建材机械用高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件验收标准
MY高锰钢铸件验收标准1．成分：该系列产品包含了2种成分，各元素的含量范围如下：Grade C Si P S Mn Cr SANS 4007:2008 Type 6 1.00-1.35 1.00 max0.05 max0.04max 16.0-19. 1.5-2.5For consistent quality purposes, CAB Incorporated recommends that P to be 0.05 max, S to be 0.04 max, Al to be 0.03-0.06, for all grades. This will help reduce foundry scrap and improveproduct usable life.2.铸件内部质量: 请提供铸造工艺图, 并提高你们的模具结果. 铸造工艺图中需提供浇注系统和浇注温度,熔炉温度等信息.3.标识：铸字包括产品名称，材料种类、供应商代码、炉号。
各项之间用空格分开。
采用凹面突字，突字不能高出铸件表面。
字体大小为：字高〉25mm，字宽〉16mm。
铸字位置，图纸上已经分别注明。
铸字需清晰可见，干净整洁。
关于产品名称：分别是MP1000BL和MP1000 Mantle, 图纸上有.关于材料种类：用A-6代替TYPE6 。
供应商代码：MY炉号： 按照工厂内部的炉号规定. 炉号需要和成分, 热处理, 性能, 尺寸对应。
4.加工尺寸公差图纸上有，未注公差按照CT11级。
5.模具完成后，需要在模具上用油漆笔在三个方向上注明以下字符。
“PROPERTY OF CAB INC, OAKWOOD GA, USA”6.热处理：产品需要在1000度以上进行水韧处理。
产品之间的间隙至少在25MM以上。
热处理完成后，需提交以下报告：（1）热处理炉温曲线，需要反映出保温时间，温度等信息。
（2）淬火后的水温和铸件温度（3）装炉信息：每炉装的产品名称，数量和炉号。
高锰钢检测项目和标准
高锰钢检测项目和标准高猛钢是一种合金钢，锰含量在10%以上。
高锰钢是应用在重工业上的防磨钢材，主要应用在采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
上海世通检测有多年检测行业经验，可以为企业提供高锰钢检测，出具检测报告。
本文将会为您简单介绍如何办理高锰钢检测，如果您有疑问可以联系我们进行咨询。
高锰钢检测范围：铸造用高锰钢，高锰钢弹簧，高锰钢刀，高锰钢焊条，高锰钢丝，高锰钢烧水壶，高锰钢管，高锰钢履带，高锰钢板等。
高锰钢检测项目：初始硬度，金相检测，无损检测，性能检测，成分检测，密度，锰含量检测等。
高锰钢检测参考标准：ASTM E2209-2013用原子发射光谱法分析高锰钢的试验方法GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相GB/T 37400.6-2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T 37400.7-2019重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊JB/T 5940-2018工程机械高锰钢铸件通用技术条件JB/T 6404-2017大型高锰钢铸件技术条件JC/T 401.1-2011建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件JC/T 401.3-2013建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定JIS G5131-2008高锰钢铸件KS D4104-1995高锰钢铸钢品高锰钢检测需要提交的资料：1、申请表：公司名称、地址、商标、营业执照；2、产品信息：名称、型号、说明书等；3、样品等。
高锰钢检测办理流程：1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。
2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发报告——报告审核无误后，出具报告。
astm a128标准
astm a128标准ASTM A128标准。
ASTM A128标准是一种用于高锰钢铸件的标准规范，它适用于制造各种类型的高锰钢铸件，包括碎石机的衬板、颚式破碎机的颚板、锤式破碎机的锤头等。
这些铸件通常需要具备耐磨、耐冲击和耐磨损的特性，以满足在采矿、建筑和其他工业领域中的使用要求。
ASTM A128标准对高锰钢铸件的化学成分、机械性能、金相组织、硬度和冲击性能等方面进行了详细的规定。
其中，化学成分是保证高锰钢铸件具有良好的耐磨性和抗冲击性的重要因素之一。
根据标准规定，高锰钢铸件的主要化学成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)，其中锰的含量通常在11%至14%之间。
此外，标准还要求对铸件的金相组织和晶粒度进行检验，以确保其具有良好的耐磨性和抗冲击性。
在机械性能方面，ASTM A128标准要求对高锰钢铸件进行拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
通过这些试验，可以评估铸件的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和冲击韧性等性能指标，以确保其在使用过程中能够承受较大的冲击和磨损。
除了化学成分和机械性能外，ASTM A128标准还对高锰钢铸件的热处理工艺和表面质量提出了要求。
热处理工艺可以改善铸件的组织结构和性能，提高其耐磨性和抗冲击性。
而对表面质量的要求则包括表面粗糙度、缺陷和氧化层等方面，以确保铸件在使用过程中能够保持良好的表面状态。
总的来说，ASTM A128标准对高锰钢铸件的各项性能和质量都进行了严格的规定和检验，以确保其能够满足在采矿、建筑和其他工业领域中的使用要求。
通过遵循这一标准，可以生产出具有良好耐磨性和抗冲击性能的高锰钢铸件，为相关行业的发展和应用提供可靠的保障。
铸件技术要求
1铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R,不大于50卩0。
5铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm,间距应大于100mm。
11机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12铸件必须进行水韧处理。
13铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
1.1铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷；对于处于供气、供油、冷却、润滑、储油系统等的铸件内表面，就清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆积物、铁丸等存在。
1.2加工面上允许存在经机械加工可以消除的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm，加工面上不大于2mm。
1.3铸件上不允许有裂纹、冷隔等缺陷。
1.4铸件允许和不允许的缺陷，除按本标准规定外，特殊要求应在图样中另行规定。
1.5铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔。
凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以削除的毛刺和凸瘤，若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。
1.6表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，并按GB/T15056方法评定熔模铸造（精铸件）表面粗糙度不高于Ra12.5;其他铸造表面应达到Ra25的规定。
1.7示提及的要求按国家标准执行；球墨铸铁件验收技术条件；灰铸铁件验收技术条件；熔模铸件验收技术条件；铸造碳钢件验收技术条件。
高锰钢国标
块 表面有裂痕 仍保持在一块上 同样视为合格 当规定进行弯曲试验时 每一炉钢应进行一次这样
试验
弯曲试样 块 应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理 并需考虑到金属断面的差
异 除需方另有规定外 试样 块 的热处理方式一般由制造厂自行选定 可单独热处理 也可与其代表的
铸件一起热处理
如果试样 块 因缺陷而试验不合格 视试验无效 并对同炉的另一块试样 块 进行试验 如果某
收级别
非金属夹杂物按
中规定评级 不大于 和 级应为合格
金相检验用试样可在力学性能用试块中制取 金相试样的制取应距铸造表面不少于
试验
方法按
规定进行
力学性能检验
力学性能和检验规则 力学性能试验 每一批量取一个水韧处理后的试样 试验结果应符合表
中规定性能数值不能满足需方要求 在订货时可经双方协商另定验收数值 表
未溶碳化物级别不大于 级为合格
析出碳化物级别不大于 级为合格
过热碳化物级别不大于 级为合格
试样上碳化物超过
和
规定时 可在铸件上取样复查 或在重新水韧
处理的试块上取样复查 其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废 未溶和析出碳化物超过规定者允
许按 处理
如需方认为
和
的规定不能满足其要求 可在订货时经双方协商另定验
前
言
本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易 技术和经济交流的需要对
高
锰钢铸件技术条件 进行修订
本标准对
标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整 原
和
牌号合并为本标准的
原
牌号不变 其分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号
这样本标准牌号使用领域不仅包含了
的范围 并且又得到了拓宽
高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件是一种常用于制造高强度、高韧性、高耐磨性的零部件的材料。
为了保证高锰钢铸件的质量和性能，需要遵循一些技术条件。
1. 原材料选用：高锰钢铸件的原材料应选用高品质的高锰钢材料，且必须符合国家标准或行业标准。
2. 熔炼工艺：高锰钢铸件的熔炼应采用电弧炉或感应炉进行，必须严格控制熔炼温度和保持时间，以确保熔体的均匀性和稳定性。
3. 浇注工艺：高锰钢铸件的浇注应采用真空浇铸或低压浇铸技术，以避免氧化和杂质的混入，保证铸件表面的光洁度和内部的致密性。
4. 热处理工艺：高锰钢铸件的热处理应根据不同的材料和工艺要求，采用正火、淬火、回火等多种方式进行，以保证铸件的硬度、韧性、强度等性能指标符合要求。
5. 检测和质量控制：高锰钢铸件应进行严格的检测和质量控制，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析、金相检查、硬度测量、非破坏性检测等多项指标，以确保铸件的质量和性能。
综上所述，高锰钢铸件的制造需要遵循一系列技术条件，包括原材料选用、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺、检测和质量控制等方面，以保证铸件的质量和性能符合要求。
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高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件技术条件高锰钢铸件技术条件是指在高锰钢铸造过程中需要满足的各种技术条件和要求，它是高锰钢选材、设计及制造的重要环节。
以下是高锰钢铸件技术条件的详细介绍。
一、高锰钢铸件的成分及熔炼工艺条件1.高锰钢的成分控制：高锰钢铸件的基本成分是铁、碳、锰等元素。
铸造过程中需要控制成分比例，保证铸件的性能稳定，同时还要避免夹杂和氧化等缺陷的产生。
2.熔炼工艺条件：高锰钢铸件的熔炼工艺条件对铸件质量有很大影响。
例如熔炼温度、保温时间、熔炼耐火材料和熔炼设备的要求等。
二、高锰钢铸件的铸造模具及制模工艺条件1.模具设计：高锰钢铸件的模具设计要合理，包括模具尺寸、表面光洁度、模具材料的选择等。
模具结构应该保证铸件的凝固过程尽量均匀，防止产生缩孔和夹杂等缺陷。
2.制模工艺条件：在制模过程中要保证模具的密实性和表面平整度，避免出现色差和气泡等缺陷。
同时，还要通过调节浇注温度和速度等方法控制铸件的形成和凝固过程，达到最佳效果。
三、高锰钢铸件的浇注和冷却工艺条件1.浇注工艺条件：高锰钢铸件的浇注过程要控制好浇注位置、角度和速度等参数，确保铸件的形状和尺寸准确无误。
同时还要保持浇口畅通，并控制钢液的入模速度和均匀度等。
2.冷却工艺条件：高锰钢铸件的冷却过程对于铸件的性能与缺陷影响很大。
需要采取合理的冷却方式，保证铸件的冷却速度和均匀度，并严格控制冷却率，避免出现裂纹等缺陷。
以上是关于高锰钢铸件技术条件的详细介绍，高锰钢铸件的生产和质量控制都需要严格遵守上述技术条件和要求。
只有在各个环节都达到高标准的要求，高锰钢铸件才能有更好的性能和寿命，更好地发挥其应用价值。
高锰钢简介
锰锰最重要的用途就是制造合金----锰钢锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。
然而，如果加入13％以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。
高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。
另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。
现在，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁锰锰轨、桥梁等。
高锰钢高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。
介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
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建材机械用高锰钢铸件技术条件
1主题内容与适用范围1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。
1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。
2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉力试验法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法YB3210高锰钢铸件技术条件JC40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件3材料牌号高锰钢铸件的材料牌号见表1表1材料牌号用途ZGMn13-A强烈冲击高负荷磨损铸件ZGMn13-B一般冲击磨损铸件ZGMn13Cr2高屈服耐磨铸件4技术要求4．1化学成份高锰钢的化学成份应符合表2的规定。
表2材料牌号元素含量% C Mn Si P S Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70≤0.07≤0.04 - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.09≤0.05 - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.08≤0.04 1.50-2.50 4．2机械性能高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。
表3材料牌号机械性能最小值屈服强度抗拉强度延伸率冲击吸收功硬度σsσbδ5Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % J ZGMn13-A - 680 25 92≤229 ZGMn13-B - 640 20 -≤229 ZGMn13Cr2380 710 20 -≤243
4. 3金相组织
4．3．1高锰钢铸件水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。
4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定：
a.碳化物不超过YB 3210第一评级图的3级、3A级或3B级；
b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210第二评级图的3A级或4A级。
4．4尺寸公差
4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。
表4 mm铸件≤100 >100 >160 >250 >400 >630 +1000 >1600基本尺寸～160～250～400～630～1000～1600～2500 CT11 +1.8 +2.0 +2.2 +2.5 +2.8 - - -公-2.6 -3.4 -3.4 -3.7 -4.2 - - -差CT12 +2.4 +2.8 +3.2 +3.6 +4.0 +4.4 +5.2 +6.0 -3.6 -4.2 -4.8 -5.4 -6.0 -6.6 -7.8 -9.0
4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。
装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。
表5 mm 孔径和槽尺寸≤25〉25～40〉40～63〉63～100公+2.4 +2.7 +3.0 +3.3差-0.8 -0.9 -1.0 -1.1
4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。
表6 mm装配孔距≤100〉100〉160〉250〉400〉630〉1000尺寸～160～250～400～630～1000～1600公差±2.2±2.5±2.8±3.1±±3.5±4.0±4.5
4．5形状公差
4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。
表7 mm铸件基本≤250〉250〉400〉630〉1000〉1600尺寸～400～630～1000～1600～2500公差值2 3 4 5 6 7 4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。
表8 mm铸件基本≤400〉400〉630〉1000〉1600尺寸～630～1000～1600～2500公差值4.5 5.0 5.5 6.5 7.5 4．6铸件重量偏差
4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。
表9铸件公称重量kg≤50〉50～150〉150～300〉300～800偏差率%±6.0±5.5±5.0±4.5 4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。
a.合格铸件的首件实际重量。
b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。
4. 7外观质量4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应
打磨平整。
4．7．2铸件出现缺陷时，按JC 401．3执行。
5试验方法5．1化学成分分析5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制龋5.1.2化学成分的分析，按GB 223规定执行。
5．2机械性能试验5. 2．1机械性能或金相组织用试块应在浇注中途按图1单独铸出，并应与其代表的铸件同炉进行水韧处理。
5. 2．2拉力试验按GB 228规定执行。
5．2．3冲击试验按GB 2106规定执行。
5．2．4硬度试验按GB 231规定执行。
5．3金相组织检验金相组织检验按YB 3210规定执行。
6检验规则与交货技术条件检验规则与交货技术条件按JC401．4规定执行。
附加说明本标准由中国建材装备公司提出。
本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。
本标准由沈阳水泥机械厂、陕西省延河水泥机械厂和湖北水泥机械厂负责起草。
本标准主要起草人：李心奇、牛金虎、刘国益。
本标准的ZGMnl3Cr2是参照采用日本JISG 5131－19798《高锰钢铸件》中的SCMnH11。