起重钢丝绳吊索具检查表
吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。
一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。
吊索具检查表
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
起重钢丝绳、吊索具检查表
链环无拉伸变形
无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
表面光滑，完整性好
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
能顺利拧入
卸扣无补焊现象
无焊接形象，完整性良好
轴销转动自如
符合要求
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
符合要求
5
其它
符合要求
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
无扭结等变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动，
符合要求
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
符合要求
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
无绳芯挤出
钢丝绳润滑良好
已打黄油保养
钢丝绳无接长现象
无接长情况
2
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
符合要求
承载接缝绽开、缝线磨断
符合要求
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
符合要求
纤维表面粗糙易于剥落
符合要求
吊带出现死结
符合要求
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
符合要求
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%
符合要求
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
实测磨损未达到原尺寸10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
吊索具定员管理，规范存放
已做好防雨防晒措施，固定存放
现场无违规使用吊索具现象
符合要求
检查人员：
注：检查执行标准GB/T 5972-2023 、GB/T 25854-2010、GB/T 20947-2007。
吊索吊具安全检查表参考模板范本
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
吊索具日常检查表
பைடு நூலகம்
年月
班组名称：
检查标准
钢丝绳一个捻距内断丝不超过10%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超
过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性 钢 变形
丝 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 绳 钢丝绳与金属环或其他连接件之间
无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、氧化层
其 吊索具定置管理，规范存放
它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
钢丝绳无接长现象
吊 钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠 吊钩无明显裂纹、变形 吊钩磨损量不超过10%
链环直径磨损不超过10%
链 链环焊缝无脱焊、裂纹等 条 链环无拉伸变形
链环连接件包括紧固件、销子、轮
轴等紧固无磨损
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变
卸 扣
形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部
拧入螺口内
起重机吊索具检查记录表
11 装
化、烧焦和溶解等缺陷
带
12
吊装带出现死结
环眼处织物严重起毛，有明显的切断伤、钩伤、擦伤。承载接缝绽开、缝线磨断,缝 13
合处变质，缝纫线破断而使其不保持环眼形状。
14
缝纫部有明显的切断伤、钩伤、擦伤，缝纫线破断而使机织带呈局部（或少量）剥落
15
具有使用极限标志的吊装带，其使用极限标志已明显外露或全部消失。
5
吊 吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索应只允许有一处接头。
索 采用编结固接的钢丝绳，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，并应不小于 6
300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度
环眼处织物严重起毛，有明显的切断伤、钩伤、擦伤。缝纫线破断而使其不保持环眼 7
起重机吊索具检查记录表
工程名称
检查日期
设备编号
内部编号
状况良好：√
存在缺陷或故障： ×
已修复： ○
不适用：/
检查 序号
项目
检查方法、内容及要求
1
1 个捻距内断丝数不超过 10%
2
钢 钢丝表面磨损量不超过钢丝直径的 40%
3
丝 钢丝绳直径减小不超过 7%
4
绳 无扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形情况
有明显永久性变形或销轴不能转动自如
22
扣体和销轴任何一处截面磨损量达原尺寸的 10%以上
卸
23
卸扣任何一处出现裂纹
扣
24
卸扣不能闭锁
25
无补焊现象
判定 结果
检查人员签字
日期： 年 月 日
伤，也应报废
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的 75%；其它部位
吊索具检查记录表
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁Leabharlann 4手拉葫芦链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长的5%
下链环直径磨损达原直径的10%
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
链环修复后未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
检查结果
吊索具检查记录编号：
检查日期：年月日检查人：
序号
名称
报废标准
1
钢丝绳
钢丝绳的编接长度应大于15倍绳经，且不小于300mm
卡接绳卡间距离应不小于6倍绳经，压板应在主绳测
钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小
钢丝绳发生严重变形
钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小
钢丝绳外部及内部腐蚀严重
钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可识别的颜色
不合格品处理情况
责任人：
注：1、每月必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，不得在现场存放或使用。
2
吊带、绳
普通麻绳和白棕绳有断股、割伤、磨损严重的
对吊带全长表面检查，吊带表面有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件的损坏；
吊带有断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂
吊带承载接缝绽开、缝线磨断
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
吊索具检查表
起重吊、索具日安全检查记录表
厂区位置
使用位置
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对பைடு நூலகம்规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
起重吊索、具专项检查表
检查班组： 检查时间：
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（╳）
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10%报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查：
钢丝绳（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
吊 带（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
卸 扣（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
倒 链（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
不合格品处理情况：
责任人签字：
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序名 号称
检查标准Leabharlann 检查日期年月日
检查结果
合格√
报废×
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝 总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近 、插接连接绳股中
钢 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原 1 丝 公称直径的90%
卸扣不能闭锁
裂纹
4
吊 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 钩 钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
绳 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测
钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢 丝绳压扁超过原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形 、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
2
吊 带 纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧
焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
有明显永久变形或轴销不能转动自如
3
卸 扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上 扣 卸扣任何一处出现裂纹