铆工放样 铆工工艺学[荟萃精制]
铆工基础知识培训PPT课件
手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.
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●火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 点状加热:是针对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫 米左右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动. 线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直 线、环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右.
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例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
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7.工程图的分类: a.零件图: ●一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等）,把零件的内外部分结构形状准 确、完整而又清晰表达出来. ●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依 据的尺寸。 ●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。 如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。 ●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。 b.装配图 ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件 的名称、材料和数量等。 ●一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对 位置及使用情况说明。 ●必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。 ●技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。 ●材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等
2铆工放样习题
2铆工放样习题第一篇：2铆工放样习题铆工放样习题一、填空题＠＠展开图是根据构件的（）图绘成的。
＠＠投影＃＃＠＠划展开图的方法有（）法、（）法和（）等三种。
＠＠平行、放射线、三角形＃＠＠当直线（）于投影面时，称其为该投影面的平行线。
该线的投影具有真实性。
＠＠平行＃＃＠＠一般位置直线（）于各投影面上的投影均不反映实长。
＠＠倾斜＃＃＠＠求线段实长的方法除了有旋转法、（）外，还有换面法和支线法等。
＠＠直角三角法＃＃＠＠采用平行线展开法的条件是；只有当形体表面的直素线都彼此（），而且都在投影图上反映（）时，平行线法才能应用。
＠＠平行、实长＃＃＠＠放射线展开法适用于构件表面的素线（）于一点的形体展开。
＠＠相交＃＃＠＠三角形展开法适用于（）锥体和不规则（）接头等构件的展开。
＠＠平面、变形＃＃＠＠由两个或两个以上的基本几何体组合而成的构件，称为（）体。
两形体表面的相交线称为（）线。
＠＠相贯、相贯线＃＃＠＠板厚处理主要包括确定弯曲件（）和消除（）两相内容。
＠＠中性层、板厚影响＃＃＠＠圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是（）展曲面。
＠＠不可＃＃＠＠板厚中性层位置的改变与弯曲（）和板料（）的比值大小有关。
＠＠半径、厚度＃＃＠＠在展开图上，所有的线都是构件表面上对应部分的（）线。
＠＠实长＃＃＠＠如果直线对各投影面都倾斜，那么它在各投影面上的投影均不反映（），该直线称为（）1 直线。
＠＠实长、一般位置＃＃＠＠直线的投影一般仍为直线，特殊情况时的投影为（）。
＠＠点＃＃＠＠用直角三角形法求线段实长时，根据线段的投影作出直角三角形，三角形的斜边即为所求线段的（）。
＠＠实长＃＃＠＠求曲线实长的方法有两种；一是（）法，二是（）法。
＠＠换面、展开＃＃＠＠对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用（）展开法。
＠＠平行线＃＃＠＠当圆锥的轴线与底面不垂直时，称该圆锥为（），展开时用（）法最为方便。
＠＠斜圆锥、放射线＃＃＠＠相贯体展开时，必须先作出（）线，以确定基本形体的分界线，然后再分别作展开图。
铆工基础知识
铆工基础知识铆工是金属构件施工中的指挥者，是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
以下是由店铺整理关于铆工基础知识的内容，希望大家喜欢!铆工的基本介绍所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
铆工是金属构件施工中的指挥者。
按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
中华铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。
所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。
一个国家铆工水平的高低，可以衡量这个国家工业水平的高低。
中国的铆工已经从传统的放样、先进的计算，飞跃到电脑时代的CAD自动展开、下料、排版。
这标志着中国的铆工已经进入了一个崭新的时代，它将加快中国工业建设前进的步伐。
铆工又可称为冷作钣金工。
铆工的工作内容铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
铆工的安全规程1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。
3、进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4、使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。
详解铆工技术的步骤与操作流程
详解铆工技术的步骤与操作流程铆工技术是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
它通过使用铆钉或铆螺母将两个或多个金属件连接在一起，具有连接牢固、可靠性高的特点。
本文将详细介绍铆工技术的步骤与操作流程。
首先，铆工技术的第一步是准备工作。
在进行铆工之前，需要对待连接的金属件进行清洁和检查。
清洁金属件可以使用溶剂或清洗剂，将表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
检查金属件则是为了确保其完整性和质量，避免在铆工过程中出现问题。
接下来是铆钉或铆螺母的选择。
根据连接件的要求和应用场景，选择合适的铆钉或铆螺母。
铆钉通常由铝合金或钢材制成，而铆螺母则有不同的材质和规格可供选择。
选择合适的铆钉或铆螺母是确保连接牢固的关键。
第三步是钻孔。
在进行钻孔之前，需要根据连接件的要求和设计图纸确定钻孔的位置和尺寸。
使用钻头将金属件钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
钻孔的质量将直接影响到铆工的效果和连接的可靠性。
接下来是铆接。
将铆钉或铆螺母插入钻孔中，然后使用专用的铆接工具进行铆接。
铆接工具通常包括气动铆钉枪、手动铆钉枪等。
通过施加压力，将铆钉或铆螺母与金属件连接在一起，形成牢固的连接。
在铆接过程中，需要注意施加的压力和时间，以确保连接的质量。
最后一步是检验和修整。
在完成铆接后，需要对连接件进行检验，确保连接的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查等。
如果发现连接存在问题，需要进行修整或更换。
修整可以使用砂轮或其他工具将连接件修整到合适的尺寸和形状。
总结起来，铆工技术的步骤与操作流程主要包括准备工作、铆钉或铆螺母的选择、钻孔、铆接和检验修整。
每个步骤都需要注意细节和操作技巧，以确保连接的质量和可靠性。
铆工技术在工程领域具有广泛的应用，熟练掌握铆工技术对于提高工作效率和质量至关重要。
铆工通用工艺手册 ppt课件
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➢ 气割操作的工艺要点 气割前的准备工作 ① 检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔
瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等 是否正常、将气割设备按操作规程连接好。 ② 切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙， 以利于氧化铁渣的吹除。 ③ 将氧气调节所需压力。 ④ 检查风线。 手工气割的操作要点 ① 火焰调整，见右图 ② 操作技术，以个人 习惯而异。
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➢ 利用四辊卷板机上预弯，将板料的边缘置于上下辊间，并 压紧，然后调节侧辊使板料边缘弯曲
➢ 在水压机上用模具预弯 的方法，适用于各种板 厚。通常模具的长度都 比板料短因此，预弯必 须逐段进行。
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➢ 对中 为防止产生歪扭，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，
应把板料对中，使板料的纵向中心线与辊轴线保持严格 的平行 ➢ 对中的方法 A. 利用侧辊对中 B. 利用挡板对中 C. 利用板边紧靠下侧辊对中 D. 利用对中槽对中
➢ 放样的目的 ① 可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确； ② 可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；
③ 对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样， 可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确；
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④ 对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的 检查。
➢ 放样基准的选择 一般按下列三种类型选择基准： ① 以两个互相垂直的平面为基准（图a） ② 以两条中心线为基准（图b） ③ 以一个平面和一条中心线为基准（图c）
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
铆工通用工艺手册
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铆工通用工艺手册
• 引言 • 铆工工具与设备 • 铆工基本操作 • 铆工工艺流程 • 铆工安全与环保 • 案例分析与实践
01
引言
目的和背景
目的
本手册旨在为铆工提供一套全面、实用的工艺指导和操作规 范，帮助工人更好地掌握铆接工艺，提高工作效率和产品质 量。
背景
随着工业技术的发展，铆接工艺在机械、建筑、船舶、航空 等领域得到了广泛应用。为了满足生产需求和提高产品质量 ，制定一套通用的铆工工艺手册显得尤为重要。
用于测量长度和周长。
用于测量角度和垂直度。
用于测量水平度和垂直 度。
03
铆工基本操作
剪切操作
01
02
03
剪切操作
是指使用剪切工具或设备 将材料分割成所需尺寸和 形状的过程。
操作要点
选择合适的剪切工具，确 定剪切位置，保持稳定的 工作台和压力，确保剪切 面平整、光滑。
注意事项
在剪切过程中要避免过载， 注意安全防护措施，确保 工作区域整洁、无杂物。
控制噪音和尘土
采取有效措施控制噪音和尘土的产生，如使 用消音器和除尘器等设备。
减少废弃物排放
优化工艺流程，减少废弃物的产生，对产生 的废弃物进行分类处理和回收利用。
合理利用资源
合理利用原材料和能源，降低能耗和资源消 耗，提高生产效率。
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案例分析与实践
案例一：某机械设备的铆接工艺流程
总结词
复杂、标准化的工艺流程
详细描述
该案例涉及的桥梁结构装配与焊接工艺需要大规模、高效和安全的施工方式。通过合理的装配顺序和 焊接工艺参数选择，确保桥梁结构的稳定性和承载能力。同时，施工过程中需要采取严格的安全措施 ，确保施工人员的安全和健康。
掌握铆工技术的秘籍与技巧
掌握铆工技术的秘籍与技巧在现代工业生产中，铆接技术是一项非常重要的工艺。
它被广泛应用于航空、汽车、造船等领域，用于连接金属零件。
掌握铆工技术的秘籍与技巧，对于提高工作效率和质量至关重要。
本文将从准备工作、操作技巧和常见问题三个方面，探讨如何成为一名优秀的铆工技术人员。
一、准备工作在进行铆接工作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要了解所需铆接材料的性质和特点，以确定合适的铆接方法和工具。
其次，要对工作环境进行评估，确保安全措施得当。
例如，如果需要在高温环境下进行铆接，必须配备适当的防护措施，以防止热量对人体造成伤害。
此外，还需要检查和保养所使用的工具和设备，确保其正常运行。
只有在准备工作充分的情况下，才能顺利进行铆接工作。
二、操作技巧1.选择合适的铆接方法铆接方法有很多种，包括固体铆接、空心铆接、铆接螺母等。
在选择铆接方法时，要根据具体情况进行合理的选择。
例如，如果需要连接较厚的金属零件，可以选择固体铆接，因为它可以提供更好的强度和稳定性。
而对于薄板材料的连接，空心铆接可能更合适，因为它可以减少材料变形的风险。
2.掌握正确的操作技巧在进行铆接操作时，需要掌握正确的技巧。
首先，要确保铆接材料的表面清洁，并使用适当的清洁剂进行清洗。
其次，要选择合适的铆钉和铆钉头，以确保连接的牢固性。
在进行铆接时，要掌握适当的力度和速度，避免过度或不足的力量。
此外，还要注意保持工作区域的整洁，避免杂物对操作造成干扰。
3.注意安全事项铆接工作需要注意安全事项。
首先，要穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护自己免受伤害。
其次，要确保工作区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
此外，要遵守操作规程，严禁在疲劳或精神不集中的状态下进行铆接工作。
三、常见问题在实际的铆接工作中，可能会遇到一些常见问题。
例如，铆接头不牢固、铆接材料变形等。
对于这些问题，需要及时采取措施进行解决。
一种常见的解决方法是使用合适的铆接工具和设备，以确保铆接的质量和稳定性。
铆工技术的基本步骤与操作要点
铆工技术的基本步骤与操作要点铆工技术是一种常用的连接方法，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
它通过将铆钉与工件连接起来，形成坚固的连接，具有耐腐蚀、抗震动等优点。
本文将介绍铆工技术的基本步骤与操作要点，帮助读者了解和掌握这一重要的工艺。
一、准备工作在进行铆工之前，首先需要进行准备工作。
这包括选择合适的铆钉和工具，清洁工件表面，确保连接部位的平整度和光洁度。
同时，还需要检查铆钉和工具的质量，确保其符合要求。
准备工作的充分与否直接影响着铆接的质量和可靠性。
二、铆钉的选取铆钉的选取非常重要，它应根据连接件的材料、厚度和应力要求来确定。
常见的铆钉类型有实心铆钉、中空铆钉和结构铆钉等。
实心铆钉适用于连接较薄的工件，而中空铆钉适用于连接较厚的工件。
结构铆钉则适用于连接要求较高的工件，具有更高的强度和可靠性。
在选取铆钉时，还需考虑其直径、长度和材质等因素，确保与工件的匹配性。
三、铆钉的安装铆钉的安装是铆工的关键步骤之一。
首先，将铆钉插入工件孔中，确保其与孔的配合度。
然后，使用铆钉枪或手动铆钉工具将铆钉固定在工件上。
在安装过程中，要注意控制铆钉的深度和角度，确保其与工件的连接紧密且垂直。
同时，还需注意施加适当的力度，避免过度或不足。
安装完成后，应进行检查，确保铆钉的位置和质量符合要求。
四、铆钉的压制铆钉的压制是铆工的重要环节。
在压制过程中，需要使用压力机或手动压制工具对铆钉进行压制，使其与工件紧密连接。
压制时，要注意控制压力的大小和均匀性，避免产生过大或过小的压力。
同时，还需注意压制的速度和时间，确保铆钉与工件的连接牢固可靠。
压制完成后，应进行检查，确保铆接质量符合要求。
五、铆钉的修整铆钉的修整是铆工的最后一步。
在修整过程中，需要使用修整工具对铆钉进行修整，使其与工件表面平齐。
修整时，要注意控制修整的深度和角度，避免过度或不足。
同时，还需注意修整的顺序和方法，确保修整的效果和质量符合要求。
修整完成后，应进行检查，确保铆接表面平整光滑。
铆工基础必学知识点
铆工基础必学知识点
1. 铆接的定义和作用：铆接是一种将两个或多个金属零件连接在一起
的方法，通过在两端形成等量预加压的铆钉，达到使零件牢固连接的
目的。
2. 钉铆的分类：常见的钉铆方法包括实心铆钉、中空铆钉、半空心铆钉、盲铆钉等。
3. 铆接的优点和缺点：铆接具有拆卸性差、可靠性强、承载力高、成
本低等优点，但铆接过程中会破坏原始材料的表面，需要使用专用设
备和工具。
4. 铆钉的材料选择：常用的铆钉材料有铝合金、铜合金、钢等，选择
铆钉时需要考虑连接部位的材料特性，以确保铆钉能够达到所需的强
度和耐腐蚀性。
5. 铆接的工艺流程：包括准备工作、铆接前的准备、钻孔和铆接操作、检验和测试等步骤。
6. 钉铆质量控制：钉铆质量控制是铆接过程中的重要环节，包括对钉
铆材料、结构和连接质量的检查和测试，以确保铆接连接的质量和可
靠性。
7. 铆接的常见问题和解决方法：铆接过程中可能会遇到钉铆失效、松脱、卡钉、不平整等问题，需要根据具体情况采取相应的解决办法。
8. 铆接的应用领域：铆接广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械制
造等领域，常见应用包括车身连接、船舶制造、飞机零件连接等。
9. 铆接操作的安全注意事项：在进行铆接操作时，需要注意使用个人防护装备，防止碎片飞溅、伤害和火灾等事故的发生。
10. 铆接相关标准和规范：铆接操作需要遵守相应的标准和规范，如ISO 9001质量管理体系标准、ISO 9002质量管理体系规范等。
铆工放样号料技术操作规程
铆工放样号料技术操作规程1 放样前准备1．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法1．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
1．3清整放样地板。
地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
1．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
1．5准备好放样用的工具和合格的量具。
2 放样2．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。
根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
2．2划线2．2．1放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。
对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
2．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
2．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
2．2．4凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
2．2．5划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
2．3样板或样杆的制作2．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
2．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。
样板与大亲友图误差±0.5mm。
2．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。
2．3．2．2对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式ΔB=0.1B式中，ΔB——收缩量B——焊缝宽度（图1）丁字焊缝收缩量经验公式ΔK=0.06K2/δ（mm）式中，ΔK——收缩量K——焊脚高δ——钢板的平均厚度（图2）δ=1/2（δ1+δ2）2．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
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1.展开放样
1）将金属板构件的表面全部或局部按它的实际形状 和大小依次画在平面上就叫做表面展开，简称展 开。展开后画出的平面图形称为展开图。作展开 图的过程一般叫展开放样。
2）作展开图的方法通常有两种：一是作图法，二是 计算法，现场多采用作图法展开。
3）常用表面的分类
（1）直纹表面：以直线为母线而形成的表面，如柱 面.锥面（圆柱.棱柱.圆锥.棱锥）为可展平面。
等于底断面圆周长。
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计算法：
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例3.（1）四棱锥的展开 作法： 用已知尺寸画出主视图和俯 视图.然后用旋转法求出棱线 实长R。
1）.以S’为圆心侧棱实长线R为 半径画圆弧，在圆弧上，以 俯视图底口边长为半径顺次 截取4等份1.2.3.4，从1点以 直线连接各点，并与S’连线 得四棱锥的展开，
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型钢弯曲切口下料在现场下料工作中 占有很大比重，特别是角钢与槽钢， 下料时须依据图纸要求画出实样图。 用样板进行号料或用直尺直接在工件 上进行号料。
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数
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碍
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角钢的断面是不对称，所以中性层的位置 不在断面的中心，而是位于偏向角钢根部 的垂心处，即中性层与重心重合，设中性 层与角钢根部距离为ZO。 ZO值的大小 与角钢的断面尺寸有关。
角钢弯曲件的料长计算是按重心尺寸为准。
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例1.斜口圆管的展开
用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱
体的两面视图和柱体表面上各平行素线的
投影。
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作法：1.按已知尺寸画出主视图和俯视 图。2.八等分俯视图圆周，等分点为 1.2.3.4.5.…，由各等分点向主视图 引素线，与上口线交点为 1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。
3.延长主视图的下口线作为展开的基准 线，将圆周展开在延长线上得 1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上 作垂线，与主视图1’～5’上各点向右 所引水行平业学线习 对应交点连成光滑曲线，4 即得展开图。
※（1）中性层：当钢材弯曲时，外层材料受 拉而伸长，内层材料受压而缩短，在伸长 和缩短之间存在着一个 长度保持不变的纤 维层，称为中性层。断面为曲线形结构的 展开长度，以该构件的中性层长度为佳。
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※（2）圆钢料长计算： 圆钢（钢管）弯曲的中性层一般总是与中心线重合， 所以圆钢的料长可按中心线计算。 任意角度的圆弧料长计算. 已知尺寸为R.d.B,设料长为L
（2）曲纹表面：以曲线为母线而形成的表面，如圆 球面.椭球面.圆环面。为不可展表面。
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4.展开的基本方法：平行线法.放射线法.三角 形法。
（1）平行线法：通俗地讲就是把立体的表面， 看作由无数条相互平行的素线组成，只要 将每一小平面的真实大小，依次顺序地画 在平面上，就得到了立体表面的展开图。 （棱柱体.圆柱体.都可用平行线法展开）
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当板厚t大于1.5毫米，零件尺寸要求又精确时，作展 开图就要考虑板厚的影响，否则零件尺寸不准。
（2）中性层的位置
中性层的位置与弯曲半径r和板厚t的比值有关。
当r/t 5时 ，中性层近于板厚正中，即与材料中心层
重合。 若r/t 5时中性层的位置靠近弯曲中心的内侧。 中性层的位置由下式等径90度弯头的展开
两节等径90度弯头是由相同截体圆管组成，组 合线为椭圆，作弯头展开图，实际就是作斜切 圆管的展开。
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2.钢材弯曲料长计算
※钢材在弯曲过程中,只有中性层的长度不发 生变化，所以把它作为计算展开长度的依 据。型钢在弯曲时如果弯曲半径越小,则畸 变程度越大。
（2）放射法：
放射线法适用于立体表面的素线相交于一点的锥体。
例二：正圆锥的展开 作法：先用已知尺寸画出主 视图和锥底断面图
1）.把锥底断面图半圆周分
若干等分（6等分）。过等
分点向圆周底口引垂线得
与1～7交点。2）.由1－7
交点向锥顶S连素线，即将
圆锥面划分成12个三角形
小平面。3）.以S为圆心：
S－7为半径画圆弧 1-1，