振动筛激振器轴承频繁损坏,从这3个方面找原因
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛出现这些故障不用慌!故障原因和解决办法准备好啦~
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。
但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。
本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
01振动筛激振器轴承故障故障原因激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。
通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。
导致激振器出现过热的情况主要有：（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。
激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。
这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。
轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。
但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。
轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。
此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。
①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。
②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。
③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
圆振动筛故障及解决方法
圆振动筛故障及解决方法
立志当早，存高远
圆振动筛故障及解决方法
圆振动筛在正确安装和正确操作的基础上，能够顺利的进行工作，但是任何设备在工作一段时间之后都可能会出现一些问题。
鑫海小编为您总结这些常见的故障问题和解决方法。
希望能够在您使用圆振动筛的过程中提供一些帮助。
1 筛面受力不均入料不均：
进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2 筛面受力过大和布料不均：
漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。
物料滞留时间过长矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障针对以上问题，从以下3 个方面进行了整改。
1 增加分料器
针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。
同时也改变筛网的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。
直线振动筛常见故障分析及日常维护
直线振动筛常见故障分析及日常维护摘要：焦化企业大型直线振动筛日常维护质量的高低，以及常见设备缺陷处理方法是否得当，直接影响焦炉生产的安全平稳以及焦炭的筛分质量，影响企业的经营效益。
通过加强振动筛设备的日常管理，定时开展维护检修，正确处理常见振动筛缺陷，不仅可以降低检修人员的工作强度，延长振动筛使用寿命，也可以降低成本投入，减少因事故抢修对焦炉生产的影响，提高焦炉及焦转运线的生产效率和稳定性。
关键词：焦化厂；振动筛；故障；日常维护引言在当今冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多企业中，筛分作业是重要生产环节之一。
临涣焦化股份有限公司现在使用筛分设备主要是直线振动筛，由双电机驱动。
直线振动筛是借助两台电机做同步，反向旋转，激振器的偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机呈直线运行。
焦炭在激振力和物料自重力的合力作用下，在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，通过规格不同的筛板，达到对焦炭的筛选和分级。
直线振动筛具有筛分效率高、能耗低、便于安装等特点，主体结构包括筛体、筛箱、筛板、电机、激振器、支架等。
我们知道焦化厂的焦炭转运系统与焦炉的生产是同步的，共同组成了焦炭生产的生命线，而承担焦炭筛分的振动筛就是这条生命线上的非常重要的一环。
一旦振动筛发生故障，势必会影响到焦炉的稳定生产；其次，振动筛日常维护是否到位，也直接影响焦炭的筛分质量，在市场经济日益发达的今天，产品质量对于一个企业的重要性是不言而喻的。
所以，振动筛运行工况的好坏对焦化厂的正常运转有着至关重要的作用，因此我们要熟悉振动筛常见故障的处理方法，做好日常维护，才能更好的发挥振动筛应有的作用。
一、直线振动筛常见故障与分析（一）激振器超温正常生产情况下，振动筛激振器的温度一般不能超过环境温度的40℃，当超温时，一定要注意以下几点：（1）检查激振器腔内油位情况，是否存在缺油情况，及时进行补油，补油时要保证油质清洁，防止杂物掉入；同时排查是否有渗漏情况并进行处理。
圆振动筛故障频出、效率下降？5种故障原因及解决措施
圆振动筛故障频出、效率下降？5种故障原因及解决措施圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛，运行过程中会出现一些故障。
本文分析圆振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。
一、轴断裂圆振动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的振动器来引发振动，在振动的过程当中轴是带动振动的关键，同时轴也会受到较大的外力。
因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。
轴断裂会导致圆振动筛立即停止工作，维修也相对较为复杂，必须给予高度重视。
导致轴断裂的原因：（1）长期的金属疲劳。
圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就必然会对轴产生一定的损害。
在长期扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂。
（2）三角带张力过大。
如果圆振动筛的三角带的张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程当中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。
（3）轴的材质较差。
不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。
解决措施：（1）在选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。
（2）禁止带料传动，圆振动筛只能在不带料的前提下传动。
（3）加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
（4）对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。
二、传动故障一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响生产。
同时，传动故障也较为复杂，维修困难。
较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。
解决措施：（1）定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。
筛机激振器的故障分析与维护保养
筛机激振器的故障分析与维护保养作者：南朝云来源：《科技创新与应用》2013年第14期摘要：近年来，随着洗煤产量的提高，筛机激振器超负荷运行，在生产中故障率逐年增高，且由于在使用维护、拆卸、装配等环节操作不当，致使激振器的损坏率居高不下，为此，对激振器常见故障分析及维护保养的深入研究尤为迫切。
关键词：筛机激振器；轴承；油封1 常见故障及处理办法1.1 激振器轴承损主要由工作环境特殊引起，与一般设备轴承相比，其外圈形成旋转载荷区，重载荷，高速，通常速度范围都在750-1500r/min内，高加速度，高温，激振器轴承运行温度一般都在60-85℃，热膨胀会引起轴承轴向移动。
根据以上激振器轴承工作环境来看，激振器轴承损坏的原因主要由轴承的质量，安装配合，密封和润滑等决定。
1.2 激振器齿轮断齿原因有：过载冲击；一端轴承坏，两齿轮不平行造成；安装不良。
齿面损坏主要由激振器缺油或油质不合格，造成齿轮的润滑不好，使齿轮在短时间内磨损严重。
其中密封处装配不良引起煤泥进入齿轮箱，使各个摩擦副中送如磨料造成严重的齿轮磨损。
1.3 激振器地脚螺栓断裂激振器地胶螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈。
运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓，因为很小的松动都会使地脚螺栓很快断裂。
1.4 激振器漏油箱体螺栓松动或脱扣；密封胶涂抹不匀；密封处装配不良；油封磨损；加油过量；油塞松动等都会使激振器漏油。
1.5 激振器油变质油含有轮齿碎片，可能是齿轮失效。
也可能为密封不严，进油口未紧固导致杂质进入。
一般零部件都有其使用寿命，在工作期间启动、停止会使轴、轴承和齿轮产生机械疲劳，产生扭曲、裂痕、折断等失效形式。
1.6 激振器高温1.6.1 可能是由于激振器内部的润滑油缺少从而导致激振器温度升高，这种情况要及时的补充润滑油。
1.6.2 激振器内部润滑油过多同样也会使激振器的温度升高，这时要及时的把激振器的电机停下来，检查激振器是否润滑油过多，检查时一定要小心，防止高温的润滑油由于内部温度过高，压力增大，从检查油堵口喷出来伤到人。
振动筛激振器轴承损坏故障与处理
振动筛激振器轴承损坏故障与处理摘要：文章对煤炭洗选中心中所用的直线振动筛中的惯性式激振器工作原理和分类进行介绍，从不同方面对振动筛激振器轴承损坏故障原因进行分析，并提出了相应的轴承损坏故障处理与预防措施，以供参考。
关键词：振动筛;激振器;轴承损坏1引言在煤矿洗选中心中，振动筛是比较常见的机械设备，而且其振动的原理是通过激振器来实现的。
不同的振动筛具有不同的激振器型号来实现不同的振动效果，但是在振动筛的运行过程中，容易由于激振器使用维护方法不当、轴承选择不合理、以及轴承装配不规范等原因而引起激振器维修率高的问题，主要表现在轴承温度过高、轴承使用寿命降低以及激振器故障概率较高等问题，对煤炭洗选中心的选煤效率造成较大的影响，还增加了维修成本和设备投资成本，对煤炭洗选中心的经济效益造成不利影响，需要对振动筛的激振器常见故障及其原因进行深入分析，并寻找故障解决和预防的有效措施。
2激振器的原理和分类2.1激振器的原理在振动筛设备中，激振器的主要作用就是产生激振力，根据振动筛对激振力的不同要求以及激振器所产生激振力的不同，激振器分为机械式、电磁式、液压式和气动式等几种不同的类型。
而且目前所用的机械式激振器还可以分为连杆式和惯性式两种类型，且其中后者是目前直线振动筛中比较常用的激振器类型，也是本文介紹的重点。
对于直线振动筛中常用的惯性式激振器来说，其主要由两个带有不平衡重量（通常为偏心块）轴的激振器组合而成，而且这两根轴在运行时是往相反的方向进行同步回转的，且通常是由齿轮进行传动的，而且在这两根轴的运动过程中在（偏心块产生的）离心力的作用下会带动筛箱进行振动。
2.2激振器的分类以惯性式激振器来说，根据其结构的不同还可以将其分为垂直剖分式激振器和整体箱式激振器两种，二者最大的不同就是前者的偏心块安装在箱体内，而后者的偏心块在安装在箱体外。
对于垂直剖分式激振器来说，其主要由箱体、轴承、从动轴、主动轴、不平衡重块（偏心块）、和齿轮等部分组成，且其箱体分为左右两个部分，剖分面与传动轴垂直且通过螺栓进行连接。
振动筛常见问题与维修【技巧】
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
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振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现。
很多激振器采用偏心块外置式整体结构。
该结构最普遍的问题是激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。
本文分享激振器故障原因及对应解决方案。
1.设计原因
1）轴承选型不合理。
振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。
如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
处理方法：
选用振动筛专用轴承。
常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。
圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。
调心滚子轴承不但具有较大的径向承载能力，而且能承受任方向的轴向载荷，调心性能良好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
由于振动筛使用环境较为恶劣，许多轴承生产厂家为振动筛生产专用大游隙轴承，轴承材料采用特殊材料，结构也较普通轴承有较大区别，具有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的特点。
2）润滑密封结构设计不合理。
激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，最终烧损的主要原因。
目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。
密封间隙一般在1～2mm。
但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，最终导致轴承因缺少润滑而损坏。
处理方法：
采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。
3）轴承与轴承座孔配合选择不当。
轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。
轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。
最终轴承损坏。
处理方法：
选择合理配合公差。
由于激振器工作时轴承内圈所受径向力相对激振器偏心力来说是静止的，设计时轴承内圈往往又被轴向定位。
故轴承内圈与轴的配合应采用较松的过渡配合或间隙配合公差。
轴承外圈所受径向力相对于激振器偏心力圆周旋转。
为防止外圈滑动，同时确保轴承滚动体在保持架中灵活转动，外圈与轴承座孔的配合设计时要采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
4）设计时未考虑轴的伸缩量。
激振器运行温度一般都在60～85℃。
由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
处理方法：
设计过程中将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，避免轴承受到因热胀冷缩产生的轴向力作用。
2.工艺原因
1）轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
处理方法：
采用加工精度较高的设备进行加工，保证两轴承孔的同心精度。
在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。
2）轴承装配时用力不均。
如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴产生一定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。
处理方法：
轴承在装配时制作专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位。
防止装配过程中内、外圈受力不均。
3）轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，最终损坏轴承。
处理方法：
轴承装配前清洗干净。
激振器在使用过程中，按规定定期更换润滑油脂。
首次换润滑油在设备使用150h之后，之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油。
4）成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。
处理方法：
调整偏心块质量及角度，使其质量及角度对称一致。
如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同，所产生的振动方向角和振动力就会不同，就会产生筛体扭振等现象，致使激振器受到异常载荷。
因此在制作偏心块时，应保证偏心块为同等材质、密度相同的材料。
同时为保证偏心块质心一致，对偏心块的几何形状制作时也要严格要求。
另外在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。
3.使用及维护原因
1）因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，引起激振器轴承发热受损。
处理方法：
振动筛安装调整时，首先用水平仪测量基础是否水平。
如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整，反复测量及调整直至基础水平为止。
2）振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运动，致使激振器轴承发热受损。
处理方法：
激振器受到非正常载荷，致使轴承发热受损。
因此只有在设计、制造、安装过程中严格控制产品制作安装精度。
才能保证激振力重心位置不偏移。
同时在振动筛使用时，要尽量做到入料均匀。
3）激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使激振器轴承发热受损。
处理方法：
激振器连接时加弹性垫圈，激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓，发现松动立即紧固。
激振器螺栓螺母只能使用一次，紧固后拆下必须换新。
4）润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。
处理方法：
润滑脂加注过多，造成发热，正常应加注润滑腔的2/3为宜,并一定使用排气螺栓排气。
但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。
一般在不漏油
的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，要观察油的多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。
激振器是振动筛激振动力的来源。
提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。