钢结构施工组织设计3030580775

目录

第一章工程概况及编制依据 (5)

第一节、工程概况 (5)

第二节、编制依据 (6)

第二章施工准备 (7)

第一节、技术准备 (7)

第二节、现场准备 (7)

第三节、机具和物资准备 (8)

第四节、队伍准备 (8)

第五节、“三防”工作 (8)

第六节、施工计划 (9)

第七节、施工部署 (10)

第八节、材料检查 (10)

第九节、技术总体措施 (11)

第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12)

第一节、施工总平面布置图与管理 (12)

第二节、施工进度计划控制 (13)

第三节、施工措施 (14)

第四节、工程进度保证措施 (14)

第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15)

第一节、加工厂机械设备一览表 (15)

第二节、现场安装投入机械一览表 (17)

第三节、运输机械工具一览表 (18)

第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18)

第一节、原材料的采购计划 (18)

第二节、现场安装投入机械一览表 (19)

第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19)

第一节、主要防腐材料供货计划 (19)

第二节、防腐材料的质理保证措施 (19)

第七章制作工艺流程 (20)

第一节、工艺流程 (20)

第二节、放样 (21)

第三节、下料 (22)

第四节、拼板 (23)

第五节、CNC切割 (23)

第六节、组立 (24)

第七节、埋弧焊 (24)

第八节、制孔 (25)

第九节、矫正 (25)

第十节、铆工零配件下料 (26)

第十一节、制作、组立 (28)

第十二节、胎模组装法 (29)

第十三节、钢构件焊接 (29)

第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (34)

第十五节、防火涂料施工 (35)

第十六节、钢构件验收出厂 (37)

第十七节、成品保护 (37)

第八章产品运输方案及技术措施 (37)

第一节、产品包装 (37)

第二节、水平运输 (38)

第三节、垂直运输 (39)

第九章现场施工方法及技术措施 (39)

第一节、结构吊装总工艺流程 (40)

第二节、钢架安装前准备 (40)

第三节、预埋螺栓安装 (41)

第四节、钢柱安装 (42)

第五节、钢屋架安装 (43)

第六节、现场钢柱拼接工艺 (45)

第七节、连接工艺 (46)

第八节、墙面板、屋面板安装工艺 (48)

第十章钢结构工程质量通病控制 (50)

第一节、原因分析 (50)

第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施 (50)

第十一章安全生产管理 (60)

第一节、安全生产措施 (60)

第二节、安全施工体系 (61)

第三节、雨季施工措施 (65)

第十二章质量保证体系及具体实施措施 (66)

第一节、质量保证措施 (66)

第二节、工程质量保证措施 (66)

第十三章文明施工措施 (71)

第一节、施工现场宣传 (71)

第二节、施工现场管理 (71)

第三节、后勤管理 (73)

第十四章施工用电、机械用电管理措施 (75)

第一节、施工用电安全技术措施 (75)

第二节、现场机具用电管理 (76)

第十五章工程保修承诺和措施 (77)

第一节、工程保修承诺 (77)

第二节、工程保修措施 (77)

第三节、本工程保修人员基本条件 (78)

第一章工程概况及编制依据

第一节、工程概况

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程建设规模：

建设单位：

设计单位：

二、主体钢结构设计：

1、构件

热扎H型GB/T11263-1998，热扎轻型槽钢YB164-63，热扎轻型工字钢YB163-63，热扎边、不等边角钢GB9787-88，冷弯薄壁型钢及焊接成型钢构件（包括钢梁柱、牛腿、雨蓬梁），钢号均为Q345；

冷弯薄壁型钢及焊接成型钢构件（包括屋面檩条、墙梁、系梁、支撑、吊车梁系统、门柱门梁等）钢号均为 Q235-B，钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988 及有关标准。

2、焊接 Q345钢采用 E50XX型焊条。

手工焊: Q235钢采用 E43XX型焊条。应符合<<低合金钢焊条>>(GB 5117-1985)要求。

自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。

焊丝 : 应符合<<熔化焊用钢丝>>或<<气体保护焊用钢丝>>的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。

3.螺栓

普通螺栓 :按 GB5780-1986选购。

高强螺栓:采用大六角头或扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢.性能等级为 10.9s,

高强螺栓应符合 GB/T 1228-1991~GB/T 1231-1991<<钢结构用高强度大六角头螺栓>>，<<钢结构用高强度大六角螺母>><<钢结构用高强度垫圈>><<钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件>>。

4、制作

钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>(GB50205－2001)2 焊缝质量的检验等级 :钢梁钢柱为二级，其余次要构件为三级。本设计中所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的

均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。

所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距 200，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200。

焊接 : 除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于4mm,焊缝长度不小于100mm，焊接型钢应采用埋弧自动焊

对接焊缝 :手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm 时，应将板边加工剖口。

5、涂装

1、除锈 :在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理，除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>

2、涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，面漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为 125μm

3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。

5、防腐与防火：底刷红丹两道，面涂防火漆并应符合<<钢结构防火涂料应用技术规程>>CECS24:90。

第二节、编制依据

1、根据中博制动系统永和基地联合厂房二及连廊工程招标文件和图纸文件内容；

2、根据我司厂内设备情况；

3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。

4、根据中博制动系统永和基地联合厂房二及连廊钢结构工程的施工图；

5、根据国内现行的有关标准和规范要求；

⑴ 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）

⑵ 《钢结构工程质量检验及评定标准》（GB50221-2001）

⑶ 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

⑷ 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

⑸ 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-96）

⑹ 《建筑安装工程质量检检评定标准》（GBJ300-88）

⑺ 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

⑻ 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ18-83）

⑼ 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

⑽ 《压型金属板设计规程》（YBJ216-88）

⑾ 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

第二章施工准备

第一节、技术准备

1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。

2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。

3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。

4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。

5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。

6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。

第二节、现场准备

1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。

2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。

3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。

第三节、机具和物资准备

1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。

2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。

第四节、队伍准备

1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。

2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。

第五节、“三防”工作

1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。

机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。

2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。

第六节、施工计划

1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。

2、劳动力使用量计划

4、安全防护用品计划

第七节、施工部署

一、施工目标：

1、中博制动系统永和基地联合厂房二及连廊工程质量达到“合格”标准。

2、确保指令性工程总工期40日历天内顺利完成。

3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无

重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；

4、机械利用率达80％，机械完好率95％；

5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。

二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面展开施工。

第八节、材料检查

1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。

2、材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。

3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。

5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。

6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备

螺栓检测报告，螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91及GB90-85）核查。

7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。

8、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。

9、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合。

10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明书。

第九节、技术总体措施

1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。

2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。

3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。

第三章施工总平面布置及工程进度保证措施

第一节、施工总平面布置与管理

1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。

2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。

3、临时用电：本工程用电量不大，高峰期用电约120KW左右，拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地。

4、临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业主指定

的供水管接口处敷设用水管路。

5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，

任何人不得损坏。

6、工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，

严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。

7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，

一定要保证运输道路畅通无阻。

8、对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。

第二节、施工进度控制计划

1、本工程根据指令性工期40 天完成此钢结构工程，钢结构下料及制作18天，钢结构吊装12天（日历天），围护结构10天。

根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：

第一个施工控制点：钢构件的制作及下料

第二个施工控制点：主钢架的安装

第三个施工控制点：围护结构安装

2、工程进度计划

横道图与进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。

第三节、施工措施

根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。

第四节、工程进度保证措施

鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。

1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格

实行计划管理，确保关键线路工期。

8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。

10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

第四章投入本工程技术装备、施工机械

亿鑫钢业是一个按照现代企业制度规范设立，集“策划、开发、经营、管理”为一体的新型企业，具有较强的市场营销能力、设计研发能力和投融资能力。东莞亿鑫钢业有限公司年加工能力为8万吨。

第一节、加工厂机械设备一览表

第二节、现场安装投入机械一览表

第三节、运输机械工具一览表

第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施

第一节、原材料的采购计划

按图纸规定的技术要求我公司制定了详细的材料采购计划及钢板材料选用方案。公司钢板采用柳钢热轧普板及低合金钢板等建筑用钢材；H型钢采用马钢和莱钢产品；热轧钢管采用中原、大冶产品。焊条、焊丝、焊剂根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：手工焊接Q345钢时：采用大西洋CHE505Mo型焊条；手工焊接Q235钢时：采用大西洋CHE422型焊条；其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-95）的规定；自动或半自动焊接Q345钢时：采用大西洋CHW-S5型焊条，其性能应符合《熔化焊用钢丝》（GB/14957-94）的规定；采用大西洋产品以上产品供货商及厂家都能按指令性计划之要求供货。

第二节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施

1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相符。

2、钢板进行原材料的外观验查，查看表面是否有缺陷，如合格则进厂。

3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验。检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。

4、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。

第六章主要防腐材料供货计划及质量保证措施

第一节、防腐材料的采购计划

按招标及施工图纸之要求我公司选用绿树牌醇酸防腐底漆。其上品牌供应商是我公司的防腐涂料的长期供应商，其就为本工程提供了比较充分的供货协议，保证能为中博制动系统永和基地联合厂房二及连廊工程提供优质的产品。

第二节、防腐材料的质量控制措施

1、按设计图纸及防腐涂料的检验标准要求，严格把握质量关，检查其产品合格证、批号等与货相同是否。

2、从外观漆膜颜色和它的外观，是采用目视法，将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观察评定。合格质量要求产品主要表现为漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。

3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的优劣，是否可以进仓。再按规定进行物理化学检验，合格合方可使用。

第七章制作工艺方案

8-1 工艺流程

本工程的制作工艺流程为：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂

生产区域划分：