给水管道施工安全技术交底

施工技术交底记录

测于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm,钢管的焊接要求：钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管制作宜在工厂加工，成品管节长度8m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管节力学性能相适用，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。

本工程现场管道连接宜采用X型坡口内外焊接形式，破口角度300~350，饨边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。

钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳焊条》GB/T5117的要求，环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm,不允许有十字形焊缝。焊缝必须经过焊缝无损探伤检验，采用X光拍片进行焊缝无损探伤检测。

④钢管的防腐按照设计要求进行：管道焊接后，对接头及连接部位进行防腐处理。钢管表面处理：除锈前，将管道表面的油、油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗，清洗前后或除锈后，用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和残留物。

⑤除锈：采用动力除锈。首先用动力除锈机，除去表面的氧化皮、疏松的和锈松的旧涂层，然后在管道表面上动力工具不能到达的地方，再用手动工具补充清理。涂料施工：涂漆前，将被涂的管道表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘。涂漆采用机械。第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与管道表面紧密结合，使其防锈、防腐、防水、层间结合。第二层面漆，涂刷精细。一般底漆或防锈漆要涂刷一道到两道，第二层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不能过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，进行修补或重新涂刷。

表面涂调和漆时，每层的厚度在30~40μm，每涂一层漆后，让其充分干燥，待前一层彻底干燥后才能进行下一道的涂刷。加强防腐层：在涂第一道面漆后缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包。压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为

100~150mm。玻璃布缠绕后立即涂第二道面漆，并将玻璃布所有网眼涂满。基面除锈后与底漆的间隔时间不得超过8h，面漆在涂底漆后24h之内实施。

⑥沟槽开挖：沟槽开挖根据开挖断面确定管线，沟槽的深度、槽宽度采用小型挖泥船进行水下开挖。沟槽开挖完成后，应测量槽底的高程和槽横断面并绘制成图，测量应不少于3处。允许偏差：槽底高度0-300mm；槽底中心线每侧宽度不少于设计值；沟槽边坡不少于设计值。测量沟槽底符合设计要求后及验收合格后及时进行槽底抛石填底、碎石垫层及砼垫梁铺设作业，碎石垫层顶和砼垫梁顶的高程允许偏差为0-

20mm；管道下沉就位前如有回淤应及时清理并保持碎石垫层及砼垫层的平整度。开沟槽泥土抛在沟槽的下游，管道安装完毕，回填有多余部分应外运，不得堆积在河道内。

⑦管道组装、浮运和下沉：管道组装：本工程管道采用河道边现场组装，整体浮

运和下沉的方法下沉的施工方法，钢管组装成型要要与开挖沟槽同时或提前进行；钢管组装选择便于交通、制作及溜放的河涌岸边开阔的场地进行，场地高程以不被洪水淹没为宜。管道组装按钢管制作的设计要求进行，管道组装完成后应进行水压试验，试验合格后方能进行连接部分的防腐处理。

管道浮运：下水前应按钢管两端采用法兰螺栓堵板封堵，堵板上应设置进水管及排气管并在管道上安装阀门，以便沉管时进水和排气；下水前应对管道进行浮力计算，如浮力不足必须采用采取辅助措施，如增设浮筒等；管道浮运采用船只牵引，沉管施工应根据河涌水位情况确定施工时间，不能在洪水季节施工。

管道下沉：沟槽断面、槽底和垫梁高程经检验合格及其他准备工作完成后方可进行管道下沉：管道下沉时测量定位应准确，并在下沉中经常校验；管道充水时必须同时排气，下沉速度不得太快；管道下沉中，两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放槽底就位，将官稳固，再调走起重设备；管道就位后检查槽底碎石垫层与管道的接触均匀程度和紧密性，管辖如有冲刷，必须用碎石填密实；管道沉放完毕必须测量管道的高程和位置，其允许偏差应符合以下标准：管道轴线位置不大于50mm；管道高程为0-200mm.

⑧管槽回填：管道验收合格后必须按设计要求的断面，回填材料及时进行基坑的回填。回填时必须将管道两端拐弯处固定，然后再均匀回填沟槽部分；回填至管顶后，沿管道轴线进行预制素砼块的吊装、铺设；预制素砼块沉放时必须轻放，不得抛沉以避免损伤管道；沟槽采用碎石回填后的剩余部分，可采用开挖沟槽的泥土回填，少量未填平处可利用自然回淤的方法整平河床。

⑨管道连接：沟槽回填完毕必须采用围堰方法进行两端管道的连接，两端围堰分步实施，以免影响河道过河及通航；施工围堰顶高程必须根据季节水位确定，避免汛潮时影响周围居民生活，生产安全；管道连接完成后必须采用工程性能良好的粘土对河道两岸河堤进行恢复，粘性土必须分层铺填并夯实，分层夯实厚度不大于500mm，压实度为0.93。

施工安全交底记录

13、吊车司机、挖土机司机、电焊工等特殊工种施工人员必须持证上岗。

14、在工地适当位置设置足够安全标志，并设置专职安全检查员，对各工种的施工作业人员进行详细全面的书面安全交底，杜绝事故隐患。

15、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场；有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。

二、周边建筑物安全保护措施

1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况，到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋结构措施的依据。

2、施工过程中对房屋及时支撑进行检测。

3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。

4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时高知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决

三、地下设施安全保护措施

1、施工前详细调查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。

2、摸清地下管线的明确位置，做出明显的挂牌标识。

3、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。

四、施工用电安全保证措施

1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。

2、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。

3、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

4、施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。

5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂