金属材料的制备及发展
纳米金属材料的制备与应用
纳米金属材料的制备与应用随着科技的不断进步和发展，纳米技术逐渐成为一个备受关注的领域。
其中，纳米金属材料的制备与应用具有广泛的应用前景，因其在多个领域都有着卓越的性能。
一、纳米金属材料的制备1.1 物理制备方法物理制备方法是通过一定的物理性质，如能量、速度等来制备具有纳米级尺寸的金属颗粒。
其中，常见的物理制备方法包括气相沉积、溅射、电子束蒸发等。
其中，气相沉积是将气态金属蒸汽通过真空技术，沉积在经过预处理的基底上，从而制备纳米金属材料。
气相沉积制备出来的纳米金属材料具有颗粒分散性好、尺寸可控等优点。
1.2 化学制备方法化学制备方法是通过一定的化学反应来合成金属颗粒，包括溶胶-凝胶法、还原法、电化学制备法等。
其中，溶胶-凝胶法适用于制备高质量的纳米金属粉体和纳米金属薄膜，能制备出具有高表面积、高活性和高分散度的纳米金属材料。
还原法利用一些还原剂（如NaBH4、HYD等）来将金属离子还原成金属颗粒，其优点在于操作简单、纯度高。
二、纳米金属材料的应用纳米金属材料具有许多优异性能，如优异的物理性能、高活性表面、特殊的光学等，因而具有广泛的应用前景。
2.1 光催化金属纳米材料的表面，会形成极其活性的表面态，对有机物和无机物具有显著的催化活性。
利用这些催化活性，可以制备出高效的光催化材料。
例如，把纳米金属材料（如纳米银、纳米铜）负载在氧化锌颗粒上，可以得到用于降解污染物的高效光催化材料。
此外，纳米块状PbO2/纳米铜复合物可以用于水处理，有效去除废水中的有机污染物。
2.2 电子器件纳米金属材料在电子器件方面的应用也非常广泛。
例如，纳米银颗粒常用于制造高效的导电膜，以及具有优异导电性能的屏幕等。
此外，通过在纳米金属材料表面修饰特定的有机分子，可以制备出分子电子器件，如分子场效应晶体管、分子光伏电池等。
2.3 生物应用纳米金属材料在生物领域中，主要用于生物传感器、药物递送、诊断等领域。
例如，通过修饰纳米金属材料表面的有机分子，可以制备出高灵敏的生物传感器。
金属材料制备技术
金属材料制备技术金属材料是现代工业的基础材料之一，广泛应用于建筑、交通运输、机械制造、航空航天、电子信息等领域。
其制备技术涉及到材料物理、化学、工程学等多个学科，具有较高的技术含量和复杂性。
一、原材料选择金属材料的制备首先要选取适合的原材料。
金属材料的原材料主要是矿石或废钢铁，矿石种类繁多，包括金、银、铜、铝、铁、锌、铅、镍等。
对于同一种矿石，其含有的其他金属元素也有所不同，因此在矿石的选择上需要考虑到不同金属元素之间的影响。
废钢铁作为金属材料的原材料，主要来源于废旧机械设备、建筑工程、汽车、家电等。
废钢铁的选择要考虑到其成分、品质和含杂物的多少，以及废钢铁的再利用率等因素。
二、熔炼技术金属材料制备的关键环节之一是熔炼技术。
熔炼技术可以分为高炉熔炼、电弧炉熔炼、感应炉熔炼等多种形式。
其中，高炉熔炼是传统工业时代广泛应用的技术，其优势在于能够大批量生产铸钢和铸铁等材料。
但高炉生产会产生大量的二氧化碳等有害废气，对环境污染严重。
电弧炉熔炼技术是近年来发展起来的一种新型熔炼技术，具有能耗低、污染小、可连续生产等特点。
其原理是利用电弧作为热源，使熔炉内的原材料熔化后制备金属材料。
感应炉熔炼技术则利用电磁感应作用来加热原材料熔化。
不同的熔炼技术会对制备出的金属材料的性质产生影响。
三、铸造技术金属材料制备的另一个关键环节是铸造技术。
铸造是指将熔融的金属通过铸型形成所需形状的工艺。
常用的铸造方式有砂型铸造、精密铸造、压铸、液态金属挤压等多种形式。
砂型铸造是一种传统的铸造方式，其原理是利用特制的砂型来铸造各种金属零件，但成品相对不太精细。
而精密铸造是一种高精度的铸造技术，能够制备出成型精度高、表面质量好的金属制品。
压铸则是将被铸件原材料通过加压来使其变形，并利用压力将其填充到模具中形成成型品，成品相对更为坚固耐用。
液态金属挤压则是利用特制的挤压模具来加工制作金属制品，适用于制造复杂形状的金属制品。
四、金属表面处理技术在金属材料制备的过程中，金属材料的表面处理技术也是一个重要环节。
金属材料制备与加工技术
金属材料制备与加工技术金属材料是工业生产中最广泛应用的材料之一，其特点是强度高、重量轻、导电性好、延展性强等。
金属材料的制备与加工技术是工业生产中不可或缺的重要环节。
本文将从金属原料的提取、金属材料的制备、金属材料的特性及加工技术等角度，展开论述金属材料制备与加工技术的相关知识。
一、金属原料的提取金属原料来自于矿石，矿石是地球上自然产生的含有金属元素的矿物石。
几乎所有矿石都需要经过熔炼、冶炼等一系列加工过程，才能将金属元素提取出来。
不同的金属矿石有不同的提取方法，如铁矿石通常采用高炉冶炼技术，铜、铅、锌等常见的有色金属，则采用闪速炉或氧气活性炉等技术。
二、金属材料的制备金属材料的制备通常包含提纯、合金化、制备成型三个主要步骤。
提纯是指通过各种方法，去除杂质，提高金属材料的纯度。
在高纯度金属制备过程中，物理化学方法是常用的手段。
合金是指在金属中加入一定的其他金属元素，以改变原有金属的性能、强度和其它特性。
合金化处理通常采用电解沉积、熔锅法、原位反应等多种方法。
制备成型是将经过提纯和合金化处理后的金属材料，通过成型处理，达到特定形状和尺寸的目的。
制备成型通常分为加热塑性成型和非加热塑性成型两种方法，加热塑性成型包括锻造、轧制、挤压、拉伸、深冲等；非加热塑性成型包括压铸、砂型铸造、金属模铸造等。
三、金属材料的特性金属材料的特性有很多，其中包括密度、热膨胀系数、导热系数、热传导率、电导率、热稳定性等。
不同的金属材料在这些特性方面的表现是不同的，而在材料的物理性质、化学性质等方面也有很大的不同。
钢铁是三维有序排列的铁原子和碳原子的合金，具有高强度和韧性，可以制成各种机械零件，用途广泛；铝和铜等有色金属，密度轻、延展性强，广泛应用于航空航天、电子、建筑等领域；而铂、金等贵金属具有良好的耐腐蚀性，广泛用于化工、电子领域等。
四、金属材料的加工技术金属材料的加工技术是将金属材料变成成品的重要环节。
金属材料的加工技术种类繁多，依据不同的材料、产品、加工要求等，可以进行精密加工、焊接、切削加工、热处理等多种不同的加工方法。
金属材料的发展
金属材料的发展引言：金属材料是人类文明发展的重要基石，其应用范围广泛，既可以作为结构材料用于建筑、交通运输工具等领域，也可以用于制造电子设备、家电等产品。
随着科技的进步和人们对材料性能的不断追求，金属材料的发展也在不断演进。
本文将从材料制备、性能改进和新材料的研发三个方面来探讨金属材料的发展。
一、材料制备的改进：1. 冶炼技术的提升：随着冶金学的不断发展，金属材料的冶炼技术也得到了极大的提升。
传统的冶炼方法如炼铁、炼钢等已经被广泛应用，而且不断改进，使得材料的纯度和均匀性得到了大幅提高。
2. 合金制备技术的发展：通过合金制备可以改善金属材料的性能。
传统的合金制备方法如熔炼、粉末冶金等，已经取得了很大的成功。
而现代的技术如快速凝固、等离子喷涂等也在不断发展，使得合金材料的性能得到了进一步提升。
二、性能改进：1. 强度提高：金属材料的强度是其重要的性能指标之一。
通过改变金属的晶粒尺寸、形状等因素，可以提高金属材料的强度。
现代技术如等离子强化、冷变形等已经被广泛应用于金属材料的制备中，使得金属材料的强度得到了显著提高。
2. 韧性改善：金属材料的韧性是指其在受力时能够发生塑性变形而不断延展的能力。
通过改变金属的组织结构和化学成分，可以改善金属材料的韧性。
例如，添加微量的合金元素、采用热处理等方法可以显著提高金属材料的韧性。
3. 耐腐蚀性提升：金属材料在特定环境中容易受到腐蚀，影响其使用寿命。
为了提高金属材料的耐腐蚀性，科学家们不断研究新的材料合金和表面处理技术。
例如，不锈钢和镀层技术的应用使得金属材料在恶劣环境下具有更好的耐腐蚀性能。
三、新材料的研发：1. 高温合金：高温合金是指在高温环境下具有优异性能的金属材料。
随着航空航天、能源等领域的快速发展，对高温合金的需求越来越大。
通过合金化、纳米技术等手段，科学家们开发出了很多新型的高温合金，如镍基合金、钛合金等，用于制造高温下的叶片、涡轮等零部件。
2. 轻质金属材料：随着节能环保意识的增强，轻质金属材料的应用越来越广泛。
金属材料的研究与发展趋势
金属材料的研究与发展趋势金属材料是人类历史上最早使用的材料之一，自古至今一直是工业制造和建筑领域不可或缺的基础材料。
随着时代的发展和科技的进步，金属材料的研究和发展也在不断深入和拓展。
本文将从材料特性、制备技术、应用领域和未来发展趋势四个方面探讨金属材料的研究与发展趋势。
一、材料特性金属材料的特性主要体现在力学性能、导电性能、热传导性能和耐腐蚀性能等方面。
在力学性能方面，金属材料具有高强度、韧性、可塑性和延展性等特点，能够承受各种复杂的力学环境和载荷。
在导电性能方面，金属材料具有良好的电导率和电磁兼容性，能够在电子元器件和电力设备等领域发挥重要作用。
在热传导性能方面，金属材料具有高导热系数和热膨胀系数，能够承受高温和变形等环境。
在耐腐蚀性能方面，金属材料具有不同程度的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损性能，能够在化工、海洋和航空领域发挥重要作用。
二、制备技术金属材料的制备技术包括熔融法、电化学法、物理气相沉积法、化学气相沉积法、溶胶凝胶法、粉末冶金法等多种方法。
熔融法是制备金属材料最主要的方法，利用高温和熔融状态下的金属原料进行熔融、铸造、锻造、轧制等加工。
电化学法是利用电解液和电流对金属原料进行电沉积、电解纯化和电化学合成等加工。
物理气相沉积法是利用高温、真空和化学反应将金属蒸发和沉积到基材表面形成多种薄膜材料。
化学气相沉积法是利用高温和化学反应将金属气体沉积到基材表面形成多种复合膜材料。
溶胶凝胶法是利用水溶液、有机溶剂和化学反应将金属离子形成凝胶，在特定条件下水解、热解和煅烧形成多种氧化物、金属颗粒和复合材料。
粉末冶金法是利用粉末冶金设备和高压、高温和化学反应将金属粉末按特定比例混合、压制和烧结形成多种块状、棒状和片状材料。
上述制备技术各具特点，可以满足不同材料和产品的制备需求。
三、应用领域金属材料的应用领域非常广泛，包括建筑、交通、能源、电子、化工、航空、航天、国防和医疗等领域。
在建筑领域，金属材料可以用于制造钢结构、铝合金门窗、金属板材、金属格栅等建筑元素和幕墙系统，具有美观、经济和绿色等特点。
制备金属材料的技术和应用
制备金属材料的技术和应用金属材料是现代工业的基础材料之一，广泛应用于各种制造和加工过程中。
金属材料的制备技术不断发展，各种新型材料不断涌现，这些材料的应用范围也越来越广泛。
一、传统金属材料的制备技术1. 熔铸法熔铸法是最传统的金属材料制备技术之一，也是应用最广泛的方法。
熔铸法适用于制备各种合金和纯金属材料。
熔铸法的基本原理是将金属或金属合金加热到熔点，在熔化状态下通过特定的操作方式，将其倒入模具中或在特定的工艺条件下制成棒材、板材等形状。
2. 粉末冶金法粉末冶金法是一种金属材料制备的重要技术，它采用微米尺度的金属粉末作为原料，并通过压制、烧结或热等方法将其加工成材料。
粉末冶金法可以制备复杂的形状和结构，还可以制备高强度、高硬度、高耐磨等特殊性能的材料。
3. 拉伸法拉伸法是一种金属材料制备的传统方式。
拉伸法的原理是将金属材料加热到一定温度，然后通过拉伸外力将其变形，使其达到一定的形状和尺寸。
二、新型金属材料的制备技术1. 3D打印技术3D打印技术是目前最为热门的金属材料制备技术之一。
利用3D打印技术，可以在计算机辅助下将金属材料精细地制成各种三维形状。
这种技术不仅可以制备各种形状的金属制品，还可以制备各种复杂的内部结构和空洞结构。
2. 等离子喷涂技术等离子喷涂技术是一种新型的金属材料制备技术，利用等离子体技术将金属粉末制成涂层。
这种技术具有制作高性能、高应力、耐热、耐化学腐蚀的薄膜等特点，适用于高温、高压、腐蚀性环境下的应用。
3. 碳化物浸渍技术碳化物浸渍技术是一种新型的金属材料制备技术，利用气相物理或化学方法将碳化物材料浸渍到金属基底中。
这种技术具有制备高性能的复合材料、高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，可以广泛应用于工业生产中。
三、金属材料的应用金属材料应用范围广泛，涉及到各个领域和行业。
以下是几个典型的应用领域：1. 机械制造金属材料在机械制造领域中发挥着重要的作用，可以制造车辆、机器人、船舶等各种机械装备。
纳米金属材料的制备及其应用
纳米金属材料的制备及其应用在当今工业化发达的社会，材料科学与技术的发展对于推动人类社会的生产力和生活水平都起着举足轻重的作用。
其中，纳米材料作为一种新型材料，其在电子、光学、生物医学等多个领域的应用受到了广泛关注。
纳米金属材料作为其中的一种，在医学、能源储存等方面具有广阔的应用前景。
本文将围绕纳米金属材料的制备和应用展开阐述。
一、纳米金属材料的制备方法1.物理法在物理方法制备纳米金属材料中，常见的方法有气相凝聚法、溅射法、电子束蒸发法等。
以气相凝聚法为例，其制备过程主要包括材料的蒸发、输运和冷凝三个步骤。
通过对不同工艺参数（如沉积时间、气体流量等）的控制，可以获得不同形貌、结晶度、组成的纳米金属材料。
2.化学法化学法中的典型制备方法为还原法，以银纳米颗粒为例，制备过程主要包括银离子溶液中添加还原剂，将前驱体还原成银纳米颗粒的三个步骤。
此外，还有湿法球磨法、焙烧-还原法等方法，其优点在于操作简便、生产周期短、制备纳米尺度均匀、分散性好等。
3.生物法生物法将生物体内的机制引入到纳米材料的制备中，常用的方法有微生物法、生物还原法、生物矿化法等。
以微生物法为例，利用微生物在生物体内的细胞工厂中合成蛋白质等有机分子的特性，通过调节微生物培养环境中银离子的浓度等条件，在微生物细胞体内制备出银纳米颗粒。
该方法具有制备简单、分散性好、环境友好等优点。
二、纳米金属材料的应用领域1.医学领域纳米金属材料在医学领域中的诊断和治疗方面有很大的应用前景。
例如，纳米金属颗粒表面的特殊性质赋予其在生物体内可溶性、低毒性等特性，可以作为药物传输介质，提高药物的效率。
此外，在生物成像方面，由于纳米金属颗粒对于动物组织的穿透性能比一般荧光染料更高，因此逐渐被应用于生物成像中，如CT扫描、磁共振成像等。
2.能源储存领域目前，车用锂离子电池等储能设备的储能密度较低。
纳米金属材料作为一种新型材料，开发其在能源储存领域的应用极具潜力。
利用纳米金属的高比表面积和多孔性等特性，可以制备出具有优异性能的电化学储能材料。
现代金属材料的制备与成型技术
现代金属材料的制备与成型技术一、金属材料的制备技术：1.熔炼法：熔炼法是制备金属材料最常用的方法之一、它通过将金属原料加热至熔化状态，然后通过冷却凝固形成所需形状的材料。
熔炼法可分为电熔法、真空熔炼法、坩埚熔炼法等。
2.粉末冶金法：粉末冶金是一种将金属粉末通过成形与烧结来制备金属材料的方法。
该方法不需要熔化金属，可直接使用金属粉末，在高压下成型成所需形状，然后通过烧结得到金属材料。
3.化学法：化学法是一种利用化学反应来制备金属材料的方法。
常见的化学法包括电解法、沉积法和溶液法等。
这些方法通过将溶解金属离子的溶液与适当的反应剂反应，使金属离子还原成金属固体。
4.气相沉积法：气相沉积法是一种利用高温高压条件下，使金属原料气化后沉积在衬底上的方法。
这种方法可以制备薄膜、纤维等金属材料。
二、金属材料的成型技术：1.锻造成型：锻造是一种将金属材料加热至一定温度后施以一定的力使金属发生塑性变形，从而得到所需形状的方法。
锻造可分为自由锻造、模锻造和挤压锻造等。
2.压力成型：压力成型是一种利用压力来使金属材料发生塑性变形，从而得到所需形状的方法。
常见的压力成型包括挤压、拉伸、连续模锻等。
3.粉末冶金成型：粉末冶金成型技术是指利用金属粉末进行成型的方法。
通过将金属粉末与适当的粘结剂混合，然后在高压下成形。
最后通过烧结将金属粉末与粘结剂固化在一起，得到所需形状的金属成品。
4.焊接与连接：焊接是一种将两个或多个金属材料通过加热、溶解或者高压连接在一起的方法。
常见的焊接方法有电弧焊接、气焊、激光焊接等。
除了焊接外，还有螺纹连接、铆接和胶粘连接等方法。
三、现代金属材料的设备与工具：1.熔炉：熔炉是用于将金属原料熔化的设备，它可以提供高温条件，使金属原料达到熔点，进行熔炼制备。
2.成型机床：成型机床是用于金属材料成型的机床设备，如锻压机、冲床、拉伸机等。
它们通过施加力或者压力，使金属发生塑性变形，得到所需形状。
3.烧结炉：烧结炉是用于粉末冶金制备的设备，它可以将金属粉末在高温条件下烧结成一体。
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材料工程基础（论文）小论文：金属材料制备院系名称：材料与化工学院班级：材科14卓越班学号：------------------任课老师：-------------------学生姓名：------------------2016年10月1 前言 (3)1.1 引言 (3)1.2.1冶金 (3)1.2.2冶金的方法 (4)1.1.2.1火法冶金 (4)1.1.2.2湿法冶金 (5)1.1.2.3电冶金 (6)1.2.4生铁的冶炼 (8)1.2.5钢的冶炼 (11)2. 有色金属冶炼 (12)2.1铜的冶炼 (12)2.2铝的冶炼 (13)3 金属材料的发展方向 (14)2摘要金属材料自古以来都占据着极其重要的地位，开发新型材料，改良传统金属材料显得尤为重要。
金属材料的发展，是从传统金属材料向合成金属材料，虽然根本转变己经初步实现，但由于我国经济的制约，直到现在我国才只是初步建立起现代市场金属材料发展趋势，还没有完全改变传统的金属材料发展的观念。
这在发展上并没有把生态和金属材料发展作为基本，这对我国金属材料发展的道路非常不利。
本文主要讨论金属材料的制备、现状以及未来发展。
1 前言1.1 引言纵观历史，人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
本文主要讨论金属材料的制备（主要为冶金工艺）、现状以及未来发展。
1.2冶金工艺（现状）1.2.1 冶金冶金的定义:关于矿产资源的开发利用和金属材料生产加工过程的工程技术。
冶金的原因和目的：地球上已发现86种金属元素，除金、银、铂等金属元素能以自然状态存在外，其他绝大多数金属元素都以氧化物、硫化物、砷化物、碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐等形态存在于各类矿物中。
因此，要获得各种金属及其合金材料，必须首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来，接着对粗炼金属产品进行精炼提纯和合金化处理，然后浇注成锭，轧制成材，才能得到所需成分、结构、性能和规格的金属材料。
31.2.2冶金的方法冶金工艺可以分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
1.1.2.1火法冶金火法冶金：利用高温从矿石中提取金属或其化合物的方法。
特点：火法冶金是生产金属材料的重要方法，钢铁及大多数有色金属（铝、铜、镍、铅、锌等）材料主要靠火法冶金工艺生产。
用火法冶金方法提取金属的成本较低，所以，火法冶金是生产金属材料的主要方法。
火法冶金的基本过程火法冶金通常包括矿石准备、冶炼和精炼三个过程。
（1）矿石准备采掘的矿石含有大量无用的脉石，需要经过选矿以获得含有较多金属元素的精矿。
经过选矿后，有时还需对矿石进行焙烧、球化或烧结等。
（2）冶炼将处理好的矿石，用气体或固体还原剂还原为金属的过程称为冶炼。
金属冶炼所采用的还原剂包括焦炭、氢和活泼金属等。
4（3）精炼冶炼所得到的金属含有少量的杂质, 需要进一步处理以去除杂质，这种对冶炼的金属进行去除杂质提高纯度的处理过程称为精炼。
2.火法冶金的主要方法火法冶金的主要方法有提炼冶金、氯化冶金、喷射冶金和真空冶金等。
（1）提炼冶金提炼冶金是指由焙烧、烧结、还原熔炼、氧化熔炼、造渣、造硫、精炼等单元过程按照需要所构成的冶金方法。
提炼冶金是火法冶金中应用最广泛的方法。
（2）氯化冶金通过氯化物提取金属的方法称为氯化冶金。
氯化冶金主要依据不同金属氯化物的物理化学性质，来有效实现金属的分离、提取和精炼。
轻金属和稀有金属的提取多采用火法氯化冶金。
（3）喷射冶金利用气泡、液滴、颗粒等高度弥散系统来提高冶金反应效率的冶金过程称为喷射冶金。
喷射冶金是70年代由钢包中喷粉精炼发展起来的新工艺。
（4）真空冶金在真空条件下完成金属和合金的熔炼、精炼、重熔、铸造等冶金单元操作，以及使金属液在真空下脱氧、脱气、挥发、减免二次玷污等的工艺原理和方法称为真空冶金。
真空冶金是提高金属材料质量，保证高技术所必需的特殊材料生产的重要方法。
1.1.2.2湿法冶金湿法冶金：是利用一些溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程。
湿法冶金包括浸取、固—液分离、溶液的富集和从溶液中提取金属或化合物等四个过程。
1.浸取浸取是选择性溶解的过程。
通过选择合适的溶剂使被处理过的矿石中包含的一种或几种有价值的金属选择性地溶解进入溶液，从而与其他不溶物质分离。
根据所用的浸取液的不同，5可分为酸浸、碱浸、氨浸、氰化物浸取、有机溶剂浸取等。
在选择浸取液时，不仅要考虑它应具有高的浸取率和选择性好，而且要考虑它应易于过滤和回收。
2.固—液分离固—液分离包括过滤、洗涤或离心分离等操作。
在固—液分离的过程中，一方面要将浸取的溶液与残渣分离，另一方面还要将留存在残渣中的溶剂和金属离子等回收利用。
3.溶液的富集富集是对浸取溶液的净化和浓集过程。
富集的方法有化学沉淀、离子沉淀、溶剂萃取、膜分离或其他方法。
4.提取金属或化合物在金属材料的生产中，常采用电解、化学置换和加氢还原等方法来提取金属或化合物。
例如用电解法从净化液中提取Au，Ag，Cu，Zn，Ni，Co等纯金属；而Al，W，Mo，V等多数以含氧酸的形式存在于净化液中，一般先析出其氧化物，然后用氢还原或熔盐电解制取金属。
湿法冶金在有色金属、稀有金属及贵金属等生产中占有重要地位。
世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74%的锌、12%的铜及多数稀有金属都是用湿法冶金方法生产的。
湿法冶金的最大优点是对环境的污染较小，能处理低品位的矿石。
1.1.2.3电冶金利用电能从矿石或其他原料中提取、回收、精炼金属的冶金过程称为电冶金。
电冶金主要包括电热熔炼、水溶液电解和熔盐电解三个方面。
1.电热熔炼用电加热生产金属的冶金方法称为电热熔炼。
铁合金冶炼及用废钢炼钢主要采用电热熔炼。
电热熔炼包括电弧熔炼、等离子冶金和电磁冶金等。
（1）等离子冶金等离子是清洁能源，是电能转换为热能的最有效途径。
等离子弧有非常高的能量密度，为超高温冶金提供了有力条件。
等离子弧可以方便地控制气氛。
无论是在大规模熔炼铁合金6或有色金属、快速加热钢液或高炉风口方面，还是在惰性气氛下重熔或熔铸金属方面，都有广阔的发展前景。
（2）电磁冶金利用电磁感应在金属熔体内产生可控流动的冶金过程称为电磁冶金。
早期利用电磁力对钢包和连铸坯的钢液进行搅拌以改善钢的质量；近来又发展了悬浮熔炼、冷坩埚熔炼、电磁铸造等。
电磁冶金对于防止耐火材料污染金属、熔炼难熔及活泼金属具有重要作用。
2.水溶液电解在电冶金中，应用水溶液电解精炼金属称为电解精炼或可溶阳极电解；而应用水溶液电解从浸取液中提取金属称为电解提取或不溶阳极电解,如图：3.熔盐电解铝、镁、钠等活泼金属无法在水溶液中电解，必须选用具有高导电率、低熔点的熔盐 通常为几种卤化物的混合物 作为电解质在熔盐中进行电解。
第二节钢铁冶炼钢铁冶炼包括从开采铁矿石到使之变成供制造零件所使用的钢材和铸造生铁为止的全过程。
其基本过程如图所示。
781.2.4生铁的冶炼生铁是用铁矿石在高炉中经过一系列的物理化学过程冶炼出来的。
高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即使用焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料中的铁从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。
高炉炼铁的基本过程如图所示。
1. 炼铁的原料炼铁的原料主要包括铁矿石、熔剂及焦炭。
焦炭作为燃料和还原剂，是主要能源；熔剂，如石灰石，主要用来助熔、造渣；铁矿石则是冶炼的对象。
这些原料是高炉冶炼的物质基础，其质量对冶炼过程及冶炼效果影响极大。
（1）铁矿石铁矿石是由一种或几种含铁矿物和脉石所组成。
含铁矿物是具有一定化学成分和结晶构造的化合物，脉石也是由各种矿物加石英、长石等组成并以化合物形态存在的，所以，铁矿石实际是由各种化台物所组成的机械混合物。
自然界含铁矿物很多，而具有经济价值的矿床，一般认为有四类：一般的铁矿石很难完全满足要求，须在入炉前进行必要的准备处理。
天然富矿需经破碎、筛分以获得合适而均匀的粒度。
褐铁矿、菱铁矿和致密磁铁矿应进行焙烧处理，以去除其结晶水和二氧化碳，提高品位，疏松其组织，改善还原性，提高冶炼效果。
贫铁矿的处理比较复杂。
一般需经过破碎、筛分、细磨、精选，得到含铁60%以上的精矿粉，经混匀后进行造块，制成人造富矿，然后按高炉粒度要求进行适当破碎、筛分才能入炉。
a. 破碎筛分所有开采来的大块矿石，都要用各种破碎机进行破碎，而后进行筛分，并按其大小进行分类。
粒度小的富矿石，应将其磨成粉料，烧结成块然后再用。
贫矿石要全部破碎并磨成粉料，经过选矿烧结后才能使用。
b. 选矿选矿是依据矿石的性质，采用适当的方法，把有用矿石和脉石机械地分开，从而使有用矿物富集的过程。
通过选矿可使矿石品位提高，去除部分有害杂质，回收有用元素 如钒、铬等，使矿物资源得到充分利用。
通过获得的有用富集矿称为精矿；其余部分叫尾矿，主要由脉石组成，一般废弃。
在对复合铁矿石选矿时，常有一些有用元素富集于尾矿中，必须将它们进一步精选出来。
现代炼铁工业中，常采用两种选矿方法：水选（重选）和磁选。
水选基本是利用矿石中含铁矿物和脉石不重不同的特点，用水将含铁矿物和脉石分离开。
磁选用于磁铁矿，利用磁力将含铁矿物与脉石分离。
c. 烧结和造块富选得到的精矿粉，天然富矿粉碎筛分后的粉矿，不能直接加入高炉，必须用烧结或制团的方法将它们重新造块，制成烧结矿、球团矿方能入炉。
铁矿粉造块并非简单地将细矿粉制成团矿，而是在造块过程中采用一些技术，以生产出优质的冶炼原料。
例如加入CaO、MgO以提高矿石碱度；在可能的条件下加入还原剂C，改善矿石的还原性能。
铁矿粉造块过程中，还可以去除某些杂质元素。
铁矿粉造块技术使高炉冶炼的各项技术得到大幅度提高。
（2）熔剂熔剂的作用9a.降低脉石熔点。
脉石和燃料中的灰分都含有一些熔点很高的化合物 如二氧化硅熔点为1625℃、氧化铝熔点为2050℃ ，它们在高炉冶炼的温度下，不能熔化成液体，因而使它们不能很好地与金属分离。
加入熔剂后可生成低熔点的化合物，造成比重小于铁的渣，从而使脉石与铁相分离。
b. 去硫。
燃料中的硫会溶入铁中，影响铁的质量。
利用硫易于钙相结合的特性，使其生成CaS进入渣中，从而将硫去除。
熔剂种类根据熔剂性质可分碱性熔剂和酸性熔剂。
采用哪一种熔剂要根据矿石中脉石和燃料中灰分的性质来决定。
由于自然界矿石中脉石大多数为酸性，焦炭灰分也都是酸性的，所以通常都使用碱性熔剂石灰石，酸性熔剂很少使用。
3 焦炭焦炭是用焦煤在隔绝空气的高温（1000℃）下，进行干馏、碳化而得到的多孔块状产品，在高炉冶炼过程中，焦炭具有如下作用：燃料焦炭在风口前被鼓风中氧燃烧，放出热量。