第5章-库存控制电子教案
合集下载
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
库存控制 课件
问题2
❖ 什么是存货价值？怎么计量存货价值？
（1）实际成本法 （2）先进先出法 （3）后进先出法 （4）加权平均成本法
例1
❖ 某商店老板对某种产品部分月份的采购数量和销售数量进 行了记录。假设没有其它存货进货，在这段时期结束时， 他的存货价值是多少？如果每单位存货售价为35欧元，总 体利润和单位利润分别是多少？
月份 11月 12月 1月 2月 3月 4月
采购数量 110 60 70 50 80 40
单位成本（欧元） 22 26 30 28 24 32
销售数量 73 71 49 53 37 71
问题3
❖ 存货成本具体包括哪些成本？
❖ （1）单位成本 ❖ （2）再订货成本 ❖ （3）存货持有成本 ❖ （4）缺货成本
例6
某产品的需求稳定，每年需求量为1200个单位， 订货成本16英镑，每个产品的单位存货持有成本为 1.24英镑。请计算下列情况下的订货政策： （1） 订货提前期为3个月；（2）订货提前期为9个月； （3）订货提前期为18个月。
三、 已知需求模型
1、价格折扣
❖ 问题： 来自供应商的价格折扣会使库存成本的总成 本曲线发生什么变化？
3、补货速度有限制的情况
如 何 确 定 最 佳 生 产 批 量 ？
✓ TC: 存货周期的总库存成本； ✓ UC：单位成本； ✓ HC：存货持有成本； ✓ RC：开工成本 ✓ D：单位存货周期货物求量； ✓ Q：生产批量； ✓ T：存货周期； ✓ P：存货持有周期内的生产速度 ✓ PT：生产的时间 ✓ DT：存货全部用完的时间
2、送货成本变化
❖ 如果送货成本出现类似的阶段性变化，那怎 么确定订货政策？
例8
❖ 某个体户专门制造一系列花园装饰用品，平 均需要用掉4吨细沙，这种细沙单价为每吨20 英镑，每天的存储费用是1.9英镑，运输这种 沙子的车辆是经过特殊改装的车辆，载重能 力为15吨，没运送一次无论整车还是零担， 费用都是200英镑，请为他找出最为经济的供 货方式。
第5章 仓储管理与库存控制(B)-库存成本计算
桂林电子科技大学海洋信息工程学院
Hale Waihona Puke 35关键术语物 流 管 理
仓储管理
Warehouse management
仓储管理信息系统 Warehouse management information system 模式 Pattern 仓储合理化 Storage rationalization 供应商管理库存 Vendor managed inventory
桂林电子科技大学海洋信息工程学院
3
5.4 库存及库存控制
物
流
管
理
5.4.1库存与库存管理 一般地说，库存主要分为以下几种类型：
（1）安全库存 （2）在途库存 （3）周转库存
4
桂林电子科技大学海洋信息工程学院
5.4 库存及库存控制
物
流
管
理
5.4.1库存与库存管理 2.库存的必要性分析 （1）库存的作用 ①维持企业生产和销售的正常进行 ②平衡企业物流和降低企业成本 （2）库存的弊端 ①库存占用企业大量的资金 ②库存增加了企业的产品成本与管理成本 ③库存掩盖了企业众多管理问题
（8）不允许缺货。
（9）采用固定量系统。
桂林电子科技大学海洋信息工程学院 17
3.经济订货批量模型（EOQ）
物
流
管
理
桂林电子科技大学海洋信息工程学院
18
☆
3.经济批量模型（EOQ）推导
物 流
管
理
年库存总成本
年订货成本 年采购成本
年保管成本
全年订货次数 每次订货成本
平均存货量 单位存货储存成本
库存管理 物料的采购 和运输管理 物料需求 的计划管理
物料 管理
库存控制ppt课件
相关需求：由其他产品或品种的需求决定 的，可以直接计算出来的需求
19
独立需求与相关需求
独立需求: Finished Goods
A
B(4)
C(2)
相关需求: Raw Materials, Component parts, Sub-assemblies, etc.
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
20
货之间的间隔时间
维持库存费（Holding costs）： 将某一品目
（item）的库存维持一段时间（通常为1年） 所发生的费用
订货费（Ordering costs）: 与订货和收货有
关的费用
缺货损失费（Shortage costs）: 需求超过供
给发生的费用
23
固定量系统
库 存 量
订货量 Q
企业的物料流不是封闭的，而是开放的。 物料流将各种不同的企业联系在一起，形
成一个复杂的“供需网络”
4
输入
转化
采购
供 应 商
收 货
原材料库存
生产阶段 成品库存 发 货
输出 顾 客
在制品库存
批发商
生产企业的物料流
5
二、 库存的定义
1、库存（ Inventory ） 一般来说，库存是为了满足未来需要而
失——订货的机会（欠储）成本 假如需求量d小于订货量Q，导致超储成本 最理想状况——订货量等于需求量
28
（一）期望损失最小法
比较不同订货量下面的期望损失，取期望损失最 小的订货量为最佳订货量
缺货损失
Ｃ：物品单位成本
P-C
Ｐ：物品单位售价
ｄ：实际需求量
Ｓ：卖不出去后的处理价格
19
独立需求与相关需求
独立需求: Finished Goods
A
B(4)
C(2)
相关需求: Raw Materials, Component parts, Sub-assemblies, etc.
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
20
货之间的间隔时间
维持库存费（Holding costs）： 将某一品目
（item）的库存维持一段时间（通常为1年） 所发生的费用
订货费（Ordering costs）: 与订货和收货有
关的费用
缺货损失费（Shortage costs）: 需求超过供
给发生的费用
23
固定量系统
库 存 量
订货量 Q
企业的物料流不是封闭的，而是开放的。 物料流将各种不同的企业联系在一起，形
成一个复杂的“供需网络”
4
输入
转化
采购
供 应 商
收 货
原材料库存
生产阶段 成品库存 发 货
输出 顾 客
在制品库存
批发商
生产企业的物料流
5
二、 库存的定义
1、库存（ Inventory ） 一般来说，库存是为了满足未来需要而
失——订货的机会（欠储）成本 假如需求量d小于订货量Q，导致超储成本 最理想状况——订货量等于需求量
28
（一）期望损失最小法
比较不同订货量下面的期望损失，取期望损失最 小的订货量为最佳订货量
缺货损失
Ｃ：物品单位成本
P-C
Ｐ：物品单位售价
ｄ：实际需求量
Ｓ：卖不出去后的处理价格
第5讲库存控制
库存的种类（按特征分）
周期库存（Cycle Inventory）：企业在正常的经营环境下 为满足日常的需要而建立的库存。控制库存的方法是按 一定的规则反复进行
平均周期库存量 Q = Q + 0 2
安全库存（Safety Stock Inventory）：为不确定需求（突 发性订货、交货期延期等）而准备的缓冲库存
库存的种类（按特征分）
周期库存（Cycle Inventory）：企业在正常的经营环境 下为满足日常的需要而建立的库存。控制库存的方法 是按一定的规则反复进行
平均周期库存量 Q = Q + 0 2
安全库存（Safety Stock Inventory）：为不确定需求（ 突发性订货、交货期延期等）而准备的缓冲库存 预期库存（Anticipation Inventory）
两种计算方法：
一是按次数计算亏损（一经发生必定存在的损失，不 管后续需求何时得到满足）；
二是按单位时间计算亏损。
库存成本权衡（Balance）
相
关
成
本
总成本
库存持有成本
采购成本与缺货成本
Q*
订购数量Q
库存的种类（按货品分）
自然物料（Raw materials: Resources required in the production or processing activity of the firm） 零部件（Components: Includes parts and subassemblies） 半成品库存及在制品库存 （Work-in-process (WIP)）: 指在生产作业过程中，等候加工或已加工 过的物料和产品
➢ 保留生产计划的弹性（production schedule flexibility）
库存控制课件(62页)
2020/3/25
15
第二节 库存控制的基本方法（一） ——定量订货法
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最
大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法
求得：
∑（yi-yA）2
实际演练
EOQ(Economic Order Quantity)。
2020/3/25
25
第二节 库存控制的基本方法（一） ——定量订货法
小结
3．参数确定 订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提前期） + 安全库存
2DS
经济订货批量 Q*=
2020/3/25
Ci
26
定量订货控制法， 关键参数包括俩， 订货批量订货点， 确定合理效益佳。
2020/3/25
9
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
订货
Q*
QA
Q订B 货
订货 QC
QK DL QS
2020/3/25
10
第二节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可 以是不确定的。
结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的 平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情 况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不 确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。
2．基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库 存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次 订货批量，发出订货指令，组织订货。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖假设
需求率已知且为常量 订货提前期已知且为常量 订货即刻就能收到 没有数量折扣 只存在订货（准备）成本和持有成本 不存在缺货现象 不考虑超储成本
❖ 经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。
P11
❖ 成本曲线
年成本
订货（采购）成本曲线
经济订货批量（Q*）
订货批量
P12
❖ 工作原理
第5章
库存控制
P1
本章核心要点
1 库存管理目标、决策内容
2
库存控制基本模型
3 供应链下的库存控制方法
P2
库存的概念
❖ 库存(Inventory)
▪ 是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切 资源。
▪ 企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未 售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之 外而处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都属 于库存。
❖ 调节库存
▪ 调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
❖ 在途库存
▪ 在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P5
库存成本的构成
❖ 购入成本
▪ 当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
IC
单位库存年持有成本
P14
年预期订货次数N=
D Q*
年预期订货间隔期T =
全年工作日
N
日需求量d =
D
全年工作日
再订货点 ROP=d× LT LT ： 订货提前期（以单位时间计算）
P15
再订货点法：订货生产量 POQ
❖ 订货补充不能立即到达时会出现：
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。
▪ 确定型，需求和提前期固定时
• 即刻补货（经济订货批量 EOQ ）
• 非即刻补货（订货生产批量 POQ ）
▪ 不确定型
• 从条件分 ：需求不确定；
提前期不确定；
需求和提前期都不确定
• 从管理方法分：
» 再订货点法
» 定期盘点法
P7
ABC分类系统
❖ ABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理
❖ 缺货成本
▪ 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失； 库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料 后的加班、计划的变动等。
P6
库存控制的类型
❖ 一次性订货/单周期订货（如：每天报纸的需求）
这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货。
❖ 重复订货（对全年连续需求的产品）
▪ 对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占 库存总品种数目的比例这两个指标来分类。
▪ A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库 存总品种数的5％—20％，而其占用资金金额占库存占用资 金总额的70％—80％
▪ C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%—10%，即C类库 存品种约占库存品种总数的60％－70％，而其占用资金金 额占库存占用资金总额的15％以下。
P3
库存的作用
❖ 保有库存的原因： （库存是调节供需矛盾的缓
冲）
▪ 防止脱销 ▪ 快速满足用户期望 ▪ 储备功能 ▪ 争取价格折扣 ▪ 防止生产过程发生中断 ▪ 稳定生产
❖ 反对库存的原因：
▪ 库存物资占用资金。
▪ 企业要对库存进行管理，从 而增加了企业成本。
▪ 库存物资发生损坏或者丢失 会给企业带来损失。
❖ B类库存
▪ 这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存 和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调 整。
❖ C类库存
▪ 这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的 库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大 量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。
库存水平
经济订货 批量 （Q*）
再订货点 （ROP）
订货提前期
平均库存 水平
（Q*/2）
时间
P13
❖ 公式
年库存总成本 =采购成本＋库存持有成本
TC = D S + Q IC
Q
2
TC 年库存成本
D 年需求量
Q 订货批量
S 每次订货成本
C 单位价格
I 库存持有成本占产品价值的比例
Q* = 2DS = 2* 年需求量 * 每次订货成本
▪ B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的 15％－20％，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的 20％左右。
P8
❖ 在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对 不同级别的库存进行不同的管理和控制。
❖ A类库存
▪ 这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控 制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降 低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录， 严格控制，谨慎预测，保证订货供应。
P9
再订货点法
❖ 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
❖特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P10
再订货点法：经济订货批量 EOQ
▪ 库存会麻痹管理人员的思想， 其掩盖的管理问题后果往往 更为严重
▪ 有了库存，会使管理人员以 孤立的观点看待供应链上企 业运营。
P4
按库存的作用分类
❖ 周转库存
▪ 周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在 正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。
❖ 安全库存
▪ 安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓 冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订 货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。
❖ 订货成本(准备成本)
▪ 包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通 信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费 的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交 通费用、检验仪器仪表费用等)等。
❖ 持有成本
▪ 包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设 施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异 破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等；资金成 本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减 少了企业利润。
需求率已知且为常量 订货提前期已知且为常量 订货即刻就能收到 没有数量折扣 只存在订货（准备）成本和持有成本 不存在缺货现象 不考虑超储成本
❖ 经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。
P11
❖ 成本曲线
年成本
订货（采购）成本曲线
经济订货批量（Q*）
订货批量
P12
❖ 工作原理
第5章
库存控制
P1
本章核心要点
1 库存管理目标、决策内容
2
库存控制基本模型
3 供应链下的库存控制方法
P2
库存的概念
❖ 库存(Inventory)
▪ 是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切 资源。
▪ 企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未 售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之 外而处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都属 于库存。
❖ 调节库存
▪ 调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
❖ 在途库存
▪ 在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P5
库存成本的构成
❖ 购入成本
▪ 当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
IC
单位库存年持有成本
P14
年预期订货次数N=
D Q*
年预期订货间隔期T =
全年工作日
N
日需求量d =
D
全年工作日
再订货点 ROP=d× LT LT ： 订货提前期（以单位时间计算）
P15
再订货点法：订货生产量 POQ
❖ 订货补充不能立即到达时会出现：
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。
▪ 确定型，需求和提前期固定时
• 即刻补货（经济订货批量 EOQ ）
• 非即刻补货（订货生产批量 POQ ）
▪ 不确定型
• 从条件分 ：需求不确定；
提前期不确定；
需求和提前期都不确定
• 从管理方法分：
» 再订货点法
» 定期盘点法
P7
ABC分类系统
❖ ABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理
❖ 缺货成本
▪ 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失； 库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料 后的加班、计划的变动等。
P6
库存控制的类型
❖ 一次性订货/单周期订货（如：每天报纸的需求）
这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货。
❖ 重复订货（对全年连续需求的产品）
▪ 对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占 库存总品种数目的比例这两个指标来分类。
▪ A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库 存总品种数的5％—20％，而其占用资金金额占库存占用资 金总额的70％—80％
▪ C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%—10%，即C类库 存品种约占库存品种总数的60％－70％，而其占用资金金 额占库存占用资金总额的15％以下。
P3
库存的作用
❖ 保有库存的原因： （库存是调节供需矛盾的缓
冲）
▪ 防止脱销 ▪ 快速满足用户期望 ▪ 储备功能 ▪ 争取价格折扣 ▪ 防止生产过程发生中断 ▪ 稳定生产
❖ 反对库存的原因：
▪ 库存物资占用资金。
▪ 企业要对库存进行管理，从 而增加了企业成本。
▪ 库存物资发生损坏或者丢失 会给企业带来损失。
❖ B类库存
▪ 这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存 和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调 整。
❖ C类库存
▪ 这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的 库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大 量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。
库存水平
经济订货 批量 （Q*）
再订货点 （ROP）
订货提前期
平均库存 水平
（Q*/2）
时间
P13
❖ 公式
年库存总成本 =采购成本＋库存持有成本
TC = D S + Q IC
Q
2
TC 年库存成本
D 年需求量
Q 订货批量
S 每次订货成本
C 单位价格
I 库存持有成本占产品价值的比例
Q* = 2DS = 2* 年需求量 * 每次订货成本
▪ B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的 15％－20％，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的 20％左右。
P8
❖ 在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对 不同级别的库存进行不同的管理和控制。
❖ A类库存
▪ 这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控 制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降 低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录， 严格控制，谨慎预测，保证订货供应。
P9
再订货点法
❖ 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
❖特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P10
再订货点法：经济订货批量 EOQ
▪ 库存会麻痹管理人员的思想， 其掩盖的管理问题后果往往 更为严重
▪ 有了库存，会使管理人员以 孤立的观点看待供应链上企 业运营。
P4
按库存的作用分类
❖ 周转库存
▪ 周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在 正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。
❖ 安全库存
▪ 安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓 冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订 货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。
❖ 订货成本(准备成本)
▪ 包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通 信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费 的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交 通费用、检验仪器仪表费用等)等。
❖ 持有成本
▪ 包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设 施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异 破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等；资金成 本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减 少了企业利润。