振动筛说明书分析
直线振动筛使用说明
直线振动筛使用说明第一篇：直线振动筛使用说明飞能牌直线振动筛安装调试及使用说明书Feineng Linear sieve installation and operation instruction.直线振动筛是一种应用很广泛的筛分设备，与其他振动筛相比，具有独特的优势。
Linear sieve is a very extensive application of screening equipment, compared with other vibrating screen, have a unique advantage.特点；characteristics1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网，此种设计允许使用各种筛网。
2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作使用。
Sieve machine design;Exquisite and easy to assemble, a person to operation.3)具有较大筛选面积和高效益处理能力。
With larger screening area and high benefit processing power.4)较长的使用寿命，降低耗材使用，生产过程可降低诸多成本。
Long service life, reduce material use.The production process also can reduce a lot of cost.直线振动筛作用与原理；Linear sieve functions and principles: 直线振动筛是双振动电机驱动。
当两台振动电机做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此物料在直线振动筛机上的运动轨迹为直线向前做抛物线运动。
两电机轴相对筛面有一倾角在激振力和物料自重力的合力作用下物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的.Linear sieve is Double vibration motor driver.When two sets of vibration motor do synchronization and reverse running,the vibration produced by its eccentric block will offset each other in The direction of the axis parallel to the motor.电机使用说明： Motor instructions: 本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
振动筛机使用方法说明书
振动筛机使用方法说明书一、产品概述振动筛机是一种常用的筛分设备，主要用于对各种颗粒、粉末、液体进行筛分、分级。
本说明书将详细介绍振动筛机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、设备安装1. 确保设备安装基础坚固、平整，避免产生振动时的晃动或松动。
2. 安装设备前，请仔细检查振动筛机的零部件是否完好，若有损坏请及时更换。
3. 依据设备尺寸，选择合适的位置进行安装，并确保设备与周围环境保持一定的距离，方便操作和维护。
三、设备操作1. 连接电源：将振动筛机的电源线插入电源插座，并确保电源电压与设备标识一致，避免电气故障。
2. 启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运行。
注意听取设备运行时的声音，如有异常或异响，请立即停机检查。
3. 调节振动力：通过调节振动筛机的振动力大小，可以改变筛分效果。
根据实际需要，适当调整振动力的大小。
4. 调节筛网角度：振动筛机的筛网角度可以影响筛分物料的通过率。
根据不同物料的特性，合理调节筛网角度，以达到最佳筛分效果。
5. 控制物料流量：根据需要，调节进料量，确保物料在筛网上均匀分布，避免堵塞或漏筛现象的发生。
6. 运行监控：随时观察设备运行情况，特别是注意振动筛机的电流、温度等参数是否正常。
如发现异常情况，请及时采取应对措施，确保设备安全运行。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查振动筛机的零部件是否磨损或松动，如发现问题及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛网及设备表面，避免积灰或杂物影响筛分效果。
3. 润滑维护：定期给振动筛机的轴承和传动部分加注适量的润滑油，保证设备顺畅运行和延长使用寿命。
4. 异常处理：如遇设备故障或异常情况，请及时停机处理，以免加重故障或影响正常生产。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，请务必熟悉振动筛机的使用说明。
2. 不实施非正常操作或变更设备结构。
3. 防止设备受到过大冲击或振动。
4. 维护时，请先切断电源，确保人身安全。
六、故障排除遇到设备故障时，请首先停机检查，确保人身安全。
振动筛使用说明书
振动筛使用说明书（由衷地感谢您使用我单位的振动筛，在使用前请详细阅读本说明书，正确地掌握该产品的使用方法，充分利用它的优越性，并将说明书保存好，以备查阅）目录设备用途： (3)设备特点： (3)设备工作原理： (3)结构及特点： (3)设备安装前检查： (4)设备安装： (4)开机前准备： (5)振动电机（振动力）的调整： (7)驱动部分润滑： (7)使用与维护： (8)各部位检修周期表： (9)简单的故障检查及排除： (9)特殊情况的处理： (10)设备使用后应做工作： (10)设备用途：振动筛适用于化工、医药、建筑、冶金、粮食、化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分。
设备特点：本筛机具有以下特点：筛分精度高、结构简单、维修方便、能耗少、噪音小。
设备工作原理：本筛机是利用振动电机激振的原理，当两台电机作同步反向旋转时，筛体的运动轨迹为一直线。
原料从给料机均匀地进入筛机，在筛面上被抛起，同时向前运动，通过多层筛板产出数种产品，分别从各自的出料口排除，完成对原料的筛分。
结构及特点:一、筛机机构1、本筛机的筛箱及底座均为钢板和型材焊接而成，其中部分组件为高强度螺栓连接，整体刚度好，牢固可靠。
2、筛体（振动部分）由减振弹簧支撑于下底座支腿上，隔振效果较好。
设备安装前检查：1、包装是否完整无损，有无受潮现象；2、电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动。
3、电机铭牌数据是否符合要求；4、用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。
设备安装：1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面），穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备），紧固。
2、安装筛体时，底座支腿与水平面垂直。
减震弹簧套在上下弹簧座内，弹簧应完全进入弹簧圈内，保证垂直，不得扭歪。
3、振动筛周围留有50-100MM的距离，筛机的振动部分不得与机外其他物体有任何刚性连接或接触。
高频振动筛使用说明书
高频振动筛使用说明书1. 产品介绍高频振动筛是一种先进的筛分设备，主要用于固体颗粒的筛分和分级工作。
它采用高频振动技术，能够有效地提高筛分效率和准确性，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
2. 结构组成高频振动筛由以下主要部分组成：2.1 机体：采用高强度钢材焊接而成，具有稳定的结构和优良的刚性，能够承受高频振动的工作强度。
2.2 振动装置：由电机和振动器组成，通过驱动装置实现高频振动，确保有效的筛分效果。
2.3 筛网：采用优质不锈钢材料制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点，能够长时间稳定地进行筛分作业。
3. 使用方法3.1 安装（1）选择平整的地面作为设备安装基础，并确保设备能够平稳地放置在上面。
（2）根据设备尺寸和间距要求，选择适当的位置安装振动筛。
（3）连接电源线，并确保电源接地可靠。
（4）根据需要进行设备的水平调整和固定。
3.2 操作（1）打开电源开关，启动振动筛设备。
（2）根据筛分物料的要求，调整振动筛的振动频率和振幅。
（3）将待筛物料均匀地投入到振动筛的进料口，并保持适当的进料量，避免过载现象的发生。
（4）筛分过程中，及时观察筛分效果，根据需要对振动筛进行调整和清理。
3.3 清理和维护（1）在停机后，及时清理筛网上的残留物，以免对下次筛分工作产生影响。
（2）定期检查并紧固振动筛的各个连接部分，确保设备的正常运行。
（3）定期检查电机和振动器的运行情况，如有异常及时维修或更换。
4. 注意事项4.1 使用时应保持设备平稳运行，严禁带病运行。
4.2 禁止在设备上堆积大块物料，以免影响筛分效果。
4.3 筛分物料的水分含量过大时，应适当调整振动筛的工作参数，以保证筛分效果。
4.4 在筛分过程中，如发现设备有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 故障排除以下为一些可能出现的故障及对应的处理方法：故障1：设备无法运行处理方法：检查电源是否连接正常，检查电机和振动器是否损坏，若损坏需及时更换。
三轴椭圆水平振动筛说明书
三轴椭圆水平振动筛说明书1. 简介三轴椭圆水平振动筛是一种用于颗粒物料分离和筛选的设备。
其主要特点是采用三轴椭圆振动方式，具有高效、稳定、可靠的特性。
本说明书将详细介绍该设备的结构、工作原理、使用方法和注意事项。
2. 设备结构三轴椭圆水平振动筛主要由以下部分组成：2.1 筛体筛体由上盖板、下盖板和筛网组成。
上盖板和下盖板之间通过弹簧支撑，形成一个密封的空间。
筛网位于上盖板和下盖板之间，用于分离颗粒物料。
2.2 振动机构振动机构包括电机、偏心块和联轴器。
电机通过联轴器与偏心块相连，产生激振力，使整个筛体产生水平振动。
2.3 底座底座为整个设备提供支撑，并通过弹簧减震装置减少振动对周围环境的影响。
3. 工作原理三轴椭圆水平振动筛的工作原理如下：1.通过电机驱动振动机构，产生激振力。
2.激振力传递到筛体上，使其产生水平振动。
3.物料进入筛体后，在振动的作用下，颗粒物料会在筛网上产生分层和分离现象。
4.较小颗粒的物料通过筛网孔隙落入下方的出料口，较大颗粒则被留在筛网上方。
4. 使用方法使用三轴椭圆水平振动筛时，请按照以下步骤进行操作：1.将设备放置在平稳的场地上，并确保底座与地面接触良好。
2.检查电源线是否连接正常，确保电机能够正常工作。
3.根据物料的要求选择合适的筛网，并安装在筛体上。
4.打开电源开关，启动电机。
根据需要调节振动强度和频率。
5.将待处理的物料均匀地放入进料口，避免过量或不足。
6.观察物料分离情况，根据需要调整振动参数和筛网。
7.当物料处理完毕后，关闭电机并清理筛网。
5. 注意事项在使用三轴椭圆水平振动筛时，请注意以下事项：1.严禁将手部或其他物体伸入设备内部，避免发生意外伤害。
2.在清理筛网时，应先关闭电机，并确保设备停止振动后再操作。
3.定期检查设备的紧固件，确保其处于良好的工作状态。
4.避免将液体直接倒入筛体内，以免损坏电机和其他部件。
5.在长时间使用前，请检查设备是否存在异常情况，并及时进行维护和修理。
振动筛使用方法说明书
振动筛使用方法说明书1. 概述振动筛是一种常用的粉状物料筛分设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
本说明书旨在介绍振动筛的使用方法，以帮助用户正确操作和维护设备，实现高效筛分。
2. 设备组成振动筛主要由以下几部分组成：2.1 筛箱：筛箱是振动筛的主要组成部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
筛箱内设有多层筛网，用于分离物料。
2.2 振动器：振动器是振动筛的动力源，通常采用振动电机或振动器组件。
振动器通过产生振动力使筛箱进行振动，促进物料在筛面上的筛分。
2.3 悬挂装置：悬挂装置用于连接振动筛的筛箱和振动器，使振动能够顺利传递到筛箱。
2.4 弹簧支撑：振动筛底部设有弹簧支撑系统，用于减震和支撑筛箱。
3. 使用前的准备在操作振动筛之前，需要进行以下准备工作：3.1 检查设备：检查振动筛的各部件是否完好，如有破损或松动现象应及时进行修理或紧固。
3.2 筛网选择：根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛网，确保能够达到预期的筛分效果。
3.3 维护润滑：检查振动筛的润滑情况，确保各轴承和齿轮等零部件充足润滑。
4. 操作步骤按照以下步骤正确操作振动筛：4.1 启动设备：先确保振动筛处于停止状态，然后按下启动按钮，逐步提高振动力，使设备平稳启动。
4.2 物料投入：将待筛物料均匀投入到筛箱上部，避免过量或不均匀投料。
4.3 调整振动力：根据物料的特性和筛分要求，适当调整振动力的大小和方向，以达到最佳的筛分效果。
4.4 监控筛分过程：观察物料在筛分过程中的情况，如发现堵料、漏筛或筛分效果不佳等异常情况，应及时进行处理。
4.5 停止设备：当筛分工作完成或需要暂停时，先降低振动力，再停止振动筛。
注意等待设备完全停止后再进行下一步操作。
5. 维护保养振动筛的维护保养对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
以下是一些常见的维护保养事项：5.1 清洁筛面：定期清洁筛面，防止物料积聚和粘结，影响筛分效果。
TQLZ系列振动筛使用说明书
一、特性概述1、用途、应用范围和性能特点本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。
通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。
在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。
本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。
2、主要规格和技术参数（见表1）二、结构及工作过程原理1、结构（见图1）A、带有两层筛面的筛体B、进料机构C出料机构D、机架E振动电机F、垂直吸风道具体结构性能分述如下：A、筛体筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。
振动电机驱动装置位于机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。
筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。
B、进料机构进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。
进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。
C、出料装置钢板结构，通过螺栓与筛体联接。
D、机架带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。
E、振动电机振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。
F、垂直吸风道用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。
其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。
2、工作过程原理（见图2）物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
振动筛说明书
振动筛说明书杨爱明一、.工作原理：振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机驱动通过联轴器旋转产生离心惯性力，迫使筛箱振动，该系列筛机为坐式安装，筛面倾角的调整可通过改变昙花制作位置高度来实现。
主要适用于物料的快速分级，工作时物料在作抛物运动的同时，细小的物料有效地透过筛网，粗大的物料继续向前输送，从而达到筛分的目的。
二、主要特点和用途该机是河南太行振动机械股份有限公司80年代参与国内外引进样机，在有关科员的帮助下设计而成，经过几十年的实践.改进.技术已相当成熟。
其主要性能与其他振动设备相比，具有显著的优越性。
该机适用于矿山、冶金、煤炭、化工、火电、建材等行业的大中小颗粒物料的筛分作业。
具有效力高、磨损小、噪音低，寿命长，防污染，经济方便，节能美观等特点。
三、振动筛的结构与使用该设备由筛箱、激振器、软连接、筛底座、支承弹簧、电机及电机支架、行走部分等部件组成。
使用与维修：a.筛子正常运行后，连续4小时后，将各部位连接螺栓重新紧固一次，以后再反复进行2~3次。
b.定期检查易损件磨损情况，并及时维修和更换。
（对已损坏或失去弹性的减震弹簧应及时更换。
筛网发生松裂或磨损时，应及时紧固或更换。
c.发生其他异常或噪音过大，停机检查处理。
d.为满足不同的物料筛分，可适当调节振源偏心块角度，从而获得最佳筛分效果。
e.振源地调整、使用与维护，请参照“振源说明书”。
f.带料运行时，整个筛面均匀布料，否则，则调整给料点。
四、维护保养与定修周期维护保养：运转前的维护工作：检查各运动部件否转动灵活，先用手转几转；检查各连接处是否连接牢固；检查各润滑系统是否流畅无阻，有足够的润滑油；筛网必须压紧，不能产生松动；运转中的注意事项：在工作中如发现筛孔堵塞，可用木棍敲击筛网消除；筛网破损或钢丝有断裂应立即停车更换；注意观察筛箱有无摇摆现象，各部件有无过大的振动和噪音，发现问题应及时处理；轴承温升不超过40度，最高不超过80度。
轴承润滑剂用黄油干油（冬季加入25%的机油），每7—10天加油一次，轴承必须每3个月清扫一次，清除废油，更换新油。
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本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。
它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。
严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。
从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；--维护保养，包括检查及修理人员；--运输、材料装卸和扣索人员。
--各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作；在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。
特别提示：1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地基对称制作即可；2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。
其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。
随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明：(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)二、用途筛机系列用于水利、煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、工作原理及传动系统1、工作原理（1）YKR圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。
筛机的振动是采用电机来驱动位于振动器中的主轴，该轴带动偏心块旋转后产生激振力，使筛机产生简谐振动，从而将物料从筛机的入料端推至排料端，于此同时对物料进行筛分。
振动轨迹：在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使入料端物料（因运行速度较快）不致太厚，排料端料层（因运行速度较慢）不致太薄，近似于等厚筛分效果；（2）YDR大型圆振动筛为双轴块偏心激振器，双电机、同步带强迫同步方式驱动。
筛机的振动是采用双电机来驱动位于双振动器中的主轴，主轴带动偏心块旋转后产生激振力（主轴间采用同步带联接达到同步的效果），从而将物料从筛机的入料端推至排料端，于此同时对物料进行筛分。
振动轨迹：同YKR圆振动筛的振动轨迹；（3）ZKR直线振动筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。
筛机的振动产生过程与YKR圆振动筛相同。
振动轨迹：直线；（4）ZDR直线等厚筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。
筛机筛面结构按折线形布置分成三段（或五段），入料端筛面物料快速分层，中段筛面筛分物料，末段筛面检查筛分，物料层厚度不变，充分利用筛面面积。
在激振力的作用下，物料在折线型筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇时碰撞中使小颗粒透筛，从而实现物料分级。
振动轨迹：直线；（5）GPS高频筛为双轴块偏心激振器，双电机、电机自同步驱动方式。
筛机的振动产生过程与ZKR直线振动筛相同。
振动轨迹：直线。
由于筛机具有高频（1500rpm）、低幅（双振幅为1-3mm）的特点，从而提高了脱水、脱泥、细分级效率。
2、传动系统YKR圆振动筛由电机通过三角皮带（特别提示：可通过更换不同皮带轮达到变速目的，用户订货时可明确）带动传动轴承座和振动器旋转；YDR大型圆筛则使用双电机驱动双振动器，振动器之间用同步带强迫同步运行；ZKR、ZDR、GPS直线振动筛筛由电机直接驱动振动器。
振动器与电机（YKR、YDR圆振动筛为传动轴承座）之间用瓣形挠性联轴器（结构见示图1）联接，振动器中的两激振器用万向联轴节串联为一体。
件1、振动器端联轴节件2、扇形压板件3、挠性片件4、螺栓件5、弹性垫圈件6、电机端联轴节图1四、结构特点1、振动筛系列根据振动轨迹分为：YKR、YDR圆振动筛和ZKR、ZDR、GPS直线振动筛，其中YKR、ZKR有单、双、三层结构机型，YDR大型圆筛有双、三层结构机型，ZDR等厚筛有单层结构机型，GPS有单、双层结构机型，目前均得到了广泛的推广使用；2、YKR、YDR系列筛机的频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZKR、GPS系列筛机采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在±5°范围内调整；ZDR直线等厚筛采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角由于筛面分段数量（分三段和五段）的不同而不同。
具体参数是根据物料性质和用户要求确定；3、筛机采用块偏心、外置式激振器结构，所有筛机用10种规格激振器，相同规格间可互换通用；4、筛机在系列化过程中充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：（1）筛机侧板采用整板折弯（YDR大型圆筛和ZDR直线等厚筛采用角钢加强），除横梁钢管与法兰联接处焊接并消除内应力外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接；（2）筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨酯或耐磨橡胶等筛面；（3）支承隔振采用系列橡胶弹簧或复合弹簧，噪声小，运转平稳，两种弹簧可互换使用；（4）驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器。
五、筛机的安装1、筛板的安装（1）块状筛面的安装a)块状筛网分600×750和400×750两种规格(特别提示：亦可根据用户特殊需求进行非标设计)；b)筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象，筛板压紧采用T型防转块结构，筛板、护板等部位联接采用了尼龙螺母防松；c)所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺母倾斜现象；d)筛板安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。
（2）拉钩式筛面的安装a）筛面必须对称、均匀张紧，筛面联接处要求靠紧以防漏料；b）经常检查筛面的张紧程度，不得出现筛面松弛现象；c）在筛面支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换，以免磨损的支承筋对筛面造成无谓的损坏。
2、激振器安装（图3）（1）所有零件均应用汽油清洗干净后方可安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象；（2）各零、部件必须安装到位，确保轴承的原装配套使用，不得互换；（3）轴承的径向游隙采用C3级；（4）轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）；（5）偏心块与压盘如有样冲孔记号，应对齐安装（特别提示：检修拆卸时应作好标记以便于重新安装）；（6）偏心块所加付偏心块或配重板的厚度、数量必须相同；（7）万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心块处于自由铅垂位置，万向节联接螺栓应能顺利安装，安装时如出现偏差应检测万向节两端联接处是否同心，不得摆动偏心块角角进行安装，保证轴承轴向窜动量趋于合理（1-2mm）；（8）设备到货后，超过一年后方投入安装、使用，振动器内轴承应重新清洗换油。
3、橡胶弹簧的安装（1）橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值；（2）每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽量一致（或近于一致），允许高差不超过3mm。
4、同步带的安装（YDR大型圆振动筛专用，见图2）（1）将同步带套套在同步轮上（特别提示：在安装过程中，须保持同步带的上下边张紧程度一致，对准同步带齿位）；（2）安装同步带轮锥套（特别提示：两同步带轮安装端面应在同一平面内）；（3）安装同步带轮压板；（4）安装同步带轮挡边；（5）安装同步带罩。
特别提示：现场拆卸同步带程序与安装同步带程序相反，如仅更换同步带，则只需拆卸两同步带挡边。
3.同步带轮组件2.同步带1.同步带罩312图 2 5、筛机的安装基础可做成钢结构或混凝土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧的支座的高差一致，误差在2--4mm 之间（可加垫找平），以保证筛面上物料均匀前进。
6、只有在以上步骤准备好后，方要进入下道操作程序。
将橡胶弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱，使上、下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
特别提示：（1）弹簧支承组上部安装时必须与水平面平行，保证橡胶弹簧均匀承压。
（2）起吊位置为支承梁内侧。
7、安装电机支座、电机。
电机中心（圆筛为传动轴承座中心）应与筛机激振器轴中心持平或低2-4mm ，前后对正，然后安装瓣形挠性片。
特别提示：（1）确保电机中心线与侧板的垂直度；（2）传动皮带必须张紧（可通过顶丝加以调整）；（3）更换传动皮带后必须重新检查两皮带轮外端面是否在同一平面内。
8、皮带轮保护罩（YKR 、YDR 圆振动筛专用）的安装须待各相关件的相对位置固定后，再确定皮带轮保护罩的位置，焊接牢固（特别提示：在使用电弧焊安装或拆解设备零件时，地线必须直接固定所焊接的工件上，并且尽可能靠近焊点，切不可使焊接电流穿过任何轴承或接头）。
9、筛机各螺栓联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，启动运行中各部件间不应有异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm。
10、筛机到货后应立即安装，若需存放时应考虑存放地点的条件并定期进行防腐保护，长期存放后应检查设备的腐蚀情况。
11、用户原则上不得在侧板上进行焊接，如需联接构件则应在侧板上钻孔后用螺栓加以联接（详情可咨询我公司技术部门）。
六、试运转（试车）1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，所有紧固螺栓是否全部拧紧；2、检查电机接线是否正确，转向是否正确（特别提示：ZKR、ZDR、GPS直线筛两电机旋转方向相反；YKR圆振动筛电机出轴旋转上方切线方向与筛上物料运行方向保持一致；YDR大型圆振动筛两电机旋转方向一致，用同步带强迫同步，电机出轴的旋转上方切线方向与筛上物料运行方向一致）；3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂；4、用手盘动激振器。
要求盘动时主轴能灵活转动，无磨擦、卡死现象（特别提示：激动器内、外保护罩内不得有杂物）；5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm；6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除故障后再开机；7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动；8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超过45℃。