机电安装施工组织设计

第一章总体概述

1.1工程概况

1.1.1工程名称：常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目1.1.2建设地点：新龙三路东侧、新八路北侧

1.1.3建设单位：常州市新科创科技发展有限公司

1.2招标范围

本次工程招标范围包括：施工图及工程量清单范围内全部工程。

1.3施工组织总体设想

1.3.1施工管理目标

根据招标文件及相关要求，充分发挥我单位的施工管理实力与施工序号施工管理内容施工管理目标

1 工期目标1.总工期目标：60日历天

2.计划开工时间：2017年3月25日

3.计划竣工时间：2017年5月23日

2 质量目标合格

3 安全管理目标杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大机械伤害事故，轻伤事故率控制在2‰以下

施工组织设计及施工方案是工程项目施工的主要依据和指导性文件，项目施工必须遵照“方案先行、样板开路”的原则，在公司项目部组建后，有关专业人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性的施工技术方案，尤其针对图纸进行综合管线深化，解决和优化各专业管线水平及竖向交叉施工问题，经公司技术部门审核，报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主核准并确认。

方案的编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进行最后定稿，编制好的方案必须达到针对性强、技术先进、质量好、成本低、效率高及保障安全、保护环境的要求，以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目标的实现。本工程方案包括：临时水电方案、电气施工方案、管道施工方案、通风空调施工方案、消防施工方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、安全文明施工方案、工程创优方案等。

1.3.3施工段划分

安装单位根据总包单位对本大楼的施工段划分及施工部署计划进行合理安排。

按时间参数和专业流水划分，本工程将分为施工准备阶段、深化设计阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、单机调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收阶段。

施工段流水作业是一种行之有效的科学组织施工的计划方法，协调好各施工段之间的关系，可以有效的组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度，确保工程质量。

1.3.4施工方案编制原则

施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水，最后施工电气部分。

按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。

1.3.5总体施工程序

先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

对土建预留洞、预埋件、管线、地沟及设备基础进行检查验收。进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。

设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。

各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。

配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。

1.3.6施工阶段的主要工作内容

1.3.6.1施工准备阶段

项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审，根据施工进度计划编制材料清单，进行材料设备采购。

进行现场临设搭建或租赁，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。

根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。项目部及施工人员进驻施工现场。提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。提交开工报告报监理工程师及业主审批。

1.3.6.2配合土建施工阶段

开工报告经监理工程师及业主批准,即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。为确

保留预埋工作的质量，我公司将组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段主要工作有：基础部分接地网施工、避雷引上线施工。基础部分管道、电气、暖通和消防等专业的预留孔洞，防水套管制安、人防套管预埋。

各层电气动力管线、照明管线暗敷，部分梁、柱、墙内预留预埋。各层消防报警、广播及弱电等系统暗敷管线、接线箱、盒预留预埋。电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。

1.3.6.3施工安装阶段

这一阶段安装作业面多，持续作业时间长，关键是准备工作充分、周全，要保证各种生产资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣实现。本阶段主要工作有：

动力、照明、桥架及线槽安装。

弱电系统桥架安装。

给排水、消防给水干管、支管安装。

动力、照明配管配线，电缆敷设

弱电系统桥架、配管安装。

电柜、电箱安装就位，电气设备接线。

送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。

管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及消防设备及卫生器具安装就位。

导线绝缘测试，电机绝缘测试。

接地避雷系统安装及测试。

给排水、消防、空调管线试压及清洗。

1.3.6.4调试运行阶段

经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；我公司将增加技师数量，特别是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员，本阶段主要工作有：电气单回路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。灯具送电，试亮，试灯工作。

空调通风系统调试主要包括：室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。

消防报警设备的加烟试验，中介公司验收检测，消防供水设备的

调试及机电联动试验。所有系统各专业联动调试并进行试运行工作。主要包括各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋末端试水、消防充实水柱试射等调试。

1.3.6.5资料整理及验收交付阶段

本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。

第二章施工现场平面布置

2.1施工现场平面初步布置概述

常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目实施必须确保后勤工作，特别是场内运输道路、各种材料堆放，加工场地和仓库位置、办公设施、各种机具位置、各类临时设施、临时线路的布置、施工用电组织设计应科学合理。科学合理的现场布置，是进行有序、高效施工生产的必要条件，也是项目部现场施工管理水平、文明施工的具体体现。我公司将充分发挥公司合理调配的优势，减少现场制作场地的用地。总体原则美观、整齐、文明且不影响道路交通，物料进出方面。

2.2施工现场临时设施布置总体设想

2.2.1现场临建及管理

施工总平面布置按照合理、方便的原则进行布局；现实际情况为总包单位的临时办公与现场操作的布置已基本成型，我单位将根据实际情况深化考虑现场布置的经济适用、绿色环保。

在平面交通上，因现场条件有限，将尽量避免与其他各施工单位相互干扰。根据现场的具体情况对交通运输、安全设施、道路的承载等进行检查，对不符合施工安全及文明施工要求的，施工时根据具体情况与总包单位进行协调处理。

临建项目设置和规模，满足施工要求和施工强度，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。施工堆场布置：

按照临设计划编制搭设工具间、氧气、乙炔仓库、临时材料仓库等各类库房的方案，提请监理及业主审核。施工材料堆场将按照总包单位整体场地规划和布设要求，以满足仓储要求，方便施工、减少二次搬运。

临时设施安全防火和环境保护布置：

办公楼、材料堆放区及仓库布置区、施工现场设置消防电，消除安全隐患。

环境保护设施布置：

现场采用封闭式垃圾棚，垃圾在棚内进行分类处理。办公区厕所墙地面铺设白色瓷砖，设置隔断式水冲蹲位。由专人进行打扫，以保持清洁卫生。

2.2.2施工用水管理

施工时按照临时用水平面布置图布置管线，制定节水措施，避免浪费。

2.2.3施工用电管理

施工时按照施工现场临时用电布置图进行综合布置线源，力求做到电缆布置路径短，高效使用，并对埋设的电缆及时作好路线标示图，并做出路面标志指示牌。对施工面上的用电采用单独闸箱控制的原则，保证施工工作面用电的合理。电源接入必须在接驳口接电，禁止私自接驳电源。

2.2.4施工用地管理

制定现场检查制度，定期组织各相关部门的负责人对现场进行检查，检查的内容主要为物料的堆放是否合理、施工机械设备运转是否正常、施工现场的安全维护是否安全、成品保护落实情况等的维护。

2.2.5车辆出入管理

车辆进入施工现场后，进口处设置专人对车辆进行指挥，避免出现危险。材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后立即离场。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门。为防止污染外部道路，必须对出工地的车辆进行卫生检查，有污染物的必须冲洗干净才能出场。

2.2.6现场道路管理

现场道路设专人进行道路管理，与总包单位等其它施工单位进行协调，一般情况下严禁各种材料挤占施工道路，保证道路通畅。现场车辆装、卸材料时，不得占用现场主道，确保主道畅通。

2.2.7临时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间备注

办公用房129.6 见平面图2017.3.25-2017.5.23

仓库及机具室64.8 见平面图2017.3.25-2017.5.23

配电间21.6 见平面图2017.3.25-2017.5.23

加工车间200 见平面图2017.3.25-2017.5.23

食堂150 见平面图2017.3.25-2017.5.23 与总包合用

卫生间50 见平面图2017.3.25-2017.5.23 与总包合用

第三章施工进度计划和各阶段的进度计划表及进度保证措施3.1 施工进度计划

3.1.1总工期目标

按招标文件要求拟计划开工日期为2017年3月25日，计划竣工日期为2017年5月23日，计划工期为60日历天。并根据土建工程的施工进度同步实施、同步竣工，响应招标文件要求的节点进度。

3.1.2施工进度控制点

根据所确立的总工期目标，结合招标文件中的进度计划规定的各项工期要求，确立本安装工程的关键节点工期目标。

3.2 各阶段进度的保证措施

3.2.1 工程进度计划保证措施

序号措施主要内容

1 组织保障1、为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方的管理体系下建立工期保证体系。

2、成立以项目部和业主指定专业承包商及各作业层组成工期管理组织机构图，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

2 技术保障1、做好深化设计配合措施。

2、采取合理的施工方案；积极推广新技术的应用。

3、加大预制深度。

3 经济保障1、严格执行专款专用制度。

2、所有收支的资金执行严格的预算管理。

3、采取有针对性的预防措施，防止集中支付带来的资金压力。

4 管理保障1、控制目标进行分解。

2、建立进度检查制度。

3、加强协调和控制、制定施工总进度控制性网络计划、采用流水段均衡施工流水工艺，及时解决施工技术难点。

5 资源保障1、确保施工作业人员的素质和数量是工程工期的重要保证措施,采用工人入场考试和培训制度;施工作业人员数量按项目需要及早策划并落实。

2、按期组织相关施工机械设备进场，加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。

3、按需提前落需用材料设备的进场计划，及时跟踪材料设备制造、运输、到场情况，严抓进场材料设备质量关。

6 外部环境保

障

1、综合管理布置与各相关单位及时进行协调与勾通；

2、密切关注相关资源的市场动态；

3、与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门，如质

检站、安监站等建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息

在第一时间进行传输；

4、设立综合管理办公室，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件，做好施工扰民问题的细致工作。

7 夜间施工保

障

1、常规的夜间施工，配备足够的照明、加强临边、洞口等

事故易发位管理、对所有员工进行班前教育防止扰民事件

的发生。

2、必要时组织 24 小时不间断施工，配备足够的人员，做

好后勤保障工作

8 季节性施工

保障

1、常州地处长江中下游，受梅雨及夏季雨季的影响，施工

过程中备有足够的抢险和防护物资：草袋、水泵、木桩等。

2、成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险

施工及时有序。

9 应急保障1、加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。

2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。

3、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。

本工程影响工期的阶段主要分布在机电安装主体施工阶段、配合装修施工阶段及调试阶段，根据每个阶段的特点进行风险分析并采取相应的措施。

序号因素风险分析

1 交叉施工多室内装修、机电安装各专业之间交叉施工多，任何一个环节的拖延，都会造成工期延误。

2 协调工作不力特殊施工区域，安装要求不一致，实际要求与设计图纸会出现偏差，需要协调各方意见，造成工期滞后。

序号问题措施

1 施工顺序混乱了解室内精装进度；把专业分包纳入一体化管理，对其进度统一监控；明确各专业施工顺序，不各自为战。

2 管线打架在施工前，利用 CAD技术，对复杂部位如走道吊顶内，进行科学的综合布置，尽量避免。

3 协调量大成立协调小组，开展协调例会，增设协调调度员。

4 协调问题复杂积极配合业主，和设备厂家加强沟通，对专业问题开专门会议，与设计师及各方面专家会审，及时解决问题。

3.2.3配合装修施工阶段进度保证措施

序号因素风险分析

1 设计变更精装设计对安装的修改、没有样板层及样板间、

机电安装设备采购型号与设计不符等，这些都有可能影响工程进度。

2 以一对多本阶段除了配合装修安装风口之外，还要与专业分包单位、弱电单位配合，造成机电工程配合难度加大。

序号问题措施

1 装修设计变更主动提请业主尽早进行装潢设计招标，确定吊顶标高；需要变更的，尽快合理进行顶面布置和管线二次设计。

2 设备选型变更根据设备参数，尽早进行二次设计确认后下单生产。

3 意见不统一征求多方意见，获得一致同意后，再组织大面积施工。

序号问题措施

1 沟通难度大每个区安排一个特定人员，进行统一的协调与沟通。

2 配合难度大各施工单位可能会造成相近区域安装工程的差异。要通过业主实施影响，做到尽量统一。

风险分析：

调试阶段涉及众多设备厂家，不同厂家设备技术要求各异，再加上专业施工单位较多，协调工作量大，必须精心组织策划。针对本工程调试阶段存在的不利因素，需要认真加以分析，提前消除影响工期的各种不利因素。

序号因素风险分析

1 专业众多调试方案的确定，各专业之间的协调。

2 资源不统一组织混乱，信息不畅。

序号问题措施

1 调试方案的确认主动和监理、总承包沟通，要求各参建单位编制各自

的调试方案，经总包、监理及业主审核通过后实施。

2 各专业的协调各专业分别编制各自的调试进度计划，由总包负责统一调配，协调制定相关专业的调试时间。

序号问题措施

1 组织混乱成立调度小组，明确管理制度，岗位分工明确，操作人员培

训合格。

2 信息不畅定时召开会议，加强各方之间的相互沟通。

第四章施工方案及质量保证措施

4.1给排水施工方案

4.1.1预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

4.1.2管道支架安装

1、支架制作：管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。

2、支吊架安装：对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求。

4.1.3缩合式衬塑钢管安装

一、断管、套丝、套丝清理

1、按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采用盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。

2、衬塑钢管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

3、衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内的油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。

二、安装

1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。

2、衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件的连接。注意：管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。

表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管与内搪瓷管件连接）

公称直径(mm)

旋入扭矩管子钳规格(mm)

×施加力(kn) 长度(mm) 牙数N.m

15 11 6.0~6.5 40 350×0.15 20 13 6.5~7.0 60 350×0.25 25 15 6.0~6.5 100 450×0.30

32 18 7.0~7.5 120 450×0.35

40 18 7.0~7.5 150 600×0.30

50 22 9.5~10.0 200 600×0.40

65 24 10.0~10.5 250 900×0.35

80 26 11.5~12.0 300 900×0.40

100 30 13.5~14.0 400 1000×0.50

4、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。

4.1.4钢管焊接

坡口加工及清理：钢管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场：焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在lOO℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进

行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

4.1.5阀门安装

1、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。

3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

4、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。

4.1.6管道设备保温

1、进场保温材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书及检验报告，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格后材料方可使用。

2、保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。

3、管道保温工作,应在管道试压验收合格涂漆后后进行,一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。保温材料厚度、保护壳等应符合设计要求，避免保温控制不到位，造成返工，浪费保温材料。施工前管道外表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨措施。如果要先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

4、保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀；保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松散、断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。

5、管道保温应单根进行，保温按国标《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）施工。

6、核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

7、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

8、保温采用发泡橡塑管壳，使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。

9、阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密，阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方便拆卸和维护。管道三通保温同阀门保温。

4.1.7 管道系统试验

管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：

1、管道系统水压

试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；未经试压的管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5~2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接项 目 名 称 试 验 内 容 给水管 水压试验 污、废水管 雨水管 隐蔽管 灌水试验 明 管 通水试验 主立管 通球试验 卫生设备 盛水试验

管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。

2、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。

3、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。

4、本工程管道给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.02Mpa为强度试验合格。

5、给水管道强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。

6、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。

7、给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。

8、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。

9、卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。

4.2 电气施工方案

4.2.1 电气配管敷设

1、根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物内的电线管与建筑物的表面间距不小于15mm。

2、预埋入砼内的电线管、箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。

3、线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径的10%。

4、当管长度超过30m无弯，超过20m有一个弯；超过15m有二个弯，超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。

5、进入落地式配电箱的钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础50~80mm。

6、锌电线管敷设时，采用丝扣连接，并用BV-4平方黄绿双色线作好接

地跨接。

7、钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面的距离应不大于200mm。

8、锌钢管不能直接进入设备的利用金属软管敷设，金属软管长度不大于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。

9、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采用丝接。

4.2.2 穿线

1、管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。

2、穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内，不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内。

3、导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。

4、所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。

5、穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。

6、当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。

4.2.3 配电箱、柜安装

1、按施工图选用10#槽钢制作柜盘基础，制作前先将型钢调直、除锈，然后按照低压配电柜的尺寸进行制作、固定。

2、基础型钢严格按照允许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm的范围来进行制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采用膨胀螺栓固定，面漆与柜体颜色基本一致。

3、型钢基础可靠接地，利用-40×4镀锌扁铁与基础焊接，焊接处刷防腐漆。

4、对低压配电柜进行开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。

5、配电板上的电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。

6、柜内母线连接应按规范或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合规定。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。

4.2.4照明器具安装

1、灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书、合格证一致，灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。

2、灯具的安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，灯座、灯罩的边框边缘应贴在顶棚底面。

3、采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

4、排气扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。

4.2.5开关、插座安装

1、所有暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。

2、成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。

3、各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。

4、三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。

4.2.6电缆敷设

1、户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。

2、电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。

3、电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多余部分及时收盘。

4、电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。

5、电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。

6、竖井内每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。

4.3 暖通施工方案

4.3.1施工工艺流程

1、熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。

2、按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。

3、确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式留下料余量。下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。

风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大1～2mm ，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm ，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm 。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，

施工准备

材料、设备及部件检验 现场放样 风管安装 风管制作风管检查验收

支架制安 漏光、风试验 设备验收 暖通设备进场 单机试运转

各类接口镶接 设备安装 各类风口镶接

系统调试 中间验收

在台钻上钻出螺孔。

矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6—9mm。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

4.3.3风管支、吊架安装

风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照《风管支吊架》进行加工。同时应注意：不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

4.3.4风管安装

1、安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点顺序依次进行。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

2、风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

3、风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷以免雨水从风管内漏入室内。

4.3.5部件安装

风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使

之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。

风机的安装：风机搬运和吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；风机搬运时绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他安全措施；整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

4.3.6空调水管道安装

1、支架安装：管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。与其它专业进行协调后进行综合布置，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头以达到减振的目的。

2、管道安装管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

管径DN（mm）点焊长度(mm) 点焊点数(处)

80～150 15～30 3

200～300 40～50 4

350～500 50～60 5

各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。