电镀件注意事项22
镀金工艺流程详细步骤和注意事项
镀金工艺流程详细步骤和注意事项以下是 9 条关于镀金工艺流程详细步骤和注意事项的内容：1. 嘿，首先得准备好要镀金的物件呀，这就像要给一个宝贝打扮一样！把它清理得干干净净，一点灰尘、油污都不能有哦！你想想看，要是身上脏兮兮的，能镀好金吗？绝对不行呀！比如你要给一个小饰品镀金，那可得仔细擦拭干净。
2. 然后呢，就是配制电镀液啦！这可不能马虎，得按照精确的比例来调配，就如同精心调制一杯独特的饮料一样。
要是比例不对，那可就出大问题啦！就好比做饭盐放多了或者放少了，味道就不对了嘛。
3. 接下来该把物件放入电镀槽啦，这一步可得小心哦，别磕着碰着啦！就像是送宝贝进入一个特殊的“魔法屋”，要轻拿轻放呀！你看那些精致的小零件，不温柔对待怎么行呢。
4. 电流设置也很关键呀，不能太弱也不能太强，这就好比开车，速度要恰到好处才行吧！要是电流不对劲，那镀出来的效果能好吗？比如说给一个小摆件镀金，电流没调好，镀出来的效果可能就大打折扣了。
5. 镀金过程中要时刻盯着呀，这可不是能开小差的时候！就像守护一朵娇弱的花朵开放一样紧张又期待。
要是一不留神出了问题，那不就白忙活啦！你能想象正镀着金，突然发现出问题了那种着急吧。
6. 时间控制也重要得很呢！不能太短，不然镀不厚呀，也不能太长，不然会出问题哟！这和烤蛋糕是不是有点像呀，时间没掌握好，蛋糕可就不好吃啦！比如给一个小首饰镀金，时间把握得好才能完美呀。
7. 镀完金后取出来，哇，那一刻是不是超激动的呀！但别急，还得好好冲洗干净呢！就像给刚出浴的美人洗净一样。
不然残留的电镀液可不好哦！想想刚镀好金的小物件，不洗干净怎么行呢！8. 然后要进行干燥处理啦，可不能让它湿漉漉的呀！这就像让湿头发快点变干一样重要。
要是不干，很容易出问题哦！给一个小工艺品镀金后，干燥得精心些呀。
9. 最后，看看自己的成果，哇，是不是超有成就感呀！不过也要注意检查哦，有没有瑕疵啥的。
这就像考试完了要检查试卷一样重要呢！要是没检查出问题，那可就完美啦！我觉得呀，只要认真按照这些步骤来，肯定能镀出漂亮的金！。
电刷镀安全操作规程
安全管理体系作业指导书
编号:
版本:
电刷镀安全操作规程
修改：实施:
1.电刷镀所使用的设备、工具要合理放置，精心维护使其保持完好。
2.施工前要对设备和工具进行细心检查，并作好镀前的准备工作，要特别注意电源是否接反，阴极导电性能是否良好。
3.刷镀时，操作人员要穿好工作服，戴好手套，防止镀液溅出致伤。
4.正常掌握规程和操作方法，对具体工作作出细心分析，制订最佳方案。
5.刷镀操作人员要认真负责，树立高度责任感。
6.工作中出现问题时要及时与工程技术人员联系，共同解决。
7.完工后须清除镀件周围镀液，关闭电源方可离开。
电镀作业安全操作规程（三篇）
电镀作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证电镀作业的安全、有效进行，预防和控制事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于铜、镀锌、电镀、堆焊等相关作业环节。
第三条电镀作业人员应熟悉本规程内容，并按规定执行。
第四条电镀作业人员在执行作业任务过程中，不得违反安全操作规程。
第五条各级管理人员应按照本规程，加强对作业人员的安全教育和监督，确保电镀作业安全。
第二章安全设备和防护用品第六条电镀作业现场应配备专门的安全设备和防护用品，包括但不限于：1. 安全帽：进入电镀作业现场的人员必须佩戴安全帽。
2. 防护眼镜：进行电镀操作时，应佩戴防护眼镜。
3. 防护手套：进行电镀操作时，应佩戴防护手套。
4. 防护服：进入电镀作业现场的人员应穿戴防护服。
5. 防毒面具：需在有害气体环境下操作时，应佩戴防毒面具。
6. 防滑鞋：在电镀作业现场，应穿戴防滑鞋。
7. 特殊防护用品：根据实际需求，可配备其他特殊防护用具。
第七条电镀设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全作业流程第八条电镀作业前，必须进行作业前的安全讲解和操作规程的复习。
第九条电镀作业人员必须经过专业培训和考核，并持有相关的电镀作业操作证。
第十条电镀作业前，应对作业现场进行安全检查，确认作业场所的环境和设备状况符合要求。
第十一条电镀作业人员在作业前，应确认所使用的设备和工具是否完好无损。
第十二条电镀作业人员在进行电镀操作时，应遵守以下规定：1. 严禁违反操作规程，如擅自调整设备参数等。
2. 严禁在操作时与他人交谈或转移注意力，保持专注。
3. 严格按照操作流程和时间要求执行，不得随意停留或延误。
4. 严禁吸烟、饮食和进食等不相关行为。
5. 严禁使用不合格的化学试剂和材料。
6. 严禁使用损坏或过期的防护用品。
7. 严禁擅自更改设备和工具的配置和位置。
8. 严禁在作业现场杂乱堆放物品，保持整洁有序。
9. 严禁在电镀作业现场存放易燃、易爆和有毒物品。
10. 严禁未经许可擅自离开作业岗位。
电镀锌工艺防锈的技术原理工艺方法及注意事项(PPT 41张)
E（复合、高耐蚀性） 200
不出现白色腐蚀物
按GB/T 9800
注：1）黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h。
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二、镀锌的试验方法
• 1、镀锌件的质量检验： • ⑴外观检查 • ⑵厚度测量（库仑电解法测厚度） • ⑶螺纹件旋合性检查（镀后6h/6H通规格 • •
查）
⑷盐雾试验
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5、温度
• 氯化物镀锌的工作温度主要由光亮剂的性
能决定，一般的氯化镀锌工艺在15~30℃。 • 随着镀液温度的变化，电流密度也要相应 地调整。温度低时，电流密度应调整到工 艺范围的中下限，温度高时电流密度应调 整到工艺范围的中上限。
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6、电流密度
• 阴极电流密度的选择与主盐浓度高低、槽液温度
降量，有效空间内任一位置的沉降率为： 1.0~2.0ml / h.80cm2。 • ⑹、工件之间必须有间距，小件用纤维线悬 挂（非金属），平板件倾斜线20℃放置。
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电镀锌的工艺过程
• 镀锌工艺流程：
喷丸 待镀产品 前处理
清洗 清洗
活化
清洗
除油
电镀 中和
清洗 清洗
除锈
清洗
出光
清洗
清洗
钝化
封闭
驱氢 烘干
• • •
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氯化物镀锌常见故障及解决方法（一）
故障现象 镀层粗糙、 高电流 密度区 易烧焦 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 产生原因 主盐浓度过低 添加剂不足 温度过低 阴极电流密度过大 导电盐氯化钾浓度低 阳极泥进行溶液 溶液里有其它固体杂质 前处理不良 添加剂含量过高 酸洗时间太长 硼酸含量太低 阴极电流密度太长 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 解决方法 增加主盐浓度 补足添加剂 升高槽液温度 调整电流密度至合适的范围 补加氯化钾至工艺规范 用丙纶布包好阳极 过滤杂质 加强前处理 用活性炭吸附除去 减少酸洗时间，加入缓蚀剂 补充硼酸含量至工艺规范 调整电流密度至合适的范围
镀金工艺流程详细步骤和注意事项
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影响电镀层质量的因素及生产中注意事项
影响电镀层质量的因素及生产中注意事项摘要：介绍了影响电镀层质量的物理、化学及人为三大影响因素，物理因素主要为镀件材料、形状及表面状态等;化学因素主要为化工材料及配液用水等。
论述了电镀工艺中挂具、阳极、设备及包装对镀房质量的影响，并针对这些质量影响因素在生产过程中应注意的事项进行了详细阐述。
关键词：镀层质量;影响因素;注意事项引言电镀过程中影响电镀层质量的因素较多且复杂，但总的可以归结为物理的、化学的和人为的三种影响因素，在生产过程中，对这三种影响因素加以控制和注意，就会获得满意的、稳定的镀层质量。
一、物理因素影响电镀层质量的物理因素主要有受镀零件、挂具、装挂方式、阳极、设备、包装及贮存环境等。
1受镀零件受镀零件基体材料、形状大小、表面质量对电镀层的影响非常大，这是不容忽视的。
1.1基体材料在设计产品零件时，如该零件需要镀覆，设计者应充分考虑零件材料的镀覆性，当合金中非主成分的铜、铝及镁等金属总含量超过指标时，其表面就很难获得合格的镀覆层；另外，有些采用不符合标准或劣质原材料加工零部件，当加工零部件材料中的铅、锡或镉等金属杂质含量超过一定量时，也难以在零部件表面获得优质的镀覆层。
针对基体材料影响因素应注意以下几点：1〉设计者在选择零部件材料时，除考虑材料在产品中的性能外，还应考虑表面处理对材料的选择性。
2〉应选择符合标准要求的材料加工零部件。
1.2形状对于电镀来说，产品零件的几何形状是不确定的，是变动量最大的物理因素，也是决定电镀加工难易程度的重要因素。
零件形状越复杂，电镀难度系数就越大,对于外形复杂的零件，在进行电镀加工时，突起的部位会因电流过大而烧焦，而低凹部位又因电流过小而镀层很薄或根本镀不上镀层，即便是简单的平板零件，如不采取保护措施，也会使平板四周镀层较厚，而中心部位镀层厚度较薄。
针对形状大小影响因素应注意以下几点：1〉镀覆形状复杂的零件时，应尽可能选取分散能力好的镀液。
2〉根据零件形状选择合适的挂具及装挂方式，避免窝气、尖端放电或深孔无镀层等疵病的产生。
注塑电镀件的注塑工艺(2篇)
第1篇一、引言注塑电镀件作为一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
注塑电镀件具有外观精美、耐磨、耐腐蚀等特点，因此在市场上具有较高的竞争力。
注塑电镀件的制作工艺主要包括注塑和电镀两个环节，本文将重点介绍注塑电镀件的注塑工艺。
二、注塑电镀件的注塑工艺流程1. 原材料准备注塑电镀件的原材料一般为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等热塑性塑料。
在选择原材料时，需要根据产品的性能要求、成本等因素综合考虑。
此外，还需要准备以下辅助材料：（1）注塑机：根据产品尺寸和重量选择合适的注塑机。
（2）模具：根据产品形状、尺寸和注塑机参数设计模具。
（3）色母：用于着色和改善产品性能。
（4）助剂：如润滑剂、抗静电剂、抗老化剂等。
2. 注塑工艺参数设定注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等。
以下是一些常见的注塑工艺参数设定：（1）注射压力：根据产品尺寸和材料选择合适的注射压力，一般范围为60-100MPa。
（2）注射速度：根据产品形状和材料选择合适的注射速度，一般范围为30-60mm/s。
（3）保压压力：根据产品尺寸和材料选择合适的保压压力，一般范围为60-80MPa。
（4）保压时间：根据产品尺寸和材料选择合适的保压时间，一般范围为3-5秒。
（5）冷却时间：根据产品尺寸和材料选择合适的冷却时间，一般范围为10-20秒。
3. 注塑过程（1）预热：将注塑机加热至设定温度，使原材料达到熔融状态。
（2）注射：将熔融原材料注入模具型腔，使型腔充满。
（3）保压：在型腔充满后，继续施加保压压力，使产品达到所需的尺寸和形状。
（4）冷却：在保压完成后，使产品在模具中冷却，达到所需的硬度。
（5）脱模：冷却完成后，打开模具，取出注塑电镀件。
4. 后处理（1）检查：检查注塑电镀件的外观、尺寸和性能，确保产品合格。
（2）修整：对不合格的产品进行修整，如切割、打磨等。
（3）清洗：将注塑电镀件清洗干净，去除残留的润滑剂、助剂等。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
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电镀工安全操作规程
电镀工安全操作规程第一章总则第一条为了保证电镀工作的安全进行，防止事故的发生，作为电镀工人员，应严格按照本规程进行操作。
本规程适用于电镀工作中的工人员及相关人员。
第二条电镀工作中，应加强对安全操作知识的学习，熟悉各种安全操作规程，提高自己的安全意识。
第三条电镀工作中，应遵守国家及行业相关的安全法律、法规和标准，做到安全生产。
第四条电镀工作中，应建立完善的安全管理制度，加强安全监督和学习，做到每个人都成为安全生产的参与者和监督者。
第五条对于不能保证安全的情况，工人员有权停止工作，向上级报告，并进行相应的处理。
第二章安全操作规范第六条在进行电镀工作时，应按照相关标准要求配备个人防护用品，如手套、面具、耳塞等，确保自己的安全。
第七条在操作电镀设备及工具之前，必须先进行检查，确保设备和工具的完好性，并配备相应的防护设施，如带电手套、护目镜等。
第八条在进行电镀工作时，应遵守操作规程，不得超出设备的使用范围，以免引发安全事故。
第九条在进行电镀工作时，应清晰了解电镀液的性质、化学反应等相关知识，并严格遵守操作规程，避免出现危险。
第十条在操作电镀设备时，应注意防止设备的漏电、短路等现象，切断电源后方可进行维修和清洗。
第十一条在进行电镀工作时，应避免与电镀液长时间接触皮肤，如有接触应及时清洗及保养皮肤。
第十二条在操作时，应密切注意设备的运转状态，如设备出现异常应立即停止操作，并向上级报告。
第十三条在操作电镀设备时，应遵守供电部门的工作要求，确保设备与电源的安全连接。
第十四条在操作电镀设备时，应遵守设备的使用和维护规定，保持设备的正常工作状态。
第三章应急处理第十五条在发生突发状况时，应立即采取相应的应急措施，同时向上级报告，并及时启动事故应急预案。
第十六条在操作过程中如发现事故隐患应立即进行整改，以免事故的发生。
第十七条在发生火灾、爆炸等事故时，应立即向上级报告，并进行相应的灭火和救援工作，确保人员安全。
第四章安全教育和培训第十八条对电镀工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，并定期进行安全知识培训和考核。
电镀部门安全操作须知
电镀部门安全操作须知1.工作时间穿戴好工作服和相应的劳保用品。
2.电镀线运行时，禁止超越警戒线向电镀缸内探头张望，或因为检修问题爬上槽缸。
分析取样时，要注意避开行车。
3.在电镀线上加药时，应让化学药品沿缸壁缓慢倒入缸中，避免有液体溅出。
4.残留在化学品容器上或围堰外地面的少量溶液或固体，应及时用化学吸液棉擦净。
5.放置在生产场所的危险化学品应有显著的标识和危险警示。
6.运送危险化学品时，要放置在专门的容器内用指定的拖车运至目的地。
7.配制溶液时，防止过量水溢流出来，配制溶液的人员要在配制结束后方可离开。
8.电器设备使用拖线板时，脱线不要经过有水的或化学品溶液的区域9.危险固体废弃物按照垃圾桶的标识分类存放；更换后的滤芯和活性炭应沥干后取出，并立即包扎好放入指定桶内10.如有相关方进入电镀车间活动，应始终有相关人员陪同，并保证其遵循电镀车间的安全制度11.手上、脸上或脖子上等皮肤裸露部分有破损的人，不能进行与化学品直接接触操作12.领班负责生产人员的安全操作；如发现有安全隐患应及时向上级汇报。
每班组（包括废水处理）进行交接班时，对于安全注意事项要尤其要交代清楚13.如发生化学品泄漏到围堰之外，应急处理人员应首先戴好防护用品。
小量固体泄漏，用铲子收集与干燥、洁净、有盖的容器中；小量液体泄漏，用化学吸液棉擦净，大量液体泄漏立即隔离污染区，用抽吸泵收集泄漏液体至容器中14.如有化学品溅落到皮肤上，应立即用大量的清水冲洗；如有化学品进入到眼睛，应立即到洗眼器处用大量的水冲洗，冲洗时翻开眼皮，并就医。
15.静止在工作地吸烟、饮水和吃东西，饭前要洗手16.要有节水节电和爱护公共财产的意识。
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电镀件检验注意事项—大纲
一. 电镀件检验分：尺寸、外观、功能三大类检验；均依据图纸和检规作业，本文件主要澄清图纸和检规未
明确定义的部分。
二. 尺寸检验部分：
1. 结构尺寸测量法：
依据电镀件检规。
■中探电镀件尺寸检验重点与方法：
■ 特别提醒：
1、孔深测量注意：先测产品总长，再使针规在卡尺上归零；然后插入孔内，使针规和产品运用卡尺两平面夹住，通过计算求出孔深值。
2、 若投影机等无法量测的部位或量测不清晰时,用工具显微镜进行量测。
如：内管壁厚度用工具显微
镜管口到管底长度，如下图。
3、 当无法用卡尺量测时（如下页图面）,用投影机测量 (即内管置于立式投影机上时,一定要放正,即被
测量的投影长度一定要在同一平行面上)。
4、 原则—工具一致、手法一致、图纸与检规一致
错误!
2.膜厚测量法：
依据膜厚仪使用规范。
如发现两家膜厚测试有较大差异，立即对比验证。
■特别提醒：测试点依据膜厚检查规范。
如附件：
膜厚测试要求
PS：原则—工具一致、手法一致、图纸与检规一致
三.外观检验部分：
■外观检验工具：显微镜(40X)，光源明亮。
■外观不良项目：车削件：平头、双头、针头凸点、变形、夹伤/碰伤/点痕或划痕、针头/管内/倒角台阶、针头/针尾/针腰毛边或毛刺、氧化、针尾无R角、混料、无倒角/倒角不均倒角外翻/平口、
破孔、粗糙/车削纹/刀痕、管内外异物等等
电镀件：镀层表面划伤/夹伤/碰伤/点痕或划痕、表面发红/红斑、表面发黑/发绿/发白、露
铜/露镍/镀金不全、表面/孔内异物、镀层脱皮/起皱/起泡、高温脱皮/起泡、氧化、白雾、
脏污、未干燥/潮湿、镀层堆积/电击伤等等
■检验遵循标准：依据图纸要求。
■特别提醒：
1.外观的区域分类定义：
a、外观面（包括电镀后出货全件外露、或组装后部分外露部分，严格管制）。
b、功能面外观（会与其他部件接触，严格管制）。
c、非功能面外观。
d、非外露部分的外观。
PS：1、以上外观面依据粗糙度标准片以及粗糙度要求管制的：
杯口、针身粗糙度:▽▽18-S(80倍)
----HCS173系列、F030RA00、F076RA00、H199R8/R2、H287R0
杯口、針身粗糙度▽35-S(80倍)
-----其他产品系列
2、以上外观面坑点面积小于0.01MM2、数量少于3个，超过0.01MM2、数量少于1个。
3、以上表面划痕深度小于0.01MM、长度1MM以下、宽度0.5MM以下、不超过3处；表面
划痕深度大于0.01MM、长度1MM以上、宽度0.5MM以上、不超过1处。
2.外观判定的标准化：
a、能够尺寸化的尺寸化：
比如毛边大于0.03mm则NG，小于则OK；
比如坑点、夹伤/碰伤点痕、粗糙度
b、能够限定样品板的制作限定样品板---建议电子档案方式
可以依照HCS173的检规来制定
PS：将所有外观描述统一、将描述分类为可以尺寸化的部分、限定图片/样板的部分
四.功能检验部分：
1.高温测试：
260°/3分钟，不可起泡、脱皮、变色
2.盐雾试验：
參考規範：EIA-364-26, Test condition B,
測試條件：鹽霧濃度：5％；
鹽霧溫度：35℃；
鹽霧槽溫度：47 ℃；
相對濕度：85％RH
測試時間：48 hours.
評判基準：a.外觀不得有鏽蝕現象、損壞或變形
b.測試完成後需通過電氣性能測試
3.附着性测试：
冷热冲击法或夹压法，在40X显微镜下观察，不可脱皮、起皱
4.焊锡性测试：
參考規範：EIA-364-52,
測試條件：將銲錫面置入245 ±5°C, 100%溶融錫液中約4.0~5.0秒後取出
評判基準：以10倍放大鏡觀察,銲錫覆蓋面積需達95%以上之置入面積
五.不良率与抽验水准：
■中探公司AQL取用表：
■特别提醒：
1.抽验水准依据检规
HCS173、HCS216、HCS244检验水准AQL=0.25；其他为AQL=0.4。
2.不良率依据所检验项目的抽检总数与不良数
3.每个小包装均做取样，某包OK则允收，某包NG则拒收；一般不批退
4.对功能有影响的为重大缺失，发现即会拒收，比如粗糙、孔内台阶、异物造成弹力NG。
六.重点料号品质关键点注意事项：
1、针轴起泡、管内起泡
2、针管铆合起皱、脱皮。