高锰钢铸件

高锰钢、合金高锰钢及高、中碳合金材质，选用快干型砂模生产球磨机衬板、隔仓板、篦子板、破碎机锤头、颚板、破碎机复合锤头、板锤等系列产品.产品广泛用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化工等各种行业。

耐磨板主要用途：

1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。

2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板

3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板

4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板

5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。

6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板

8）抛丸机械设备：抛丸机衬板

9）其他：电梯配重、渣灌，镀铝锅，轧机机架，铁轨道岔

我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5

高锰钢铸件技术条件 GB 5680-85

本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件。

1技术要求

1．1铸造高锰钢，其化学成分应符合表1的规定。

表1

注：ZGMnl3系铸造高锰钢，“-”后阿拉伯数字表示品种代号。

1．2铸件的牌号应在图样或订货协议中规定，如无规定时，则由制造厂根据铸件用途来确

1．3铸件必须进行水韧处理，水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。

表2

1．4水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。若超过规定时，

可在产品上取样复查或重新水韧处理后复查，但复查不得多于一次。

1．4．1晶界析出碳化物的最大量应为不连续的线状、棒状或粒状(见图1)如晶界析出碳化物已构成完整的封闭状，则为不合格。

1．4．2晶界、晶内未溶碳化物在放大倍数为500倍视场下，每一视场最多三块(见图2、图3)，任一视场超过三块者为不合格。

1．5非金属夹杂物(氧化物+硫化物)总和，在放大倍数为100倍视场下，数量不超过图4(A 级)和图5(B 级)。超过规定时可在产品上取样复查。

1．6铸件的主要尺寸、几何形装、重量等应符合图样或订货协议的要求。主要尺寸、几何形状、重量等极限偏差在图样或订货协议中未作规定时，应符合表3、表4、表5、表6、表7及表8的规定。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7(略)(参见原标准)

表3铸件尺寸及偏差

注：括号内的数值，适用于内侧作装配面的铸件。

表4铸孔(包括半圆孔、方孔、缺口等)尺寸及偏差mm

表5孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差 mm

表6平面度偏差mm

表7圆度误差

表8重量偏差

1．7铸件表面应平整、浇口、冒口、多肉、粘砂等必须清除干净。不影响使用的铸造小缺陷及铸件内腔中难以清除的粘砂允许存在。

1．8铸件缺陷允许焊补，但焊补后不得影响使用和外观质量。

1。9铸件经较大范围焊补后，应进行再次水韧处理。

1．10铸件若挠曲变形，允许在水韧处理后进行冷态校正。

2试验方法

2．1铸件之化学成分应按熔炼炉次逐炉检验。试样应在盛钢桶内或浇注中途取制。化学成分的仲裁分析按GB223-181<钢铁及合金化学分析方法>进行。

2．2机械性能和金相组织所用试样，应在浇注中途按图6或图7单独铸出。试块与铸件应同炉进行水韧处理，金相试样应在距试块表面不小于6mm处制取。

2．3机械性能试验

2．3．1抗拉强度试验按GB228—76<金属拉力试验法>的规定进行。

2．3．2冲击值试验按GB229—63<金属常温冲击韧性试验法>的规定进行。

2．3．3布氏硬度试验按GB231—63(金属布氏硬度试验法>的规定进行。

2．4碳化物检验：在任意视场下选择最严重处评定，放大倍数为500倍。

2．5夹杂物检验：按冶炼炉次逐炉检查。在任意视场下选择最严重处评定，放大倍数为100倍，根据夹杂物形态大小分A级——夹杂物直径约9u，B级——夹杂物直径约15u，(见1．5条图4和图5)。在评定时夹杂物不分氧化物与硫化物。书写时以O+S代表夹杂物总量。

O——表示氧化物量；

S——表示硫化物量。

3验收规则

3．1铸件应由制造厂技术检查部门检查和验收，订货单位有权进行复验。

3．2铸件须进行下列项目的检验，其检验结果作为验收的依据。

a．化学成分；

b．几何形状及主要尺寸；

c．表面质量；

d．碳化物；

e．夹杂物：仅在不能促证冶金质量时，才作为考核验收项目。

3．3经订货单位与制造厂协商确定，还可以作下列项目的检验。a．铸件重量；

b．机械性能、抗拉强度、延伸率、冲击值、硬度等；

c．其它。