球铁件验收标准
球墨铸铁管材检验、验收标准(修改完成,直接插入)
方法
检测频次
检测人
信息传递
4
水压
DN100~300压力5Mp
DN400~600压力4Mp
DN700~800压力3.2Mp
保压时间均为≥17秒
水压试验机
目测
1.接班前，到水压检查三支管子压力及保压时间；
2.每班每规格抽检5支，重新打水压；
精整
检验员
压力和保压时间不符合要求，及时通知操作工修理
5
倒角
DN80-800
抗拉强度（最小）420Mpa
屈服强度（最小）300 Mpa
伸长率（最小）10%
硬度（最大）HB230
6
重量允许偏差
离心机
电子秤
逐根测量
管子最小重量（kg）
规格（mm）最低最佳最高
DN100 87 95 102
DN150 132 144 155
DN200 178 194 209
DN250 243 255 268
DN300 7.2 5.6 9.4
DN400 8.1 6.4 10.6
DN500 9.0 7.2 11.7
DN600 9.9 8.0 12.9
DN700 10.8 8.8 14.1
DN800 11.7 9.6 15.2
卡尺
1.用卡尺测量插口壁厚；
2.观察管子的颜色，红管从管模拔出来后，中间严重发黑，判废；
天平
1.用100×50mm样块5块，喷锌前称其重量，喷锌后再称重量，计算单位面积喷锌重量；根据重量确定喷锌参数；
2.每班抽查喷锌参数3次
每周一白班用样块检测一次
精整
检验员
根据检测结果，通知操作工，进行调节喷锌机参数，直到合格为止；然后记录参数，作为平时检测依据；
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
球墨铸铁管验收标准
球墨铸铁管验收标准球墨铸铁管是一种常用的排水管道材料，其质量的验收标准对于工程质量和安全具有重要意义。
以下是对球墨铸铁管验收标准的详细介绍。
1.外观质量验收。
球墨铸铁管的外观应该平整光滑，无裂纹、气泡、夹渣、砂眼等缺陷。
管道表面应无明显的锈蚀和腐蚀现象，管口应平整、无毛刺。
验收时应对管道的外观进行仔细检查，确保其符合相关标准要求。
2.尺寸偏差验收。
球墨铸铁管的外径、壁厚和长度应符合设计要求和国家标准规定。
验收时应采用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保其尺寸偏差在允许范围内。
3.力学性能验收。
球墨铸铁管的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标应符合相关标准要求。
验收时应进行拉伸试验、压缩试验等，确保管道的力学性能满足设计要求。
4.化学成分验收。
球墨铸铁管的化学成分应符合国家标准规定，主要包括碳含量、硅含量、锰含量等。
验收时应对管道材料进行化学成分分析，确保其化学成分符合标准要求。
5.内部质量验收。
球墨铸铁管的内部应平整光滑，无夹渣、气泡、砂眼等缺陷。
验收时应采用内窥镜等工具对管道的内部质量进行检查，确保其内部质量符合标准要求。
6.防腐涂层验收。
球墨铸铁管的防腐涂层应均匀牢固，无脱落和破损现象。
验收时应对管道的防腐涂层进行外观检查和附着力测试，确保其防腐性能符合标准要求。
7.连接质量验收。
球墨铸铁管的连接应牢固可靠，无渗漏现象。
验收时应对管道的连接部位进行水压试验或气密性试验，确保其连接质量符合标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的验收标准涉及外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、内部质量、防腐涂层和连接质量等多个方面，需要进行全面细致的检查和测试。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保球墨铸铁管的质量达到要求，从而保障工程质量和使用安全。
球铁试棒标准
球铁试棒标准
球铁试棒的标准包括以下方面：
1.直径：球铁试棒的直径一般有三种规格，分别是20mm、30mm 和40mm。
2.长度：球铁试棒的长度一般有两种规格，分别是200mm和300mm。
3.材质：球铁试棒一般由优质的球墨铸铁材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4.平行长度（Lc）：对于圆形横截面试样，其平行长度的直径一般不应小于3mm；对于矩形横截面试样，其推荐宽厚比不超过8:1。
5.夹持端与平行长度之间的过渡弧半径：圆形横截面试样应≥0.75d，矩形横截面试样应≥12mm。
6.原始标距：比例试样采用说明国际标准规定的形状公差精确到小数后三位数字。
这些公差无需要求如此精确，保留到小数后两位数字。
请注意，具体的球铁试棒标准可能会因产品标准、应用领域和制造厂商的不同而有所差异。
在实际应用中，建议根据具体需求和相关标准进行选择和使用。
(001)球铁厂原辅材料技术条件
受控号：有限公司原辅材料验收技术条件编号：编制：审核：批准：此文件自年月日起执行。
标题：原辅材料验收技术条件页码共8页第2页一、废钢1、化学成分要求（此标准只适用于常温球铁和国标灰铁）：成分名称C Si Mn P S Ti Cr A1其余合金废钢≤0.50 ≤0.6 ≤0.8≤0.04≤0.04≤0.03 ≤0.3≤0.050.052、尺寸及外观要求：（1）长度≤1500mm，厚度≥3mm且≤100mm，超长超厚的应切割后供应。
（2）废钢表面允许有轻微的氧化，不可带有严重生锈的。
（3）每批采购的废钢应为类似材质且数量不低于80%，不同材质废钢不可大于20%，禁止有不锈钢，合金钢，生铁及有色金属，电镀物等。
（4）废钢中不允许有两端封闭管状物，封闭器皿。
3、检验方式：（1）同批废钢（其中包括不同规格的废钢）中每种规格（即尺寸、形状相同）最少取2块以上样品，标记取样。
（2）杂废钢中:结构钢同种取1－2块，其它每种取2－3块。
4、复验：第一次检验不合格，质量部可以进行复验，复验取样不得低于首检标准。
二、生铁1、化学成分要求：成分名称C Si Mn P S灰铁（Z14）＞3.30 1.25-1.60 <0.50 ≤0.08 ≤0.06灰铁（Z18）＞3.30 1.60-2.00 <0.50 ≤0.08 ≤0.06球铁（Q10）＞3.40 0.50-1.00 ≤0.5 ≤0.06 ≤0.03球铁（Q12）＞3.40 1.00-1.40 ≤0.5 ≤0.06 ≤0.032、块度及外观：（1）铁块重在2-10kg，长度不大于300mm。
（2）生铁表面应无严重的炉渣，允许有少量石灰和石墨。
3、检验方法：（1）批生铁取3块样品，样品应从3个部位抽取，即中心和四周，从每个部位的表层及其下的任一层取完整的一块。
注意：所有样品不能全部从表面取得。
（2）从生铁堆取样时，按批量的大小在堆垛上均匀分布的若干部位各取完整的一块作为样品。
灰铁、球铁砂型铸件尺寸公差及表面质量
灰铁、球铁砂型铸件尺寸公差及表面质量1.0范围本标准规定了基本的表面质量要求，蓝图未注的基本的铸件公差及为库伯工业供应的灰铁及球铁砂型铸件的精加工余量。
2.0铸件表面质量2.1外观应抛光，无灰尘残留，零件号、炉号及铸造标识易辨认。
2.2结块或胀砂应在下述规定范围内：最大铸件尺寸最大结块或胀砂最大影响区域0”至5”+ 1/32” 3 平方英寸5”至10”+ 1/16” 4 平方英寸10”至18”+ 3/32”8 平方英寸18”以上+ 1/8”10 平方英寸若可行，大于以上公差的受影响区域可由铸造厂去除。
（蓝图规定的公差为验收的最终决定因素。
）2.3表面缩孔应清理干净无异物，不能有油灰或其它填充物。
缺陷深度不能超过壁厚的25%，最大不超过3/8英寸。
如果缺陷直径很小，深度不大（深度陡降面），库伯质控人员可要求对其进行打磨圆滑过渡。
缺陷的数量及尺寸在很大程度上影响了铸件质量。
缺陷数量和尺寸应控制在最小可接受的水平，具体可由库伯质量控制人员和供应商一起协商。
协商应基于一下几方面：缺陷位置，铸件的关键性，最终客户对此缺陷可见度的要求。
2.4在保留规定壁厚的前提下去除浇道，冒口及披缝。
去除浇冒口后的表面应与周围铸态表面情况相当。
铸件表面及轮廓应满足下列要求：最大铸件尺寸公差0”至10”± 0.030”10” 至20” -- 0.030” + 0.060” 20” 至 50” -- 0.060” + 0.090”50” 以上 -- 0.060” + 0.120”2.5 在得到库伯高级质量控制的书面授权之后方可进行焊补。
需提交对于焊修区域的详细描述，包括建议的焊修工艺方可得到书面授权。
3.0 精加工余量：3.1 如果铸件尺寸未包含加工余量，蓝图中用f 或√标注的需进行加工。
平面，曲面或 圆弧面的加工余量如下：3.1.1 加工面加工余量：3.1.2 内径加工余量直径 0” 至 1” 1” 至 5” 每侧0.100 5” 至 12” 每侧0.187 12” 至20” 每侧0.250 20” 以上 每侧0.375注：制作模具时应使铸件尺寸尽量达到上述精度要求。
铸铁件通用检验标准
1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。
2适用范围: 适用于铸铁件。
※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。
3 验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。
材质检测报告存根（原始记录）保留11年。
常规灰铸铁试棒见下图：常规球墨铸铁试棒见下图：其余其余ASTM536标准（美标）试棒见下图3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。
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球墨铸铁件验收标准及缺陷分析
一．验收引用标准
GB1348 球墨铸铁件
GB9441 球墨铸铁金相检验
GB228 金属拉伸试验方法
GB229 金属冲击试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求
1.机械性能
球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定
1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织
2.1 金相组织标准
按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》
2.2球化分级 (jia )
铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级
2.3.石墨等级
原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）
3 .化学成分
原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸
球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差
1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级
2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量
1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、
多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其
余原则上不大于2 mm
2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
5 铸件外表气孔和渣孔缺陷
加工部位：最大深度不大于加工余量的2/3
非加工部位：原则上直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，
6.批次的标识（参考）
铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。
炉号用六位组成。
第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）
××××××
年号尾数月号日号流水号
五、检验方法
1在提供最初样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。
并且抽1‰铸件进行解剖检测。
生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作方法时，铸件必须经以上解剖与检测。
2 每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的最后一箱产品抽
取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。
每炉次必须抽取一件金相检查最差的毛坯做机械性能检查。
检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。
硬度试验按GB321-81的规定进行。
3 用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。
4 在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯一件进行尺寸检验。
在模具更改
或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。
5 对每批铸件抽10％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化
不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。
5、标志及合格证
5.1 铸件应有按图纸要求规定的标志。
5.2 铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或
探伤、性能、成份）报告和合格证。
6、包装
铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。