水泥路面技术交底
破水泥路面安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对参与破水泥路面施工的全体施工人员，包括但不限于操作人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保破水泥路面施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、破水泥路面施工安全注意事项1. 施工前准备（1）了解施工图纸及现场情况，明确施工范围、施工方法及施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查施工机械、工具及安全防护设施，确保其完好、可靠。
2. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工区域进行清理，确保现场无障碍物，施工道路畅通。
（2）破除水泥路面时，注意观察路面情况，防止意外发生。
（3）破除过程中，严禁操作人员站在破碎设备附近，确保安全距离。
（4）破碎过程中，如遇不明物体，应立即停止作业，查明原因后方可继续施工。
（5）破碎过程中，操作人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（6）破碎设备操作人员应熟练掌握操作技能，确保设备运行稳定。
3. 交通安全（1）施工现场周边设置警示标志，提醒过往车辆减速慢行。
（2）施工区域与非施工区域应明确划分，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场车辆行驶应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 电气安全（1）施工过程中，电气设备应保持干燥、清洁，防止短路、漏电事故发生。
（2）电气设备操作人员应具备一定的电气知识，确保操作安全。
（3）施工结束后，应及时关闭电源，防止误操作。
5. 个人防护（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工过程中，注意保持良好的工作姿势，防止疲劳过度。
6. 应急处理（1）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设备。
（2）发生意外事故时，立即启动应急预案，及时进行现场救援。
四、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无残留物。
2. 对施工机械、工具进行保养、维护，确保下次施工使用。
3. 对施工人员进行总结，对施工过程中的安全措施进行评估，持续改进。
水泥路面破碎安全技术交底模板
一、交底对象全体参与水泥路面破碎施工的作业人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为了确保水泥路面破碎施工过程中的安全，提高施工效率，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，了解施工要求，明确施工范围和施工顺序。
（2）组织施工人员学习安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全操作规程。
（3）检查施工机械、设备是否完好，确保其符合施工要求。
2. 施工现场布置（1）施工区域应设置明显的警示标志，并设置安全通道，确保人员安全通行。
（2）施工区域应设立警戒线，非施工人员严禁进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工操作规程（1）破碎前，应对路面进行清理，确保路面平整，无障碍物。
（2）破碎作业应分段进行，每段破碎长度不宜过长，以防止破碎后的石块飞溅伤人。
（3）破碎作业时，操作人员应站在安全位置，严禁面对破碎机操作。
（4）破碎过程中，严禁将头、手等身体部位伸入破碎机内。
（5）破碎机启动前，应检查破碎机是否处于正常状态，确认无误后方可启动。
（6）破碎过程中，应密切观察破碎机运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 安全防护措施（1）破碎作业区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全带等防护用品。
（3）破碎作业过程中，应配备专职安全员，负责现场安全监督。
（4）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。
5. 应急处理（1）如遇人员受伤，应立即停止破碎作业，及时拨打急救电话。
（2）对受伤人员进行现场急救，同时采取有效措施防止事故扩大。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
五、交底人（签名）六、复验人（签名）七、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
道路修复水泥铺装路面施工技术交底
道路修复水泥铺装路面施工技术交底1. 背景介绍道路的修复和维护对于保障交通运输的安全和顺畅至关重要。
水泥铺装路面是一种常用的道路修复材料，其施工技术的交底是确保施工质量和工期的关键步骤。
2. 施工前准备在进行水泥铺装路面施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：- 确定施工区域：确定需要修复的道路区域，并标明施工范围。
- 清理工作：清理施工区域内的杂物、垃圾和沉积物，确保施工区域整洁。
- 打磨和修复：对损坏的路面进行打磨和修复处理，确保路面平整。
3. 水泥铺装路面施工步骤水泥铺装路面的施工可以按照以下步骤进行：1. 水泥砂浆制备：根据设计要求，将水泥和砂浆按照一定比例混合制备。
2. 路面划定和铺设水泥砂浆：根据施工图纸和设计要求，使用划线机将施工区域划定，并在划定的区域内铺设水泥砂浆。
3. 砂浆压实：使用振动器或压路机对铺设的水泥砂浆进行充分压实，确保路面的牢固性和平整度。
4. 养护：对已经铺设的水泥铺装路面进行养护，保持适当的湿润和避免外界因素的干扰。
5. 检验和验收：在施工结束后，进行水泥铺装路面的检验和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行水泥铺装路面施工时，需要注意以下安全事项：- 施工区域的标识：设置明确的施工区域标识，警示过往车辆和行人注意施工区域。
- 人员防护：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 机械操作安全：操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行，确保安全操作。
- 施工现场的安全管理：施工现场必须保持整洁有序，固定好施工设备和工具，防止造成安全事故。
以上为道路修复水泥铺装路面施工技术交底的内容，希望能为施工人员提供指导和参考。
在具体施工过程中，应严格按照相关规定和要求进行操作，保证施工质量和安全。
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底水泥混凝土路面技术交底一、引言水泥混凝土路面作为公路建设的重要形式，具有较高的承载能力和耐久性，使用寿命长，维护成本低等优点。
然而，建设高质量的水泥混凝土路面需要严格的技术要求和精湛的施工工艺。
本文旨在为从事水泥混凝土路面施工的工程师和技术人员提供详细的技术交底，帮助他们更好地掌握和理解水泥混凝土路面的施工技术和要点。
二、水泥混凝土路面施工前的准备1、材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并对材料的质量进行严格检验，确保符合规范要求。
2、人员组织：选拔具有丰富经验和专业技能的施工人员，并组织他们进行技术培训，确保每个人都清楚自己的职责和工作内容。
3、技术交底：组织全体施工人员参加技术交底会议，讲解施工方案、技术要求、安全注意事项等，确保所有参与者对整个施工过程有全面的了解。
三、水泥混凝土路面施工流程1、模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板稳固，以避免在浇注混凝土时发生变形或移位。
2、混凝土搅拌：按照规定的配合比将水泥、砂、石、外加剂等原材料搅拌均匀，严格控制搅拌时间。
3、混凝土浇注：将搅拌好的混凝土均匀地浇注在模板内，注意避免出现气泡和空洞。
4、振动密实：使用振动器对浇注好的混凝土进行振动密实，确保路面内部结构密实、均匀。
5、表面处理：对振动密实后的路面进行表面处理，包括磨光、压光、拉毛等，以获得所需的表面纹理和粗糙度。
6、养生与维护：在路面强度达到一定要求后，对路面进行养生与维护，包括覆盖洒水、表面清洁等，以确保路面在使用过程中的性能和寿命。
四、水泥混凝土路面施工中的问题及解决方案1、路面裂缝：路面裂缝可能是由于混凝土配合比不当、施工时振动不均匀、养护不足等原因引起的。
针对这些问题，可以通过优化混凝土配合比、加强振动密实和养生维护等措施进行解决。
2、路面平整度问题：路面平整度不良可能是由于模板安装不稳、混凝土浇注不均匀、振动不充分等原因导致的。
水泥混凝土路面施工技术交底
（1）接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
（2）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
（3）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
水泥混凝土路面
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）自拌混凝土：长江细沙、级配卵石。
（2）集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规要求，集料级配符合设计及规要求。
（3）水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规要求。
2、施工机械
3、接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置要符合施工规要求。
4、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度要符合施工规要求。
5、混凝土路面铺筑按施工规要求养生。
6、混凝土板的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的0.4%，对于断裂板要采取适当的措施予以处理。
7、混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害的面积不得超过受检面积的0.2%。
（6）胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
12、养护
（1）当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就采用土工布或者塑料薄膜进行覆盖养生，洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖。一般养生天数为14--21天。养生期间严禁开放交通。
水泥路面硬化安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥路面硬化施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与水泥路面硬化施工的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、警示区域、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿反光背心。
（4）施工现场不得随意堆放材料、工具等物品，以免影响施工安全。
2. 施工机械安全（1）施工机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械操作前应检查机械各部件是否完好，确保机械运行正常。
（3）操作机械时，严禁酒后操作、疲劳操作，确保操作人员精神状态良好。
（4）机械操作过程中，注意机械周围人员的安全，防止机械伤害。
3. 施工材料安全（1）水泥、砂石等材料应按照规范要求储存、堆放，防止材料受潮、变质。
（2）运输材料时，应确保车辆平稳行驶，防止材料洒落、滑落。
（3）装卸材料时，注意防止材料堆放过高，以免造成坍塌事故。
4. 施工工艺安全（1）水泥路面硬化施工前，应进行现场勘察，了解地下管线、地下设施等情况，避免施工过程中造成损坏。
（2）施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意控制施工进度，避免因赶工期而忽视安全。
（4）施工过程中，注意检查施工质量，发现问题及时整改。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解水泥路面硬化施工过程中的安全风险，提高安全意识。
2. 施工过程中，应严格按照安全技术交底内容执行，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施整改。
4. 施工完成后，应进行安全检查，确保无安全隐患。
五、培训考核1. 施工单位应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握水泥路面硬化施工过程中的安全知识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全考核，确保其安全意识得到提高。
水泥地面工程技术交底
水泥地面工程技术交底引言概述：水泥地面工程技术交底是指在水泥地面施工前，施工方与监理方、业主方进行的一次技术交流与说明会。
通过交底，可以确保各方对水泥地面工程的施工要求、工艺流程和质量标准有明确的了解，从而达到施工顺利进行和质量可控的目的。
一、施工要求1.1 施工前准备在进行水泥地面工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整、无杂物；检查基础是否坚固，是否需要进行修补或者加固；准备好所需的施工材料和设备等。
1.2 混凝土浇筑水泥地面工程的关键步骤是混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要确保混凝土的配合比例准确，以及浇筑的时间和温度控制合理。
同时，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
1.3 平整与养护水泥地面施工完成后，需要进行平整和养护。
平整包括对地面进行打磨、修补和抛光等处理，以确保地面平整度和光洁度达到要求。
养护包括对地面进行湿润保养，防止干裂和渗水等问题的发生。
二、工艺流程2.1 基础处理在进行水泥地面工程施工之前，需要对基础进行处理。
包括清理基础，确保无杂物和油污；检查基础是否平整，如有不平整的地方需要进行修补；进行防水处理，防止地下水渗透。
2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是水泥地面工程的核心环节。
首先，需要按照设计要求进行混凝土的配合比例计算，并进行材料的准备。
然后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的均匀性和密实性。
浇筑后，需要进行初步的养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.3 平整与养护水泥地面施工完成后，需要进行平整和养护。
首先，进行地面的打磨和修补，以确保地面平整度和光洁度符合要求。
然后，对地面进行湿润保养，防止干裂和渗水等问题的发生。
养护时间普通为7-14天，期间需要定期浇水保持地面湿润。
三、质量标准3.1 地面平整度水泥地面的平整度是衡量工程质量的重要指标之一。
根据相关标准，地面平整度普通应在±3mm以内。
在施工过程中，需要使用专业的平整度检测工具进行检测和修正，确保地面平整度达到要求。
(完整版)水泥路面技术交底
(完整版)水泥路面技术交底
水泥路面技术交底
水泥路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐久性和承载能力
强的特点。
本文档旨在对水泥路面的技术要求和施工流程进行交底。
技术要求
1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验和
检测，以确保其符合设计要求。
2. 骨料：使用符合国家标准的骨料，确保骨料的质量和分类满
足设计要求。
3. 混合比：按照设计要求确定水泥、骨料、水的比例，并在施
工前进行试验，以确保混合比的准确性。
4. 施工工艺：采用适当的施工工艺，包括压实、养护等环节，
以确保路面的密实度和耐久性。
5. 厚度要求：根据道路使用要求和设计要求确定水泥路面的厚度，并进行必要的测量和验收。
施工流程
1. 基层准备：清理原有路面，确保基层平整、干燥，并进行必要的修补。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装合适的模板，确保水泥路面的形状和坡度符合要求。
3. 浇筑水泥：根据混合比的要求，将水泥和骨料混合后，将其倒入模板内，并采用合适的振动设备进行压实。
4. 养护：浇水、铺盖湿布或喷洒养护剂等方式，对水泥路面进行适当的养护，以确保其早期强度和耐久性。
以上即是水泥路面技术交底的基本内容，希望施工人员能够按照要求进行操作，确保水泥路面的质量和安全性。
混凝土路面施工技术交底
混凝土路面施工技术交底一、工程概述本次混凝土路面施工位于_____路段，道路全长_____米，路面宽度_____米，设计厚度为_____厘米。
施工内容主要包括基层处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、振捣、抹面、养护等工序。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
确定混凝土配合比，并进行试配。
2、材料准备水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用_____mm 连续级配石子，含泥量不大于_____%。
水：使用自来水。
钢筋：＿____型号钢筋，有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、抹光机、切缝机等。
4、作业条件准备基层已验收合格，并进行了清扫和洒水湿润。
模板已安装完毕，并经过检查验收。
钢筋已布置完毕，并经过隐蔽验收。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出路面中心线、边线及高程控制点，并在模板上弹出墨线。
2、模板安装模板采用_____mm 厚的钢模板，长度为_____m。
模板安装要牢固、顺直，相邻模板之间的高差不大于 2mm，模板内侧要涂刷脱模剂。
3、钢筋布置钢筋的规格、型号、间距要符合设计要求。
钢筋要绑扎牢固，保护层厚度要符合设计要求。
4、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌要严格按照配合比进行，搅拌时间不少于 2min。
混凝土运输要采用专用运输车辆，防止混凝土离析。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要再次检查模板、钢筋的安装情况。
混凝土要分层浇筑，每层厚度不大于 30cm，振捣要密实，不得漏振。
6、振捣使用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于 50cm，振捣时间为20~30s，以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
振捣器要快插慢拔，不得碰撞模板和钢筋。
7、抹面混凝土振捣完毕后，要用抹光机进行抹面，抹面次数不少于 3 次，直至表面平整、光滑。
抹面时要注意控制好平整度和坡度。
水泥砼路面安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥砼路面施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于水泥砼路面施工过程中的所有人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
三、施工前的准备工作1. 施工人员应了解施工图纸，熟悉施工工艺，掌握安全操作规程。
2. 机械设备、工具应齐全完好，并进行安全检查。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
四、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，严禁攀爬、跳跃。
（3）操作机械设备时，必须遵守操作规程，严禁酒后操作。
2. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
（2）机械设备运行过程中，严禁人员靠近设备，确保设备安全运行。
（3）设备维修、保养时，必须切断电源，挂牌警示。
3. 施工材料安全：（1）水泥、砂、石等材料应按照规定堆放，保持现场整洁。
（2）材料堆放高度不得超过规定，防止倾倒。
（3）施工过程中，注意材料堆放区域的通风、防火、防爆。
4. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物。
（2）施工现场道路应平整、畅通，防止人员滑倒。
（3）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
五、施工过程中的质量控制1. 水泥砼路面施工应严格按照施工图纸和规范要求进行。
2. 施工过程中，加强对水泥砼路面平整度、厚度、强度等质量指标的检查。
3. 施工过程中，发现问题应及时整改，确保工程质量。
六、施工过程中的应急处理1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并报告相关部门。
2. 组织救援人员，迅速开展救援工作。
3. 根据事故原因，采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
七、总结本安全技术交底旨在提高水泥砼路面施工过程中的安全意识，确保施工安全。
施工过程中，全体人员应严格遵守本交底要求，共同维护施工安全。
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水泥路面施工技术交底
1、工序作业要点
(1)钢模板
采用3mm钢板及40-50mm角钢组合焊制，或用4-5m的钢板冲压制成。
钢模长度采用3m，高12cm。
固定用铁撅内外尽量靠紧，其间缝隙用小木块楔牢，也可在模板外侧隔50-60cm焊制固定铁撅的钉箱，可以单面在外侧钉箱内钉撅固定。
钢模板制作允许偏差:高程允许偏差士2mm，长度允许偏差土5mm。
局部变形允许偏差3mm，中部最大变形4mm。
单面平模板和木模板安支方法相同，但由于每块长仅3m，接头多，要加密铁橱以保证直顺。
钢模高度通常为20cm，遇有不够高时，在钢模顶面加木条以满足高度要求。
顶面必须测平。
钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支，个别钉箱钉不进铁撅时，可在箱处紧靠钢模内外钉撅固定钢模，以保证钢模整体直顺符合要求。
(2)缩缝板
缩缝切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水浸入基层和土基。
2、安装模板：在安装模板时，应按放线的位置把模板放在路基上，为了固定模板，通常沿模板两侧用铁钎打入，基本固定。
立好的模板在浇筑之前其内侧应涂刷肥皂液或废机油等防粘剂以利拆模。
3、砼的拌和：拌制砼时要正确掌握配合比，特别要严格控制用水量。
每盘所用材料应用磅称过，严格控制数量。
每一班次要检查材料配量的准确性至少两次。
4、混凝土运输
混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。
混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
5、混凝土的摊铺
全面检查模板:位置，高度直顺，摊铺纵向进行。
自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料或卸入摊铺机摊铺。
摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木档板以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。
混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁棱，并填实撅洞。
因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺，停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。
道路混凝土拌合物最长使用时间:道路混凝土拌合物的搅拌机出料运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定。
要求拌合物，运输及施工中不漏浆，不变干，不离析，卸料高度不超过 1.5m。
如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌匀。
6、混凝土振捣
（1）对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于 2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠10--20，然后用振动梁振捣拖平。
（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。
用插入式振捣器时，不宜少于20s；
（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
7、修整、抹面
修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和捂边、压纹。
（1)修整
修整模板在每次振捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加撅挤紧校直。
震后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。
伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。
缝板处理:包括纵缝隙，伸缝和缩缝的处理。
(2)抹面
混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。
第一遍抹面:行夯和拉夯整平后进行，用60-70cm长的抹子采用揉压方法，将较小颗柿挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面了浮水，至板面平整，砂浆均匀--致为度，一般约须沫3-5次。
第二遍抹面:与第一遍抹面要隔一段时l间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水金部赶出模板。
形成一层浓度较高的砂浆。
抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
第三遍抹面:与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料己稍有强度，使用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。
抹面工序注意事项：
操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，也不能洒水成活。
抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使下面己就位的粗料受到扰动。
表面砂浆不要过厚，并应均匀一致。
揩边是使混凝土板四周形成一个密实、直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。
8、接缝
(1)切缝
混凝土切缝与时间:混凝土面层的缩缝，采用切缝机具切割的方法施工。
开始切缝的时间为混凝土成活后，经养护强度达到设计要求的25%-30%。
当气温突变时，可适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。
切割前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与切缝线成直线。
切缝时用基准指针对准缝线，推(拉)让导向轮对准缝线。
切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后惟一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好。
切缝时锯片高速旋转产生高温，必须用胶管几个角度输水，冷却水的压力不应低于0.2mpa，边切边冷却，否则锯片磨损严更。
9、养护
（1）混凝土板做面完毕，应及时养护。
养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。
宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；
（2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；
（3）养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21d。
养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。
（4）混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；。