激振器常见故障及原因分析
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
一、汽流激振故障的原因
汽轮机内部的高温高压汽流在通过叶轮、驱动轴等部件时，随着速度的变化也会产生
不同程度的振动和冲击。
一般来说，如叶轮的弯曲刚度不足、转子不平衡、轴承支承变形
等原因都会引起部件振动，产生危及设备安全的汽流激振故障。
汽流激振故障的主要特征是设备受到的振动加速度随着频率的变化呈现出明显的峰值。
而汽轮发电机组汽流激振故障的频率一般较高，多数在3000Hz以上。
此外，激振仅出现
在某些特定的工况下，而不是一直存在。
汽流激振故障的处理方法分为两个方面：一是通过改变汽轮机的结构和参数来改善叶
轮和驱动轴等部件的结构性能，减少激振引起的危害；二是应用现代检测技术进行在线监测，及时发现故障并采取相应的维修或更换措施。
具体措施如下：
1、加强设计优化。
改良汽轮机的结构设计，增加立面负载承载能力，提高叶轮的弯
曲刚度，降低叶轮的振动幅值，减轻驱动轴的振动疲劳。
2、进行现场调试。
采用位移传感器、加速度传感器等现代检测技术对汽轮机内部的
振动状态进行在线监测，辅以传统的振动计测量，以确保汽轮机在运行中始终保持稳定和
安全。
3、及时维修带荷调整。
发现汽轮机存在汽流激振现象时，应及时停机检查，进行相
应的调整和维修，确保轴承平稳、轴线与叶轮轴线间的间隙稳定，消除故障隐患。
总之，通过加强设计优化、现场调试以及及时维修带荷调整等方法，我们可以有效地
避免汽轮发电机组汽流激振故障的发生，提高设备的可靠性和安全性。
振动筛筛框、侧板振裂变形及激振器常见故障,从这7个方面分析原因解决困扰!
筛分设备是矿山、建材、化工等行业重要的辅助设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此，了解一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
本文分享振动筛激振器常见的问题，以及筛框、侧板振裂变形等故障的主要原因及解决方法。
激振器故障原因及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经晒面空隙进行筛分，最后完成产品矿的筛分工作。
激振器故障一般有以下几种情况：1，重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
解决办法：应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
2，减振系统损坏如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。
解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
振动筛振裂故障原因及处理方法根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。
振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1，减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
2，激振器偏心轮质量有偏差激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。
冷烧振动筛激振器故障分析与处理
图 １ ２ ５ 冷 烧 振动 筛 结 构 ６ ｍ。 １ 高 端 电动 机 ；一 低 端 电 动机 ；一 筛 箱 ； 一 ２ ３ ４ 低 端 激振 器 （ 一 Ｚ个 ） ５ 高端 激 振 器 （ 个 ） ；一 ２
（ ） 振 器 的 工 作 原 理 ： 振 器 是 筛 体 产 生 振 动 的 振 ２激 激 源 ， 对 称 同 步 式 双 轴 激 振 器 （ 图 ２ ， 幅 可 通 过 配 重 来 属 见 ）振 调节 ， 振器 工 作 时 ， 激 靠偏 心 质 量 旋 转 产 生 的 离心 力 作 为 激 振 力 ， 振 器 采 用 ２ ３Ｃ Ｃ 激 ３ ０ ／ Ｅ双 列 向 心球 面 滚 子 轴 承 ， 轴 双 激振 器 的轴 心 线 与 振 动 方 向 线 相 垂 直 ， 与 筛 面 成 ４。 ， 并 ５角
第 ２ 卷 ２ ０ ． （ 第 １ ９期 ） ５ ０ ７３总 ２
冶金设备 管理 与维修
冷 烧振 动 筛激振 器故 障 分析 与处理
孙 景云
（ 本钢设 备维 护检修 中心
摘 要
本 溪 １７０ ） １ ０ ０
概 述 了冷 烧振 动 筛 的主 要 技 术 概 况及 其 激 振 器 的 工作 原 理 ， 分析 了激 振 嚣故 障的 原 因， 提 出 了激 并 故 障 处 理
（） 滑 失 效 。 振器 为手 动 润 滑 ， ８ １润 激 每 ｈ打油 １次 ， 滑 润 剂为 二 硫 化 钼润 滑脂 ， 动筛 处 在 高 温 多 尘 的 环 境 中 ， 动 振 手
润 滑 泵 与 润 滑 点 距 离 较 远 ， 其 是 在 冬 季 ， 温 较 低 ， 易 尤 室 更 使 润 滑 脂凝 固 、 块 ， 终 断 油 导致 轴 承 磨 损 失 效 。 结 最 （ ） 装 质 量 问题 。 安 装 过 程 中激 振 器 间隙 如 调 整不 ２安 在 当 ， 导 致 激 振器 与 电动 机 、 万 向联 轴 节 之 间 的轴 向径 向 会 与 接 节 以及 激 振 器 偏 心块 的 相 对 位 置 等 产 生 误 差 ， 成 激 振 造
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是大型电力设施，其稳定性直接影响电网的正常运行。
但在使用过程中，往往会出现故障。
其中，汽流激振故障是一种典型的故障类型。
本文将对汽流激振故障的成因、特征及处理方法进行详细分析。
1. 成因汽流激振故障的主要成因是转子受到气体流动的作用，从而产生振荡。
具体来说，当转子旋转时，周围气体也跟随转动，形成较大的气体旋转强度。
该旋转强度会通过气体与转子间的相互作用力，传递到转子上，从而导致振动。
此外，转子的支撑结构刚度较低也是一种可能的成因。
如果支撑结构不能提供足够的刚度，转子受到的气体作用力将更明显，进而促使振动。
2. 特征汽流激振故障的特征表现为噪音和振动。
噪音产生的原理与成因雷同，来自转子受到气体作用力的运动。
振动则是由于转子在旋转过程中，受到激振力的作用产生。
锅炉磨损过重和其他因素的影响也会使得其发生更加严重的振动。
汽流激振故障通常表现为一定的频率和振幅，主要集中在低频或中低频带，可通过频率分析来判定是否存在此类故障。
然而，某些情况下，激振幅值可非常小，且只出现在一特定转速附近，这增加了隐蔽性，也使故障诊断更加困难。
3. 处理方法汽流激振故障的处理方法一般分为三类：结构强化、动态平衡与控制动力性能。
结构强化：可通过提高转子支撑结构刚性来减缓振动，例如增加支撑点、提高支撑刚度或加装支撑件等。
此外，合理的支撑结构设计也可以减弱转子失衡和轴向力的影响。
动态平衡：若因转子失衡而导致振动，则需要进行动态平衡。
该方法适用于不同转速下存在较大失衡量的情况，能够减小振动幅值。
控制动力性能：可通过控制机组的运行参数，例如改变喷气角度、调节喷嘴压力、减小机组负荷等，来改善转子受力情况，降低振动水平，稳定机组运行。
此方法适用于在一定运行范围内发生振动的情况。
综上所述，汽流激振故障是汽轮发电机组常见故障之一，特征是噪音和振动。
处理方法包括结构强化、动态平衡和控制动力性能等。
诊断和处理此类故障，可采用振动监测技术，检测相关频率，分析其原因，采取相应的措施解决问题，以达到稳定机组运行的目的。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是一种常用的发电设备，它通过汽轮机驱动发电机发电。
但是在运行过程中，由于各种原因导致的汽流激振故障是不可避免的。
本文将对汽流激振故障进行分析和处理。
汽流激振故障是指汽轮机运行过程中，在流体动压力的作用下，装置或装置元件的振动频率和振动幅值不断增大，最终导致超过了设备的振动极限而引发的振动故障。
汽流激振故障对汽轮机的安全性和可靠性都有很大的影响。
汽流激振故障的原因有很多，主要可以分为以下几点：1.元件失稳：汽轮机的元件在长时间运行后，可能出现疲劳、断裂或者松动等情况，导致元件失稳，从而引起汽流激振故障。
2.设计不合理：如果汽轮机的设计不合理，例如流道形状不当或者装置结构不合理等，都可能导致汽流激振故障。
3.操作不当：如果操作人员在运行过程中没有按照正确的操作规程进行操作，例如不按照规定的负载运行、周期性起停等，都可能增加汽流激振故障的发生概率。
针对这些原因，我们可以采取以下措施进行处理：1.定期检查和维护：对汽轮机进行定期检查和维护，可以及时发现和解决元件失稳的问题，避免其演变为汽流激振故障。
2.优化设计：对已经发生汽流激振故障的汽轮机，可以通过对流道形状进行调整或者对装置结构进行改进来解决问题。
3.加强操作人员培训：通过对操作人员进行培训，提高他们的操作技能，确保他们能够按照正确的操作规程进行操作，从而减少操作不当引起的汽流激振故障。
我们还可以对已经发生汽流激振故障的汽轮机进行以下处理措施：1.降低负载：在汽流激振故障发生后，可以通过降低负载来减少振动的幅值，从而降低振动对设备的影响。
2.加强监测：对汽流激振故障发生后的汽轮机，可以加强振动监测，及时发现振动异常，进行处理。
汽流激振故障是汽轮发电机组运行过程中常见的故障之一，对汽轮机的安全性和可靠性都有很大的影响。
通过加强检查和维护、优化设计、加强操作人员培训等措施，可以有效地减少汽流激振故障的发生。
激振器常见故障及原因分析
激振器常见故障及原因分析激振器（Vibrator）是一种用于产生机械振动的装置，常用于工业生产中的振动筛分、输送、搅拌等场合。
激振器常见故障及原因分析如下：1.振动力减小或消失可能原因：（1）电源故障：检查电源线路是否接触不良或线路断开；（2）故障行程开关：检查行程开关是否失灵或被误操作；（3）导轨故障：检查导轨是否损坏或有异物卡住；（4）离心力过大：检查转子是否失衡或振动频率超过设定值。
2.振动不均匀或不稳定可能原因：（1）导轨不平滑：检查导轨是否磨损或表面有凹陷；（2）激振器组件松动：检查激振器各组件是否紧固；（3）轴承磨损：检查轴承是否有异常声音或摩擦力增大；（4）电机故障：检查电机是否正常运转或温度过高。
3.噪音过大可能原因：（1）机械摩擦：检查激振器结构是否松动或磨损；（2）风扇故障：检查风扇是否有异物或变形；（3）轴承损坏：检查轴承是否润滑不良或磨损；（4）不平衡振动：检查激振器转子是否失衡或有异物卡住。
4.过热或烧坏可能原因：（1）电阻故障：检查电阻器是否烧损或接触不良；（2）电源供电不稳定：检查供电电压是否过高或过低；（3）转子臂断裂：检查转子臂是否疲劳断裂或变形；（4）换向器故障：检查换向器是否温度过高或定子线圈破损。
从以上常见故障及原因分析中可以看出，激振器的故障主要由电源故障、行程开关故障、导轨故障、转子失衡、导轨不平滑、组件松动、轴承磨损、电机故障、机械摩擦、风扇故障、不平衡振动、电阻故障、电源不稳定、转子臂断裂、换向器故障等多个方面引起。
因此，在使用激振器时，需要定期检查维护，并根据故障的具体情况进行相应的维修或更换。
此外，加强激振器的维护管理，确保其正常运行，也是减少故障发生和延长寿命的关键。
激振器维修技术方案
激振器维修技术方案激振器是工业生产过程中常使用的设备之一，其作用是对工业设备进行振动，以实现生产过程中的一些需要振动的目的。
然而，在长期使用过程中，激振器可能出现故障或损坏，这时就需要进行维修。
本文将介绍激振器维修的技术方案，以便保证工业生产过程的正常运转。
一、激振器故障排除的基本方法在进行维修之前，需要先进行故障排除，确定故障原因。
以下是一些基本的故障排除方法：1.检查电源接线是否正常激振器使用电源供电，因此首先需要检查电源接线是否正常。
如果电源连接有问题，那么激振器就无法正常工作。
2.检查激振器的控制电路激振器使用控制电路来控制振动频率和幅度等参数。
因此，如果控制电路出现问题，那么激振器也无法正常工作。
3.检查振动传感器振动传感器是用来检测振动频率和幅度的关键部件。
如果振动传感器出现问题，那么激振器也无法正常工作。
通过以上三个方面的检查，可以初步确定激振器出现故障的原因。
如果仍然无法确定故障原因，需要进一步检查激振器内部的其他部件。
二、激振器维修的具体方法一旦确定了故障原因，就需要采取相应的维修措施。
以下是一些具体的维修方法：1.更换电源线路中的故障部件如果发现电源线路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如电源插头、断路器等。
2.更换激振器控制电路中的故障部件如果激振器控制电路出现问题，可以直接更换故障的部件，比如晶振器、电解电容等。
3.更换振动传感器如果振动传感器出现故障，可以直接更换振动传感器或者进行维修。
对于维修振动传感器，需要专业的仪器和技术，可以向专业的维修公司寻求帮助。
4.更换激振器的电机如果激振器的电机出现故障，可以直接更换电机。
这时需要选择与原来的电机参数相同的型号，以保证激振器的工作效果不会发生变化。
5.清洗激振器内部长时间使用后，激振器内部可能会出现灰尘和污垢等物质，这种情况下需要对激振器进行清洗。
对于清洗工作，需要采用适当的清洁剂和工具，以避免对激振器产生损害。
振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施
振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施激振器是振动筛中关键部件。
生产中，激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障，经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析，找出改进措施，提高激振器的使用寿命非常重要。
某公司2500t/h破碎站设备中有4套振动筛，与之相配套8台激振器，这些激振器体积较大，重量较重，在运转中激振器内腔轴承常出现高温、烧毁甚至抱死现象，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎站的生产。
特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，激振器的故障发生率明显提高。
为了保证激振器的正常运转，必须对激振器出现的异常问题进行改进。
01激振器的工作原理该型号为ZYQZ系列双轴座式激振器，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。
该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。
02故障原因分析对出现故障的激振器进行检修，经拆解检查发现：轴承（型号22330CA/W33C4）变形和损坏严重，同时伴随轴承内外圈变色发黑，轴承无法转动而抱死的现象。
针对上述的故障，原因分析如下：（1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。
（2）轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃～120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。
（3）轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。
03改进措施3.1 激振器油封结构的改进根据激振器故障产生的原因分析，结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造，由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。
首先，了解激振器在未改造前的内部结构，具体如图1示意图所示。
图1从图1中知：润滑的方式通过激振器的上部注油孔用黄油枪手工注入润滑脂，长、短传动轴（7和10）上的油封通过骨架油封（5）来完成，轴承的两侧的油封靠凹迷宫端盖（2）和凸迷宫端盖（1）配合来实现的。
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激振器常见故障及原因分析
激振器是振动筛的心脏，如果激振器出现故障，影响的很大。
下面新乡弘升振动的小编详细说一下，激振器常见故障及原因分析。
1、激振器漏油
箱体螺栓松动或脱扣；密封胶涂抹不匀；密封处装配不良；油封磨损；加油过量；油塞松动都会使激振器漏油。
可以对应以上情况找出漏油原因。
4、减震系统损坏
减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。
所以减震弹簧应定期检查，对已经失效变形的弹簧要及时更换，并确保更换前后的各组弹簧刚度一致。
3、激振器轴承损坏
运行中出现激振器轴承跑外圈、咬死现象，是因为轴承缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的，需加油或换油。
4、激振器地脚螺栓断裂
激振器地脚螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈，运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。
另外，振动筛在出厂时，激振器动力源（润滑脂）内已注好，如果放置时间超过半年以上，设备准备投产时，必须换上新的润滑脂；稀油润滑的，设备使用前，请根据设备使用说明书，加注对应的润滑油。
在新设备到位后一定要仔细查阅说明书，详细了解设备使用注意事项，有利于您更好更快的投入生产。