球墨铸铁的检验
如何检验球墨铸铁管件
如何检验球墨铸铁管件
1。
检查和验收
球墨铸铁管件的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。
管件的尺寸、表面和涂覆质量应逐件进行检查。
2。
组批规则
管件应按批进行检查和验收，每批由一同一炉铁水、同一造型工艺生产的管件组成。
3。
取样数量
(1)球墨铸铁管件的尺寸、表面和涂覆质量应逐件进行检查。
(2)每炉次取一个试样进行拉伸试验。
当炉料改变时，应重新取样，试验结果代表改变炉料后所生产的全部管件。
(3)每炉次一个硬度试样。
(4)管件必须逐件进行水压试验，输气用管件应逐件进行气密性试验。
(5)管件重量应进行抽查，在同一种类，同一批，同一规格中抽查一件。
4。
复验与判定规则
(1)拉伸试验初验不合格时，应取双倍试样进行复验，复验结果即有一个试样不合格，则整批不得交货。
(2)球墨铸铁管件以铸态供货时，拉伸试验不合格，经需方同意，供方可将管件和其代表的试块进行热处理后，重新验收，试样不合格，则整批不得交货。
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
球墨铸铁金相检验
球墨铸铁金相检验
中国古代的铸铁金相检验是一种技术，可以检测各种金属的质量和性质。
早期的铸铁金相检验以球墨炉为基础，主要用于检验各种金属。
球墨炉是六角形的两组管（内、外）构成的炉灶，里面加入木炭，点燃之后，金属可以从小孔流出，受热后，金属就会汇合在一起，形成球型晶体。
在球墨炉发光的情况下，金属的质量和性质就可以在经验的基础上被发现，从而辨别金属的质量和性质。
铸铁金相检验的传统方法使用一种称为“球墨”的金属合金，由铸铁、锡、铅、硅、硫和磷组成，作为检验金属质量和性质的参考标准。
- 1 -。
球墨铸铁金相标准
球墨铸铁金相标准是一个针对球墨铸铁的检验标准，用于评估其微观组织形态、石墨大小、分布、球化率以及基体珠光体数量、分散分布铁素体数量等指标。
这些指标直接影响球墨铸铁的质量和产品等级。
该标准由全国铸造标准化技术委员会主持制定，其中GB/T9441-2021于2022年7月1日起正式实施。
新修订的标准解决了用计算机图像分析方法评定球墨铸铁球化率、提高球化率评定结果的可靠性和一致性及与国际标准保持一致性的问题。
如需了解更多关于球墨铸铁金相标准的信息，建议查阅相关的技术文献或咨询材料科学领域的专家。
球墨铸铁管原材料检验规程(修改完成,直接插入)
1、检验分类：1.1 生铁、废钢为主要原材料，符号为A；焦碳、硅铁、稀土镁合金、包芯线、管模粉（硅钙钡合金）、随流孕育剂、石灰石和萤石为主要辅材料，符号为B。
A、B类需做进厂检验。
1.2 承口石英砂、衬水泥砂、内衬用水泥、外购沥青漆、溜槽涂料、锌丝、树脂、三乙胺、焊丝、焊剂和煤气站用煤为相关辅材料，符号为C。
C类需检验合格证或以供户质保书为准。
2、检验方法：2.1 进厂验证的原料：原料进厂时必需附带质保书或合格证，由质量部化学分析室进行原材料验证；在生产中发现此类原料质量可能对产品质量产生不良影响时，对不具备化验条件的材料，要委托其他单位进行化验分析或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断；对具备化验条件的材料，要取样复验，或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断。
2.2 进厂检验的原料：2.2.1货物进厂时，供应部通知化验室取样，化验室按原辅材料技术标准进行检验。
稀土硅铁镁合金、管模粉等还需做现场试验，并以现场试验结果为准。
2.2.2化验室要对管模粉、随流孕育剂、制芯砂、涂衬砂的粒度进行筛份分析，对球化剂、孕育剂的粒度观察判断。
2.2.3 化验室对化验后的原辅材料要出具检验报告,化验合格的才能办理入库手续。
2.2.4检验结果符合标准规定时方可投入使用。
2.2.5检验结果中某项指标超出标准规定时，如满足让步接收条件可让步接收（让步条件附后），由质量部通知使用单位调整用量。
2.2.6对于检验结果超出让步接收条件时要拒收、退货。
二、原辅材料检验标准1、铸造用生铁、球墨铸铁用生铁1.1适用范围1.2检查项目、顺序及检查方式见表1。
表 11.3.1批量的大小把一次进货量按规格型号并以车次（15~20吨）区分当成1次检查批号。
1.3.2试料大小试料的大小根据表1。
1.3.3检查单位把一块生铁作为一个检查单位体。
1.4试料的采取方法当从车厢取样时，份样从五个部位采取，即中心和两个对角线上各距离车角1/4的部位。
球墨铸铁金相检验的测量不确定度评定
球墨铸铁金相检验的测量不确定度评定作者：***来源：《专用汽车》2024年第01期摘要：如何评价检测结果的准确度，可以对检测结果进行不确定度评定。
球墨铸铁金相检验中球化率和石墨大小的不确定度评定方法：运用蔡司金相显微镜检测球化率和石墨大小，根据检测结果不确定度产生的来源，建立数学模型，计算各个不确定度分量的数据，进而评定球化率和石墨大小的测量不确定度。
经计算可知：球化率测量结果为（98±1.7）%，置信概率为95%，k=2；石墨大小分布的测量结果为6级（55±2.3）%+7级（28±2.6）%+5级（14±3.3）%，置信概率为95%，k=2。
结果表明：对球化率测量不确定度影响较大的是放大倍率和分析软件，对石墨大小测量不确定度影响较大的是分析软件。
关键词：球墨铸铁；球化率；石墨大小；测量不确定度中图分类号：U472.9 收稿日期：2023-12-10DOI：1019999/jcnki1004-02262024010191 前言铸铁是以铁-碳-硅为基础的复杂的铁基合金，碳含量在2%～4%范围内。
铸铁的显微组织结构是由石墨和基体组成，基体主要有铁素体、珠光体、铁素体和珠光体3类。
按照石墨形态分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁等5类。
球墨铸铁是铁液经过球化处理后，使球磨呈现球状形态的铸铁，它的主要特点是组织中的石墨呈球形。
基于此特点，可以有效利用基体强度（70%～80%），还可以通过合金化和热处理来提高机械性能、耐磨性、耐热性、耐蚀性等各项性能[1]。
随着技术的进步，已广泛应用于汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域[1]，例如生产汽车发动机的曲轴、凸轮轴、摇臂以及汽车底盘的桥壳、轮毅、差速器壳等重要零件[2]，目前国内整体铸造水平相对落后，处于注重质量的阶段，产品质量的稳定性一致性很难保证，应用领域有待扩展，尤其是高精尖的铸造技术研究和生产仍是难题[3-5]。
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。
【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。
待试棒冷却凝固后淬入水中。
抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。
如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。
此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。
（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。
待表面呈暗红色淬入水中。
冷却后观察断口，测量白口宽度。
球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。
敲击发出金属声。
此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。
特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。
图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。
试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。
（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。
这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。
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球墨铸铁的检验
常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。
球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。
铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。
不能太干也不能太湿。
太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。
型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲
击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。
烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为
涂抹剂中含有酒精）。
有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少
缩孔的产生。
所以一般冷铁放在厚壁处。
浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。
喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。
一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通
过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。
球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。
其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。
一般而言外观检验要求要达到以下几点：
1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。
2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1）
2．表面粗糙度：A2或者其他
3．气孔：C2或者其他
4．冷隔：D1或者其他
5．机械划痕：H1或者其他
其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。
在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。
表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。
如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。
外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。
铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。
因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。
磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。
我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。
然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。
相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。
干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。
由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。
一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。
其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。
此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。
超声波探伤是球墨铸铁工件的最重要的检测方法之一。
超声波探伤不但可以发现气孔，白点等单体缺陷，也可以发现夹砂，加渣，裂纹等以及其他体积性缺陷。
一般铸件表面粗糙度会影响超声波的检测灵敏度。
一般而言，铸件超声波探伤时需要检测铸件的可检测性，其要求杂波一般不超出灵敏度线的一半（即杂波不得高于灵敏度-6dB）。
此外对球墨铸铁而言还要考核超声波检测的声速。
Vestas球墨铸铁产品的声速要求是5500m/s与5700m/s，如果经过热处理的铸件，声速要求是5450m/s-5500m/s。
相对于锻件超声波探伤和焊缝超声波探伤而言，球墨铸铁工件在被检测时会发现更多的杂波。
因此我们应该好好地鉴别与区分。
一般而言球墨铸铁的监测区域在横截面分为边缘区和中心区，边缘区的要求较高，故在探伤时要采用双晶摊头。
在实际检测工作中，我们总结出以下的几点经验，供平时参考：石墨漂浮的超声波波形表现为：在铸件的上箱面靠近表面的位置出现稳定的波形，该波形高不是很高，波形不会随着超声波探头的移动而变化。
在经过横向破坏性实验后我们发现，石墨漂浮出现为明显的分层，并且石墨漂浮层与本体层的色差不是很大，因此在打磨的时候不会出现明显的区别。
金属夹渣，是溶与铸件中的金属氧化物，由于其密度比铁轻，容易浮在铁溶液的上面而出现在铸件上箱面位置。
其波形特征为：在底波前出现不规则的一簇波，该波高一般不高，也不稳定。
波形会随探头的移动而变化。
非金属夹杂，由于金属在熔炼过程中杂质的进入，而在工件内部存在。
其波形特征：缺陷波较高，并伴有底波严重衰减，在正面方向有面积特征，而在侧面不已发现该缺陷波，或者缺陷波较小。
缩孔，是由于铸造工艺，以及砂型不良等引起的金属液补充不足而造成的。
其波形特征表示为波高，具有密集特征，在各个方向检测时，均可有明显的缺陷波表示。
在比较密集时，会引起低波的衰减。
气孔，由于铸造时候在内部产生的气体没来得及排出而在铸件内部存留。
其波形特征表示为波高且尖锐，在各个方位都可以检测到。
在过去我们解剖一铸件时发现，该铸件内部存在一圆柱形气孔，该直径为5mm，从表面向下延伸100mm左右深度。
该现象说明不管在铸件内部可能会存在各式各样的气孔。
以下为部分缺陷的照片
1．冷隔：
2．石墨漂浮（工件经切割后的图片和100倍放大金相图）：
3．金属夹渣：
4．疏松或缩孔：
5．砂眼：
6．炉灰：
6．色差（金相分析表明是石墨球化不良造成的）
7.砂泥。