焊接技术培训-行业版
焊接技术人员培训手册
第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制
一、焊接工艺评定的有关概念
二、焊接工艺评定及使用管理程序
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
四、如何阅读焊接工艺评定报告
五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的
2、消除焊接工艺评定认识上误区：
3、“焊接性能”与“焊接性”
4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”
5、“焊缝”与“焊接接头”
6、“焊
接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件
8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236 －98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章
劳部发1996[276] 号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I
JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
GB128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一
ASME 第IX 卷《焊接与钎焊》
二、焊接工艺评定及使用管理程序
1 、焊接工艺评定程序
（1 ）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托
（3）编制焊接工艺指导书（WPI ）并批准
（4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验
焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR ）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100% 。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素：
试件形式
母材类别
焊接方法
焊接工艺因素
焊后热处理种类及参数
母材厚度焊缝熔敷金属厚度
四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用
（1）焊接工艺评定报告的合法性：
（2）焊接工艺评定报告的有效性：
（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：
（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系
3、阅读焊接工艺评定报告的方法
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用
2、焊接工艺规程的基本要求
3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
3、焊接工艺规程的填写说明
第二部分由焊接材料所想到的
一、工程焊接相关标准、资料简介
二、焊条型号与牌号的识别
三、焊条的保管与使用
四、焊条的选用
五、氩弧焊丝的选用
六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介一）工程焊接常用标准
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4809-2000 《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH3524-92 《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
SH3525-92 《石油化工低温钢焊接规程》
SH3526-92 《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
SHJ520-91 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》
SY/T4103-1995 《钢质管道焊接及验收》
SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》
HGJ222-92 《铝及铝合金焊接技术规程》
HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996 《焊接材料质量管理规程》
JB/T4747 -2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》
GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
GB/T14957 -94 《熔化焊用钢丝》
GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T10045-88 《碳钢药芯焊丝》
GB/T4242-84 《焊接用不锈钢丝》
GB/T13814 —92《镍及镍合金焊条》
GB/T9460 —1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995 《镍及镍合金焊丝》
GB/T3623-1998 《钛及钛合金丝》
GB4842-1995 《纯氩》
GB6052《工业液体的二氧化碳》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐《电焊条选
用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌
号的识别
（一）焊条药皮的作用与类型
1、焊条药皮的基本功能：
（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
3、酸性焊条与碱性焊条：
?药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊
条。
?酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的
氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
?酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
?碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很
低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
?碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
（二）焊条统一编号的意义
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
?焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
?焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。
?我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品
样本或标签、质量证明书上注明该产品是符合国标”、相当国标”或不加标注（即与国标不符），
以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。女口：牌号J507RH 和J507R，型号均为E5015-G。
焊工技师工作总结
本人xxxx，xxxxx年参加工作，一直从事焊工工种。xxxxx年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的焊接技术技能教师资质证书，xxxx年起至今一直担任xxxx 公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。xxxx年xx月被评聘为电焊工技师。二十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下： 一、在思想政治学习方面，贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习xxxx重要思想，深入领会科 学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。 二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。 作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。 三、完善教学环节，认真组织教学。 1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲 、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。 2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。 3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。 四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务。 xxxx年x～x月份，在公司领导的统一安排下，开展了xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了(焊接基本知识考题库)、(焊接工艺规程)、(焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程)。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据ｊｂ4708--XX(钢制压力容器焊接工艺评定)适合产品要求的试件，完成了以下工作：1、设计接头形式；2、试件的准备；3、试件的焊接及填写施焊记录；4、外观检查；5、无损检测；6、试件加工；7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；8、整理焊接工艺评定及设计指导书。 xxxx年，完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织xx名焊工进行了取证培训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。 以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习,不断提高自身素质,在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。
焊接技术人员培训办法
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：
浅谈焊接技术及应用
浅谈焊接技术及应用 摘要:焊接专业作为制造业中的重要一环,在生产和生活中的作用十分重要。在焊接教学中应用一体化教学,为社会主义建设培养高素质高技能的焊接人才,是现阶段中等职业教育的首要任务。一体化教学强调一体化的教学场地、“双师型”教师及一体化教材的有机结合。发展一套适应中等职业教育的教学模式。 关键词:一体化教学场地双师型”教师一体化教材 1、“一体化”教学的目标 1.1 人才培养方式和教学课程的改革 改进人才培养方案,制定适合中等职业教育焊接专业“一体化”教学的人才培养方案。在原有的的国家教育部和劳动部颁发的只有中级焊工的教学大纲的基础上,制定适合培养高级工甚至技师的焊接专业的人才培养方案。 “打破原有课程体系将其分为素质课程、专业基础课程和专门工艺课程”,我们认为在这三者中应区别对待,在“专门课程”内容的制定上要体现区域经济的生产特征,结合生产产品制定相关内容和重点,有利于生产性实习或企业的定岗实习的顺利过渡而实现学与用的成功对接。制定和完善人才培养方案和培养模式,培养能满足社会需求的技能型人才。 1.2 一体化教学场地的建设 从根本上建立起黑板+粉笔教学和电化多媒体教学相结合的理论教学模式,是学生从直观上理解和接受理论知识。 校内实训基地受场地、设备等生产要素的限制,与生产车间客观上差距存在,在大型工装的应用,成型加工工件的变形与矫正等方面尤为突出。在这方面通过校企合作,将部分一体化的教学设置在与学校项邻的企业车间。 深化校企合作办学模式和工学结合人才培养模式改革。按照专业与产业对接、企业与岗位对接,专业课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接的原则,以校企合作为平台,以系统化专业建设为载体,突出教学过程的实践性、开放性和职业性,引导专业设置、课程体系、教学内容和教学方法的改革,实现“教、学、做”一体化的人才培养模式。 1.3 关于“双师型”师资队伍建设 “双师型、专业化”是职业教师发展的必经之路,在这方面注重中、青年教师在实践环节动手能力的提高,创造条件使他们带着具体的问题、任务去企业学习实践。使中青年教师在学历和理论知识占优的情况下,大幅度提高自身的实操能力。着力加强师资队伍建设,采取“引进来、送出去”、学历进修和非学历学习相结合等方式,努力培养一支优秀的专业师资队伍,加强建设培养学生创新精神与实践能力的实训平台。 2、“一体化”教学的主要过程 2.1 开发制定一体化课程教学标准 2.1.1 重构课程标准 打破原有学科体系,将课程体系分为基本素质课程、专业基础课程、专门工艺课程。 2.1.2 开展项目教学和案例教学 根据铆焊专业岗位层次的不同要求,实现课程改革与课程建设上的重大突破,完善高级铆焊专业课程体系建设,制定高中起点3年制、初中起点5年制高级铆
焊工技师工作总结
焊工技师工作总结 电焊工技师工作总结 自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。 为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊
接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。 xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。 一、基本情况 本人一九九一年进入洞氮技校，学习钳工专业。于一九九四年毕业参加工作，从事焊工专业。一九九五年调入岳阳建化工程有限公司学习焊接专业技术，至今从事焊接工作已
焊接培训总结
篇一：焊接培训总结 焊接培训总结 作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间，非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。 首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘干时间为一到二小时，温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时，温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。在练习过程中，明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊，焊接速度很不好掌握，电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了很多。同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。 第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真正的去操作。在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说，划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时，钨极划擦焊件时迅速的抬起，但又不能抬得太高，否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前，应设好电流，调好气体流量，焊接时要把握好焊枪的角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。如果焊枪与焊件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。焊接过程当中，要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤，虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。 接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。 最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中，横焊和气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气电立焊，对焊件要求很高，组对时，也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时是很快的。 在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。在操作之后安老师教的步骤总结如下： 一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并打开氧气阀和减压器气压为0.4mpa。回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管，再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调节减压阀气压0.02mpa。二、点燃割枪，首先打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割了。 三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。然后把气瓶关闭，减压器卸下。在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工作中感觉手忙脚乱。 在最后还是要向领导和老师表是感谢，谢谢老师！篇二：焊接技术培训总结 焊接培训总结 焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由
塑料热风焊接技术及应用
塑料热风焊接技术及应 用 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
塑料热风焊接技术及应用 newmaker 在与化工相关的行业中，普遍 使用的塑料容器、储槽以及部 分管路系统，都需要借助热风 焊接工艺，才能达到理想的连 接牢度。而热风工艺本身也因其简单实用，而被行业内专业人士广泛接受，尤其是对于PE、PP、PVC和PVDF等塑料种类的焊接，更具有独特的优势。塑料焊接，实际上就是相容的塑料材料中相互缠绕的大分子链受热之后，由于具备了足够的能量和空间，在自身的分子热运动和外在压力的作用下，相互迁移和扩散到对方的熔融区中，并随着温度的下降和时间的推移，再次发生缠绕、冷却、结晶和定型的过程。在塑料制品的诸多连接技术中，热风焊接工艺是比较常见的一种，化工行业中普遍使用的塑料容器、储槽以及部分管路系统等均可以使用该工艺。本文对几种主要的热风焊接工艺进行了简单的介绍。圆嘴热风焊接技术通常，圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段，分别是：待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理（如图所示）是：利用加热后的风或空气，同时预热焊条与待焊的母材相应部位；待其熔融之后，操作者通过对焊条垂直施加一定的压力，将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接，并保持一定的焊接速度，使其具有足够的承压时间；最后，进行冷却定型。 圆嘴热风焊接的工作原理示 意图 在正式焊接之前，应先对待焊部件的表面进行相关处理，这样做的目的是：一方面，为了在焊接区域加工出焊缝所需要的破口或槽口，例如V形或X形槽口（如图所示）；另一方面，为了去除材料表面的杂质、脏物或者氧化层等影响焊接质量的不利因素。
焊接培训心得体会
焊接培训心得体会 作为一名焊接车间的实习人员，要努力学好焊接的技巧，有不懂的要向老师傅提问，提高自己的工作能力。下面是带来的焊接培训心得体会，希望大家喜欢。 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。
第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫！ 实习岗位工作的顺序：必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，
焊接技术的应用与前景
哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 题目：焊接技术的应用与前景 院系：能源科学与工程学院 专业：核反应堆工程系 班级：1102301 学号：1110200724 姓名：刘平成
焊接技术的工艺应用与前景 作者：刘平成 (哈尔滨工业大学能源科学与工程学院核反应堆工程专业，哈尔滨150001) 摘要：制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。本文主要介绍了焊接技术在金属工艺学中的应用，工艺特点，实践，背景与应用前景。 关键词：金属工艺学、学科交叉、工艺流程，焊接技术 Technology application and prospect of welding technology (Energy Science and Engineering, Nuclear Reactor Engineering of Harbin Institute of Technology, Harbin 150001) Abstract：The manufacturing industry is an important pillar of the modern national economy and overall national strength, Metal Technology is a comprehensive research process method for manufacturing metal parts technical disciplines. This paper describes the welding metal technology, process characteristics, practice, background and application prospects. 1 焊接技术的主要研究内容 焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 1.1 焊接分类 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝
手工焊接培训及工作总结
焊接小组工作总结 前言:焊接小组于2013年1月12日成立,***为组长,副组长***,***. 组员为生产和工艺相关人员6名; 焊接小组自成立以来,在焊接质量和 scr产业化方面得到了很大的提升. 1工作完成情况: 1.1焊接材料:以前使用的是aws5.9 a 304焊材和80%ar气体，焊缝 质量低下而且没有做过工艺测试,屡遭客户投诉;焊接小组通过工艺评定 确定焊接材料为：aws5.9 a 308lsi .气体采用97%ar+3%co2。焊接质量 基本稳定，已经验证投入批量生产。 1.2环缝焊接：焊接设备的改进，以前使用的焊机为otc焊机 xd350s， 现在改正为otc焊机cpdp350脉冲焊机，使用脉冲mig功能 基 本实现无飞溅，焊缝成形美观，达到本公司和***（客户）焊接标准。 整改前 整改后 1.3机器人焊接：在焊接小组成立之前没有进入正常生产，焊接小 组成立之后通过焊接材料的改进，和焊接机器人操作人员的培训和工装 的改进，已经基本走上正轨，正常生产。 1.4直缝焊接：a焊接小组通过对焊接电源的改进,稳定了电弧,b加 装起弧定位装置,解决了起弧烧穿的现象，c冷却系统的改进,还有对直 缝焊接操作人员的培训,焊接质量有明显提高,焊破现象基本解决 .篇二：焊 接 实 训 总 结 焊 接 实 训 总 结 海原职中 田小云 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充 实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具 体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训 获得的点滴体会： （一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是 作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断 电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔 掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。 准备工作和必要的知识： 1新烙铁的使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将 烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨
激光焊接技术应用及发展趋势
激光焊接技术应用及其发展趋势 摘要：本文论述了激光焊接工艺的特点、激光焊接在汽车工业、微电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，论述激光焊接需进一步研究与探讨的问题。关键词：激光焊接；混合焊接；焊接装置；应用领域 引言 激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的Y AG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。 一、激光焊接的质量与特点 激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段[2]，激光焊接的机理有两种： 1、热传导焊接 当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 2、激光深熔焊 当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。 这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。 1、激光焊接的焊缝形状 对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。图2显示四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形
2020年高级焊工技师工作总结三篇
高级焊工技师工作总结三篇 焊工就是实施焊接工作的工作者。采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用同材质或不同材质的填充物，来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。下面是收集的高级焊工技师工作总结，欢迎阅读。 xxx，男，生于xx年x月，xx公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下： 我积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。 作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。 在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足
以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。 在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。 1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。 2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。
培训总结2010(焊接培训中心)
2010年度工作总结 2010年，焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。在各项工作稳健推进的同时，取得新突破（详见下表）。经统计，全年组织焊工技能强化培训班共11期，达4110人/次·天；焊工取换证考核班共7期，127人次；实施焊接工艺评定工作多达108项。2010年10月，公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”，经过培训中心充分有序的筹备，大赛最终取得了圆满成功，由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。 2010与2009年度工作量对照一览表 2010年，在各部门的支持配合下，我们坚持可持续发展原则具体做了以下几个方面的工作： 一、不断加强自身建设，完善培训教育制度。2010年，焊接技术培训中心教职员工投入大量精力，在总结以往培训经验的基础上，加强内部建设，优化培训管理流程、完善教育制度，重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作，通过一年来培训质量管理体系的全面执行，各
项管理规则的运行已日臻完善，焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高，培训工作开展较为顺利。 二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。在筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中，培训工作间由原有的16间增至22间，培训规模增加近三成。新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台，培训工机具全部更新，为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。 自培训中心成立以来，各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工作，2010年，培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召，先后对培训场内布局进行数次改善，购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化，大大改善了培训中心的工作环境。 三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛，成绩优异。2010年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行，经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出，在众多选手中独占鳌头，成绩斐然，一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。通过此次比赛，培训中心向钢构公司、一冶集团公司交出了满意答卷，更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。 2010年，在全体工作人员的努力下，在各部门的支持配合下，顺利开展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下几点不足： 一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差，培训工作开展困难。一
浅析我国焊接技术的现状与未来发展
浅析我国焊接技术的现状与未来发展 【摘要】在我国制造业发展的过程中，焊接技术是人们常用的加工工艺。本文通过对我国现阶段焊接技术的发展现状进行简要的介绍，阐述了我国焊接技术的未来发展趋势，以供相关人士参考。 【关键词】焊接技术；材料；发展现状；发展趋势 随着科学技术的不断发展，焊接技术也在进行不断的创新和发展，这不仅有利于我国社会经济建设，还有效的促进了我国现代制造业的发展。目前，人们为了推动缓解制造技术的创新和发展，也将许多先进的科学技术和科学理念应用到其中。下面我们就对我国焊接技术的现状和未来发展趋势进行介绍。 一、我国当前焊接技术的发展现状 目前，在我国社会经济发展的过程中，人们对生活水平的要求也越来越高，而钢结构材料作为我国城市建设、社会发展的基础材料之一，人们对其材料性能的要求也在逐渐的提高，因此我们在对其进行相关的加工处理施工的时候，人们就对焊接技术进行严格的要求，从而使其焊接技术的加工处理效果满足工程设计的相关要求。而随着电子信息化时代的到来，人们也将许多先进的科学技术应用到了焊接加工技术当中，从而实现了焊接技术的自动化。这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量。目前，我们也已经将焊接技术应用到各个行业当中，并且还充分的利用了计算机技术和防治设计受到，来对焊接过程中产生的应力变形进行相关的控制。如今，在我国焊接技术创新发展的过程中，人们已经开始全面的对焊接介绍的内容展开了全面的分析，进而有利于我国焊接技术的发展。 二、当前我国焊接学科研究成就及进展 1.高品质焊接材料的生产与应用 钢铁生产技术的产生和发展都和焊接技术有着密切的关系，人们可以通过焊接来对钢铁材料的性能进行全面的提高。但是，在对其进行焊接施工处理的过程中，施工人员没有严格的按照工程施工的相关标准来对其进行焊接处理，使其自身结构的平衡性结晶组织出现问题，那么这就对钢铁焊接材料的品质有着一定的影响。为此要实现高品质焊接材料的生产，施工人员就要结合相关的焊接要求，来对其焊接材料、金属质量以及纯度等各个方面进行严格的控制，尽可能的避免人们在对金属材料进行焊接加工处理的过程中出现问题。而随着科学技术的不断进步，人们也将焊接技术应用到了复合合金材料的加工制作当中，这就给我国焊接技术带来了新的发展空间和挑战。目前，人们在对金属材料进行焊接加工的过程中，药芯焊丝技术在其中有着十分重要的作用，因此在对其焊接施工前，施工人员就要对其进行严格的要求。不过，和国外发达国家相比，我国在药芯焊丝的生产技术上还存在着一定的缺陷，为此我们在对高品质焊接材料进行生产和应用
化工厂技术员工作总结
化工厂技术员工作总结 篇一：化工工艺技术员专业技术工作总结——郑胜兴 化工工艺技术员专业技术工作总结 自XX年7月毕业参加工作以来，我已从一名刚步入社会的懵懂大学生逐步成长为一名合格的专业技术人员，经过这1年的现场实际工作，我已掌握了怎样用自己的专业知识去处理现场的实际问题。这1年来我一直从事芜湖新兴铸管120万吨/年焦化工程（脱硫提盐工程）。在该工程中我从事化工工艺技术工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行国家标准，严格要求施工质量，保证了施工验收合格率。并且，我在该工程中还兼任工程秘书，为项目经理及各个专业工程师提供服务与支持。 一、化工工艺技术员方面 在芜湖新兴铸管120万吨/年焦化工程（脱硫提盐工程）中，我扮演着一名专业技术员的角色。在工作中，我努力学习现场施工经验，遇到难题不明白时，及时向工程师虚心求教，并耐心的听其讲解，记录好每个细节；通过反复的思考推敲，将这些细节运用到现场生产中，很好的贯彻施工过程中的安全、质量与进度。不仅如此，我还向工程师求教设计图纸上的问题，用工程师传授的理论和经验，通过国家标准、公式反复计算工艺问题，从而将这些问题消化，转化为自己
的成长养分，提高自己的专业技术水平。 在强化安全管理上，我针对全年施工作业时间长、现场施工环境复杂，立体交叉作业频繁等特点，在工程师的带领下，加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立“人人管安全，人人执行贯彻”安全防范规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。 在质量管理上，我根据工程师传授的理论和经验，提炼出适合自己、适合本工程的质量管理办法。我把明确责任，强化管理责任卡作为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序的质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，对创建精品工程起到了一定的推动作用。 在工程进度管理上，我针对本工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，在工程师的带领下，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，合理划分施工阶段。在芜湖新兴铸管120万吨/年焦化工程（脱硫提盐工程）中，由于工期紧，施工作业量大，为了按期完工，在工程初期我建议施工作业人员
手工焊接实训心得体会
手工焊接实训心得体会 手工焊接实训心得体会一 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握
着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫! 实习岗位工作的顺序：必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力
焊接技术应用专业
河北省中等职业学校骨干专业汇报材料 评审学校：唐山劳动高级技工学校 专业名称：焊接技术应用 专业代码：052200
一、专业设置基本情况 焊接技术应用专业成立于1974年，2010年被命名为唐山市示范专业，2012年被评为国家高技能人才培养基地，2014年确定为国家中等职业发展改革示范校重点专业。为唐山市装备制造业发展培养了大批优秀毕业生，培养出全国劳动模范、首席焊接专家钟秉锐等一大批高技能人才，目前拥有329多名学生，教师26人。 为建立适合区域经济发展的校企“产学结合、工学交替”的人才培养模式，加强学校与企业、教学与生产的紧密结合，建立学校与企业“双定双进”的合作机制，使专业建设指导工作主动、灵活地适应社会需求，更有效地为地方经济发展服务，我院聘请行业专家组建专业建设团队，成立专家委员会，定期召开专家座谈会，制定焊接技术应用专业建设规划与实施方案，并结合企业的需求，不断改进调整。 二、教学与改革创新 在行业企业充分调研基础上，以企业专家为引领，确定了“产学结合，工学交替”人才培养模式，从“师资、设备、教材、教法、环境”五个保障要素入手，进行“生产、教学、工作、学习”相融合的人才培养，在深入调研和专家委员会的指导下，完成了模块化的中、高级工和预备技师课程体系设置。 开发了以培养学生核心价值观的校本教材《人才读本与企业文化》，编写了适应“产品+课题”专业教学的《焊工工艺与技能训练》和《焊接专业机械制图》校本教材，适应新岗位、新技能需要，编写了《焊接机器人操作指南》、《先进焊接技术》校本教材，为使学生具备能用会修焊接设备的技能，编写《焊机维修》校本教材。 优化实践教学环境，将实训室从设备、材料、流程等要素，按照岗位要求进行改造和新建，为学生创造学习+操作的成长环境。创建了以课题为引领、产品作载体的“产品+课题”教学模式，深化了“做中教、做中学”，实现了教学内容项目化，教学方式工作化、教学环境职场化、教学成果产品化的目标。制定了新课堂教学评价标准，由企业、学校、学生多方参与评价，使教学质量显著提高。青年教师杨学军在2016年6月参加省中等职业院校创新杯说课大赛（机械类）二等奖，在2016年唐山市教学成果评比中，蒋志林获得教案一等奖，多媒体课
焊工技师个人工作总结(精选4篇)
焊工技师个人工作总结（精选4篇） 焊工技师个人工作总结 时间不知不觉，我们后知后觉，辛苦的工作已经告一段落了，经过过去这段时间的积累和沉淀，我们已然有了很大的提升和改变，我们要做好回顾和梳理，写好工作总结哦。那么一般工作总结是怎么写的呢？以下是收集整理的焊工技师个人工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。 焊工技师个人工作总结1 近年来，在交通局领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实、任劳任怨、尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得了电焊工合格证。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止到目前，我能进行焊条、电弧焊、气焊氩、弧焊、埋弧焊、C O2气体保护焊五种焊接操作。 本人从事电焊工三十年，每年都能超额完成生产任务，在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，出满勤，从不迟到早退，能团结同志一道工作。积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，为企业的发展作出了贡献，焊接合格率达到100％，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。 在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价
值。为我县民族工业的发展做出了自己的应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。 特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。 一、提高安全意识，确保安全生产