混凝土裂缝聚氨酯化学灌浆安全管理办法
聚氨酯灌浆堵漏施工方法
聚氨酯灌浆堵漏施工措施本工程由地下车库，4#办公楼，商业，1#、2#、3#住宅楼组成。
总占地面积11142.00㎡。
地下车库总建筑面积约8646.5m2.地下车库外墙总延长米约为421米。
地下车库底板、外墙防水材料为3+3SBS改性沥青防水卷材。
现施工回填完成，检查发现有三处渗点。
具体补救措施如下：一、概况聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
二、施工步骤2.1.找出漏水点，确定注浆部位当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施（XIN）
砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施（XIN）"锦屏二级水电站进水口引水隧洞砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施一、工程概况工程概况引水隧洞进口段合同范围为引0+000～引0+128m段；其中引0+000～0+12m段为喇叭口段，断面由矩形变为城门洞形；引0+012～0+22m段为洞口渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+95～引0+110m为闸室段，为矩形断面；引0+80～引0+95m 段为闸室上游渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+110～引0+128m段为闸室下游渐变段，断面由矩形变为圆形；引0+22～引0+80m段为平洞段，洞室断面为城门洞形。
进口喇叭口段衬砌厚度为1.5m，进口平洞段衬砌厚度为1.0m，进口渐变段衬砌厚度为1.5m，闸室段按闸门井结构施工；衬砌砼标号为C25W8F100，二级配。
砼缺陷现状引水洞砼工程于2009年3月初开始施工，2011年4月底混凝土浇筑完成。
期间经历了三汛和四汛过流。
按照设计技术要求，引水洞砼衬砌缺陷处理主要包括表面缺陷处理和裂缝处理。
)（1）表面缺陷处理截止到2011年12月10日，1#~4#引水洞砼表面缺陷（包括表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、局部架空、露筋等）已按照设计要求处理完成。
（2）裂缝处理按照技术要求规定，裂缝分类：a.Ⅰ类裂缝（浅层裂缝）：表面缝宽δ≤0.2mm；b.Ⅱ类裂缝：表面缝宽＜δ≤0.35mm；c.Ⅲ类裂缝：表面缝宽δ＞0.35mm以及表面有渗水和渗浆的Ⅱ类裂缝。
其中裂缝处理的施工措施已于2009年申报并批复，详见《锦屏二级水电站进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》（GZBJPC72009施-92）和对“关于重新报送《进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》的批复”（SECC/GZB/JPⅡC-200712/292/2009）。
本文仅对Ⅲ类裂缝化学灌浆施工方法进行说明。
裂缝初步调查2011年12月10日，我部同现场监理工程师对引水隧洞砼衬砌表面裂缝进行了初步调查，并绘制了《引水隧洞裂缝调查图》，详见附图。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(Chemical Grouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破裂带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
裂缝灌浆处理施工方案
防水工程裂缝灌浆施工方案裂缝灌浆施工方案一、方案编制依据1、国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-20082、国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20023、国家标准《无机防水堵漏材料》GB23440-20094、国家行业标准《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T2121-2010二、灌浆材料水溶性聚氨酯是目前国内较为理想的防渗堵漏灌浆材料。
该材料的特点是：1、具有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是固化剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；2、可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应强，在海水和PH为3～13的水中均能固化；3、固结体经急性毒性试验属实际无毒类；4、施工工艺简单，浆液无需繁杂配制；5、固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理；6、可以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。
主要性能指标见表1：表1水溶性聚氨酯主要性能指标三、施工前应注意的问题首先对裂缝渗水进行分析，并按裂缝渗水宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝渗水深度发展规律。
如表面不易于干燥，可以用喷灯烘干，裂缝渗水处是有含水，立即金额发现，提高工作效率。
四、灌浆准备工作寻找裂缝或渗水出：应检查部位装水，仔细寻找渗水处，用色笔货粉笔做好记号。
钻孔：按混泥土结构厚度，在裂缝或渗水处方向钻孔。
间距约20cm，孔径用14钻头。
钻头深度在底板中部的1/2范围。
五、灌浆灌浆液应从裂缝或渗水的一端开始往另一端灌浆，因浆液遇水货工期会凝固，所以裂缝表面不必封闭，直接从灌浆孔灌浆即可，在压力下浆液会沿裂缝方向自动延伸并封闭。
在灌注过程中，如果灌浆液已经灌满相邻针头位置，可以跳开不注，如注浆厚发现裂缝两端仍有延伸，或表裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。
六、工程验收标准防水工程质量验收按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002和《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T2121-2010标准相关规定进行。
灌浆安全管理制度模版
灌浆安全管理制度模版一、总则为了确保灌浆作业的安全性，预防事故的发生，保障施工人员的健康和安全，制定本灌浆安全管理制度。
二、安全责任1. 管理层要重视灌浆安全工作，明确安全责任人员，并落实其职责。
2. 负责人要加强灌浆安全教育培训，提高员工安全意识和技能水平。
3. 负责人要定期检查灌浆设备和工具的工作状态，并保证其正常运行。
4. 负责人要制定应急预案，以应对可能发生的灌浆事故。
三、灌浆前的准备工作1. 施工前要对灌浆区域进行勘察，了解地质环境、施工条件、灌浆深度等相关情况。
2. 灌浆设备和工具要进行质量检查，确保其完好和安全可靠。
3. 灌浆人员要进行岗前培训，掌握灌浆作业的操作规程和安全注意事项。
4. 灌浆液料要经过严格的检测和试验，确保其质量符合要求。
四、灌浆作业中的安全措施1. 灌浆作业现场要设置明显的安全警示标志，引导人员遵守安全规定。
2. 灌浆作业现场要保持整洁，防止杂物堆放和滑倒等事故的发生。
3. 灌浆作业现场要设置防护栏杆、护栏等设施，确保工人的安全。
4. 灌浆作业现场要保持通风良好，防止有害气体积聚。
五、灌浆事故的应急处置1. 灌浆作业过程中，如果发生事故，施工人员要立即停止作业，组织人员疏散到安全地点。
2. 灌浆作业现场要配备灭火器材，并进行定期维护和检测。
3. 灌浆作业现场要设立应急通道，方便施工人员撤离和救援。
4. 灌浆作业现场要及时报警并通知相关部门，协助进行事故处理和调查。
六、灌浆作业的安全交底和记录1. 灌浆作业前要组织安全交底，告知施工人员灌浆作业的安全注意事项和操作规程。
2. 每次灌浆作业之前要填写灌浆安全记录表，记录施工人员的姓名、施工时间和作业内容等信息。
3. 对灌浆作业中的安全隐患和事故进行详细记录，以便后期分析和整改。
七、灌浆作业的教育培训1. 管理层要定期组织灌浆作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2. 管理层要加强对施工人员的岗前培训，确保他们了解灌浆作业的操作规程和安全注意事项。
灌浆安全管理制度内容
灌浆安全管理制度内容一、灌浆安全管理的基本原则1. 安全第一：灌浆施工必须坚持“安全第一”的原则，将安全放在首位，保障施工人员的生命财产安全。
2. 法律法规遵守：灌浆施工必须遵守国家和地方相关法律法规，规范施工行为，避免违法违规行为。
3. 以人为本：灌浆施工要重视人的因素，加强对施工人员的培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4. 风险可控：灌浆施工要做好风险评估和预防控制，确保施工过程的安全性和稳定性。
二、灌浆安全管理制度的内容1. 安全责任制度（1）设立灌浆施工安全管理机构，明确各级管理人员和施工人员的安全责任和任务。
（2）制定灌浆安全管理制度，明确各项安全管理措施和要求，保障施工过程的安全性。
（3）建立安全奖惩机制，对安全工作表现突出的单位和个人给予奖励，对存在安全隐患的单位和个人给予处罚。
2. 施工前准备工作（1）认真学习和掌握灌浆工艺和操作规程，了解灌浆设备和材料的特点和用途。
（2）组织施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（3）检查和维护灌浆设备和工具，确保设备的良好运转和安全使用。
3. 施工操作过程管理（1）严格按照灌浆施工方案和操作规程进行施工，确保施工过程顺利进行。
（2）加强现场监督和管理，定期检查施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
（3）强化施工人员的安全防护意识，规范操作规程，避免操作失误导致事故发生。
4. 施工后整改和总结（1）对灌浆施工过程进行全面检查和评估，发现并整改存在的问题和隐患。
（2）总结和归纳灌浆施工的经验教训，完善安全管理制度和操作规程，提高施工质量和安全性。
（3）定期进行安全检查和技术培训，不断提高施工人员的安全意识和技能水平。
三、灌浆安全管理的重点工作1. 施工现场管理（1）建立健全施工现场管理制度，划定施工区域和安全通道，保持施工现场整洁有序。
（2）加强对施工现场的巡视和监督，发现并及时处理存在的安全隐患。
（3）安排专人负责施工现场的安全管理工作，明确责任分工，确保施工人员的安全。
2024年灌浆安全管理制度(二篇)
2024年灌浆安全管理制度一、管理职责㈠通风科负责监督检查地面永久灌浆站、山顶移动灌浆站及管路系统、灌浆立孔、井下永久灌浆管路系统及灌浆地点灌浆情况、灌浆效果进行检查。
对不及时确定和调整灌浆地点负管理责任。
㈡机电科负责监督检查地面永久灌浆站、山顶移动灌浆站机电运转方面情况，对机电方面出现故障影响井下灌浆负相应管理责任。
㈢灌浆系统管理责任具体划分：1.地面永久灌浆站、移动灌浆站、地面灌浆永久管路、临时管路由灭火队负责管理维护。
建立灌浆站、管路系统检查记录，定期检查灌浆系统存在问题，并记录维修处理结果，由现场负责人签字认可。
2.地面临时灌浆站设置，管路敷设由灭火队具体负责实施，达到使用条件。
3.井下灌浆各中巷永久灌浆管路由机电队敷设(包括横川口留设的三通、巷道低洼处设置的放渣孔)，完成后交由瓦抽队负责管理。
瓦抽队建立井下灌浆系统检查记录，定期检查管路系统存在的问题及整改情况，由检查人签字认可。
4.井下横川口至工作面灌浆地点管路由瓦抽队负责敷设和维护，向上隅角埋管和永久管路回收工作由综采队负责。
二、处罚规定1.地面永久灌浆站必须做到随用随开，如出现设备使用不正常，影响灌浆超出____小时(特殊情况除外)，对单位罚款____元。
井下灌浆系统由责任单位负责管理和维护，做到随用随开。
如使用时出现管路不通或漏浆跑浆现象，每次对责任单位罚款____元。
2.地面灌浆单位必须按矿安排对异常发火区域灌浆，如不按要求灌注，随意改变灌浆土水比，发现一次对责任单位罚款____元。
3.不按时完成矿安排的灌浆任务的一次对单位罚款____元。
任何单位和个人不得随意破坏井下灌浆管路或挪做它用。
如故意损坏灌浆管路，每发现一次，对责任单位罚款____元，并限期整改完善。
挪做它用一处对责任单位罚款____元。
4.施工单位在生产施工过程中，必须对施工地点灌浆管路进行保护。
如发现人为损坏灌浆管路或造成管路漏浆对当班负责人处以____元罚款，对集体罚款____元处理，并责令整改。
混凝土裂缝化学灌浆处理方案
混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据（1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》DL/T5406-2010；（2）其他有关规范和要求。
2 施工临建及布置（1）灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。
（2）施工用风配置1台20m3移动式空压机。
（3）施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。
3 资源配置3.1人力资源配置表3-1 施工人员配置表3.2设备资源配置表3-3 主要施工设备表4 裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案（1）采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和 1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。
（2）灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm 为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。
（3）灌浆排气槽设置：采用φ100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭,防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。
（4）各钢管连接点必须焊按牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。
同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。
（5）在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。
2、混凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用Φ20@200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用Φ16@300mm、L=4500cm 设置。
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拉西瓦水电站大坝工程
混凝土裂缝聚氨酯化学灌浆
安
全
管
理
办
法
基础大队
2007年12月20日
批准：审核：校核：编写：
一、总则
1.1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化配浆及灌浆施工现场的安全生产管理，做好防火及防毒工作，确保化学灌浆施工过程中人员、设备的安全。
1.2、本队队长李善义为安全管理工作的第一责任人，主管副队长逯成章为专职安全领导；日常巡视的专职安全员两名：苗国军和张贺军；一中队中队长为兼职安全员。
1.3、现场巡视的安全管理人员必须认真履行各自的工作职责，做到腿勤、嘴勤、眼勤，对施工现场人员的不安全行为和物的不安全状态进行经常性检查，及时发现和纠正各种不安全因素，并依据本队施工现场管理规定及处罚细则等手段来维护施工现场正常的安全生产秩序。
1.4、安全管理人员对施工现场存在的安全隐患采取的措施有：限期整改、处罚、停工等指令。
各中队必须无条件接受，不准以种种理由拒绝或者拖延。
1.5、在化学灌浆开工前，必须认真对施工中队进行详细的安全技术交底，在施工过程中，要对危险点源及时进行认真辨识与控制。
1.6、当施工进度、质量、安全发生矛盾时，首先必须保证安全；坚决杜绝违章指挥和野蛮施工的现象。
二、安全管理规定
2.1、现场安全管理规定
2.1.1、要求从EL2295集中供风站铺设一条供风管路至EL2220帷幕灌浆廊道化学灌浆现场。
在灌浆开始后对工作面进行供风，保持廊道内空气流通。
2.1.2、为了防止化灌气体在EL2250m层廊道内扩散，要求EL2250m 层PL4垂线室纵向廊道内侧用竹架板和彩条塑料布封堵，确保污染空气
沿纵向廊道排出坝体外。
2.1.3、 EL2220m基础灌浆廊道与EL2218m基础排水廊道间的所有纵向连系廊道，均用竹架板和彩条塑料布封堵，确保无污染空气从EL2220m 基础灌浆廊道爬坡两段流进，使EL2220m基础灌浆廊道化灌工作面空气保持整体流动，以防从纵向连系廊道中吸入空气，形成短距离空气循环流通。
2.1.4、化灌配浆工作开始前，提前开始抽排风工作。
化灌工作完毕后，抽排风工作持续抽排30分钟，方可停机。
同时调一台空压机在灌浆开始后向工作面吹风，加速空气流通。
2.1.5、施工中所有化灌材料管理，制浆站安排专人看护，并配有防火、易燃、易爆等警示牌和充足的灭火设施。
2.1.6、建立健全安全管理制度度严格执行班前5分钟安全会制度度做到预防为主，安全第一。
2.1.7、由于丙酮沸点低，只有54℃，容易燃烧。
丙酮其蒸气能扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
且易产生聚集静电。
要求工作现场严禁吸烟、明火、使用电炉等设施。
照明必须采用低压电照明灯（36伏），电器开关安置在通风良好地段，与化灌和配浆点保持10米以上距离。
2.1.8、施工人员在施工过程中，定期进行身体检查和安全教育，并配有防毒面具、乳胶手套、平光防震眼睛等劳动防护用具。
2.1.9、施工工作面在廊道内，有坑洞的周围架设护栏及张挂安全网，并对危险点源挂牌标示。
2.1.10、施工中要做到各种材料堆放整齐。
做好场内的施工清理工作，及时清理施工面的污水、弃碴，保持工作面的清洁工作。
施工中的产生的剩余废浆及时进行收集，运送至环保监理工程师指定地点进行掩埋处理。
丙酮处理：冲洗设备的丙酮液体用20升的塑料桶全部回收，待沉
淀后丙酮重复利用，沉淀后的废渣按化灌废浆处理，不得随意乱弃。
2.1.11、配浆站设在左低线交通洞集中制浆站旁边。
配浆站周围设置隔离栏杆和标志牌，严禁非工作人员进入。
配浆前应根据压水纪录和灌浆目标确定每次的配浆量，要少配、勤配，尽量减少废弃浆液的产生。
配好的浆液采用人工抬运，在抬运的过程中，应避开火源和吸烟的人员。
2.1.12、要求在施工现场铺设一层彩条布，对施工中产生的废浆及时洒水进行固化后集中收集处理。
现场的化灌浆液用完后要及时将盖子盖好，防止化灌浆液挥发。
2.1.13、现场配浆人员和灌浆人员要配备齐全，进行轮换作业，人员要固定，不得随意变动。
2.2、环境与职业健康管理
2.2.1、通过对施工环境因素的控制实现体系持续运行并不断改进，使工程施工期间能保持或持续改善环境状况，达到规定的生态环境保护要求。
2.2.2、工程施工期间，增强环境保护意识，自觉地搞好现场文明施工，实行规范化、职责明确的环境管理，使环保工作和文明施工制度化、科学化，使施工区域保持良好的环境状态。
2.2.3、施工中的弃渣不得随意倾倒，应按业主指定地点堆放。
2.2.4、作业人员应备带个人劳保防护用品。
廊道作业时应加强通风，输入新鲜空气，施工产生的污、废水不得任意向地表、水系排放，应经处理后方可排入江河。
2.2.5、施工中的废弃物，如钻具的包装纸、废机油及废蓄电池等，不得随意掩埋和倾倒入江河，以免污染土壤和水体。
2.2.6、工程施工完毕后，须进行场地清理，力求恢复原貌，保持良好的生态环境。
三、奖罚细则
3.1、施工现场人员不佩戴防毒面具、乳胶手套、平光防震眼睛等劳动防护用具者罚款100元，不服从管理者加倍处罚；
3.2、在施工现场、配浆站或抬运化灌浆液途中吸烟者罚款200元，动用明火者，罚款1000~2000元，并进行停工处理；
3.3、对施工现场的废弃浆液及时进行固化收集，严禁野蛮施工，否则罚款100元；
3.4、施工现场应配备4台干粉灭火器，配浆站应配备2台干粉灭火器，若检查发现灭火器数量不足或压力不够，对责任人罚款100元；
3.6、施工现场必须悬挂警示牌，并设专人看护，严禁非工作人员入内，对违反规定者罚款100元；
3.7、不按规定召开班前5分钟安全交底会或流于形式、记录不全，一经发现，给与中队罚款200元；
3.8、施工人员应配足劳动防护用具，若违反规定则，则对相关责任人罚款100元；
3.9、化灌废弃浆液应按照监理制定的地方进行集中处理，不得随意丢弃，否则对责任人罚款100元；
3.10、施工前应进行详细的安全技术交底，否则对相关责任人罚款100元。
3.11、对于在施工过程中发现违章施工或指挥，并及时阻止，避免事故发生的人员奖励200元/次。