废边卷取机转盘装配设计改进
卷烟机废料分类收集装置的改进设计
卷烟机废料分类收集装置的改进设计摘要：卷烟生产过程中，容易发生水松纸片散乱、四处飞扬现象，影响搓接质量的同时，容易引发设备出现“小停机”故障，严重影响设备运行效率。
基于此，通过设计专门收集箱，实现水松纸片的过滤、集中收集，避免水松纸片飞扬，使废料混装中的烟支和水松纸片分类隔离，保证收集稳定、可靠。
改进后的废品烟收集装置，保证了卷烟产品质量，提升了设备运行稳定性。
关键词：水松纸片；废料分类；收集箱1 问题概述调查分析发现设备在启动时，存在水松纸片飞扬的缺陷，进而引发搓接不良质量缺陷的烟支产品，且缺陷发生的次数和残烟重量明显，因水松纸片飞扬造成的堵塞小停机次数和时间较多。
经统计发现，单机组缺陷次数达6（次/月），单机组废品烟重量达46.8（KG/月），单机组停机次数达127（次/月），单机组停机时间达571.9(min/月)，存在较大烟支质量隐患，严重影响设备运行的稳定性。
2 结构概述与技术分析2.1 残烟收集箱结构概述一种用于卷烟机废品烟分类的收集箱，其主体形状为长方体结构，加工材料使用的是不锈钢网版，且上部开有一个圆孔，利于废纸片的飞入收集。
主要由外箱体、凹口拉手、滑轮、内箱体、侧边挡板、手柄、进风口等组成。
2.2废料隔离技术分析日常垃圾桶回收分类时，通过内置垃圾桶的分类摆放，不同材质的垃圾有方向性的投置到指定垃圾桶内，可以达到分类隔离的目的，且分类准确率高。
由于原残烟桶内收集的废料包括废纸和残烟两大类，不利于分开处理，由此可以借鉴垃圾桶分类回收原理设计废料箱。
通过在废料管道下方的残烟桶内，设计一个吊挂式的内箱体，采用网孔设计，过滤气流，实现废料的分类隔离、稳定收集。
3 解决方案及改进收集箱的设计可由内箱体和挂条两大主体构成，通过管路连接达到废纸片和烟支分离准确，并实现废料分类技术可控的目的。
其中，内箱体力求实现水松纸片过滤，集中收集，避免水松纸片飞扬，使废料混装中的烟支和水松纸片准确分类，挂条则需保障内箱体和残烟桶的稳定连接。
转盘卷取机活动支承的结构改进及分析
【 ． Ｊ 山东科技大学学报 ．０ ６ １ ｊ ２０． ． Ｏ
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１ Ｎ的预紧力 （ 图 ７ Ｏｋ 见 、图 ８ 。 ）
钢带废边卷取与自卸装置
●工 艺 与 设 备
钢 带废 边 卷 取 与 自卸 装 置
张 庆 跃
（ 山冶金 设计 研究 院 ，辽宁 鞍 山 １４ ４ ） 鞍 １０ ５
摘
要 ：介 绍 了一种纵 剪机 组 中钢 带废 边 自动 卷取 装 置 。该 装 置 中， 动 转 盘在 空心 轴 内能 移
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废边卷取机常见设备缺陷分析与改进 王龙
废边卷取机常见设备缺陷分析与改进王龙摘要：废边卷取机是薄板厂硅钢生产线重分卷机组的重要设备，建线之初，硅钢重分卷生产过程中，废边卷取机面临芯轴挡盘卡带、压辊弹跳过大、排线装置铜滑板磨损等设备问题，经过对废边卷取机相关功能重新设计改进，成功解决了以上设备缺陷，从而有效降低设备故障率，提高设备备件使用周期，提升重卷生产线生产产能。
关键词：废边卷取机、芯轴挡盘、压辊、排线装置薄板厂硅钢生产线分为连续退火涂层线和重卷线，重卷线是硅钢全流程生产工序中的最后一环，主要用于对连续退火涂层后的硅钢卷进行切边和重分卷，其产能的释放直接关系到全流程硅钢成品的产量。
通过对硅钢重卷生产线每班班产数据统计，重卷线实际产能无法满足产能释放的要求，小组成员对2015年7～12月份重卷线各月平均班产进行了统计，结果显示平均仅为260吨/班，其中11月份最高也才293吨/班，无法与硅钢主线产能实现有效匹配。
通过对制约重卷生产线产能因素进行分析，发现问题主要集中于废边卷取机上。
在薄板厂硅钢重卷机组中废边卷取机是非常重要的设备，通常离线设置在圆盘剪附近，用来收集具有一定韧性的带材【1】，由圆盘剪切下来的带钢废边，一般有两种处理方法；带钢厚度在2mm以上时，一般将其碎边，切成小块；带钢厚度在1mm以下时，采用废边卷取机，将其卷取成捆【2】。
本文主要围绕第二种废边处理方式进行改造说明。
废边卷取机能否稳定、可靠的工作，将直接影响相关设备备件的使用周期、设备故障率的控制、生产线的生产节奏，进而整条生产线的生产产能。
本文主要针对薄板厂硅钢重卷生产线生产过程中，废边卷取机所存在的主要设计缺陷，进行分析、改进。
1.废边卷取机的工作原理及现状1.1废边卷取机工作原理由圆盘剪剪切下的带钢两侧废边，进入废料收集地坑，待废料收集地坑有一定的存料后，通过人工将废边插入卷轴端部狭缝口中，然后由操作人员操作压辊液压缸将压辊放下，并将主电机启动，使废边卷取机芯轴转动，废边围绕芯轴开始卷取，卷取过程中调整压辊下压，确保卷取中的废球压实，同时启动排线液压缸，使其在排线液压缸的作用下废边来回往复运动，将带钢废边在芯轴上沿径向均匀分布，随着废球直径的不断增大，压辊的下压高度逐渐上升，当压辊摆臂触及设定高度的限位开关，将信号传递给传动电机，使电机停止转动【3】；之后由操作人员将废边卷取机芯轴拔出，通过液压缸控制的推料装置将废球推入废料槽内。
散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新
散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新随着工业化的发展，散料设备的应用越来越广泛，大型转盘架机作为散料输送、储存和分类的重要设备，在不同行业中被广泛使用。
为了提高大型转盘架机的工艺性能和生产效率，不断改进和创新是非常必要的。
在大型转盘架机的结构设计上进行改进和创新。
传统的大型转盘架机主要由转盘架、电机、减速器等部分组成，已经存在一些问题，如转盘架承载能力有限、不稳定等。
为了解决这些问题，可以对转盘架的结构进行优化设计，采用更加坚固、稳定的材料和更合理的结构形式，提高承载能力和稳定性。
在大型转盘架机的输送工艺上进行改进和创新。
传统的大型转盘架机是通过转盘上设有凸起物来进行散料的输送，在输送过程中容易造成散料的堆积和堵塞。
为了提高输送效率和避免堵塞现象，可以考虑通过添加导向板或采用更加精确的控制装置来控制散料的流动方向和速度，提高输送效果。
大型转盘架机的自动化控制技术也是改进和创新的重要方向。
传统的大型转盘架机操作繁琐，需要人工参与，效率低下。
而现代的自动化控制技术可以实现大型转盘架机的自动化运行和控制，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
通过添加传感器、电气控制装置和计算机控制系统等，可以实现转盘架机的自动化控制，实现散料的自动输送和分类。
大型转盘架机的节能环保技术也是改进和创新的重要方向。
传统的大型转盘架机在使用过程中耗能较大，且对环境造成一定的污染。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，可以采用新型的节能器件和环保材料，降低能耗和排放。
还可以通过优化输送工艺和控制系统，减少能耗和排放。
大型转盘架机的改进和创新方面主要包括结构设计、输送工艺、自动化控制技术和节能环保技术等方面。
通过不断进行改进和创新，可以提高大型转盘架机的工艺性能和生产效率，满足不同行业的需求。
同时也能够降低能耗和环境污染，促进可持续发展。
散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新
散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新引言随着工业化的快速发展，散料设备在各行各业中得到了广泛的应用。
散料设备的生产制造离不开机械加工工艺，而大型转盘架机正是其中一种关键的加工设备。
对大型转盘架机加工工艺的改进与创新是非常重要的。
本文将系统地介绍目前大型转盘架机加工工艺存在的问题，并提出改进与创新的方向和方法，以期为相关领域的技术研究和实际应用提供参考。
一、大型转盘架机加工工艺存在的问题1. 加工效率低下目前大型转盘架机加工主要存在以下问题：一是加工效率低下。
由于大型转盘架机在加工时需要进行多次换刀和换工件，导致了加工效率低下。
由于大型工件的加工需求复杂，使得加工过程需要多次调整和矫正，增加了加工时间。
2. 加工精度不高大型转盘架机在加工过程中，受到了许多外部因素的影响，如机床的本身精度、刀具磨损等，导致了加工精度不高，不能满足高精度要求的工件加工。
3. 设备稳定性差由于大型转盘架机在加工大型工件时，需要进行多次的转动和定位，导致了设备的稳定性较差，加工过程中容易出现震动和偏差。
以上问题直接影响了大型转盘架机的加工质量和效率，因此需要加以改进与创新。
1. 采用先进的数控系统为了提高大型转盘架机的加工效率和精度，可以考虑采用先进的数控系统。
通过对数控系统的升级和改进，可以实现大型工件的一次装夹完成多道工序的加工，避免了多次换工件和换刀的情况，大大提高了加工效率。
数控系统的高精度定位和控制功能，也可以有效解决加工精度不高的问题，提高了加工质量。
2. 应用先进的刀具和刀具附件为了提高大型转盘架机的加工效率和精度，可以考虑应用先进的刀具和刀具附件。
现在市场上已经出现了许多高性能的刀具和刀具附件，如高速刀具、刀杆和刀头。
这些先进的刀具可以有效提高切削效率和加工精度，为大型转盘架机的加工提供了更好的条件。
为了提高大型转盘架机的稳定性，可以从设计和制造两个方面入手。
在设计方面，可以考虑采用更加稳固的结构和加强机床的承载能力，以增强设备的稳定性。
废金属处理设施设计总结与改进意见
废金属处理设施设计总结与改进意见【引言】废金属是一种可回收利用的宝贵资源，而废金属处理设施的设计对于有效提取和处理废金属至关重要。
本文将就废金属处理设施进行总结，并提出改进意见，旨在提高废金属处理效率和质量。
【设施设计总结】在过去的废金属处理设施设计中，针对以下几个方面存在值得总结的特点：1. 设备选择：废金属处理设施中涉及到炉炉、压缩机、分离器等多个设备，针对不同种类的废金属和处理需求，设备的选择要合理。
过去的设计中，多数设备选择基于旧有经验，缺乏系统的分析和评估。
改进意见：通过现代技术手段，利用模拟软件或数值分析方法对设备进行优化选择，以提高设备的效率和性能。
2. 工艺流程：废金属处理设施的工艺流程决定了处理的效率和成品的质量。
过去的设计中，部分过程并未充分考虑金属种类、形状和回收目标等因素，导致处理效果欠佳。
改进意见：根据废金属特性，结合先进的分选、炉炉温控等技术手段，优化工艺流程，实现高效回收和资源利用。
3. 自动化水平：废金属处理设施的自动化程度决定了生产效率和人力成本。
过去的设计中，自动化程度相对较低，主要依赖人工操作和控制。
改进意见：引入先进的自动化控制系统、传感技术等，实现设备操作的智能化和自动化，减少人工干预，提高生产效率。
【改进意见】为了进一步提高废金属处理设施的处理效率和质量，以下是一些建议的改进意见：1. 加强设备研发：注重研发先进、高效、环保的设备，如高温熔炉、高效分离器等。
通过设备的优化，提高废金属的处理效率和回收率。
2. 引进新工艺技术：注重引进和应用新的工艺技术，例如传感控制技术、数据分析技术等，能够更好地控制金属处理过程中的温度、压力、喷射速度等参数，提高生产效率和产品质量。
3. 优化工艺流程：基于不同类型的废金属，优化处理流程，减少废金属处理中的能耗和产生的废气、废液的排放。
同时，加大对质量监测的力度，确保回收的废金属达到相关质量标准。
4. 提供专业培训：为废金属处理设施的操作人员提供专业培训，提升工作人员的技能水平和操作能力。
散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新
散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新散料设备是工业生产中常用的一种设备，用于储存、运输和处理散料物料，广泛应用于粮食加工、化工、建材、矿山等领域。
而大型转盘架机是散料设备的重要组成部分，它可以实现对散料物料的自动化处理和输送。
在实际生产中，大型转盘架机存在着一些问题，比如设备运行稳定性差、易发生故障、维护保养成本高等。
针对这些问题，工程技术人员对大型转盘架机加工工艺进行了改进与创新，以提高设备的性能和效率。
一、改进传统工艺，提高设备稳定性传统的大型转盘架机在加工工艺上存在一些不足之处，比如焊接接头质量难以保证、零部件加工精度不高、传动系统设计不合理等。
为了提高设备的稳定性和可靠性，工程技术人员对传统工艺进行了改进。
他们采用了新型的焊接工艺，采用自动化焊接机器人进行焊接，保证了焊接接头的质量和稳定性，提高了设备的使用寿命。
针对传统的零部件加工精度不高的问题，工程技术人员引进了先进的加工设备和工艺，采用数控机床和高精度加工工艺，提高了零部件的加工精度，保证了设备的运行稳定性。
他们还对传统的传动系统进行了重新设计，采用了新型的传动装置和润滑系统，提高了设备的传动效率和使用寿命，降低了故障率，提高了设备的稳定性。
二、创新技术，提高设备效率除了改进传统工艺，工程技术人员还进行了技术创新，以提高设备的效率和性能。
他们引入了一些先进的技术，比如自动化控制技术、智能化技术和物联网技术，使大型转盘架机具有更高的自动化程度和智能化水平。
他们采用了先进的自动化控制系统，实现了对大型转盘架机的智能化监控和操作，提高了设备的生产效率和运行稳定性。
他们引入了物联网技术，实现了设备的远程监控和故障诊断，提高了设备的可靠性和使用寿命，减少了设备维护保养的成本。
他们还利用现代化的传感器技术和数据采集技术，对设备的运行状态进行实时监测和分析，帮助企业及时发现设备运行异常和故障隐患，提高了设备的运行效率和安全性。
三、持续改进，优化设备性能为了不断提高大型转盘架机的性能和效率，工程技术人员还进行了持续改进和优化。
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废边卷取机转盘装配设计改进
文章介绍了国内某设计院设计的废边卷取机转盘存在卡死现象，经过设计改进，成功解决了设计卡死问题，得到了用户的认可。
通过文章的介绍，希望可以对相关工作提供借鉴。
标签：废边卷取机；转盘；卡死；轴承；游隙；油封
在板带的纵剪线中，由圆盘剪剪切下来的带边钢条要做废钢铁屑处理。
处理方式有两种：采用碎边剪将废边剪切成小块或用废边卷取机卷取成捆。
一般来说，碎边剪适合中厚板轧制生产线中，对于汽车板，家电板等这些薄板机组中通常采用废边卷取机，其优势有占用空间小，费用底。
此外对于薄板，碎边剪会出现剪不断的现象，导致废边堆积在废料溜槽入口处，给生产进度带来一定影响。
随着工业的不断发展，国际和国内对钢铁产品的需求也日益增大，特别是近几年国内各大钢厂都在加大力度投入重卷检查，重卷剖分机组，废边卷取机作为板带生产车间剪切线的重要设备，其工作稳定性，可靠性直接影响整条机组辅助作业时间，进而影响整条机组的生产效率。
因此废边卷取机功能的好坏在轧钢生产有着极其重要的作用。
图1 废边卷取机布置图
文章介绍的是国内某设计院设计的废边卷取机，由机架部分，入口布料辊，卷取部分，抽芯部分，压料机构，卸料机构等组成。
设计的废邊卷取机整体结构厚重，具备高强度和高刚性，适合复杂的卷取工况；采用交流变频电机，使废边丝卷取速度可调；卷取芯轴和机械减速箱设计为一体，结构紧凑；配置大直径的压辊，液压驱动；配置卸料拨叉机构，确保卸卷顺利；配置废边排料机构，确保废边均匀缠绕。
芯轴侧端挡板采用耐磨的材料。
废边卷取机区域设计安全门并与机组连锁控制。
废边卷取机布置图如图1。
图2 原设计转盘装配
原因分析：从上文介绍可以看出，设计的此种结构的废边卷取机是很成熟的设备，功能强大，操作方便，国内很多大型钢厂都使用类似结构的废边卷取机。
设备在本公司装配过程也很顺利，但准备试车验收时，发现固定侧转盘卡死。
根据反复分析图纸和几次拆装实验确认产生卡死现象的原因主要来自轴承和安装在支撑套上的油封。
从图2可以看出由轴承、支撑轴、支撑套组成的转动部件外侧通过螺栓连接到废边卷取机机架上，内侧通过螺钉和转盘连接，当卷取废料时，转盘跟着转动，此时应能灵活转动。
若转盘卡死则废边很容易拉断，造成废边在废边卷取机机架内堆积，如不能及时清理，将严重影响生产进度。
装配时，先将转动部件组装好后，用手盘动还是比较灵活的，然后将转动部件装配到机架上，当两侧螺栓，螺钉旋紧后转盘就很难转动了。
根据图纸结构分析，当外侧螺栓旋紧后，图纸中要求的间隙CL很难控制，稍微不注意间隙就没了，此时机架上止口刚好卡住轴承A内圈外端面，由于此轴承内圈里侧无固定隔圈，导致内圈向
里侧压紧，轴承径向游隙减小甚至消失。
此外，经过分析认为造成卡死的另一原因来自机架与支持套之间的油封，由于油封选型为SB型骨架油封，内部有弹簧收紧，装在这里摩擦阻力过大，由于此处仅做防尘处理，考虑认为选用骨架油封没有必要。
图3 改进设计后转盘装
设计改进：基于以上几点原因分析，经过设计同意，做出以下几点设计改进，改进后装配情况见图3。
在两轴承之间增加轴承内圈隔套；把外圈的骨架油封去掉，更换为羊毛毡；在装配圆锥滚子轴承时，保证轴承留有游隙。
按照设计更改后图纸重新组装，转盘转动灵活。
目前用户已投入使用，设备运行状况良好。
后期承接几条机组中沿用此种结构，装配，试车都比较顺利。
参考文献
[1]中国重型机械工业协会.《重型机械标准》编写委员会.重型机械标准[S].云南科技出版社.
[2]FAG中国有限公司.FAG滚动轴承样本[S].机械工业出版社.。