工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。 1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编 号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。 1.3.耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合施工规范的规定。 2.耐火泥浆调制的一般标准 2.1.砌筑工业炉前，应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1—1.5min。 2.2.不同泥浆的稠度应根据砌体类别选定。 2.3.测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度试验方法》的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》规定进行。 2.4.调制泥浆一般应采用洁净的工业用水，不得使用有害杂质或有油污等的水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子的含量不大于300PPm。 2.5.调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。 2.6.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆，不得使用。 2.7.磷酸或磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，应符合冶金行业标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定，或符合经冶金行业组织鉴定并经批准的新产品说明书的规定。 2.8.不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆，以当天用完为宜。 第三节：筑炉砌砖的规则和方法 1.砌砖的一般要求 1.1.砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标高。 1.2.砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。 1.3.不得在砌体上凿砖。砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正。泥浆干固后，不得敲打砌体。 1.4.砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。 1.5.砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。 1.6.耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。 1.7.组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。 1.8.烟道与烟囱或其他建筑物间设有膨胀缝时，才允许砌筑烟道。沉降缝应防止透气和渗水。 1.9.地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。 1.10.耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。 2.炉底砌筑 2.1.炉底分为死底和活底。砌筑时，先砌底后砌墙，墙压在底上，这种底叫死底。先砌墙后砌底，这种底叫活底。 砌底一般有炉子中间开始向两端进行。 砌筑炉底、通道和烟道的底的最上层砖时，一般进行横砌，与液 态金属、炉渣及气体的流动方向垂直。根据炉子的生产要求，也有将炉底砌成反拱的。 3.炉墙砌筑 3.1.直墙砌筑 3.1.1.砌墙时，在同一砖层内，前后相邻列和上下相邻砖层的砖缝应交错。 3.1.2.墙的砌体要平整和垂直。为了保持砖层的水平，砌墙时应拉线。用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度，用控制样板检查墙的垂直度和倾斜度。 3.1.3.砌墙中断时，应留成阶梯形退台。砌筑砖垛时，上下相邻砖层的垂直缝均应交错。 4.拱顶砌筑 4.1.拱顶分为弓形拱、半圆形拱和平顶三种。圆形墙错缝与直形墙错缝的方法相同。 4.1.1.圆形墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线的垂直误差符合规定时，圆形墙也可以炉壳作导面进行砌筑。与跨度之比在1/12—1/2的拱称为半圆形拱；没有矢高的拱称为平顶，平顶多为悬挂式。 4.1.2.砌筑拱顶有错砌和环砌两种方法，除设计规定或特殊结构外，拱顶一般为错缝砌筑。 4.1.3.拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。 4.1.4.拱顶砌筑前，应先支设拱胎。拱胎的支设必须牢固、正克，并经检查合格后，才可砌筑拱顶。 4.1.5.砌拱时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。 4.1.6.错缝砌筑拱顶时，为保持锁砖列的尺寸一致，必须使两边拱脚砖的标高和间距在全长上保持一致。 4.1.7.锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。跨度小于3m的非吊挂式拱顶，打入一块锁砖；跨度大于3m时。打入三块；跨度大于6m时，打入5块。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3。打砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。锁砖应使用木槌打入，如使用铁锤时，则需垫以木板。 4.1.8.矩形砖砍掉厚度1/3以上的砖或凿侧面使大面成楔形的砖，不能作为锁砖。 4.1.9.拱顶上部的找平部分，根据使用条件允许用加工砖或填充浇注料找平。 4.2.斜拱砌筑通常有两种方法：一种是将炉墙顶部加工成斜面后再砌拱脚砖，另一种方法是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。前者的砌筑方法是转折处拱砖加工成对嘴槎子。后者是将拱砖退台环砌。 4.2.1.拱顶内较小的直角洞口，其尺寸小于115㎜的，尺寸在115㎜到200㎜之间的，可用两块砖横砌；尺寸大于200㎜的，砌成两个小圆拱。 4.2.2.在烟道拱顶上留设的入孔，有方形和圆形两种。砌筑远行入孔时，在拱胎上按入孔内径的尺寸安装圆形木胎，然后按样板加工托砖， 并在托砖上面砌入孔。 5.管道内衬砌筑 管道内衬先从管道的下半部开始砌筑，当内衬砌至高度的一半以上时，支设拱胎后再进行上半部砌筑。锁砖一般从侧面打入。 6.砖格子的砌法 a. 直通式；b.交错式（1）；c.交错式（2）；d.普通式；e.水平式f.一层异形砖一层普形砖；g.全部异形砖 第四节：砌体的砖缝厚度 耐火砌体根据所需求的施工精细程度分为数类。各类砌体砖缝厚度规定如下： 特类砌体 不大于0.5㎜; Ⅰ类砌体 不大于1㎜； Ⅱ类砌体 不大于2㎜； Ⅲ类砌体 不大于3㎜； Ⅳ类砌体 不大于3㎜。 砌砖工业炉的耐火砖、耐火隔热砖、硅藻土砖和红砖时，有关砖缝厚度的规定见表。 附表：工业炉窑各部砌体砖缝厚度 炉子名称 项次 砌体部位名称 砖缝厚度不大于㎜ 炉子名称 项次 砌体部位名称 砖缝厚度不大于㎜
一 般 工 1 底和墙 3 一 般 工 6 硅藻土砖 3
2 高温底和墙 （湿砌） 2 7 红砖内衬 5 3 高温底和墙 （干砌） 1.5 8 外部红砖 8—10 业 炉 4 带齿挂砖 （湿砌） 3 业 炉 9 空、煤气管道 3 5 隔热耐火砖 工作层2 非工作层3 10 烧嘴砖 2
高炉及附属设备 1 高炉底和炉缸炭块砌体 垂直缝1.5 水平缝2 高炉及附属设备
9 热风管 3 2 高炉其部位 垂直缝2 水平缝2.5 10 高炉炉身冷却箱以上 2 3 炭块保护层 3 11 高炉炉喉钢砖区 3 4 高炉炉底 垂直缝2 水平缝2.5 12 高炉炉顶 2 5 高炉炉缸 2 13 热风炉炉底 2.5 6 高炉炉腹和炉腰 2.5 14 煤导出管和除尘器 2.5 7 高炉炉身 2.5 15 热风炉硅砖砌体墙、顶、拱 2 8 热风炉炉墙、炉顶、炉拱 3 炼钢转炉 1 机压成型小砖 2 混铁炉 1 铁水面以下镁砖 1 2 烧成砖 2 2 铁水面以下粘土砖 2 3 油浸烧成砖 2 3 铁水面以上 2 4 粘土砖硅砖 2 4 高铝砖 2 回转窑 1 窑体和冷却机砌体 纵向缝2 回转窑 5 预热器风管直墙或斜墙 3 2 窑体和冷却机砌体 横向缝2.5 6 预热器旋内管直墙或斜墙 3 3 预热器烟室直墙或斜墙 2 7 篦式冷却机耐火砖 2 4 分解炉及燃烧室直墙或斜墙 2 8 篦式冷却机隔热砖 3
炉窑砌筑工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对炉窑设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据炉窑类型和施工要求，准备好耐火砖、锚固件、隔热材料、泥浆等施工材料。
3. 施工队伍：组建专业的炉窑砌筑施工队伍，确保施工质量。
4. 施工设备：准备好施工所需的各种设备，如切割机、搅拌机、振动器等。
二、施工工艺1. 施工方案编制：根据炉窑类型、结构特点和施工要求，编制详细的施工方案。
2. 施工测量：对炉窑基础、炉体骨架和有关设备进行测量，确保施工尺寸准确。
3. 起始点选择：动态炉窑从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑自下而上砌筑。
4. 砌筑顺序：先砌筑底部，然后依次砌筑炉墙、拱顶等部位。
5. 砌筑方法：采用干砌或湿砌方法，根据实际情况选择。
6. 砌筑要求：砖缝厚度应符合规范要求，底和墙不大于3mm，高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm，拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。
7. 膨胀缝预留：留设膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
8. 锚固件安装：根据设计要求，安装锚固件，确保锚固件位置、尺寸和焊接质量。
9. 隔热层安装：若有隔热层，需先进行隔热层的安装。
10. 拱胎压紧：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
11. 施工验收：按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）进行工序交接和验收。
三、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 工程验收：按照规范要求进行工程验收，确保工程质量。
总之，炉窑砌筑工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
工业炉窑砌筑工程
工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
（1）工序交接证明书①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。
②隐蔽工程的验收合格证明③炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性实验合格证明。
④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
⑤可动炉子和炉子可动部分的试运转合格的证明。
⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
⑦上道工序成果的保护要求（2）工序交接的技术要求①按照基本建设施工程序，在工序交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
②筑炉工程一班是工业炉系统中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
2工业炉施工准备阶段的主要工作（1）施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
（2）工业炉砌筑阶段的主要工作①加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
②加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足功臣更需要。
③加强材料和设备管理，运输道路平整、通畅，耐火材料的偏差搭配使用合理。
④加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
⑤加强质量管理，严格执行三检（自检、专检和联检）制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分布分项工作的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。
⑥加强进度管理（3）工业炉验收阶段的主要工作①工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收②明确参加验收的单位和人员，准备记录表和装用检查工具，配备配合人员；③确定验收范围、验收标准和验收方法；④对工业炉进行全面验收（4）烘炉阶段的主要工作①制定工业炉烘炉计划②准备烘炉用机械和工机具编制烘炉器件筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合作业严格烘炉期间的监控检查工作烘炉结束后应及时组织生产。
窑炉修筑工施工完工验收详细标准
窑炉修筑工施工完工验收详细标准窑炉修筑工作是工业生产中十分重要的一项工作，为了保证窑炉的正常运行和延长窑炉的使用寿命，必须进行准确的施工和完善的验收。
本文将从窑炉的施工和验收标准两个方面进行详细的介绍。
窑炉修筑工施工标准窑炉修筑工作大概分为以下几个步骤：1.基础施工2.砌筑和烧结3.安装设备配件4.窑炉测试下面将分别对每个步骤进行介绍。
基础施工基础是窑炉修筑的一项非常关键的工作，必须做好以下工作：1.勘测场地，确保地基稳固2.根据施工图进行基础造型和施工3.根据窑炉结构选择不同的基础方式砌筑和烧结砌筑和烧结是窑炉修筑的核心工作，需要做好以下几点：1.根据设计要求选择不同的砌筑材料和技术2.砖墙需要保持一定的倾斜度3.砖墙内侧需要保证平整，凸出部分不应过多4.完成后进行烧结，并对砖墙进行充分检查安装设备配件安装设备配件是窑炉修筑中非常重要的一部分。
这需要注意以下几点：1.窑炉内设备配件的数量和位置要符合设计要求2.安装过程中需要注意配件的相互配合和固定3.设备配件安装完成后进行充分检查和测试窑炉测试窑炉测试是窑炉修筑中的最后一个关键步骤，需要注意以下几点：1.窑炉温度应逐渐升高，确保温度的均匀分布2.窑炉内应加入适量的试验材料3.测试过程中需要不断监测并记录数据窑炉修筑工完工验收标准窑炉修筑完成后，需要进行完工验收以确保其质量和使用效果。
验收标准应包括以下几个方面：1.砖墙、地面和天棚检查2.安装设备配件的完整性和牢固性检查3.窑炉温度均匀性检查4.检查测试记录是否符合设计要求在进行完工验收时，必须要确保检查全面和细致，任何质量问题都必须在验收时发现并及时解决。
综上所述，窑炉修筑工作是一项非常重要的工作。
在施工时必须要按照标准进行操作，以确保窑炉的质量和使用效果。
在进行完工验收时，要注意全面细致地检查每个方面，以便及时发现和解决质量问题。
1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术
1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术1H413091 掌握工业炉窑砌筑工程施工技术主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。
一、工序交接的一般规定工业炉砌筑工程应于(筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序)炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕。
经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
(一) 工序交接证明书应包括下列内容：1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。
2．隐蔽工程的验收合格证明。
3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。
4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。
6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
7．上道工序成果的保护要求。
(二) 工序交接的技术要求1.按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
二、工业炉施工各阶段的主要工作(一) 施工准备阶段的主要工作施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
(二) 工业炉砌筑阶段的主要工作1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。
3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。
4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。
(23)1H410000工业炉窑砌筑工程施工技术
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1.
以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
2.碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
3.中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。
含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。
碳化硅炉管以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。
1.按耐火度分类
主要按耐火度分为普通耐火材料〔1580～1770℃〕、高级耐火材料〔1770～2000℃〕和特殊耐火材料〔2000℃以上〕三类。
1H413092 工业炉窑砌筑工程施工程序
1。
2018一建《机电工程》教材：工业炉窑砌筑施工技术要求
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1H413093 工业炉窑砌筑施工技术要求工业炉窑施工应严格按照国家标准和规范施工。
不同炉型，每种炉型的不同部位，不同的砖型，不同的浇注料都有不同的施工要求和标准。
本条主要知识点:工业炉窑砌筑工程采用的国家标准适用范围;砌体的分类;一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求;砌筑一般工业炉的允许误差;耐火砖砌筑施工技术要点;耐火挠注料施工技术要点;耐火喷涂料施工的主要技术要求;耐火陶瓷纤维施工技术的一般规定;冬期施工的技术要求;烘炉的技术要点。
一、国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范)) GB 50211-2004 适用范围住房和城乡建设部第248 号公告批准发布的国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范)) GB 50211-2004 适用于机械、冶金、有色、石油、化工、建材、电力等行业各类常用炉窑的砌筑工程，从施工准备开始直至烘炉结束。
二、砌体的分类根据所要求的施工精细程度，各类耐火砌体按砖缝的厚度分为五类。
见表lH413093三、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构砌体砖缝厚度施工技术要求(按mmr十) :底和墙不大于3; 高温或有炉渣作用的底和墙不大于2; 拱和拱顶(干砌)不大于1. 、拱和拱顶(湿砌)不大于2; 带齿挂砖(干砌)不大于、带齿挂砖(湿砌)不大于3; 隔热耐火砖(茹土砖、高铝砖、硅砖)工作层不大于、非工作层不大于;硅藻土砖不大于5; 普通辑土砖内衬不于5; 外部普通教土砖不大于10; 空气、煤气管道不大于3; 烧嘴砖不大于20四、一般工业炉砌筑的允许误差的检查1.垂直误差。
13工业炉窑砌筑工程施工技术
工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。
炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑砌筑。
工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。
本目重点是：工业炉窑砌筑工程施工程序、耐火砖砌筑施工技术要求。
不懂，例子，分类，重点1炉窑砌筑工程的施工程序和要求一、炉窑的分类和耐火材料的种类（一）炉窑的分类1.专业炉窑（1）冶金工业炉窑。
炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；（2）有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉；（3）化工炉窑。
裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；（4）建材工业炉。
玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。
2•—般炉窑加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。
3.其他炉窑连续式直立炉、蒸汽锅炉等。
（二）耐火材料的种类1.按化学特性分类（1）酸性耐火材料。
酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。
如硅砖、锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。
（2）碱性耐火材料。
碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。
如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。
其特性是能耐碱性渣侵蚀。
（3）中性耐火材料。
中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。
如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
其特性是对酸性渣和碱性渣都具有抗蚀作用。
2.按耐火材料的耐火度分类（1 ）耐火度为1558 ? 1770 C的为普通耐火材料（2）耐火度为1770 ? 2000 C的为高级耐火材料。
（3）耐火度为高于2000 C的为特级耐火材料。
3.按照烧制方法分类（1 ）不烧砖。
（2 ）烧制砖。
（3 ）不定型耐火材料。
如浇注料。
4.其他分类按照制品化学-矿物组成分类、按成型工艺分类和按气孔率分类等。
炉窑砌筑技术要求
炉窑砌筑技术要求了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
炉窑砌筑工程工程量清单项目及计算规则
炉窑砌筑工程工程■清单项目及计算规则
1冶金炉窑。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表1的规定执行。
表1冶金炉窑（编码：030401）
表3化工炉窑（编码：030403）
表5其他专业炉窑（编码：030405）
表6TnW窑（编53：030406）
1”炉窑筑工程”适用于各种炉窑而火与隔热砌体工程（其中蒸汽锅炉只限于蒸发量75t∕h以内的中、小型蒸汽锅炉工程）、不定型耐火材料内衬工程。
2凡涉及到土方开挖、回填、运输，应按附录A的相关项目编码列项。
3除另有说明外，工程量计算时不扣除下列情况构成的体积：
1）小于25mm的膨胀缝所占体积。
2）断面积小于0.02m2的孔洞。
3）断面积小于0.06m'、长度（或深度）不超过Im的孔洞。
4）炉门喇叭口的斜坡。
5）墙根叉处的小斜坡。
工业炉砌筑工程施工炼钢炉及相关设备
工业炉砌筑工程施工炼钢炉及相关设备8．1 一般规定8．1．1 转炉、电炉、混铁炉和混铁车应在炉壳安装和试运转合格后砌筑。
砌筑应在炉子的正常位置进行。
8．1．2 砌筑前应固定转动装置，其电源必须切断。
8．1．3 转炉、电炉、RH精炼炉、混铁炉、混铁车和钢水罐各部位砌体砖缝的厚度应符合表8．1．3规定的数值。
表8．1．3 转炉、电炉、RH精炼炉、混铁炉、混铁车和钢水罐各部位砌体砖缝的厚度8．2 转炉8．2．1 炉体永久层应以炉壳为导面砌筑。
炉壳的尺寸允许偏差应符合设计规定。
8．2．2 炉底应从炉子中心按十字形对称砌筑，上、下层砖的纵向长缝应交错30°～60°。
最上层炉底砖的纵向长缝应与出钢口中心线成一交角，通过上、下层中心点的垂直缝不应重合。
炉底的最上层砖应竖砌。
8．2．3 当炉底采用同心圆环砌筑时，上、下层砖缝应错开。
8．2．4 当炉底采用耐火捣打料施工时，应按本规范第4．5节的规定执行。
8．2．5 反拱底与炉身的接触面应保持水平，并应符合设计标高。
8．2．6 内衬应错缝干砌，砖缝内应填满相应的耐火粉。
退台应均匀，退台宽度不宜超过40mm。
每层砖应按规定留设膨胀缝。
8．2．7 合门砖宜砌筑在易补炉侧，应在出钢口中心线垂线左右15°以外。
合门砖不得有裂纹，加工后的合门砖宽度不应小于原砖宽度的2／3。
上、下层合门砖应错开1块～2块砖。
永久层和工作层间的填料应及时填实。
8．2．8 砌筑带托砖板的炉身时，应检查托砖板的安装质量和平整度。
大型转炉炉壳中部和上部的托砖板，应按永久层的实际砖层高度焊接。
砌筑托砖板上第一层砖时，砖层表面应保持水平，不得向炉内倾斜。
8．2．9 砌筑炉帽锥体部位时，未合门的砖层不应超过3层。
8．2．10 出钢口的位置应符合设计规定的角度。
出钢口砌体与出钢口钢壳间、出钢口工作层套筒砖和永久层砖间应按设计规定填入耐火捣打料并捣实。
8．2．11 活炉底与炉身的接缝处的施工必须符合下列规定：1 活炉底水平接缝处，里(靠工作面)、外(靠炉壳)应用稠的镁质耐火泥浆，中间应用与炉衬材质相应的材料铺填平整均匀。