电机生产-手工整形工序作业指导书
线路板手工锡焊接作业指导书
文件编号:线路板手工锡焊接作业指导书共4页第1页目的: 规范在生产过程中手工锡焊接操作，保证产品的质量。
适用范围: 电子/电机车间工具: 电烙铁、焊锡丝、烙铁架、镊子、剪钳、刷子手工焊接前的准备工作:1.操作员工必须带好防静电带。
2.检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
3.保持工作台整洁明亮。
手工焊接方法:1.电烙铁与焊锡丝的握法:焊锡丝有2种拿法；电烙铁手工焊接握法有握笔法、正握法、反握法，常用的是握笔法。
如图所示。
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期文件编号:线路板手工锡焊接作业指导书共4页第2页2.焊接方法:步骤一: 准备施焊（图①）左手拿焊锡丝，右手握电烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
步骤二: 加热元件（图②）电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。
焊接时烙铁头与线路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元件引脚和焊盘均匀预热。
时间控制在2秒内。
步骤三: 送入焊丝（图③）元件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从元件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件脚与烙铁头之间。
注意不要把焊锡丝送到烙铁头上。
步骤四: 移开焊丝（图④）当焊锡丝熔化至焊锡散满整个焊盘时，即可以左上45°角方向拿开焊锡丝。
步骤五: 移开烙铁（图⑤）焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1秒左右，即可以右上45°角方向拿开烙铁。
拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成虚焊等现象。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2秒。
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期文件编号:线路板手工锡焊接作业指导书共4页第3页焊接的注意事项及焊接后的处理事项:①电烙铁应选50W普通内热式烙铁或恒温式烙铁，电烙铁的温度控制在350℃~420℃。
直流电机作业指导书
直流电机作业指导书一、引言直流电机作为一种常见的电动机，广泛应用于工业生产、交通运输、家电等领域。
掌握直流电机的工作原理、使用方法和常见故障处理是每位电机工程师和维修人员所必备的知识。
本文档旨在提供一份详细的直流电机作业指导书，帮助读者了解直流电机的基本知识和操作技巧，以提高工作效率和减少故障发生率。
二、直流电机概述1. 直流电机的定义：直流电机是一种将直流电能转换为机械能的装置，工作原理基于磁场与导体之间的相互作用。
2. 直流电机的分类：按照励磁方式可以分为永磁直流电机和电磁励磁直流电机；按照传动方式可分为直流有刷电机和无刷电机。
三、直流电机的工作原理1. 动磁场和定磁场之间的相互作用是直流电机能够产生转矩和旋转的基础。
2. 直流电机中的基本元件：电枢、永磁体、磁极、刷子。
四、直流电机的使用方法1. 连接电源和控制电路：确保电源和电机的额定电压和频率匹配，正确接线，使用适当的保护装置。
2. 启动和停止电机：根据电机的具体要求选择合适的启动和停止方法，遵循操作规程，确保电机安全可靠运行。
3. 控制电机的转速和转向：使用调速器、变频器等装置调节电机的转速，控制电机的正反转。
4. 维护保养：定期检查电机的绝缘性能、轴承润滑等，清洁电机外壳，防止灰尘积聚影响散热。
五、直流电机常见故障处理1. 电机无法启动：检查电源是否正常，电机是否接触不良，保护装置是否失效等。
2. 轴承发热：检查轴承润滑情况，清理维护轴承。
3. 电机异响：检查电机支架是否松动，风扇是否损坏，传动装置是否正常。
4. 电机过载：检查负载情况，调整负载，避免电机超负荷运行。
5. 电机温升过高：检查散热装置，增加散热风扇数量，改善通风条件。
六、安全注意事项1. 在操作电机前必须断开电源。
2. 严禁在电机运转时接触旋转部件。
3. 确保电源线和控制线的绝缘完好，防止触电事故发生。
4. 在进行维修和保养时，必须戴好绝缘手套和护目镜，确保人身安全。
生产车间机加工质量控制作业指导书
生产车间机加工质量控制作业指导
书
超平面铣槽：
1在超平面以前首先把法兰校正，经过振动时效10分钟以后在进行车削。
2工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。
3加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm，车削的表面粗糙度应不低于3.2um，去除车削产生的毛刺。
4铣槽的时候严格按照工艺要求加工，首先把工件找正，找平然后紧固好。
槽的宽度不超过-0.5mm，槽的深度不超过+0.2mm
5去除铣槽所产生的毛刺。
打孔攻丝：
1首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔，禁止在工件的表面用划针划线，可用记号笔划线。
同等型号的产品生产时必须用工装，做到可互换。
2法兰开孔需注意：上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离应不小于12mm，孔的中心距在100-130mm之间。
3孔打完以后必须用钻头倒角去毛刺，工件低于5mm时倒角为c0.5超过5mm时倒角为c1。
在薄板上打孔时不允许打成三角孔。
4套丝孔在打底孔的时候严格按照标准，丝扣饱满，不允许有毛
刺，富有金属光泽。
电机安装作业指导书
电机安装作业指导书第一篇：电机安装作业指导书一、安全注意事项电机安装作业需要遵守以下安全注意事项：1. 事前了解电机的使用环境和要求，确保所选电机适用于安装环境。
2. 确保安装场所的安全性，如避免积水、火源等危险因素。
3. 严禁在电机运行时接触旋转部件，确保自身安全。
4. 当需要操作电机内部零部件时，务必将电源切断并进行安全停机。
二、准备工作开始安装电机之前，需进行如下准备工作：1. 根据电机的安装位置和要求，准备好所需的工具和设备。
2. 清理安装位置，确保安全、平稳的工作环境。
3. 检查所选电机的型号和规格是否符合要求，并检查电机配件是否齐全完好。
4. 将电源切断，并贴上明显的停电标志，确保安全操作。
5. 阅读电机生产厂家提供的安装说明书和相关要求，熟悉电机的安装要点。
三、安装步骤根据具体情况，电机的安装步骤可能会有所不同，一般包括以下基本步骤：1. 将电机正确安装在其预设位置上，确保电机与底座或支架紧密连接，无松动。
2. 使用调整工具，调整电机的位置和姿态，以确保与传动装置和负载的匹配。
3. 检查电机的冷却风扇或风道是否畅通，避免过热损坏。
4. 调整电机的运行方向，确保与运输装置或传送带的移动方向一致。
5. 连接电机的电源线，确保连接牢固可靠，且符合电源线的电气要求。
6. 进行电机的空载试运行，观察电机运行状态和声音是否正常。
7. 检查电机是否有异常振动、异常噪音和异常温升现象，如有，及时处理。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用生锈、破裂等不合格的螺丝和紧固件。
2. 在使用螺丝和紧固件时，需掌握适当的扭矩和紧固方法，避免过紧或过松造成安全隐患。
3. 电机的接地必须符合电气安全规范，确保人身和设备的安全。
4. 在电机受到外部冲击或异常运行时，需及时切断电源，并进行必要的检查和维修。
5. 定期检查电机的运行状态，确保安全、可靠运行。
本文为《电机安装作业指导书》的第一篇，主要介绍了电机安装前的安全注意事项、准备工作，以及安装过程中的基本步骤和注意事项。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书成品电机出厂检验作业指导书1.作业目的本文档的目的是为了规范成品电机出厂检验的作业流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
2.作业范围本作业指导书适用于所有成品电机的出厂检验，包括各类规格和型号的电机。
3.检验责任部门3.1 出厂检验部门：负责对电机进行出厂检验，并记录相关数据和结果。
3.2 质量管理部门：负责审核和监督出厂检验的过程，并对检验结果进行综合评估。
4.检验准备4.1 准备检验设备和工具：包括电压表、电流表、试验台、检测仪器等。
4.2 准备检验样品：根据生产计划，选择符合要求的成品电机作为样品。
4.3 制定检验计划：根据产品特性和检验要求，制定详细的检验计划，包括检验内容、方法和标准等。
5.检验流程5.1 样品接收：接收生产线传递过来的样品，确认样品数量和标识是否与生产记录一致。
5.2 外观检验：检查样品外观是否完好无损，是否存在表面缺陷或变形等问题。
5.3 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量样品的尺寸是否符合要求。
5.4 电性能检验：连接样品到试验台，按照标准程序执行电性能检验，包括电流、电压和功率等方面的检测。
5.5 绝缘性能检验：使用绝缘测试仪器对样品的绝缘性能进行检测。
5.6 运行试验：根据产品规格和标准要求，对样品进行运行试验，包括负载试验和工况试验等。
5.7 数据记录：通过以上检验过程所得的数据记录在指定的表格中，确保数据的准确性和可追溯性。
6.检验报告6.1 检验报告内容：根据检验数据和结果，编制检验报告，包括样品的基本信息、检验情况、不合格项和处理措施等。
6.2 检验报告审核：检验报告由质量管理部门进行审核，确保报告的准确性和可靠性。
6.3 检验报告归档：经审核后的检验报告按照相关要求进行归档，确保数据的完整性和可追溯性。
附件：本文档涉及的附件包括检验记录表格、检验标准和参考资料等。
法律名词及注释：1.《产品质量法》：中华人民共和国国家法律，用于确保产品质量符合标准和要求。
手工插件作业指导书
手工插件作业指导书手工插件作业指导书篇一：电路板手工插件作业指导书作业指导书1，插件组。
一、插件前，应清理作业桌面。
不准存放与作业无关东西。
二、插件前准备工作1、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别后，再通知前工序工把相关的元器件补齐。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
篇二：DIP车间手工插件培训教材文件核准文件更改记录1. 目的使新员工尽快掌握手工插件工作。
2. 适用范围适用于DIP车间手工插件线的新员工。
3. 参考文件无 4. 工具和仪器无5. 术语和定义作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。
电容器：一种贮存电能的元件。
6. 部门职责6.1制造部协助培训和结果考核确认7. 流程图：无 8. 教材内容：8.1 作业指导书的使用8.1.1 实施作业指导书的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。
电机生产车间操作规程(3篇)
第1篇为保障电机生产车间的安全生产，确保产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有电机生产车间及其相关人员。
二、适用范围本规程适用于本厂所有电机生产车间，包括但不限于电机组装、测试、包装等环节。
三、人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，遵守各项操作规范。
3. 操作人员应具备一定的电气、机械知识，能识别电机生产过程中的安全隐患。
四、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：开机前，对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）检查材料：核对原材料、零部件是否符合生产要求，保证质量。
（3）检查安全设施：确保安全设施齐全、有效，如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 生产操作（1）组装：按照产品图纸和工艺要求进行组装，确保组装质量。
（2）测试：对组装完成的电机进行测试，确保各项指标符合要求。
（3）包装：按照产品规格进行包装，确保包装质量。
3. 保养与维护（1）定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
（2）发现设备异常，立即停机检修，排除故障。
（3）定期检查电气线路、电缆、接地等，确保安全可靠。
4. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）操作设备时，严禁操作人员身体部位进入设备工作区域。
（3）操作人员不得在设备运行时进行调试、检修，防止意外发生。
（4）非操作人员不得进入生产区域，确保生产安全。
五、监督检查1. 车间负责人负责监督本规程的执行情况，定期进行检查。
2. 安全生产部门对车间进行定期或不定期的安全检查，确保生产安全。
3. 操作人员对生产过程中发现的安全隐患及时上报，车间负责人应及时处理。
六、附则1. 本规程由生产车间负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不一致的，以本规程为准。
本规程的制定旨在确保电机生产车间的安全生产和产品质量，提高生产效率。
请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
电机安装作业指导书
1．目的为保证电气配电盘柜安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，提高施工工效，规范化施工，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于CNF承揽的各类电气配电盘柜的安装。
3．引用标准及编制依据GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范4. 工作内容及操作流程5. 操作程序及技术要求安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等专业人员要持证上岗。
安装和调试用的各类计量器具，使用时要在有效期内。
电动机及安装所用材料必须是合格产品，且符合设计和规范要求。
电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定；开箱检查电机，核对技术参数。
电机应完好，不应有损伤现象；电机附件、备件应齐全，无损伤；盘动电动机转子是否灵活，绝缘电阻值大于Ω。
100KW以上的电机，测量各相直流电阻值相互不应大于最小值的2﹪，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值相互差不应大于最小值的1﹪。
外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况应作抽芯检查，填写《电动机抽芯检查记录》（CNF-DQ-37），电动机抽芯检查应符合下列规定：5.7.1线圈绝缘层良好、无伤痕、端部绑线不松动，槽锲固定无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。
5.7.2轴承无锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
5.7.3连接用紧固件的防松零件齐全可靠。
5.7.4其他指标符合产品技术文件的特有要求。
5.7.5电机的靠背轮和风扇叶轮应用拉力拆卸，当拆卸困难时可加热，抽芯时应保护隔爆面。
当电机受潮时应进行烘干处理，填写《电动机干燥记录》（CNF-DQ-38）和《电动机干燥记录（副表）》（CNF-DQ-39）。
发现电机出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已经超过出厂时间一年以上的等情况及时与甲方联系解决质量保证。
单相电机作业指导书 (4)
产品系列 类别
概况 工序名称 重要度
正元 组装 装出线盒下盖 Ａ
序 工装 号1 设备 2
名称 气动枪 十字枪头数量源自４序号名称
数量 序号
1
1
出线盒下盖
15
1 物料 2
出线皮
16
1
3
螺丝
7
4
平垫圈
操作步骤： 1）检查上一道工程的品质 2）把出线皮放在桶身出线盒安装位上，卡紧档位，注意平整 3）将出线盒下盖用螺丝M4*20加平垫圈正确固定在桶身上，
将电缆线的绿色线用M4*8的螺丝加外齿华司固定在桶身的 接地螺丝孔上 4）将电容固定座用螺丝固定在安装位中间部位的螺丝孔上， 穿上尼龙扎带 5）完工且自检合格后送下一工程
名称 外齿华司 电容固定座 尼龙扎带
Ｐ－
数量 1 1
技术要求： 1）注意边条是否放平整 2）出线盒螺丝须锁紧，且不可锁歪 3）外齿华司加在接地线上面
相关 文件
变更 记录
编制：张鹏 审核：
相关 文件
变更 记录
批准：
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书一、背景介绍成品电机作为工业生产中重要的动力设备之一，其质量和性能的稳定性对于生产效率和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保出厂的电机产品符合相关标准和要求，减少可能出现的质量问题和安全隐患，需要进行严格的出厂检验。
本作业指导书旨在提供成品电机出厂检验的具体步骤和要求，以确保出厂产品的质量和性能符合客户需求和行业标准。
二、检验准备工作1. 检验设备与工具- 万用表：用于测量电机的电压、电流和绝缘电阻等参数。
- 轴动力计：用于测量电机轴承的轴向力。
- 热继电器测试仪：用于测试电机的过载保护装置是否正常。
- 温度计：用于测量电机的运行温度。
- 开关量计：用于测试电机的保护装置是否正常。
- 电压表：用于测量电机的电压值。
- 其他必要的手持工具：如螺丝刀、扳手等。
2. 检验环境要求- 检验场所应保持清洁、干燥，并有良好的通风条件。
- 温度保持在15°C~25°C之间，相对湿度保持在40%~65%之间。
- 检验场所应有足够的空间，以方便操作和移动电机。
3. 检验文件准备- 检验作业指导书：包括检验程序、检验方法和记录表格等。
- 电机技术参数表：包括电机型号、额定功率、额定电压等信息。
三、检验步骤1. 外观检查- 检查电机外壳是否完整，无明显划痕、凹陷等损伤。
- 检查电机接线端子是否固定可靠，无松动现象。
- 检查电机标牌上的型号、额定功率、额定电压等参数是否与技术参数表一致。
2. 绝缘电阻测量- 使用万用表的绝缘电阻档位，将电表的两个测试引线分别连接到电机的绝缘电阻测试端子上。
- 测量电机的绝缘电阻值，应满足设计要求。
3. 空载试运行- 将电机接入适当的电源电压，观察电机的运行是否正常。
- 检查电机是否有异常噪音、异常振动等现象。
4. 负载试运行- 根据电机的额定功率和负载类型，将电机加上恰当的负载进行试运行。
- 观察电机的运行参数，如电流、转速等是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电机车间
工序作业指导书
工序编号 版本号 20xx-V1.0.0
工序名称 手工整形 页码 1
文件编号 DCZD-30 页数 4
1
1、目的和范围
本工序负责对压接后的电机进行引线和线圈的整理。
1.1工作场所
本作业指导书专指此岗位
1.2工作任务
本工序主要对铆接后的电机进行引线
和线圈的手工整形。
1.3 产品型号区分
铁芯叠厚 主要机型型号
33.5mm N81MHU
37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUA
LN81MHU
40mm N60YG LN55Y63 LN60Y63
44.5mm
NS1112YA N60YK N69YK N69Y63
N69YG
电机车间
工序作业指导书
工序编号 版本号 20xx-V1.0.0
工序名称 手工整形 页码 2
文件编号 DCZD-30 页数 4
2
2、作业顺序
2.1生产前准备
每班生产前做好检查引线整理工具是
否齐全、表面是否光滑、无毛刺。
2.2操作过程
1、将黑色引线铆接头插入1槽套管内
2、将白色、红色引线铆接头插入
12槽、13槽套管内。
3、返修铆接头允许插入24槽套管或
用绝缘套管套住后埋入线圈内。
4、调节引线长度，用嵌线工具将过渡
引线压入主相与付相之间的线圈
内。
5、整理好绕组线圈，流入下一工序。
2.3注意事项
1、将接线头分别插入各绝缘套管中，
确保接线头不露出套管。
2、将线头藏好，同时把松散、不规则
的线圈沿线圈成型方向整理好
3、当绕组接头≥6个或＞6个（主绕
为双根并绕的定子）给予报废。
4、不允许二个线头插入同一套管内。
5、不允许用工具将接线头往套管里顶
压，否则会存在压接部位断线的隐
患。
24槽 13槽 12槽 1槽
电机车间
工序作业指导书
工序编号 版本号 20xx-V1.0.0
工序名称 手工整形 页码 3
文件编号 DCZD-30 页数 4
3
3.检验要求
3.1 检验规范
检验方式：目测
检验要求：检查铆接质量，检查定
子有无漆膜擦伤等缺陷，引线长
度是否合适
。
检验频次：全检
4、零件标识与防护
4.1零件防护要求
操作时，必须穿戴手套，禁止未带手
套的情况下触碰定子，以免定子生
锈。
4.2不合格品处理
当在引线整理过程中发现不合格品，
如漆膜损伤、铆接缺陷等，应交予返
修人员，由返修人员按照《返修工序
指导书》进行定子返修。
电机车间
工序作业指导书
工序编号 版本号 20xx-V1.0.0
工序名称 手工整形 页码 4
文件编号 DCZD-30 页数 4
4
5、安全要素
5.1生产作业过程 危险因素： 人身伤害 安全警示：在使用工具进行生产时，必须精力集中，动作协调，以免被工具弄伤。 5.2生产作业过程
危险因素：重物砸伤
安全警示：在搬运电机作业的时候
要抓稳抓实，避免跌落
砸伤。
6、反应计划
6.1零件异常时的反应
当发现出现批量缺陷时，应立即通知
班组长，安排将不合格电机按流程返
工处理。
零件异常处理流程：
编制： 审核： 批准： 日期：
追溯
调整 全检 返工
停止
隔离