屏蔽绕包机的设计与应用
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种用于将电线电缆进行绕包的自动化设备。
它采用先进的电气控制技术和机械设计，能够实现高效的绕包操作，提高生产效率。
1. 结构设计：绕包机的结构设计要考虑到材料的稳定性和可靠性，保证绕包机在运行过程中不会出现变形和故障。
还要考虑人机工程学，设计符合操作人员习惯的操作面板和控制装置，使操作更加轻松方便。
2. 电气系统设计：电气系统设计包括控制柜和电气元件的选择和布置。
控制柜应具备优良的散热性能和防护能力，以确保设备的稳定运行。
电气元件的选择要考虑到电机的功率和负载能力，以及控制系统的稳定性和可靠性。
3. 传动系统设计：传动系统是绕包机的核心部分，直接影响到绕包速度和质量。
传动系统设计要考虑到绕包机的工作环境和要求，选择合适的传动方式和驱动装置。
还要考虑到传动链的耐磨性和传动效率，减少能量损失。
4. 控制系统设计：控制系统设计是电线电缆绕包机的关键部分，主要包括自动控制和安全保护两个方面。
自动控制系统要能够实现对绕包机的各项参数进行监测和调整，根据设定的工艺要求和规格要求实现自动控制。
安全保护系统要确保绕包机在发生故障或异常情况时能及时停止运行，并防止人员和设备受到伤害。
5. 自动化技术应用：电线电缆绕包机的设计要充分利用现代自动化技术，如传感器、PLC等，实现对绕包过程的实时监测和控制。
还可以利用计算机网络技术实现对多台绕包机的集中管理和控制，提高生产效率和管理水平。
电线电缆绕包机的设计涉及多个方面，需要综合考虑结构设计、电气系统设计、传动系统设计、控制系统设计和自动化技术应用等因素，以实现高效的绕包操作和提高生产效率。
通过不断优化设计和改进技术，可以进一步提高绕包机的性能和可靠性，满足不同规格和要求的电线电缆绕包工艺。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机是一种用来卷取电线电缆的机械设备，它能够根据需要将电线电缆从盘轴上卷取，并通过自动控制完成包装工作。
在电线电缆制造和维修过程中，绕包机发挥着重要的作用，能够提高工作效率、减少人力成本，并确保产品质量。
电线电缆绕包机设计的目标是实现高效、稳定、易操作的卷取功能，同时满足不同规格和种类电线电缆的包装需求。
为此，绕包机的设计需要考虑以下几个方面。
绕包机需要具备一定的载荷能力，能够承受不同规格和长度的电线电缆的重量。
为了确保安全可靠，绕包机需要采用坚固的结构设计和合适的材料选择，能够承受长时间运转和高负荷的工作。
绕包机需要具备自动化控制功能，能够根据设定参数自动完成卷取和包装工作。
通过传感器和控制系统的配合，绕包机能够实时监测电线电缆的张力、长度和速度等参数，并根据设定要求调整工作状态，保证包装的质量和效果。
绕包机在设计上应该考虑到操作的便捷性和安全性。
通过合理的布局和结构设计，使操作人员能够方便地进行控制和调整，同时减少对人员的伤害风险。
绕包机还需要考虑到电线电缆的保护问题。
在包装过程中，电线电缆可能会受到外界的损伤，因此绕包机需要采取相应的保护措施，如安装防护罩、调整包装速度等，确保产品的完整性和质量。
绕包机的设计还应考虑到设备的稳定性和耐用性。
通过合理的结构设计和材料选择，能够提高设备的稳定性和抗腐蚀性，并降低设备的故障率和维修成本。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种用于绕包和托盘包装电线电缆的设备，主要用于生产电力、电子通信、航空航天、船舶、轨道交通等领域的线缆产品。
本文将从设计、构造、工作原理、控制系统等方面来介绍电线电缆绕包机的设计。
一、设计需求电线电缆绕包机的设计主要是为了实现高效自动化的生产，提高生产效率和降低人工成本，同时保障产品质量和生产安全。
因此，在设计电线电缆绕包机时，需要考虑以下几个方面的需求：1.生产能力：电线电缆绕包机的设计应能够满足不同规格、规格系数及放线速度的电缆进行包装的需要。
2.生产效率：电线电缆绕包机应具备高速稳定的绕包能力，可以快速完成对电线电缆的包装。
3.人机安全：设备应具有防护、联锁、检测等安全措施，避免人员误操作造成安全事故。
4.维修保养：设备的结构应具有易维护性和易保养性的特点，便于快速清理维修。
5.应用范围：设备应适用于多种类型、多品种、批量生产的需要。
二、构造设计1.主要部件：电线电缆绕包机主要由轴承座、电机、减速机、存放卷筒的卷轴架、导向架、包装轮架等部件组成。
2.传动原理：电机通过减速机带动轴承座的旋转，将卷筒上的电线电缆拉向导向架，并通过包装轮架将电线电缆绕包成卷筒状。
3.机械设计：设计应注意机械性能如刚度、稳定性、准确性等方面，在整个生产过程中要保证电线电缆的包装质量，避免机械振动、松动等影响包装质量的现象。
三、工作原理电线电缆绕包机的工作原理是在电机的带动下，将电线电缆放在卷筒上，通过导向架将电线电缆引导到包装轮架上，然后通过包装轮架完成电线电缆的绕包。
在整个生产过程中，绕包机需要不断跟踪电线电缆的长度、直径等指标，保证包装的质量和安全，同时需要通过传感器来感知附加物，及时调整包装。
四、控制系统设计1.控制方式：采用PLC控制系统对绕包过程进行控制与监视。
2.主要功能： PL控制系统对绕包过程中的卷绕速度、卷筒翻转、张力控制等参数进行控制和监视，实现比较全面有效的自动化控制，保证了电线电缆的安全加工以及良好的卷曲质量。
屏蔽绕包机的设计与应用
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关 键 词 ： 无 娥 调速 ： 同步 ；可 谪 角 ；张 力 中囤 分 类 号 ：ｑ ２ ５ ＇ ０ Ｍ 文 献标 识码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ — ４ ２ Ｉ０ ２ １０ ２ ２ Ｏ ９ ９ ９ ２ ０ ｌ０ ～ ０ ９ ０ －
设计 的关 键 是 绕包 转 速 与 绕 包 的线 建 度 在 一 定 范 围 内 可调 ， 满 足 工 岂绕 包 重 叠 率 的要 求 因 为 无级 变 速 ｉ ９５ ｎ
当电 机转 速在 Ｉ０ ｆｒ ｎ时 ２ Ｏ／ ｉ ａ
简 单 义比 旧式 挂挡 屏 蔽 机 节 省 娘材 料 ，再 考 虑 到 起 动 要 求 平 稳 ，故 采 用 调 速 电机 加无 级 变 速 箱 的 基本 结 构 （ １ 传动 过 程 参 数 的计 算 选 取 １
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牵 引 轮 采 用 ｑ９０ ， 外 径 ．当 电 机 转 速 在 ２ ０／ ｉ ￣０ ｎ ｍ ０ ｒｒｎ ａ 时 ．牵 引轮 的 最 低 线速 度 为
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电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计一、引言随着电工行业的发展，电线电缆的需求量呈现出快速增长的趋势。
为了提高电线电缆的生产效率和质量稳定性，电线电缆绕包机成为必不可少的设备之一。
本文将对电线电缆绕包机的设计进行详细介绍。
二、设计目标1. 提高生产效率：设计一台能够快速、高效地绕包电线电缆的机器，能够减少人工操作的时间和劳动强度。
2. 提高产品质量：设计一台能够稳定、准确地完成绕包工作的机器，确保电线电缆的质量稳定性。
3. 提高安全性：考虑机器的安全性能，在设计中加入安全保护装置，避免事故发生。
三、设计要点1. 结构设计：根据电线电缆的尺寸和重量，合理设计机器的整体结构和尺寸，确保机器的稳定性和承载能力。
2. 电控系统设计：采用先进的电控系统，实现机器的自动化操作，主要包括电机控制、速度调节和定位控制等功能。
3. 绕包套管设计：设计适合各种规格电线电缆的绕包套管，确保电线电缆的紧密包裹和不易松动。
4. 安全装置设计：加入各种安全装置，如急停开关、防护罩等，确保操作人员的安全。
四、设计流程1. 确定机器的整体结构：根据电线电缆的尺寸和绕包要求，设计机器的整体结构，包括底座、支架、绕包套管等。
2. 进行电机选型：根据电线电缆的重量和转动速度要求，选用合适的电机，并进行相应的传动装置设计。
3. 设计电控系统：选择合适的传感器和电气元件，设计电控系统的硬件结构和控制逻辑，确保机器的自动化操作。
4. 设计绕包套管：根据电线电缆的尺寸和形状，设计适合的绕包套管，并进行模具制作。
5. 添加安全装置：设计合理的安全装置，确保机器的安全运行，并进行安全性能测试。
6. 进行机器的调试和测试：将设计好的各个部件进行装配，进行机器的试运行和调试。
7. 完善设计文档并制造机器：根据设计结果，完善设计文档并进行机器的制造。
五、设计结果经过设计和实验验证，电线电缆绕包机设计成功，并投入使用。
绕包机的生产效率比传统手工操作提高了很多倍，产品质量也得到了稳定提升。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种用于提升电线电缆生产效率、减少人工劳动的自动化设备。
通过自动化程序，将电线电缆按照一定规格和长度进行精确拖放，从而实现高效生产。
电线电缆绕包机的设计对于提高生产效率和产品质量非常重要。
设计要考虑到不同规格和长度的电线电缆。
机器需要根据生产需求，能够自动识别电线电缆的规格和长度，并且可以根据不同规格和长度设定相应的工作参数。
机器需要具备稳定的工作性能。
在操作过程中，机器需要保持稳定的速度和力度，以确保电线电缆的拉力均匀，不会出现过度拉扯或者松弛的情况。
机器还要具备自动控制系统，能够根据电线电缆的规格和长度，自动调节工作参数，确保电线电缆的绕包质量。
机器还需要具备高精度的定位功能。
因为电线电缆绕包需要进行精确的拖放操作，机器需要具备高精度的定位控制系统，能够精确地计算和控制电线电缆的长度和位置，以保证绕包质量。
在设计中，还需要考虑到机器的结构和材料的选择。
机器的结构需要稳固，能够承受电线电缆的重量和拉力。
机器的材料选择要具备一定的强度和耐磨性能，以提高机器的使用寿命。
为了提高机器的安全性能，设计中还需要考虑到防护措施。
机器需要配备相应的安全装置，能够检测和避免电线电缆的打结、断裂等异常情况，保证操作人员的安全。
在设计中还需要综合考虑成本和效益。
机器的设计和制造都需要一定的投资和成本，因此在设计中需要综合考虑生产效率、产品质量和成本等因素，以实现最佳的设计效果。
电线电缆绕包机的设计需要考虑到不同规格和长度的电线电缆，具备稳定的工作性能、高精度的定位功能和安全防护措施，并综合考虑成本和效益。
只有通过全面考虑，才能设计出高效、稳定、安全可靠的电线电缆绕包机。
浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法
浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法摘要：本文针对电线电缆金属屏蔽层及铠装层生产时出现的问题及解决办法进行的阐述和分析，进而对问题进行探讨。
关键词：起灯笼；金属丝；涨力引言由于笔者一直在铜丝屏蔽绕包机（315/72型）和钢丝装铠机（法国进口2800钢丝装铠机）两机台从事着铜丝屏蔽、铝丝装铠和钢丝装铠工作，在生产过程中曾出现钢丝铠装起灯笼，铜丝屏蔽时铜丝经常拉断等情况，针对以上几种金属丝绕包过程中可能会出现的现象进行了浅入的分析并提出具体的解决方法。
一、生产中出现的问题及分析在金属屏蔽中，标准中规定大截面35kV 500平方毫米以上的电缆金属屏蔽时需要用铜丝屏蔽，采用铜丝屏蔽的好处在于大截面电缆在大电流通过时电缆屏蔽的有效截面会比铜带屏蔽的电缆大，所以铜丝屏蔽会减少或降低大电流对电缆产生的危害。
而实际生产中铜丝屏蔽并不是如铜带屏蔽那么容易，生产中对工艺的控制尤为重要，在做铜丝屏蔽前往往要对绝缘线芯进行包覆半导电带处理，可以使铜丝有绝缘线芯的半导电层有效良好的接触，二来在包带层包覆的电缆上疏绕铜丝减少铜丝生产过程中的滑移，另外还可以降低因为铜丝细张力过紧引起应力集中使铜丝压进绝缘线芯中，后者我们实际生产过程中出现过。
金属丝装铠电缆在某些环境下需要大量使用，尤其是在进出口电缆中大多采用金属丝铠装，在2012年初我公司给孟加拉国生产一批30kV 400铝丝铠装的电缆。
金属丝铠装电缆大多应用在有拉力或者电缆使用过程中有侧移的环境下，例如矿井竖直铺设的电缆即矿用电缆大多使用金属丝铠装，有海风或潮汐的海底都需要使用金属丝铠装电缆。
金属丝铠装电缆在生产过程中最大的一个难点就是金属丝容易起灯笼，有人说扎紧一层金属带后金属丝就不会起灯笼，实际则不然，金属带可以控制金属丝向内或向外的应力，但是不能完全消除，所以生产金属丝铠装电缆时有一定的难度，逐一来说明生产过程中问题的解决办法。
二、问题解决办法① 一般生产铜丝屏蔽时，装有铜丝的盘具在上架时卡簧不要过紧，如果过紧会造成铜丝绕制过程中涨力过大，在生产速度一快一慢的时候非常容易造成个别单丝拉断。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计一、绕包机的工作原理电线电缆绕包机的工作原理主要是通过电动机驱动绕线盘旋转，将导线或电缆绕绕在绕线盘上，形成一定的线圈。
在绕包过程中，通过控制绕线盘的转速和张力，可以实现不同直径和长度的线圈的制作。
绕包机还可以根据不同的需求进行自动换线或剪线，提高生产效率。
二、绕包机的设计要点1. 结构设计绕包机的结构设计需要考虑到稳定性和可靠性，同时还要考虑到操作的便利性。
在结构设计上，可以采用钢板焊接的机架结构，确保机器的稳定性和承载能力。
在机架上设置可升降的绕线盘支架，方便调整绕线盘的高度和绕线的张力。
为了方便操作和维护，可以在机器的侧面设置操作面板和维护通道，方便工作人员进行操作和维护。
2. 控制系统设计绕包机的控制系统是整个机器的核心部分，它直接影响到绕包机的性能和稳定性。
在控制系统设计上，可以使用PLC控制系统，实现绕线盘的自动调速和张力的控制。
还可以设置人机界面，方便操作人员进行参数设置和监控绕包机的运行状态。
为了增强自动化程度，还可以配备光电开关或编码器，实现自动换线和自动剪线的功能。
3. 电气系统设计电气系统是绕包机的动力来源，需要保证其安全可靠和节能环保。
在电气系统设计上，可以选择优质的电动机和减速器，确保机器的动力输出。
还可以加装变频器，实现电机的调速，降低能耗并减少对电网的干扰。
还需要考虑到绕包机在运行过程中的各种保护措施，确保操作人员和机器的安全。
4. 机械传动系统设计绕包机的机械传动系统是实现绕线盘旋转的关键部件，其设计需要考虑到转速和转矩的平衡。
在机械传动系统设计上，可以采用链条传动或皮带传动，确保传动的平稳和可靠。
还要注意选用耐磨、耐腐蚀的传动材料，增加机器的使用寿命。
5. 安全防护设计在绕包机的设计上，安全防护是至关重要的一环，需要保障操作人员和机器的安全。
在安全防护设计上，可以设置绕线盘的护栏和安全门，确保操作人员在运行状态下不会被卷入绕线盘。
还可以设置急停按钮和紧急停止开关，一旦出现紧急情况，可以立即停止机器的运行，避免事故的发生。
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的表面近传动部分的一侧倾斜地安装一个只可在轴向移动
少许、不与牵引轮有相对的径向移动并与轮的间隙为 A=
5mm 带槽的推线环，与轴芯的夹角是上大下小，在水平的
两侧槽处用轴承限制其轴向移动，在上端槽处采用轴承拉
着推线环，使其形成一个夹角，牵引轮旋转时夹角的方向
和大小是恒定的。当电缆的第一圈在牵引轮的上端时，有
满足设
计要求。
⑤传动带的选取
采用 H 型同步齿形带 [2] 传动，以达到线芯的 牵 引 与
绕 包 同 步 的 要 求 。 模 数 取 m=4mm， 宽 取 J=38.lmm， 根 据
上述参数选择变速箱。
当电机转速达到 l200min，带轮直径 D=l2.5>75 / 7!
300（mm）=0.3m，带速 V =0.3>l200 / 60=6 (m / S)，并根据
30
Yl60M4CT 三 相 异 步 电 动 机,l460r / min)， 通 过 电 磁 调 速 器
调速，使之起动平稳，并可以实现电机无级调速。
（2）牵引轮的设计
牵引轮采用单轮牵引，耗材少，结构简单，占地少。
但是，单牵引轮必须防止牵引电缆时发生线踏线，故牵引
轮应自带推线器，以解决线踏线的问题。其原理是牵引轮
机电工程技术 2002 年第 31 卷第 1 期
研究与开发
屏蔽绕包机的设计与应用
黄云天
（佛山市中宝电缆厂，广东佛山 528031）
摘要：针对生产 7 芯及以下的屏蔽控缆出现的问题，提出了研制小型屏蔽绕包机的解决方案。详细论述了屏蔽绕包机的 工作原理、结构及其具体设计过程，并对其特点及使用效果做了说明。 关键词：无级调速；同步；可调角；张力 中图分类号：TM205 文献标识码：B 文章编号：1009-9492 (2002) 01-0029-02
带因惯性的作用造成不稳定的因素发生。因为张力的合理 性，在生产耐火电缆绕包云母带时，在调速装置的配合 下，有效地防止了云母带在用剩一半左右时内部起褶，充 分利用了材料，收到了良好的效果。
（4）铜带绕包头的设计 根据设计要求，铜带厚 S=0.lmm，每饼铜带绕包电缆 长 不 少 于 250m， 电 缆 最 大 直 径 取 巾l5mm， 则 周 长 C = l57!47.l（mm）， 铜 带 与 PVC 带 宽 度 比 为 2:3， 而 PVC 带 规 格 宽 30mm， 铜 带 宽 20mm， 重 叠 率 按 工 艺 要 求 取 l5%， 故 每 包 一 圈 铜 带 所 覆 盖 的 长 度 是 20>（l-l5%） = l7mm，设每饼铜带长为 x，则 x= 47.l>250 !693（m）
手册标准 P0=0.l4l06kW / mm，则 P= P0·b=0.l4l06>38.l!5.37 (kW) >3kW， 故 模 数 和
带宽合适。
⑤滑差电机的选取 [3]
每 个 绕 包 头 阻 力 矩 为 42 N·m， 最 大 转 速 为 400r /
min， 则 所 需 功 率 为 ：P=42>400 / 9550!l.76（kW）， 取 传
变速箱 P2L 调节来保证。
T传动比的确定
!1=2Z1， 取
"1 "2
=
35 75
(考虑无级变速箱的输入速度及带
收 稿 日 期 ：2001— 06— 11
图 1 主传动系统图
轮直径大小)
!2= ! 3
Z
!3 3
(采用无级变速箱 P2L)
!3=1Z32 (采用 Wd182-32-H蜗轮减速箱)
!4=5，
根 据 设 计 要 求 ， 铜 带 与 PVC 带 宽 度 比 为 lIl.5， 则 铜
带与 PVC 带转速比为 l.5Il=3I2，通过一对齿轮 Z=33 和 Z=
22 得到，同时实现反向绕包。
V
min=200>
33 22
> 25 75
=l00（r / min）
V
max=l200>
33 22
> 25 75
[M] . 北京：机械工业出版社，l998. [3] 吴 宗 泽. 机 械 设 计 实 用 手 册 [M] . 北 京 ： 化 学 工 业 出 版 社 ，
l999. [4] 曾 岸 ， 成 国 真 ， 何 文 杰. 滚 压 自 动 翻 转 机 的 研 制 [J] . 机 械
开发，l998， （4）：40~4l. — —— —— —— —— —— —— —— —— — — 作者简介：黄云天，男，l958 年生，广东中山人，大学本科，工 程师。研究领域：设备管理。已发表论文 l 篇。
足够的空间位置容纳，当牵引轮带着电缆同步转至下端
时，由于夹角的作用，推线环逐渐地把电缆挤开。
（3） 包带绕包头的设计
包 带 绕 包 头 采 用 对 称 式 放 置 预 置 45 角 度 绕 包 方 式 ，
可 调 角 度 范 围 是 22.5 ， 底 盘 附 带 有 张 力 装 置 ， 防 止 PVC
# min =1200 X
35 75
X !3
X1 32
X 20 100
X9007 !17140
（mm / min）!17m / min
②包带转速
#
min=200X
25 75
=
200 3
（r / min）
#
max=1200X
25 75
=400（r / min）
③铜带转速
29
研究与开发
机电工程技术 2002 年第 3l 卷第 l 期
l7 取 带 盘 巾320mm， 带 芯 直 径 巾l00mm， 则 每 饼 铜 带 可 绕圈数 n=ll00，每饼铜带可绕总长 L=659.4>ll00!725(m)> 693m，故带盘 巾320mm，带芯 巾l00mm 符合设计要求。 同样，铜带绕包头对铜带必须带有张力，更换铜带时 要把旧的带芯取出，带芯应带缺口，且利用该缺口作为铜 带张力的一个要素。为保证铜带保持平直不发生皱褶，出 口的导向棒具有 3 个自由度：l 个轴向，2 个旋转。即可 调整角度以完全满足生产要求。 （5）张力的获取 张力采用固定弹性刹车皮与底转盘的相对运动的摩擦 而获得，通过调节螺丝可调节刹车皮对刹车毂的抱紧程度 进而取得张力的大小。
厚 6=0.1mm，每饼铜带可绕包最小长度 250m 电缆。
3 设计过程
设计的关键是绕包转速与绕包的线速度在一定范围内
可调，以满足工艺绕包重叠率的要求。因为无级变速箱既
简单又比旧式挂挡屏蔽机节省原材料，再考虑到起动要求
平稳，故采用调速电机加无级变速箱的基本结构。
（1）传动过程参数的计算选取
传动系统的方案如图 1 所示。绕包的重叠率通过无级
特性，且其任务不足的特点来生产这种电缆。所以需要一
台小型屏蔽绕包机来配合完成屏蔽绕包任务，而市场上没
有这一规格的产品。为此，决定投入少量资金，自己研
制，在短时间内设计、制造、安装、调试好一台小型的调
速屏蔽机，解决了生产所需。同时，这样改进的效果还避
免了在笼绞上生产耐火电缆绕包云母带时，因无调速装置
而高速起动，把云母带抽紧，使其打褶断裂而造成的浪
取
"3 "4
= 20 100
牵 引 轮 采 用 巾900mm 外 径 ， 当 电 机 转 速 在 200r / min
时，牵引轮的最低线速度为
# min=200X
35 75
X
!3 3
X 1 X 20 X9007!952（mm / 32 100
min）!0.95m / min
当电机转速在 1200r / min 时
1 前言
市场上对 7 芯及以下的屏蔽控缆的需求较大，但在屏
蔽控缆生产的成缆绕包和屏蔽工序中存在瓶颈，五十四盘
笼绞机绕包 PVC 带，其速度太低而难以按时交货，且下道
屏蔽工序在屏蔽机占用时间过多，影响了主导产品交联电
缆的屏蔽生产。为了解决这个矛盾，充分挖潜，在不增加
工序的情况下，利用现有设备管绞机的速度高，具有退扭
费。
巾15mm；
（2）线速度：1~15m / min；
（3）包带转速：66.7~400r / min；
（4） 牵 引 力 矩 ： 2500N·m；
（5）每个绕包头的扭力矩：42 N·m；
（6） 铜 带 与 PVC 带 反 向 绕 包 ， 宽 度 比 为 1Z1.5， 铜 带
屏蔽包带绕包机完善了设备的配套，投入少，生产率 较 高 ， 仅 需 l 人 操 作 （在 其 它 机 台 绕 包 需 2 人 操 作 ）， 节 省了人力物力。 参考文献： [l] 机械设计手册联合编写组. 机 械 设 计 手 册 [M] . 北 京 ： 化 学
工 业 出 版 社 ，l982. [2] 机械 工 程 手 册 、 电 机 工 程 手 册 编 辑 委 员 会. 机 械 工 程 师 手 册
4 应用效果
调速屏蔽绕包机起动、运转平稳，包带的预置角度使 结构简单，工作稳定。合理的张力设计，不但能用尽每饼 云母带，而且使几年来积聚的残余云母带尾全部用尽于生 产。采用无级变速箱，使绕包的重叠率达到最佳，节省铜 带、云母带等原材料。从 l999 年 ll 月 投 入 使 用 至 今 ， 已 经生产了多于 400km 的电缆，而且非常顺利，噪音低，使 用方便，从未出现过任何故障 [4]。
动 损 耗 系 数 为 0.85， 电 机 输 出 轴 端 所 需 功 率 为 ：Pr=l.76 / 0.85!2.l （kW）
取 传 动 损 耗 系 数 为 0.95， 则 牵 引 部 分 所 耗 电 机 功 率
为：Pg=3 / 0.95=3.l6（kW）。 电机总功率为： 3Pr +Pg=3>2.l+3.l6=9.46（kW） 故 选 取 电 机 功 率 为 llkW， 型 号 为 YCT225 -4A ( 配