；是圆振筛(Yk)、等厚筛(ZDS)、直线筛(ZKB)、高频筛(GPS)、大粒度分级筛(DFS)、粉料筛(SF)、弧型筛(YHS或UHM)中的哪种筛。
3. 入料最大粒度。
4. 筛孔尺寸(上层、下层)，用户指定用哪种筛网及其固定方式。
5. 处理量t/h。
6. 安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
7. 安装空间尺寸有何限制，与其他设备的衔接要求。
8. 其他特殊要求：筛面倾角、激振器用何种轴承、筛子外观涂料颜色等。
二、筛子的选型和总体尺寸的确定㈠、圆振筛（图1）圆振筛也叫单轴筛(YK型)，用于煤的准备筛分和最终筛分(分级),广泛用于25mm以上的粗粒级筛分，一般多用于处理能力100t/h以下的场合。
图1 圆振筛1．L、B分别为筛面的有效长度和宽度，筛子面积与其用途．所筛物料性质和筛子的处理量有关。
关于L、B的匹配可参考有关国家标准。
值得注意的是，筛面长度L是指有效筛面长度，它不包括后挡板和出料槽占去的长度。
2. 筛面倾角α一般为15°-20°(常用20°±2.5°)。
3. 激振器安装的位置(L4、H5)即筛子质量中心位置，应在筛子总体尺寸确定后,通过计算确定:Xc＝∑mixi/∑mi， Yc＝∑miyi/∑mi。
在初步设计时可取L4＝1/2 L1﹢(50～100mm)，H5由结构和过煤高度h 确定，往往比计算值Yc大。
4. 筛面至激振器罩子外缘或筛面至离筛面最近的上部管梁之距离h称过煤高度，一般入料最大粒度300mm时，h≮500mm；入料粒度50mm时，h≮300mm。
5. H1一般100－150mm，有特殊要求时可适当增大；H2由结构确定；(H3－H2)为筛面至侧板前端上部高度，一般300mm左右；H4为后端高度，在确定结构尺寸时应考虑到为该筛给料的给料斗高度的特别限制。
机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计
机械设计基础机械设计中的振动筛选机设计机械设计基础——机械设计中的振动筛选机设计振动筛选机是一种常用的粉末分离设备，广泛应用于各类颗粒物料的筛分、分级和过滤工作。
机械设计中的振动筛选机设计是一个相对复杂的过程，需要综合考虑工作原理、结构设计、动力系统和控制系统等因素。
本文将从这几个方面介绍振动筛选机的设计过程和注意事项。
一、工作原理振动筛选机通过振动器的激振力，使物料在筛面上进行惯性圆周运动，同时由于振动力的瞬间变化，使物料在筛面上产生翻滚运动。
这样，较粗的颗粒会向前滚动、向下筛出，较细的颗粒则会顺筛孔滑向输出端。
工作原理的理解对于振动筛选机的设计至关重要。
二、结构设计振动筛选机主要包括筛箱、筛面、振动器和支撑系统等几个部分。
筛箱是整个振动筛选机的主体结构，一般采用焊接工艺制作，以确保其刚度和稳定性。
筛面则是筛分物料的关键，其材料和孔径大小需根据实际需要进行选择。
振动器是振动筛选机的核心部件，其振动特性和激振力的调节对于设备的工作效果具有重要影响。
支撑系统用于支撑振动筛选机，并通过减震和消振等措施减小振动对周围的影响。
三、动力系统振动筛选机的动力系统主要包括电机、偏心装置和联轴器等。
电机作为振动筛选机的驱动力源，其功率和转速需要根据物料的特性和生产需求进行选择。
偏心装置通过改变重心位置产生偏心力，进而带动振动筛选机的振动。
联轴器则用于将电机和偏心装置连接在一起，确保动力的传递稳定可靠。
四、控制系统振动筛选机的控制系统主要包括电气系统和自动化系统。
电气系统用于控制电机的启动、停止和转速调节等，同时还可以安装电流、电压等传感器以实时监测电机的工作状态。
自动化系统通过传感器和控制器实现对振动筛选机的自动化控制，提高工作效率和筛分准确性。
在振动筛选机设计过程中，除了上述几个方面，还需要考虑设备的可靠性、维修性和安全性等。
例如，在结构设计中应避免出现疲劳断裂的情况，在动力系统中应考虑电机和偏心装置的配合精度，在控制系统中应设有急停装置以应对突发情况等。
2YAH1548型圆振动筛设计方案
2YAH1548型圆振动筛设计方案振动筛的分类1.按振动筛振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。
共振筛曾一度崛起，受到各国普遍重视，发展很快；但在生产实践中，暴露出结构复杂、调整困难、故障较多等缺点。
而惯性振动筛由于激振器的结构简单，工作可靠，便于维修，从而得到了广泛的使用。
惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使筛箱产生振动。
惯性振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。
2.按振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛（简称圆振动筛）和直线运动振动筛（简称直线振动筛）两大类。
圆振动筛由于振动器安装的位置偏差，实际筛箱运动轨迹一般为椭圆。
即使直线振动筛，由于制造与设计偏差，通常筛箱的运动轨迹也不完全是直线，只是接近直线振动。
圆振动筛由于激振器是一根轴，所以又叫单轴振动筛，直线振动筛激振器由两根轴组成，所以也称双轴振动筛。
3.当然振动筛还有其它许多分类方法，例如，按照支撑弹簧的结构不同，又有线形弹簧振动筛和非线形弹簧振动筛。
按支承装置安装位置不同，可分为座式振动筛和吊式振动筛，按筛箱与水平面是否成一定角度安装，可分为水平筛和倾斜筛。
按工作频率的高低，可分为高频振动筛和低频振动筛等等。
2振动筛筛面物料运动理论2.1筛上物料的运动分析图2.1 圆振动筛上物料运动振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。
筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。
圆振动筛的筛面做圆运动或近似于圆运动的振动筛，筛面的位移方程式可用下式来表示：ϕcosωϕ=--︒==t （2-1）A)x-180cos(AcosAϕsinωϕ=-y==t （2-2）︒)sin180sin(AAA式中: A——振幅;ϕ——轴之回转相角，ϕ=ωt;ω——轴之回转角速度；t——时间。
求上式中的x和y 对时间t的一次导数与二次导数，即得筛面沿x和y方向上的速度和加速度：ωsinωAv=t （2-3）Xωcosω=t （2-4）vAyωωcos 2A a X =t （2-5）ωωsin 2A a y -=t （2-6）由运动特征，来研究筛子上物料的运动学。
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摘要机械设计主要是培养机械设计能力。
本次设计主要是对振动设计。
在冶金工业部门，振动筛应用于选矿厂中，对矿进行预先筛分、检查筛分或预先检查筛分；也用来对磨矿机的产品进行分级，它对提高精矿品位有重要意义。
在烧结厂，振动筛用来对热烧结矿和冷烧结矿进行筛分，前者称为热矿筛，而后者成为冷矿筛。
此外，也用于焦碳的筛分。
在煤炭工业部门，振动筛作为选煤厂的关键设备而获得广泛应用，用来对煤炭进行分级，或对精煤及末煤进行脱水与脱介，有时也用于除泥等工作。
在机械工业部门，振动筛用于铸造工厂，对铸造用砂进行筛分；在砂轮厂，筛机用于磨料的分级。
在水利电力工业部门，振动筛用于火力发电厂中对煤炭进行预先筛分；在水电站的建设工作中，常用来对砂石进行分级。
在轻工和化工部门，轻工和化工原料及产品的筛分工作中，振动筛是一种不可缺少的设备。
在其它工业部门，筛分机械也有广泛的应用。
随着四化建设的发展，对筛机的品种与质量提出了很高的要求，目前它正处在迅速发展过程中。
目录目录 (1)摘要 (1)第一章筛机的用途、筛分方法及其特点 (4)1.1筛机的用途及其任务 (4)1.2筛机的种类 (5)1.3筛机在各工业部门中的应用 (6)第二章直线振动筛——激振器 (7)2.1直线振动筛的类型及特点 (7)2.2激振器的结构、类型及其工作原理 (8)2.4筒式激振器的组成、特点及其工作原理 (12)2.5其它种类激振器的简述 (14)第三章电动机的选型与设计 (23)3.1选择电动机 (23)3.1.1传动效率的设置： (23)3.1.2电动机所需功率： (23)3.1.3选择电动机的型号： (23)3.2总传动比及其分配 (23)3.2.1滚筒轴工作转速： (23)3.2.2总传动比： (24)3.2.3传动比分配： (24)3.3运动参数和动力参数的计算 (24)3.3.1各轴转速： (24)3.3.2各轴上的功率： (24)3.3.3各轴上的扭矩： (24)第四章总体的设计 (25)4.1齿轮强度的设计 (25)4.1.1选材 (25)4.1.2按齿根弯曲疲劳强度设计 (25)4.1.3齿面接触疲劳强度校核 (27)4.1.4齿根弯曲疲劳强度校核 (28)4.1.5齿轮结构尺寸 (29)4.2轴的设计 (30)4.2.1精确校核危险截面 (30)4.2.2计算危险截面应力 (30)4.2.3确定影响系数 (31)4.3键强度校核 (32)4.3.1齿轮与轴连接处 (32)4.3.2偏心块轴连接处 (32)4.4地脚栓强度校核 (33)4.4.1螺栓材料及性能系数M36 (33)4.4.2螺栓受力分析计算 (33)4.5螺栓疲劳强度校核 (34)4.6轴承寿命计算 (34)4.6.1计算轴承支反力 (34)4.6.2轴承所受的轴向载荷 (34)4.6.2轴承寿命 (35)4.7激振器润滑与密封 (36)小结 (39)参考文献 (41)第一章筛机的用途、筛分方法及其特点1.1筛机的用途及其任务在工业部门中，筛机的种类很多。
例如固定筛、滚轴筛、筒筛、摇动筛和振动筛等，其中以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍.振动筛是利用振动的多孔工作面将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级的机械,这种分级作业叫做筛分.筛分工作一般适合用于尺寸为1～300毫米或更细物料（达0.05毫米,甚至更小）的分级.当用于分级时,一层筛面可获得两种产品;用n层筛面分级,可得到n+1种产品。
振动筛除了用于分级之外,还常用于物料的脱水,即除去物料中的水分;脱介,即在筛机中用水清洗并回收重介质微粒(在重介质选煤工作中,选别后的精煤和矸石常常粘附着重介质,通常用水清洗并回收);振动筛也常用于清洗物料表面的污泥.根据筛分任务的不同,筛分作业可分为以下几种:1)独立筛分.筛分后的产品成为成品的筛分称为独立筛分.例如在选煤厂中,将原煤分成几种不同粒度级别的产品而直接供消费者使用,就是采用独立筛分的方法来完成的.2)预备筛分.为下一步加工而进行的筛分作业称为预备筛分.在选矿石有一定的粒度范围,因而,在选别之前,须将矿石分成若干级别,以利选别作业有交地进行.3)辅助筛分.这种筛分作业是和破碎作业联合在一起的.其目的是当矿石进入破碎机之前,将已符合要求的而不需要破碎的合格产品筛出;或是对经破碎机破碎后的产品进行检查,筛出过大的不合格产品送回破碎机中继续进行破碎.前者称为预先筛分,而后者称为检查筛分.如果一台筛机同时执行预先筛分和检查筛分的任务,则称为预先检查筛分.这三种筛分方式的示意图如图1所示。
4)其它筛分.例如脱水、脱介和脱泥等。
图一1.2筛机的种类筛机的种类很多，按筛分方法可分为普通振动筛与共振筛、薄料层振动筛、概率筛、自然分层等厚筛和概率等厚筛等。
筛机按其结构特点可分为以下几种：1、惯性振动筛。
利用惯性激振器激振，这种筛机通常在远超共振状态下工作，分单轴圆运动振动筛和双轴直线振动筛两种。
2、惯性式共振筛。
通常由单轴惯性激振器驱动，机器在近共振状态下工作。
根据弹性元件的形式分为线性和非线性两种共振筛。
3、弹性连杆式共振筛。
4、电磁振动筛。
通常由电磁激振器激振，机器在近共振情况下工作。
这类筛机分筛体振动式和筛网振动式两种。
1.3筛机在各工业部门中的应用在冶金工业部门，振动筛应用于选矿厂中，对矿石进行预先筛分、检查筛分或预先检查筛分；也用来对磨矿机的产品进行分级，它对提高精矿品位有重要意义。
在烧结厂，振动筛用来对热烧结矿和冷烧结矿进行筛分，前者称为热矿筛，而后者称为冷矿筛。
此外，也用于焦炭的筛分。
在煤炭工业部门，振动筛作为选煤厂的关键设备而获得广泛应用，用来对煤炭进行分级，或对精煤及末煤进行脱水与脱介，有时也用于除泥等工作。
在机械工业部门，振动筛用于铸造工厂，对铸造用砂进行筛分；在砂轮厂，筛机用于磨料的分级。
在水利电力工业部门，振动筛用于火力发电厂中对煤炭进行预先筛分；在水电站的建设工作中，常用来对砂石进行分级。
在其它工业部门，筛分机械也有广泛的应用。
随着四化建设的发展，对筛机的品种与质量提出了很高的要求，目前它正处迅速发展过程中。
第二章直线振动筛——激振器2.1直线振动筛的类型及特点直线振动筛是靠两根带偏心块的主轴作同步反向旋转而产生振动的筛机，其运动轨迹为直线，故称之为直线振动筛，又因其筛面呈水平或微倾斜安装，故又称之为水平振动筛。
直线振动筛属双轴振动筛，是利用同步异向旋转的双不平衡重激振器使筛箱振动的筛子。
其筛面水平或缓倾斜安装，筛面运动轨迹为直线。
直线振动筛适合煤炭脱水、脱泥和脱介，也适合中、细粒级物料分级，是选煤厂广泛使用的一种设备。
直线振动筛具有以下的优点：1）该种振动筛的运动轨迹为直线，物料在筛面上的运动情况较为良好，因而有较高的筛分效率；2）筛面可以水平安装，因而降低了筛机的高度；3）由于筛箱有较大的振动加速，且常安装成水平，所以特别适合于煤炭的脱水，脱泥与脱介，也可用于物料的分级。
国外的不平振动筛绝大部分都作直线运动，如西德的USL型，美国的SS 型、SG型和LOW-HEAD型，法国皮克双偏心轴型，波兰WP型等。
但是，也有个别水平振动筛作椭圆运动，如日本古河E型振动筛。
自同步式直线振动筛前述的采用齿轮传动的强迫联系的激振器，虽然其结构很紧凑，成本也较大，所以齿轮的线速度大，齿轮需要比较好材质，较高的制造精度。
因为要采用稀油润滑，回转轴的密封装置结构要求也比较高，着就给生产和维修带来不少麻烦。
此外，由于偏心轴的动力作用，齿轮在运转中要产生强烈噪声。
为了克服这些缺点，近十多年来，国外已出现了双电动机驱动的双轴直线振动筛。
双电动机驱动的双轴直线振动筛，其激振器的双轴分别由两台异步电动机驱动，其间并无强迫联系。
两轴的同步运转完全依靠动力学的关系来保证。
双电动机驱动的直线振动筛具有以下一些优点：1）利用振动同步原理（或称自同步原理）代替了强制同步直线振动筛中的齿轮传动，简化了传动部的结构；2）由于取消了齿轮传动，而使机器的润滑、维护和检修等经常性工作大为简化；3）可以减小启动停车通过共振区时垂直方向与水平方向的共振振幅，但在一些自同步直线振动筛中，通过共振区时的摇摆振动的振幅有时会显著增大；4）双机驱动自同步振动机虽然增加了一个电动机，但目前工业中应用的自同步直线振动筛，不少是采用激振电机直接驱动，使它的结构相当简单；5）自同步直线振动筛的两根主轴，可以在较大距离的条件下安装；该种直线震动筛便于实现三化（标准化、系列化和通用化）。
6）双电动机驱动的直线振动筛的缺点是耗电量较大，同时筛机占地面积也较大（除激振电动机驱动的直线振动筛外）。
2.2激振器的结构、类型及其工作原理直线振动筛的激振器也分为箱式和筒式两种。
这两种激振器的主要区别是轴的长短和偏心块的型式。
箱式激振器采用带偏心块的短轴；筒式激振器则采用长偏心轴。
箱式激振器的优点是：结构紧凑，所占空间小；可将两个激振器并联安装。
缺点是：安装在大断面的横梁上，重量大；高度大；激振力集中在一个位置，而且其安装精度不容易保证，安装误差会直接影响筛箱上各点的振幅。
筒式激振器的优点是：高度小，不必另设横梁，故筛箱重量轻；激振力相当于沿整个筛宽均匀分布的载荷，安装精度容易保证。
缺点是：偏心轴的制造比偏心块困难；皮带轮与齿轮在筛箱外，所占面积和空间较大。
国外的直线振动筛采用箱式激振器的较多。
目前，国内外直线振动筛的发展趋势是采用双电机驱动的自同步式激振器，其优点是取消了齿轮同步器及其润滑装置，简化了结构与维修工作，并且便于实现三化（标准化，通用化，系列化）。
图2直线振动筛激振器的工作原理图直线振动筛激振器的工作原理如图2所示，两偏心块质量m1=m2，离心力F1=F2=F，偏心块作同步反向回转，在各瞬时们置中，离心力沿K向（即振动方向）的分力总是相互叠加，而与K向相垂直的方向，离心力的分力总是互相抵消，因此，形成了单一的沿K向的激振力，驱动筛机作直线振动。
在图2中，1，3位置离心力叠加，激振力最大（2F），2，4位置离心力完全抵消，激振力为零。
下面介绍箱式激振器直线振动筛,筒式激振器直线振动筛和自同步式直线振动筛的构造。
2.3箱式激振器的组成、特点及其工作原理图3为2DS1256型双轴直线振动筛的构造.筛机由双层筛面的筛箱1、激振器2和吊挂装置组成.吊挂装置包括钢丝绳3、隔振弹簧4和防摆配重45角的激振力.筛箱5.倾斜装设的激振器由电动机6带动,产生与筛面呈︒45的往复运动.被筛物料从左边加入,在在激振力的作用下,作振动角为︒筛面上跳跃前进，筛下产品从下部排出，收集在筛下漏斗中，而筛上产品从右侧排出。
图3 2DS 1256型双轴直线振动筛1-筛箱2-激振器3-钢丝绳4-隔振弹簧5-防摆配重6-电动机图4箱式激1-主动轴2-从动轴3-偏心块4-皮带轮5-齿轮图4表示了箱式激振器的构造。