简要介绍平面磨床的基本知识
平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？
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1、平面磨床的参数组成是什么？平面磨床是一种磨削工件平面或成形面的磨床。
主要类型有水平轴矩形工作台、水平轴圆工作台、垂直轴矩形工作台、垂直轴圆工作台和各种特殊平面磨床。
参数组成①水平轴矩形工作台平面磨床：工件被矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，做纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座燕尾导轨（见机床导轨）做水平间歇进给运动（见机床导轨），滑座可沿立柱导轨做垂直间歇进给运动，工件可以用砂轮的周边进行磨削。
高的。
②立轴圆台平面磨床：垂直布置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨作间歇垂直进给运动。
工件装在旋转圆台上进行连续磨削，生产效率高。
为了方便工件的装卸，圆工作台还可以沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削薄薄的圆形工件，可使用可倾式工作台磨削不同厚度的环形工件。
④立轴矩形台面磨床：由于砂轮直径大于台面宽度，磨削面积大，适合高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有水平轴和垂直轴两种。
工件由直线或旋转进给装置引导通过砂轮。
该磨床效率高，适用于轴承环、活塞环等零件的大批量生产。
此外，还有专用于磨削机床导轨表面的钢轨磨床，以及磨削涡轮叶片型材的专用磨床。
2、平面磨床详细参数数控双面磨床：,B该机床适用于磨削小型轴承内外圈的两个平行面，也可用于活塞环、阀座、阀板等圆形及异形工件的磨削。
机床结构为卧式布局，磨头前后导轨采用交叉滚子导轨，刚性好，精度高，使用寿命长，维修方便。
m618平面磨床结构图名称。
机床采用贯通式、带辊进给、连续磨削的工艺方法，可配备自动进给、升降机构。
M618手摇平面磨床结构。
数控双端面磨床：,B 机床加工精度：m618平面磨床基本结构。
平行度（工作直径）≤.-.-.平面磨床各个部位名称图解。
平面磨床的组成及其作用
平面磨床的组成及其作用
平面磨床是一种常用的机床，主要用于对工件进行精密磨削。
其组成一般包括床身、工作台、磨头、进给机构、控制系统等几个部分。
床身是平面磨床的主体，其作用是固定各个部件，支撑整个机床。
工作台则是工件的定位、夹紧和移动的平台，通过手动或自动进给机构来控制磨削过程。
磨头是平面磨床的核心部件，它通过高速旋转的方式对工件进行磨削。
进给机构则是控制工作台和磨头之间的距离和移动速度，从而实现精密磨削。
控制系统则是平面磨床的智能化部分，根据用户输入的指令，控制磨削的参数和过程，提高精度和效率。
总体来说，平面磨床的组成及其作用关系密切，各部分相互配合，共同完成精密磨削的任务。
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平面磨床_精品文档
平面磨床平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件表面进行加工磨削，以达到一定的精度和光洁度要求。
平面磨床由床身、工作台、磨头和传动装置等组成，具有结构简单、稳定可靠、操作方便等特点。
本文将介绍平面磨床的工作原理、结构和应用领域，以及使用平面磨床的注意事项。
一、工作原理平面磨床的工作原理是通过磨头对工件表面进行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整问题，从而得到平整、光滑的表面。
平面磨床采用了磨粒与工件表面之间的相对运动，使磨粒对工件进行磨削。
通过工作台的运动，可实现工件在水平和垂直方向上的移动，从而实现对工件表面的全方位加工。
二、结构组成1.床身：平面磨床的床身是其整体的支撑结构，承载着各个组成部分的重量，并提供稳定的平衡环境。
床身通常由铸铁或钢材制成，具有高强度和良好的刚性。
床身上还安装有传动装置和控制系统。
2.工作台：工作台是平面磨床上承载工件的平台，可以水平和垂直方向上进行调整。
工作台通常由铸铁制成，表面经过特殊处理，使其具有较高的硬度和光洁度。
3.磨头：磨头是平面磨床的核心部件，用于实现对工件表面的磨削。
磨头通常由电动机驱动，带动磨盘进行旋转运动。
磨盘上安装有磨粒，通过磨粒与工件表面的摩擦，实现对工件表面的磨削。
4.传动装置：传动装置是平面磨床上的重要部件，主要用于驱动工作台和磨头的运动。
传动装置通常由电机、皮带、齿轮等组成，能够提供稳定的动力，保证磨削过程的准确性和效率。
三、应用领域平面磨床广泛应用于机械加工领域，主要用于对工件表面进行精密磨削和加工。
其应用领域包括但不限于以下几个方面：1.模具制造：平面磨床可以用于制造各种模具，如塑料模具、铸造模具等。
通过对模具表面进行磨削，可以得到精确的尺寸和表面光洁度，提高模具的使用寿命和加工质量。
2.零部件加工：平面磨床可以用于对各种金属零部件进行加工，如齿轮、轴承座等。
通过对零部件表面进行磨削，可以实现高精度和高光洁度的要求，提高零部件的运行稳定性和使用寿命。
平面磨床设备验收精度标准
平面磨床设备验收精度标准是一个比较复杂的问题，涉及到多个方面，包括磨床型号、使用精度、检验设备等等。
下面简要介绍一下平面磨床的基本精度标准。
1. 垂直度。
将一块百分表固定在检验平板上，紧靠研磨平面上，表头紧贴尺零刻线。
左右移动表头，当表面跳动最佳位置时，数值即为磨床滑板上平面与平板垂直度允许的最大尺寸偏差值，同时需注明V型架移动方向的允许误差。
2. 平行度。
检查立柱两侧床身的平行度可按上述方法进行。
但由于测量行程较小，测量时无法控制尺寸精度较高。
实际应用中还需考虑以下几个因素：首先，机床外观和结构的完整性。
检查所有部件和装置是否齐全，并且部件之间连接是否紧密可靠。
其次，操作性能和精度保持能力。
在使用过程中，机床应能够按照操作人员的指令正常运行，同时其精度保持能力也十分重要。
最后，对于特殊用途的平面磨床，可能还需要考虑其他特殊要求，如磨削深度、冷却系统等。
为了确保验收标准的准确性和可靠性，在验收过程中需要使用一些专业的检测工具和仪器，如精密测量平板、百分表、千分表、水平仪等。
同时，还需要有经验丰富的检验人员和操作人员进行现场检测和验收。
总的来说，平面磨床设备的验收精度标准是一个综合性的问题，需要考虑多个方面，包括技术指标、操作性能、安全性能等。
只有严格遵守这些标准，才能保证设备的稳定运行和使用效果，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
需要注意的是，由于平面磨床的类型和用途不同，其验收精度标准也会有所差异。
因此在实际应用中，需要根据具体设备的类型和用途来确定相应的验收标准。
同时，为了确保验收工作的准确性和可靠性，还需要不断加强技术培训和经验积累，提高检验人员的专业技能和水平。
平面磨床的特点及应用范围
平面磨床的特点及应用范围
平面磨床是一种用于加工平面的机床，其主要特点包括：
1.加工精度高：平面磨床具有较高的加工精度和表面光洁度，
能够使加工的工件表面光洁度高、精度高。
2.适应性强：平面磨床适应性强，能够加工不同材料的工件，
具有广泛的应用范围。
3.稳定性强：平面磨床在高速运转时稳定性强，能够保证工件
表面的平整度和精度。
4.操作简便：平面磨床的操作简单易懂，能够方便地设置加工
参数，提高生产效率。
平面磨床的应用范围广泛，适用于金属、非金属、塑料、陶瓷、热敏材料等各种材料的平面加工，并且常被应用于制造精密部件、光学部件、手表、汽车、铁路、航空、航天等领域。
磨床常用知识
磨床常用知识在机械加工领域，磨床是一种非常重要的机床设备，它能够对各种零件进行高精度的磨削加工，从而满足工业生产中对零件精度和表面质量的严格要求。
对于从事机械加工的人员来说，了解磨床的常用知识是至关重要的。
接下来，让我们一起深入探讨一下磨床的相关知识。
一、磨床的分类磨床的种类繁多，根据不同的分类方式，可以分为多种类型。
1、按照磨削方式分类外圆磨床：主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状的外表面。
内圆磨床：用于磨削内孔表面。
平面磨床：磨削平面。
无心磨床：磨削圆柱形工件时无需夹持，通过磨削轮和导轮的作用实现磨削。
2、按照控制系统分类手动磨床：操作完全依靠人工控制。
半自动磨床：部分操作实现自动化，部分仍需人工干预。
全自动磨床：整个加工过程由计算机控制，自动化程度高。
3、按照磨削精度分类普通磨床：能满足一般精度要求的加工。
精密磨床：用于高精度零件的磨削。
超精密磨床：可达到极高的精度和表面粗糙度。
二、磨床的结构磨床通常由以下几个主要部分组成：1、床身床身是磨床的基础部件，用于支撑和安装其他部件，要求具有足够的刚性和稳定性，以保证磨削精度。
2、工作台工作台用于安装工件，并实现纵向或横向的移动，以完成不同位置的磨削。
3、砂轮架砂轮架用于安装和驱动砂轮，它的运动精度直接影响磨削质量。
4、头架头架用于安装和驱动工件旋转，在磨削外圆和内圆时起到关键作用。
5、尾座尾座通常用于支撑较长的工件，以保证工件在磨削过程中的稳定性。
6、液压系统液压系统为磨床的运动部件提供动力和控制，如工作台的移动、砂轮架的进给等。
7、冷却系统冷却系统用于在磨削过程中对工件和砂轮进行冷却，以防止过热和烧伤。
8、电气控制系统电气控制系统用于控制磨床的各种运动和操作，实现自动化加工。
三、磨床的工作原理磨床的工作原理是通过砂轮与工件之间的相对运动，以及砂轮的磨削作用，去除工件表面的材料，从而达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度。
在磨削过程中，砂轮以高速旋转，同时工件在工作台或头架的带动下做相应的运动。
平面磨床维护保养和作业中的知识
平面磨床维护保养和作业中的知识那么，在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养：1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32导轨油为宜。
5、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
6、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
7、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
8、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
平面磨床作业中的知识：1、砂轮未退离工件时，不可中断砂轮滚翻。
2、磨削前后左右将稳定防护隔板挡好，阻拦手去摸生产加工面。
生产加工以及砂轮转动中，阻拦打开砂轮保护罩，阻拦人站起在砂轮转动方位。
3、抛光工件时，半途不永许加冷冻液；抛光转湿磨，砂轮要高转速2分钟，待砂轮排热后才可作业；湿磨工件冷冻液中断时应该马上中断磨削；湿磨作业完毕后，砂轮应高转速2分钟，以甩开砂轮上的冷冻液。
4、磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
5、作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
6、削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
7、整修砂轮或磨削工件前，改成要主要确定作业台是不是上磁，防止修刀或工件飞出致伤或挤碎砂轮。
磨削工件平面图或成形表层的一类工业设备，能生产加工强度较不错的原材料如硬质的钢、硬质合金刀具，也可以生产加工延性原材料如夹层玻璃、花岗石；像五金加工件，车辆、摩托的零部件，精密的机器设备零部件等都离不了数控磨床。
平面磨床的组成及其作用
平面磨床的组成及其作用
平面磨床是常用的金属加工设备之一，由多个部件组成，各部件有不同的作用，共同完成加工任务。
下面将为大家介绍平面磨床的组成及其作用。
1.床身：床身是最大的部件，通常由铸铁制成，承受着整个设备的重量和稳定性，同时还需要具备高强度和刚性，以确保加工质量的稳定性和精度。
2.磨轮：磨轮是平面磨床的核心部件，用于把工件磨平并加工成精密的平面。
磨轮通常由人造石英或氧化铝制成，依据加工物料的硬度和要求的精度不同，选择大小不同的粒度磨轮。
3.工作台：工作台上面支撑着被加工的工件，有时还要用到吸盘等辅助工具，实现工件的牢固固定，避免加工过程中工件的震动和位移。
4.导轨：导轨是工作台上移动的部件，用于调整工作台的位置。
导轨通常由粗糙的材料制成，具有高强度和耐磨损性，同时还需要保持平整的表面，以确保工作台的平稳移动。
5.进给机构：进给机构用于调整工作台、工件和磨轮的相对位置，以控
制加工深度和加工速度。
进给机构由电机和传动机构组成，通常具有高精度和高速度控制能力。
以上就是平面磨床的组成及其作用。
平面磨床根据不同加工物料和加工要求可以选择不同的磨轮和进给机构，以实现更广泛的加工需求。
无论是在金属加工行业，还是在航空、船舶等制造领域，平面磨床都是不可或缺的设备之一。
磨床知识
平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨床基本知识-PPT
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨床工件有圆度误差的产生原因及消除方法
产生原因 1、 中 心 孔 形 状 不 正 确 或 中心孔内有污垢，铁屑 尘埃等。
2、 中 心 孔 或 顶 尖 因 润 滑 不良而磨损。
一个国家的磨削 工艺水平，往往也 反映了该国家机械 制造的工艺水平。
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磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
边司零件部磨床基础知识讲座
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磨削加工的特点
1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。
5、可获得极高精度的精细表面。 6、砂轮具有“自锐”作用。
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为什么说磨具是多刃刀具：
磨削加工所用的刀具是砂 轮，它是由磨粒和结合剂 粘接而成的多刃刀具。磨 粒形状各异，呈不规则分 布，每个磨粒相当于一个 刀齿。
磨床的润滑和保养
磨床润滑的目的：减少磨床 摩擦面和机构传动副的磨损，使 传动平稳，并提高机构工作的灵 敏度和可靠度。
磨床润滑的基本要求：定 点、定质、定量、定期和定人 即五定。
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磨床的润滑和保养
磨床设备保养的基本要求： 整齐、清洁、润滑、安全。
保养必须做到“三 好”、“四会”：即管 好、用好、维修好。会 使用、会保养、会检查、 会排除一般的小故障。
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简要介绍平面磨床的基本知识
平面磨床装有程序控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，（线
切割）从而使机床动
作数控折弯机并加工零件（线切割属平面磨床加工）。
加工零件精度高、质量稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程
序正确合理，加之精心
操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
定位基准可靠
在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工
一般不需要很多复杂的
工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，
只要改变程序，而不
需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型
提供了捷径。
生产效率高
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时
的不少中间工序，而且
由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。大型高速
平面磨床的运动惯性很
大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向
平稳性问题已成为制约
磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
当前应用于平面磨床的液压传动换向方法
采用行程换向阀的换向方法
换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。
工作台慢速运动时，
当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压
缸两腔没有液压力推动
，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”;金机通提示当工作台高
速运动时，挡块推动拔
杆使换向阀变换方向非常快，液压缸的一腔压力突然由工作压力p降低到0另一腔则由0突然上升到p这
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就出现了极大的换向冲击。
目前这种系统应用在小型磨床上的比较多。
采用电磁换向阀的换向方法
由行程挡块推动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推动
滑阀换向，可以防止“
死点”但它一种开关型液压阀，根据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向
系统在换向时会有很大
的冲击发生。
采用电液换向阀的换向方法
再由控制油推动主阀换向。先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向
方法。电液换向阀由先
导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。此系统是通过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不改变，
换向阀总保持在原来
的一端，主油路方向不改变，工作台总是可以继续前进。
配合理想控制曲线.平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速
度，最终达到平稳无冲击
换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输
出的位移或速度实现了
很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围。
平面磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，所以为了避免这个问题，可以通过以
下方式解决：
一：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸
盘上。磨平薄片一端平
面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由
于环氧树脂在未硬化之
前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为
一个整体，然后大大增
强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚
油脂代替环氧树脂填充
薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。
二：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹
紧。在工件与磁性作业
台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出
工件的平直平面。重复
磨削几回，可满足加工精度需要。
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三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高
度，因此，钳口受磁力
小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，
再进行磨削薄片工件的
另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。