组合钢模模板工程施工方案
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
模板支设方案
一、编制依据1.工组织设计；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及说明(JGJ130-2001)；3.建筑施工高出作业安全技术规范大全(JGJ80-91)；4.建筑施工现场检查手册；5.简明施工计算手册；二工程概况本工程地上部分横向为钢筋混凝土排架结构，纵向为钢筋混凝土框架结构；钢屋架，钢筋混凝土槽形屋面板，钢筋混凝土吊车梁，维护结构采用砌块，地下部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。
翻车机室埋深较深，本工程地下部分采用钢模，地上部分采用竹模。
三施工方法翻车机室地下结构除墙裙外为清水混凝土结构，为确保清水混凝土外表观感质量，所用的普通组合钢模板应认真挑选，确保其平整、无变形，模板夹缝夹海绵条，以防止漏浆。
3.1 箱基底板模板工程根据垫层上弹出的支模边线支设外模板，高度超过底板300mm，模板采用φ12单头螺栓拉固，通过蝶形扣件固定在脚手管围檩上。
加固时高出墙板内模板采用吊模施工，内外模板间距通过脚手管和扣件控制。
3.2 板墙及墙柱模板底板浇筑完成，内部搭设满堂脚手架，立杆间距800mm，待板墙钢筋绑扎完毕后，开始支设板墙内外模板，-9.0m以下模板支设时外模利用毛石砼面，内模加固时利用毛石砼预留的钢筋焊接穿墙螺栓，斜面采用钢管斜顶。
-9.0m以上墙板内外模板同时支设，内外模板设纵横围檩间距450mm，保证内外模板的平整度和刚度。
模板支设前进行钢筋四级验收并检查埋件的安装数量和位置，以及钢筋保护层垫块的绑扎情况，检查完毕后方可进行合模。
内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。
由于本工程基础为抗渗砼，地下水位较高，为防止施工中对拉螺栓处发生渗漏现象，加固模板对拉螺栓采用止水环作法，止水环与螺栓满焊。
模板拆除后,切割掉螺栓,并用热沥青涂刷两遍.本工程柱子尺寸：800×800、800×1200、800×1500、800×1600等几种尺寸，柱模采用钢模，支模前按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，支模时模板缝之间加海绵条，保证砼不漏浆，模板加固采用钢管及对拉螺栓，钢管间距400mm，柱面800每边加一道Φ14螺栓，间距750mm；柱面1200加两道Φ14螺栓，柱面1500、1600每边加Φ14三道螺栓，间距为600。
桥梁墩台身大块钢模板施工工专项方案
大块组合钢模施工专题方案（墩台身工程）1、合用条件及范围合用于赣龙铁路GL-5标工程指挥部桥梁二项目部所有桥梁墩台身工程大块组合钢模工程施工。
2、编制根据1）本局所拥有旳技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和数年积累旳工程施工经验；2）《铁路桥涵施工规范》；3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》；4）新建时速200km客货共线铁路工程有关技术条件、指南、规范及原则；6）施工图中墩台身构造尺寸旳大小。
3、方案旳选择考虑到工程旳施工工期、质量及安全规定，故在方案选择是，应充足考虑如下几点：1）模板及其支架构造旳设计，力争做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定旳条件下和规定旳有效期限内，可以充足满足预期旳安全型和耐久性。
3）选用材料时，力争做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4）构造选型时，力争做到受力明确，构造措施到位，安装拆除以便，便于检查验收。
5）综合以上几点，模板及模板支架旳搭设，要符合文明原则化工地旳有关规定。
4、材料旳选择面板采用6㎜厚钢板，竖肋采用12#[槽钢,横肋采用钢板10mm 厚钢板（120×6），横向背带采用2[25#槽钢。
拉杆采用Q235Φ32圆钢，配置钢管顶托、钢管扣件等小型材料。
5、施工工艺5.1、工艺流程5.2、施工措施及规定5.2.1、施工准备施工采用大块定型钢模,模板由中铁五局一企业制造分企业生产，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计规定，具有足够旳强度、刚度、稳定性，拆装以便，接缝采用契口缝保证严密不漏浆。
模板运送施工现场时，要严格按照设计规定进行对模板旳外观质量、机构尺寸、数量等进行详细旳检查和复核。
并分类堆码在指定旳地点。
钢模板运抵工地后，应先进行预拼装，检查合格后，方可用于正式拼装。
预拼装钢模板应在专设旳工作台或平整坚硬旳地面上进行。
钢模板应根据施工次序依次排列堆放。
堆放场地必须平整扎实，不得堆放在松土或坑洼不平旳地方。
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
剪力墙模板施工方案
一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。
二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。
2、定型钢角模：阴角模规格：150X 150、100X 150阳角模规格：50 X 50连接角模：50 X 503、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。
三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。
模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。
梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。
1、选用的材料及质量要求：1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。
2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。
3）水性脱模剂。
2、主体结构剪力墙模板设计：1 ）荷载计算：F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2F2= 丫cH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3外加剂影响系数（3 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15混凝土浇筑速度v = 5 m／h混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间t0=200／（T+15）=6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2木模荷载取0.90 折减系数。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
模板工程安全专项施工方案
双永项目模板工程安全专项施工方案编制: 日期:2009年12月4日复核: 日期：2009年12月4日审批: 日期:2009年12月4日目录一、适用范围 (2)二、模板安全专项施工方案 (2)1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、安全技术设计 (2)4、施工要求 (4)三、施工安全保证措施: (7)1、组织保证措施： (7)2、危险源及控制相关措施 (8)3、技术质量措施： (8)4、监测监控： (9)5、安全管理 (9)6、2＃墩临县道施工安全措施 (9)7、施工期间的防风、防雨及防雷措施 (10)8、应急预案 (10)模板工程安全专项施工方案一、适用范围1、模板安全专项施工方案适用于增瑞1号桥2、3号空心墩翻模。
二、模板安全专项施工方案1、工程概况增瑞1号桥2、3墩基础为4根φ1.8m钢筋砼群桩，承台7.5m×7。
5m×2。
5m，墩柱为6m×3.2m钢筋砼薄壁空心墩,每根墩柱内有两个空心段，空心段壁厚0。
6m，空心墩下面4m是实心段，墩高分别为43.56m、44.75m,墩柱中间加一道横隔梁，横隔梁厚0.5m。
墩顶是2.5m的实心段。
2号墩紧邻606县道，交通较为便利，3号墩紧邻增瑞村道路，钢筋由钢筋集中加工棚进行加工，运输至现场由塔吊垂直运输到墩顶进行绑扎,混凝土在30米范围内采用混凝土汽车泵进行浇筑,以上部分用塔吊进行浇筑，施工环境下常有行人及车辆通行。
2、编制依据(1) 两阶段施工图设计(2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB 50204）；(3) 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ 74-2003）；（4) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130）；(5）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128)；（6) 《钢结构设计规范》(GB 50017）;(7）《建筑施工手册》（第四版)(中国建筑工业出版社出版)。
3、安全技术设计（1）、一般规定和要求大模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
模板工程施工方案
一、工程概况木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅱ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。
所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。
加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。
组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对绞螺栓。
钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。
木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。
固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。
二、模板工程工艺流程图模板工程工艺流程图须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性；（4）模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷矿物油类的脱模涂料，不得采用污染混凝土的油剂。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土外观质量；（5）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接；（6）建筑物（构筑物）分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”；（7）模板拆除时限，除符合设计要求外，还应遵守下列规定：不承重侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩墙柱侧模在强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度应符合相关规定后，方可拆除。
3.1、底板模板底板模板根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。
底板模板及池壁外墙第一施工缝以下部分砼模板采用新型组合钢模板及特制定型转角钢模板。
钢管围固，对拉螺栓加固螺栓紧固。
模板向墙身方向接高，以便在基础成型后墙身模板的立设。
底板模板架立示意图见下图：底板模板架立示意图中间池壁处底板模板架立示意图3.2、池壁模板为减少模板接缝、提高混凝土的外观质量，池壁模板主要采用组合钢模板；直角转折处模板采用定型阳角模板或阴角模板；倒角模板加工定型钢模板；与管道接触部位、套管部位周边的模板加工木模板。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
模板安全专项施工方案
模板工程质量安全方案一、模板编制的重要原则1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载。
保证构件的几何尺寸和相互位置的正确。
2、模板及其支架的构造简单。
支拆方便。
3、尽量采用新型模板，使混凝土拆模后能达到清水混凝土的质量。
4、根据本工程施工组织设计，结合现场施工实际情况进行此专项方案的编制。
二、模板的选择本工程泵房的梁、板、柱，根据不同情况、不同特点、不同部位进行选择。
1、板底模采用木胶合模板，加固采用Φ48的钢管和木方条。
2、模板工程结构外观的好坏因素，影响到模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低成本提高工程质量和进度目的。
三、模板的支设方法模板的支设方法采用“组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，在支设模板前，更进行以下三项准备工作。
（1）进行中心线和边线及控制线的放线首选用经纬仪引测建筑物的边轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。
（3）做好标高测量工作；用水准仪将建筑水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接的过渡引测点，做好上层结构模板的基准点，用来测量和复测其标高位置。
1、柱模板预拼的方法：将事先组拼的模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后吊装就位并做临时支撑，随即进行第一片模板吊装就位，同时做好支撑，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下的安装柱箍。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
模板安装时应注意以下事项：1）保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准。
2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
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目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第三节劳动力准备 (2)第四节场地布置 (3)第三章主要施工方法 (3)第一节模板设计 (3)第二节组合钢模安装 (4)第四章质量标准及技术控制措施 (6)第一节进场模板的质量标准 (6)第二节模板分项工程质量要求 (7)第三节模板工程质量控制 (11)第五章模板的拆除 (11)第一节模板拆除原则 (11)第二节模板拆除施工 (12)第六章施工安全保证措施 (12)第一节安全管理组织 (12)第二节施工技术措施 (13)第三节其它施工安全措施 (14)第七章成品保护措施 (14)第八章文明施工措施 (15)第九章安全计算书 (16)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
第二节物资准备。
（5）拟采用的模板体系的资料收集。
1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
第三章主要施工方法第一节模板设计1模板设计内容施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。
模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
2模板设计原则为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
（6）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；（7）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》有关规定取用；强度设计值不应提高；（8）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。
风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的有关规定取用。
3组合钢模配板3.1配板设计原则配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm ×l00mm刨光方木代替。
或应使钻孔的模板能多次周转使用。
（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
3.2配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。
第二节组合钢模安装1安装前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。
（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
（5）运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
（6）模板安装前，还应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）支承构造物模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支构造物底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
2模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。
支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4）承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（1）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。
（2）模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
3钢模板工程安装质量检查及验收（1）钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收：①钢模板的布局和施工顺序；②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；③支承着力点和模板结构整体稳定性；④模板轴线位置和标志；⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；⑥模板的拼缝度和高低差；⑦预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；⑨支柱、斜撑的数量和着力点；⑩对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；⑪各种预埋件和预留孔洞的固定情况；⑫模板结构的整体稳定；⑬有关安全措施。
（2）模板工程验收时，应提供下列文件：①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；②模板工程质量检查记录及验收记录；③模板工程支模的重大问题及处理记录。
第四章质量标准及技术控制措施第一节进场模板的质量标准(1)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。