密闭电石炉的电极
48mva密闭电石炉使用说明书
48mva密闭电石炉使用说明书[1]产品综述1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
1.2 主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。
1.3技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。
炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10 mm中心料管尺寸￠377×10 mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4 KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
1.4结构特征与工作原理1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。
加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。
向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。
密闭式电石炉冶炼工艺过程及基本反应(电石炉冶炼工艺分析与操作内容)
密闭式电石炉冶炼工艺过程及基本反应（电石炉冶炼工艺分析与操作内容）一、总则企业电石炉系统由33000kVA固定式密闭电石炉及其辅助装置构成。
三相Φ1350自焙电极通过水冷短网和绕线结头由三台单相11000kVA变压器供电。
炉料由料管随炉内消耗靠重力向炉内自动供料。
电机壳及电极糊随消耗定时加装。
反应生成的电石由三个炉口之一出炉入电石锅，由卷扬机拉出，出炉口用开口设备电弧打开。
炉气在电石炉正常时可供气烧石灰窑煅烧石灰。
冷却水由动力车间提供。
二、密闭式电石炉冶炼基本过程分析在电石炉电弧热和电阻热的作用下，电石炉内形成自上而下的温度逐渐变化的高温反应熔池体系，随着反应的进行，生成的液态电石向下运动，并在底部的熔融层进行聚集，在其高温辐射层的上部分区域，生成的高温气体不断搅动熔池体系，并上浮扰动上层的物料进行运动，促进原料的接触，反应持续高效进行。
1.1 电石炉冶炼的工艺过程：(1)配料。
正常工作时自动进行，非正常工作时现场手动进行。
炉料配比：碳素原料/生石灰炉前配比可由原料质量、产品要求及炉况等需要，调整计算机程序。
(2)装料。
炉料经称量、运输设备装至四层环形料仓，通过料仓及下料管送至电石炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。
(3)操作。
电石炉操作可按电极电阻操作，也可按电极电流操作。
良好的操作决定于炉内热度的保持，最佳热度由操作电流和电压条件决定，电炉熔池的温度以保持在2000〜2200℃为宜。
炉内反应主要发生在电极端头周围的熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料起主要耐温绝热作用。
对入炉原料的成分、粒度、湿度和配比按有关规定，定期检查，必要时增加频次，以免造成炉料波动造成的电极电流/电阻波动，影响电石炉稳定运行、电极消耗过快和电石质量不稳定。
电极端头至炉底距离的期望值为1.3〜1.5m,其最佳距离要根据自身工艺条件，由经验确定。
(4)电极调节。
电极调节由升降油缸移动电极而实现。
电极调节应与变压器的电压级选择相结合，以获得理想的电极头位置和电石炉负荷。
电极焙烧及相关要点
电极焙烧及相关要点电极电极是电石炉的心脏，只有充分地了解电极的组件，才能更好的控制、操作及保护好电极，才能更好的完成生产任务。
电极好比人的身体，电极壳是躯干、电极糊好比营养、那么电流就是精神，只有控制好这三样，才能更好的把电极保护好。
1.电极壳电极壳是自焙电极的关键部分。
电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可少的保障因素。
25500KV A密闭型电石炉自焙电极是以¢1250mm电极壳为铠装，进行电极的自焙。
在电极焙烧过程中，电极壳不仅使电极成型而且还兼起导电作用。
（根据有关资料介绍，由于钢质材料的导电系数大以及在导电过程中的集肤效应，电极壳中通过的电流为总电流的80%左右）因此，电极壳在电石生产中成为不可或缺的器件。
电极壳的构成是有均匀的12片3mm的筋板；12片2mm的弧形板和12跟¢18mm厚的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。
1.1电极壳的导电特性（1）外壳有效导电截面积约1250×3.14×2=7850㎜2（2）外筋板有效导电截面积大约30×7×12=2520㎜2（3）内筋板有效导电截面积约185×2×12=4440㎜2（4）圆钢有效导电截面积约81×3.14×12=3052㎜2电极壳的有效导电截面积=17862㎜2钢材的电流密度为2.2～2.4A/㎜2故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为39296～42869A与《埃肯手册》中所提到的：在电极焙烧初期为防止电极壳烧损，操作电流应控制在40000A以内基本相符。
1.2电极壳的物理特性由于电极壳为钢质材料制成，故其物理特性与钢材相符，据查找相关钢材特性为：密度 7.86g/㎝3;软化点 450～550℃；熔点1535℃；沸点 2750℃1.3电极壳外筋板最大可输入电流接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为435㎜，夹电极壳外筋板厚度约为 7㎜电极壳外筋板可输入的最大电流为S=435×7×12=36540㎜2电极壳外筋板可输入的最大电流为I=36540×（2.2～2.4 A/㎜2）=（80388～87700）A常温下。
密闭电石炉的电极
密闭电石炉的电极密闭电石炉核心设备电极的重要性，生产过程中对电极的要求、对电极焙烧的要求，电极壳的加工制造，电石炉电极事故及处理。
标签：电极；电极焙烧；电机壳；电极事故处理1 密闭电石炉对电极的要求1.1 电极焙烧的弹性幅度要大，即电极消耗慢时，可以间隔4-8小时压放一次电极，电极消耗块时，可以间隔0.5小时压放一次电极，特殊情况焙烧电极时，可以采用快速压放焙烧电极，即10分钟压放一次，在如此大的弹性幅度，要保证电极焙烧完好，不至于过烧或欠烧。
1.2 具有更高的机械幅度：由于密闭电石炉容量一般较大，电极直径相对较大，其机械力、电气负荷力及炉料坍塌的力都很大，又由于密闭炉发生电极事故较内燃式炉更难处理，故需电极要有更高的机械强度，即电极一般不会发生硬断事故。
1.3 装设防软化分层装置：密闭炉电极较内燃式电极直径较大，当电极糊在软化过程中容易形成软化糊的固体颗粒与粘结剂分层现象，导致电极纵向强度不一，极易发生电极软、硬断事故，故密闭电石炉电极柱上方需加装电极加热器并控制在一定温度范围。
1.4 电极糊的流动性要适宜：密闭炉的电极焙烧情况不易观察，一旦发生电极软断，如果电极糊流动性过大，其流动极强，造成大量电极糊在炉中高温环境下瞬间发生爆炸着火，可造成大的人身伤亡事故，故密闭炉电极糊的流动性要适宜。
1.5 由于沥青和煤焦油的组份十分复杂，千差万别，因而现在传统的以软化点和挥发份含量来衡量密闭电极糊的焙烧性能有很大的片面性，也是不可靠的，应以实际应用来确定电极糊的性能。
2 密闭电石炉电极的焙烧2.1 焙烧电极的热源密闭炉电极焙烧热源除电流，电极通过本身产生的电阻热外，还有电极端头电弧的传导热。
因密闭炉的操作基本处于微正压且密闭，电石炉的辐射热很小，所以密闭炉电极焙烧的热源主要是电阻热和端头电弧传导热。
2.2 加热器及送风机。
生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析
生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析摘要：长期以来，电极的控制和调节一直是密闭电石控制系统的核心部分，关系到电石生产的连续性和电石的产量和质量。
合理的电极操作能够保证密封电石炉安全稳定的生产，为提高电石产品的产量和质量奠定了基础。
文章分析讨论了电石、电石炉以及电极的特性。
讨论了理想状态的电极调节的基本原理，这为指导和调节电极控制提供了理论依据。
关键词：密闭电石炉；电极控制与调节；原理；措施；前言文章分析了电极的工作原理以及介绍了电石炉工艺,对电极的故障类型和原因也进行了分析,并提出了解决办法预防事故。
结合实践,从而有助于预防和控制相关电石炉生产的安全事故。
一、电石生产工艺及设备简述1.电石生产主要工艺为来自原料工序烘干碳素原料和自产石灰，按照一定的配料比配成炉料，在经滚筒皮带传输至环形加料机配送至12个料管加入电石炉内，再通过炉内电极电弧和炉料的电阻热并加热至1800-22000反应生成电石，熔融电石经人工开炉后通过炉眼流入电石锅内，并用卷扬机拉入冷却厂房，经冷却得到成品电石装车拉运。
电石生产的主要设备有电石炉，电石炉变压器，电极及辅助设备，电炉和燃烧器装置，油压系统，粉碎系统，循环水系统等。
2.电石炉生产工艺及设备电石炉有三种主要类型:开放炉、半闭炉和全闭炉。
开放加热炉只有一个电池与碳化钙反应，没有盖子。
碳化钙炉表面温度高，粉尘多，环境恶劣。
半密闭炉是在开放型炉的基础上加上一个集气罩，把炉内产生的一氧化碳抽出一部分，另一部分仍在料面燃烧。
封闭式加热炉是21世纪的碳化钙加热炉，在许多国家对环境保护做出了贡献。
3.密闭电石炉电气特性分析在封闭的电石炉生产碳化钙，是在改变通道后，将高压电源连接到三个电极上，并将电极插入电荷中，使空气电离后产生电弧。
变压器阻抗和全电路短路网络的存在对电弧炉的特性有很大的影响。
以单相电为例。
碳化钙炉的等效电路图如图1所示。
密闭电石炉对碳化钙的工作阻力反映了炉中熔融电池区域的电特性。
浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策
浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策发布时间：2022-10-24T03:50:12.800Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：付志强[导读] 制定出对应的防治措施。
保障密闭电石炉生产的安全性，具有十分重要的意义。
作者身份证号码：62052519900803****摘要：时代在快速发展，社会在不断进步，本文阐述了电石炉电极运行原理，分析了电石炉常见电极故障类型及原因，结合实际，总结了有效的电极事故预防方法，对预防和控制电石炉安全生产事故起到较好的作用。
关键词：电石炉；电极糊引言电石（碳化钙）主要用于有机合成工业，如：乙醛、醋酸、聚氯乙烯等。
近年来，电石大量用于钢铁脱硫，使电石得到新的用途，在电石制乙炔方面的潜力还很大，电石乙炔很有发展前途。
近年来，电石行业内造成严重安全事故的主要因素之一便是密闭电石炉漏水，常引发非常严重的后果。
电石炉漏水不仅直接导致停机问题，对于生产效率、电石产量等产生负面影响，还会提高设备的维护与检修的成本，提高生产过程中的电能消耗，违背了现阶段化工企业积极推进节能降耗、提质增效的目标，对企业转型产生不利。
因此，电石企业必须对密闭电石炉漏水问题进行高度重视，对其漏水的影响因素进行详细分析，制定出对应的防治措施。
保障密闭电石炉生产的安全性，具有十分重要的意义。
1电极事故原因分析全密闭电石炉自焙电极常见的电极事故主要有电极硬断、电极软断、电极漏糊、电极掉块、过烧、欠烧及电极筒内爆炸等，全密闭电石炉电极事故的发生，不仅影响炉子的稳定运行、电石单位能耗增高，而且涉及电石炉安全运行问题，特别是电极软断事故，若电极筒内大量的熔化电极糊流入炉膛，造成炉气无法排出，加之炉内大量的氢气超标，就会发生电石炉爆炸事故。
2浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策2.1规范人员行为，确保作业安全（1）提高电石炉操作人员的操作技能水准，强化人员技能培训，对工艺指标进行严格控制，利用精心、熟练的操作减低漏水的发生概率。
40500KVA密闭电石矿热炉达标、达产工艺管理控制措施与实施方案
40500KVA密闭电石矿热炉达标、达产工艺管理控制措施与实施方案一、对电石炉电极系统改造(1)、调整电极柱下部导电铜管的分布,将变压器出线端电流较大的出线端子及较短的导电铜管与极心圆外侧接触原件相连;将变压器出线端电流较小的出线端子及较长的导电铜管与极心圆内侧接触原件相连。
克服由于各电极间电荷相互吸引,而使电极上靠近电流中心区电流偏大的现象,均衡各接触原件间电流的分布,从而降低电极上接触原件的最大电流,避免电流大的接触元件烧毁。
(2)、接触元件在原长度630mm上增加100mm,增大其导电面积,减小电流密度;接触原件由原来的4组碟簧夹紧装置增加为5组碟簧夹紧装置。
(3)、接触元件加长100mm,为保证电极升降时电极把持器位置不变,电极柱下部铜管缩短100mm。
(4)、电极底环由铸造结构改为整体锻造结构,增加底环材质的致密性,从而提高底环的使用寿命;同时调整底环循环水进出口的位置,将底环吊挂位置与循环水进出口的位置隔离开,使底环更便于安装及检修,同时增大通水量,增强绝缘效果。
(5)、调整电极柱下部水冷护屏的水道布置形式及受力结构,增加水冷护屏不锈钢板的厚度,彻底改变水冷护屏绝缘易失效的问题,提高其使用寿命。
二、加强原料质量管理1、对白灰质量的管理；(1)、公司拥有3台产能50万t的麦尔兹白灰窑。
通过加强白灰窑工艺管理,白灰生过烧由过去的15%下降到8%以内,同时对不合格的出炉白灰及时外排另行处理。
(2)、严格控制进场石灰石质量,CaO≥52%,MgO≤1%,粒度控制在40mm~70mm,合格率达到90%以上,做到车车取样化验。
通过对矿山的考察,取样分析来确定矿点,选择破碎筛分装置先进,信誉好的供货商合作。
(3)、建设了两座1800t储量的混凝土白灰筒仓库,解决了棚储带来的风化和环保问题,通过出窑白灰交替入两个库,多点出库的运行方式,达到预均化目的,为电石炉配料的准确率打下良好基础。
2、对兰炭的质量管理；(1)、以选择发热量高、灰分低、挥发分高、无矸石、粒度均匀、含面料少、出油多、干馏后兰炭机械强度高、价格合适的原煤为宗旨。
密闭式电石炉空心电极技术及其系统研究
盖, 将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设 磁振动给料机发出求料信号，依此反复循环.每
备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能 次循环周期约为 8-15 分钟。在混合料仓的顶
源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是 电石生产发展的关键所在。一般电石炉 不能用粉料生产电石，而中空电极能充分 利用石灰和炭的粉料(0 ～ 6 mm)石灰粉， (0 ～ 3 mm) 焦炭粉，占原料总量的 15 ～
[1]吴魏民 空心电极在电石生产上的应用
挪威 EIJKEM 公司在空心电极系统的粉 与探讨（一）[J]煤化工, 1995,(03)
料输送中，采用了管道气力输送的方法。它对
[2]盛继孚 崭露头角的直流-空心电极矿
于长距离、大料量的输送具有占地少，易维护， 热电炉[J]工业加热, 2004,(06)
节省劳力和无污染等优点，但压缩空气的成本
L3.5 ～ 20/8 无油润滑空压机，以满足 2#电石
4.2 空心电极的中心软管导向弹簧长度太
炉和空心电极系统的供气需要。
长了。
2.5 操作和控制部分 空心电极系统的整个操作和控制，仅用两 块控制盘，一块安装在粉料称量台上，控制整 个粉料的称量，计量和相关阀门的开闭。另一 块控制盘安装在炉面集控室内，控制盘上有带
3 台密闭式螺旋输送机头部，作为载气将粉料 升高，因此利用 CO 气体作为载气，有它明显
压入中空管道内，整个系统处在严格密封条件 的优点。
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密闭电石炉的电极密闭电石炉核心设备电极的重要性，生产过程中对电极的要求、对电极焙烧的要求，电极壳的加工制造，电石炉电极事故及处理。
标签：电极；电极焙烧；电机壳；电极事故处理1 密闭电石炉对电极的要求1.1 电极焙烧的弹性幅度要大，即电极消耗慢时，可以间隔4-8小时压放一次电极，电极消耗块时，可以间隔0.5小时压放一次电极，特殊情况焙烧电极时，可以采用快速压放焙烧电极，即10分钟压放一次，在如此大的弹性幅度，要保证电极焙烧完好，不至于过烧或欠烧。
1.2 具有更高的机械幅度：由于密闭电石炉容量一般较大，电极直径相对较大，其机械力、电气负荷力及炉料坍塌的力都很大，又由于密闭炉发生电极事故较内燃式炉更难处理，故需电极要有更高的机械强度，即电极一般不会发生硬断事故。
1.3 装设防软化分层装置：密闭炉电极较内燃式电极直径较大，当电极糊在软化过程中容易形成软化糊的固体颗粒与粘结剂分层现象，导致电极纵向强度不一，极易发生电极软、硬断事故，故密闭电石炉电极柱上方需加装电极加热器并控制在一定温度范围。
1.4 电极糊的流动性要适宜：密闭炉的电极焙烧情况不易观察，一旦发生电极软断，如果电极糊流动性过大，其流动极强，造成大量电极糊在炉中高温环境下瞬间发生爆炸着火，可造成大的人身伤亡事故，故密闭炉电极糊的流动性要适宜。
1.5 由于沥青和煤焦油的组份十分复杂，千差万别，因而现在传统的以软化点和挥发份含量来衡量密闭电极糊的焙烧性能有很大的片面性，也是不可靠的，应以实际应用来确定电极糊的性能。
2 密闭电石炉电极的焙烧2.1 焙烧电极的热源密闭炉电极焙烧热源除电流，电极通过本身产生的电阻热外，还有电极端头电弧的传导热。
因密闭炉的操作基本处于微正压且密闭，电石炉的辐射热很小，所以密闭炉电极焙烧的热源主要是电阻热和端头电弧传导热。
2.2 加热器及送风机2.3 电极的烧结密闭电石炉的烧结过程与内燃式电石炉基本相同，无明显的界限段，但根据焙烧温度及负荷，大体分为三个阶段：即软化阶段、挥发阶段、烧结阶段。
A、软化阶段：此时固体电极糊逐渐熔化，电阻增大、温度逐渐升高降低，最后電极糊全部成为熔体状态，此阶段温度由室温25℃左右升至90-200℃，大约在导电卡子上部500mm左右。
B、挥发阶段：此时电极糊已充分熔化，沿着电极壳的内截面流动并填充糊块之间的孔隙，同时随温度的升高，电阻不断降低，沥青分解并排出挥发物，最后显半焦化状态，在此阶段温度由90-200℃升至650-700℃，位置大约在导电卡子中心的上半部。
C、烧结阶段：此时还有少量的挥发物排出，由半焦化到全焦化，温度不断增加，电阻逐渐降低，基本上完成烧结过程，位置大约在导电卡子下部。
温度由650-700℃升到800-1000℃。
2.4 电极烧结过程中其挥发物、比电阻、机械强度随温度变化情况2.4.1 挥发物：电极糊的挥发物主要从两个地方排出来，电极烧结中随着粘结剂的热分解，挥发物的排除，体积收缩，电极与电极筒之间便产生缝隙，挥发物从缝隙排出，温度比较低的成份从电极筒上口排出。
2.4.2 电极糊的比电阻。
电极糊在低温时，电阻很高，随焙烧温度的升高而降低，大部分电流通过已烧结好的电极输入炉内，如果电流通过烧结不好的电极时，便有可能烧穿电极壳而导致漏糊事故或电极软断事故。
2.4.3 电极糊的强度。
电极在焙烧过程中，强度逐渐增加到800℃以上时，强度已达到极限值，证明此电极已为成熟的电极。
2.5 影响电极烧结速度的因素有3 密闭炉组合式电极筒及电极糊柱高度3.1 电极筒结构及制造：电极筒加强筋及圆钢的作用：①增加电极筒与碳素材料的接触面积，导电卡子内的电极下半部分是基本烧结好的电极，部分导电性很差，而电流要从导电卡子经过钢板，圆钢传到烧结电极，如果电极筒与碳素材料接触面积小，电阻就大，大量的能量电流任务传到了电极筒上，极易烧坏或刺坏电极筒外皮钢板，造成漏糊事故。
②增加电极的机械强度：因为增加了电极筒的立筋和横断面积，使电极筒和电极糊结合的更牢固，增加了电极筒的抗拉强度。
③增加电极的导电能力：电极在没有烧结好前，其导电能力很差，这期间一部分电流靠电极壳和筋板及圆钢传导。
④减少表面效应对电极影响：直径大于1米以上的电极，表面效应影响显著，造成电极靠外部的电流密度大于中心部的电流密度，装筋片后，可以很好的适应这一情况，并减少其影响，我们可从电气知识上得知。
3.2 电极筒的制造电极筒经剪板机、冲压机、弯板机、点焊机、缝焊机和一定数量的模具制造完成的。
3.3 电极糊的装填电极糊在装填之前，方进行破碎至一定合适的粒度，一般为50-100mm，太大或太小将将造成电极糊悬料或喷料现象，发生电极事故。
3.4 电极糊高度的方法如果糊柱太高，电极糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于压力太大而胀坏电极筒，如果糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极，电极消耗快且强度差，合适的电极糊柱高度，有利于电极焙烧的质量。
4 密闭电石炉电极事故及处理4.1 电极的硬断电极硬断发生的原因和预防措施与内燃式电石炉基本相同，在此不作叙述，就电极硬断的处理方法介绍如下：密闭炉一般容量较大，电极直径相对地大，因炉盖密闭，当电极硬断时，根据其断头大小，采用不同方法：4.1.1 如果电极断头较短，且在料面之下，可借电极自重和压放装置，将断头压入炉内，如果剩余的工作电极较短时，适当下放电极进行焙烧，负荷缓慢增加，并把该相电极四周的下料管配比减到一定程度，每个下料管大约上18批料，即可把断头电极消耗掉，电极焙烧可采用一次性压放到位的方法焙烧电极，焙炼电极的电流应小于安全焙烧电流；如果剩余的电极较长，能满足生产需要，则不用焙烧电极，此时可采用缩短压放时间的办法，降低负荷运行，将电极逐步压放至所需工作长度后，调整压放时间到正常。
4.1.2 如果电极断头较长或断头处在料面上部，则必须采用爆破電极断头的方法，将爆破的电极碎块取出，然后下放电极至一定长度，缓慢增加负荷，至焙烧安全电流进行焙烧，密闭电石炉电极硬断后，其断头爆破方法如下：①将事故电极周围的下料柱取出一个，做为爆破操作孔，用风镐钻头对准电极断头选择炮眼角度并打眼，眼深度一般为电极直径的1/2-2/3。
②用云母管、黄泥作为装药器，用工业硝酸铵炸药、电雷管作为引爆物，方法见下。
③上述爆破需说明以下几点：A、装药量要适宜，经爆破工程技术人员确定，不得多装。
B、黄泥不能太干，也不能太湿，黄泥封口长度在150-200mm。
C、每次安装电雷管两支，必须串联使用，以防其中一支失效。
D、云母管规格一般为Φ40×φ50×500，套管一般用吹氧管即可。
E、将装好的炸药放入电极断头后30秒内必须合闸引爆。
在密闭电石炉生产中，发生的翻电石、大量硬壳也可采用此种方法进行爆破，处理好料面。
4.2 电极流糊电极中熔化后的电极糊，从破损的电极筒处流出，这类事故一般叫流糊。
4.2.1 流糊的原因：①电极糊烧结不好，焙烧速度赶不上消耗速度。
②电极筒焊接质量不好，焊缝裂开。
③导电卡子与电极筒接触不好，刺坏电极筒。
④电极筒承受过量的电负荷被烧穿。
⑤出现拉弧或电极筒局部过热，电极筒被烧成洞。
4.2.2 处理方法。
发生流糊事故应立即停电，把事故降低到最小程度，如果流糊的孔洞在显露部位，可用耐火材料把孔洞堵塞，再用钢板焊死，如果孔洞在设备里面，将有关设备、元件拆除进行处理，随后补加电极糊，重新焙烧电极。
4.3 电极软断密闭电石炉电极软断同内燃式电石炉电极软断其原理、处理方法相同，不再叙述。
4.4 电极糊的悬料电极糊块大，使糊柱内出现较大空间，称为电极的悬料，此现象一旦发生即可引起电极的软断和硬断。
悬料多发生于冬季和新开炉期间，特别是多见于密闭炉或糊柱太高的情况。
4.4.1 原因：①电极糊粒度不合适，大小不均。
②糊柱太高，电极上部温度低，电极糊难以熔化下沉。
③电极筒内落入异物，如铁片、铁筋、木板等。
④电极筒加强筋制作不规则。
4.4.2 当操作工测电极糊柱时，如果空筒高度没增加或不变时，应考虑到电极处于悬料状态，应及时处理，处理方法如下：①用木棒或包胶皮的铁辊撞击电极筒，使其振动下落。
②用重锤从电极筒内砸落悬糊。
③用木棒自上而下捅落悬糊。
4.5 电极过烧由于电极的焙烧速度大于其消耗速度，操作者又未及时更改电极压放周期，往往会造成导电卡子部位处的电极密封损坏，使电极焙烧上移，使本应处在半烧结状态的电极糊柱部位变为已烧结的电极柱，此时，导电卡子中部的电极筒铁片被烧损，导电卡子与电极筒接触不好，造成电刺火，进一步刺坏导电卡子，被破停炉检修。
4.5.1 产生的原因：①电极密封损坏。
②压放周期不合适。
③料面温度高。
④电极电流过大。
⑤电极长时间顶上行程，不能压放电极。
4.5.2 解决方法：①增加电极的密封性。
②调整压放周期。
③调整操作电流和炉况。
上述方法中，如事故电极相电极过长，需将电极炸断后，取出断头，才能将过烧电极放下，至合适位置，使导电卡子与电极筒接触完好。
4.6 电极放不下来往往在密闭电石炉生产中，需压放电极时，电极放不下来，如长时间电极得不到压放和补充，则电极工作长度不够，被迫停炉，甚至造成更大的电极事故。
4.6.1 原因：①电极密封处的铁皮损坏，并上卷，形成很大的阻力，使电极无法下放。
②由于停电时间过长，致使导电卡子处焦垢，由于变冷形成坚硬固体与电极护屏之间形成很大阻力，致使电极难以下放。
③导电卡子夹紧力或锥形环压力过紧。
④压放缸压力过紧。
4.6.2 解决方法：①打开护屏，用气焊割除卷起的铁皮，并下放电极至合适位置，使导电卡子部位与电极筒有很好的接触。
②先送电20-30分钟后，使护屏中的焦油硬块遇热变软后，压放电极。
③调整导电卡子夹紧力或锥形环压力，如事故相电极较长，则需爆破，取出断头，再下放电极至合适位置。
④调整加大压放力至额定值。
4.7 如何判断电极的成熟和电极事故4.7.1 电极成熟质量的判断由于密闭电石炉电极在炉中的工作情况在送电过程中是难以观察看到的，除严格按上述内容处理好电极外，需在电炉停电，观察料面等情况下，打开观察门观察电极：①电极把持器位置下移后，可观看到导电卡子下的电极呈暗红色，略带铁皮则焙烧良好。
②先把电极把持器位置下移后，可观看到导电卡子下面的电极发白，内翅裂缝，不见铁皮，则电焙烧过干。
③电极冒黑烟、发黑、带白点，则电极焙烧太软。
针对以上观察，适当调整风门开度加热元件至合适级调整电极压放周期，使电极焙烧好。
4.7.2 事故发现与判断：①带有不平衡负荷闭锁装置。
当电极发生软、硬断事故时，若电石炉开关装有负荷不平衡跳闸装置，事故发生时，其三相负荷严重不平衡，电炉主开关会自动跳闸，操作人员在获取信号后，观察电炉情况，可判断出电极事故。