高锰钢检测项目和标准
钢铁及合金中锰的测定
钢铁及合金中锰的测定锰是金属材料中的重要台金元索之一。
它在钢中通常以固溶体及化合态形式存在。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能降低由于钢中的硫所引起的热脆性，从而改善钢的热加工性能．提高钢的可锻性。
增加锰的含量,可提高钢的强度和硬度。
普通钢中含锰量为0.25％～8％，低合金锰钢中锰的含量为0.8％～1.5％，耐磨的高锰钢的锰量达14％。
锰的化合物易溶于硫酸、稀硝酸，形成二价离子。
在锰的化台物中，二价锰离子最稳定。
这种离子在酸性条件下可能被氧化成七价锰，即高锰酸。
用还原剂标准溶液滴定或根据高锰酸根颜色的深度与含量成正比来用分光光度法都可测定锰含量。
国家标准分析方法有：GB／T223.4—1988《钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量》、GB／T223.58一1987《钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量》、GB／T223.63—1988《钢铁及合金化学分析方法高碘酸钢(钾)光度法测定锰量》．GB／T223.64-1988《钢铁及合金化学分析方法火焰原于吸收光谱法测定锰量》。
工厂实用分析方法有：过硫酸铵法、分光光度法。
过硫酸铵法的优点是简便、快速、准确；主要缺点是亚砷酸钠与高锰酸反应在终点时并不能完全将七价锰还原成二价，同时还存在三价和四价锰。
因此，此法不能用理论值计算结果，而必须用标样计算滴定度。
另外，铬量高时，终点不易观察．必须分离铬。
分光光度法为钢铁中锰的快速分析方法。
一、过硫酸铵与银盐氧化一亚砷酸钠与亚硝酸钠滴定法1．方法要点试样以硫、磷、硝混酸溶解，并以硝酸银为催化剂，用过硫酸铵将锰氧化为高锰酸。
然后用亚砷酸钠-亚硝酸钠还原。
2．主要反应2Mn(NO3)2+5Ag2O2+6HNO3=2HMnO4+10AgNO3+2H2O5Na3AsO3+2HMnO4+4HNO3=2Mn(NO3)2+5Na3AsO4+3H2O5NaNO2+2HMnO4+4HNO3=2Mn(NO3)2+5NaNO3+3H2O3．试剂(1)混酸甲(硫酸+磷酸+硝酸+水=100+125+250十525)。
高锰钢中锰、硅、磷的测定
高锰钢中锰、硅、磷的测定（炉前快速法）一、锰的测定：主要试剂：1、浓硝酸；2、氢氟酸；3、高锰混合液：125ML硝酸中加入磷酸36ML，硝酸银1G，硼酸20G，水稀至1升4、过硫酸铵：固体。
分析操作：称样20MG于烧杯中，加入3ML硝酸，边溶边滴加氢氟酸3-4滴，溶完样后加入混合酸30ML，过硫酸铵固体2-3克，煮沸10S，加水70ML，摇匀，于波长530处，1CM比色杯中，水为参比，测其吸光度。
二、硅的测定：主要试剂：1、过氧化氢（30%）2、盐酸3钼酸铵溶液（5%）4草酸溶液（2、5%）5硫酸亚铁铵溶液（1%）：每100ML中加浓硫酸1ML；分析操作：称取式样30MG于三角烧杯中，加盐酸1ML，过氧化氢3ML，稍加热使式样溶解，加入热水15ML，加热至大气泡出现，取下，加入钼酸铵5ML，摇动中加热10-15S，立即加草酸40ML，加入硫酸亚铁铵40ML，摇匀。
于波长680处，1CM 比色，水为参比，测其吸光度。
三、磷的测定：主要试剂：1、硝酸（1+1）2、高锰酸钾（4%）3、亚硝酸钠（5%）4、钼酸铵（20%）-酒石酸钾钠溶液（20%）：（1+1）当天混合；5、氟化钠（2、4%）-氯化亚锡溶液（0、2%）：每100ML氟化钠溶液（2、4%）中，当班加入绿化亚锡0、2G 分析操作：称取式样50MG，于5ML硝酸中，加热至式样溶解，加水10ML，滴加高锰酸钾（4%）4-5滴，煮沸至有棕色二氧化锰沉淀，滴加亚硝酸钠（5%）4-5滴，煮沸45S，加入钼酸铵-酒石酸钾钠溶液5ML，氟化钠-绿氯化亚锡溶液40ML，摇匀。
于波长680处，2CM比色，水为参比，测其吸光度。
南京耀华分析仪器有限公司总经理：朱巧勇。
高锰钢国标
块 表面有裂痕 仍保持在一块上 同样视为合格 当规定进行弯曲试验时 每一炉钢应进行一次这样
试验
弯曲试样 块 应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理 并需考虑到金属断面的差
异 除需方另有规定外 试样 块 的热处理方式一般由制造厂自行选定 可单独热处理 也可与其代表的
铸件一起热处理
如果试样 块 因缺陷而试验不合格 视试验无效 并对同炉的另一块试样 块 进行试验 如果某
收级别
非金属夹杂物按
中规定评级 不大于 和 级应为合格
金相检验用试样可在力学性能用试块中制取 金相试样的制取应距铸造表面不少于
试验
方法按
规定进行
力学性能检验
力学性能和检验规则 力学性能试验 每一批量取一个水韧处理后的试样 试验结果应符合表
中规定性能数值不能满足需方要求 在订货时可经双方协商另定验收数值 表
未溶碳化物级别不大于 级为合格
析出碳化物级别不大于 级为合格
过热碳化物级别不大于 级为合格
试样上碳化物超过
和
规定时 可在铸件上取样复查 或在重新水韧
处理的试块上取样复查 其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废 未溶和析出碳化物超过规定者允
许按 处理
如需方认为
和
的规定不能满足其要求 可在订货时经双方协商另定验
前
言
本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易 技术和经济交流的需要对
高
锰钢铸件技术条件 进行修订
本标准对
标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整 原
和
牌号合并为本标准的
原
牌号不变 其分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号
这样本标准牌号使用领域不仅包含了
的范围 并且又得到了拓宽
高锰钢,合金铸件金属元素化学分析方法
化验笔记碳（C）的测定一，试剂○1氢氧化钾40%（120g氢氧化钾+300ml水）○2百里香酚酞0.5%（2g百里香酚酞+400ml乙醇）○3将氢氧化钾溶液10ml，加500ml乙醇+30ml乙醇胺+10ml百里香酚酞+20ml丙三醇（夏天可不加），用乙醇稀释至1升，摇匀贮存。
二，称样○1球子称250mg（0.25g），将硅钼粉+250mg样品+锡粒+纯铁助溶剂，放入坩埚。
○2高锰钢称重500mg（0.5g），将硅钼粉+500mg样品+锡粒+纯铁助溶剂，放入坩埚。
三，标样○1高锰钢：C：1.36 ○2球子：C：2.64 ○3合金：C：2.52（250mg）四，计算碳=标样含量标样滴定值×试样滴定数一，试剂○1混酸：800ml水+80ml硫酸+20ml硝酸+60ml磷酸+2.5g硝酸银○2过硫酸铵20%（20g过硫酸铵+100ml水）二，分析方法1.高锰钢中的锰：称取样品300mg（0.03g），加20ml混酸，加热溶解至冒大泡，加10ml过硫酸铵，计时30秒，取下加水定容150ml，进行比色。
2，球子中的锰：称取样品50mg（0.05g）,加10ml混酸，加热溶解至冒大泡，加10ml过硫酸铵，计时30秒，取下加水定容至100ml，进行比色。
三，标样Mn13:11.67 12.79 12.14Mn18:17.93 16.80四，计算锰=标样含量标样消光值×试样消光值二，试剂○13%钼酸铵（60g钼酸铵+2000ml水）○23%草酸（60g草酸+2000ml水）○33%硫酸亚铁铵（60g硫酸亚铁铵+2000ml水+2ml硫酸）○41+5硝酸（333ml硝酸+1667ml水）三，分析方法称取样品（高锰钢30mg，球子20mg（低温溶解）），加硝酸10ml，放到炉上加热溶解，样品溶好，冒大泡加20ml钼酸铵，加热20秒，取下加40ml草酸，40ml硫酸亚铁铵，进行比色。
四，标样高锰钢：Si：0.56 0.69 0.724 0.736球子，铸铁Si:1.21 1.32 1.42 1.90合金Si：0.59 0.63五，计算硅=标样含量标样消光值×试样消光值一，试剂○1硝酸2+5（1430ml水+硝酸570ml+20g硝酸铋）○2氟化钠1.2%(2500ml水+30g氟化钠)（用时100ml水+1.2g氟化钠）○3钼酸铵20%（300ml水+60g钼酸铵）加热溶解○4酒石酸钾钠20%（300ml水+60g酸钾钠）○5高锰酸钾（2g高锰酸钾+100ml水）○6100ml酒石酸钾钠+100ml钼酸铵（现用现混）二，分析方法先配氯化亚锡1g+氟化钠溶液500ml称样0.03g，加硝酸10ml，低温加热，容好样品，冒大泡，加6滴高锰酸钾，加热10秒，取下加钼酸铵5ml，加氯化亚锡，氟化钠溶液40ml，进行比色。
钢材检验标准新版
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017钢材检验标准2017-6-8发布2017-6-8实施编制：技术部批准：钢材检验标准Q/RY.10.1403-20171、范围本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。
本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。
2、引用标准GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3、检验量具设备：采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。
4、检验内容4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。
4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。
4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。
4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。
4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。
4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二）mm5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告；5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。
5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。
5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。
钢材的检验项目
钢材的冶金备件检验项目因钢铁产品品种不同，要求检验的项目也不同，检验项目从几项到十几项不等，对每一种钢铁产品必须按相应技术条件规定的检验项目逐一进行认真的检验，冶金备件每个检验项目必须一丝不苟地执行检验标准。
下面对各种检验项目和指标作简单介绍。
(1)化学成分：每一个钢种都有一定的化学成分，化学成分是钢中各种化学元素的质量冶金备件才能确定分数。
保证钢的化学成分是对钢的最基本要求，只有进行化学成分分析，某号钢的化学成分是否符合标准。
对于碳素结构钢，主要分析碳、锰、硅、硫、磷五大元素；对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素。
例如，高速工具钢W18Cr4V,除分析上述五大元素外，还要分析钨、铬、钒等合金元素的含量。
此外，冶金备件对钢中的其他有害元素和残余元素也有规定。
(2)宏观检验：宏观检验是用肉眼或不大于10倍的放大镜检査金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。
宏观检验也称低倍组织检验，其检验方法很多，包括酸浸试验、硫印试验、断口检验和塔形车削发纹检验等。
酸浸试验可以显示一般疏松、中心疏松、锭型偏析、点状偏析、皮下气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物（肉眼可见的）及夹渣、异金属夹杂等，并进行评定。
硫印试验是利用钢中硫化物与硫酸反应生成硫化氢，硫化氢与相纸的溴化银反应生成硫化银，使相纸变成棕色这一原理来检查钢中硫的宏观分布情况，冶金备件并可间接检查其他元素在钢中偏析和分布情况。
断口检验是根据检验目的采取适当方法将试样折断以检验断口质量，或对在使用过程中破损的零部件和生产制造过程中由于某种原因而导致破损的工件断口进行观察和检验。
可按断口的宏观形貌和冶金缺陷将断口分类，以评定钢材质景。
试验十-特殊性能钢的组织观察与检验
实验十-特殊性能钢的组织观察与检验实验十特殊性能钢的组织观察与检验（验证性）一、实验目的及要求1.观察耐磨钢、耐热钢、不锈钢的显微组织特点。
2.了解耐磨钢、耐热钢、不锈钢所具有的特殊性能与化学成分、组织之间的关系。
3.了解相关检验方法和标准检验技术。
二、实验原理特殊性能钢是指加入了大量合金元素，使钢具有了一些特殊的物理性能和化学性能的钢，根据它们的性能特点，可分为耐磨钢、不锈钢、耐热钢、磁钢等（一）耐磨钢传统耐磨钢为ZGMn13俗称高锰钢。
高锰钢是在过共析钢中增加锰的含量（约11%〜14%）使Mn/C之比接近10/1,再经过水淬后得到室温单一奥氏体组织的钢。
在承受载荷和严重摩擦作用下，使钢发生显著硬化。
载荷越大，硬化程度越高，耐磨性能好。
如在静载荷下使用，它的耐磨性反而不高，因此适合制作承受剧烈冲击和在严重摩擦条件下工作的零件。
1、铸态组织由于机加工困难，一般铸造成型。
铸态组织应该为：奥氏体基体+少量珠光体型共析组织+ 大量分布在晶内和晶界上的碳化物。
(在高温时析出的碳化物在晶界呈网状或者局部呈块状；在较低温度析出的碳化物则在晶内呈针状、片状分布，或者以明显或不明显的渗碳体魏氏组织出现在在奥氏体基体上。
)碳化物较脆，一般不能直接使用。
2、热处理后的组织4般经过水韧处理。
水韧处理：将ZGMn13 铸件加热到高温(1000〜1100℃)保温一段时间，使铸态组织中的碳化物全部溶入基体奥氏体中，然后迅速淬水快冷使碳化物来不及从过饱和的奥氏体中析出，以获得均匀的单相奥氏体组织，这种处理称为水韧处理。
正常组织为过饱和的单相奥氏体，晶粒大小不均匀，也有少量均匀分布的粒状碳化物。
水韧处理后的碳化物有：未溶、析出、或过热碳化物。
3、铸造高锰钢的常见缺陷主要是分散分布的串状或串连成断续网状分布的显微疏松、气孔、非金属夹杂物及沿晶裂纹等。
4、铸造高锰钢的金相检验标准按照GB/T 13925-1992《铸造高锰钢金相》标准进行显微组织、碳化物、晶粒度和非金属夹杂物的评级。
锰矿的行业标准和产品质检要求
行业标准和产品质检要求的法律地位和作用
行业标准是法律法规的补充，用于规范市场秩序和产品质量。 产品质检要求是保障消费者权益的重要手段，确保产品符合安全、卫生等标准。 行业标准和产品质检要求在锰矿行业中具有强制性，必须得到有效实施和监管。 行业标准和产品质检要求对于提升锰矿产业的整体水平、促进产业升级具有重要作用。
锰矿的产品质检要求
锰矿产品的质量标准
锰矿产品的质量标准包括化学成分、物理性能和外观质量等方面的要求。
化学成分是衡量锰矿产品质量的重要指标，包括锰、铁、磷、硅等元素的 含量。
物理性能如粒度、密度、硬度等也是质量标准的重要内容，直接影响产品 的应用范围和价值。
外观质量要求产品表面平整、无裂纹、无杂质等，以确保产品的美观和实 用性。
锰矿的产品质量标准：应符合国家相关标准和行业规定，包括化学成分、物理性能、外观质量等 方面的要求。
锰矿的检测方法：采用合适的检测方法和设备对锰矿进行质量检测，确保产品质量符合要求。
锰矿的环保标准
排放限制：对锰矿开采过程中产生的废弃物进行严格控制，确保符合国家和地方环保标准 生产工艺：采用先进的生产工艺和技术，减少对环境的影响 监测与评估：定期对锰矿开采活动进行环境监测和评估，确保符合环保要求 应急处理：建立健全的应急处理机制，确保在发生环境事故时能够及时、有效地应对
的青睐。
推动产业技术创 新：为了满足行 业标准和产品质 检要求，企业需 要不断进行技术 升级和创新，从 而推动整个产业
的进步。
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汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
锰矿产品的质检流程
取样：从不同部位抽取具有代表性的样品 化验：对样品进行化学成分分析，包括锰、铁、磷等元素含量 物理性能检测：对产品的粒度、密度、硬度等进行检测 杂质检测：检查产品中是否含有其他有害元素或杂质 质量评估：根据检测结果，对产品质量进行评估，确保符合相关标准要求
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高锰钢检测项目和标准
高猛钢是一种合金钢，锰含量在10%以上。
高锰钢是应用在重工业上的防磨钢材，主要应用在采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
上海世通检测有多年检测行业经验，可以为企业提供高锰钢检测，出具检测报告。
本文将会为您简单介绍如何办理高锰钢检测，如果您有疑问可以联系我们进行咨询。
高锰钢检测范围：
铸造用高锰钢，高锰钢弹簧，高锰钢刀，高锰钢焊条，高锰钢丝，高锰钢烧水壶，高锰钢管，高锰钢履带，高锰钢板等。
高锰钢检测项目：
初始硬度，金相检测，无损检测，性能检测，成分检测，密度，锰含量检测等。
高锰钢检测参考标准：
ASTM E2209-2013用原子发射光谱法分析高锰钢的试验方法
GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相
GB/T 37400.6-2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件
GB/T 37400.7-2019重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
JB/T 5940-2018工程机械高锰钢铸件通用技术条件
JB/T 6404-2017大型高锰钢铸件技术条件
JC/T 401.1-2011建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件
JC/T 401.3-2013建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定
JIS G5131-2008高锰钢铸件
KS D4104-1995高锰钢铸钢品
高锰钢检测需要提交的资料：
1、申请表：公司名称、地址、商标、营业执照；
2、产品信息：名称、型号、说明书等；
3、样品等。
高锰钢检测办理流程：
1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。
2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发报告——报告审核无误后，出具报告。