某网架施工方案技术标
网架安全专项施工方案
四、施工方法
• 第四步：采用小拼单元 外伸悬挑法高空散装安 装过程
第三部分 施工工艺
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第三部分 施工工艺
四、施工方法 • 第五步：由下向上逐圈进
行高空散装过程
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四、施工方法
• 第六步：重复以上步骤
继续由下向上逐圈进行高 空散装过程
第三部分 施工工艺
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第二十三页，共64页。
第三部分 施工工艺
四、施工方法
• 索具的选取
• 以38轴至39轴之间（13°，相比其他角度较大）的单体（底层两圈）为例： • 此处的单体重量（两圈构件合计重量）为9.3t，单体吊装采用两点绑扎 • 由图可得钢丝绳在吊装时F1=F2，F=G=9300kg=93000N，
• 2*F1*cos30° =93000N，可得钢丝所受拉力为：F1=F2=53695N
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第一部分 编制说明
三、编制范围 本安全专项施工方案适合陕西某工程施工。
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一、工程简介
• 业主单位： • 监理单位： • 总承包单位：
• 施工单位： • 设计单位：
• 分包单位：
第二部分 工程概况
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第二部分 工程概况
一、工程简介
• 陕西某工程屋面钢网壳结构设计安全等级为一级，设计使用年限为50年，圆形室内贮 煤场生产火灾危险性分类为丙类，最低耐火等级为二级。圆形封闭煤场为钢筋 混凝土挡煤墙，网架内径为115m，网架净高度45 m，球壳网架投影面积约11000 平方米。
• 本圆形煤仓网壳工程施工时，首先在混凝土挡墙与混凝土短柱之间搭设局部脚手架操作平 台做为网壳安装起步时的临时支撑，便于网壳测量与定位，再利用吊机高空散装，对网壳 的每一圆环层来讲，采用高空散装安装法安装。
网架工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX网架工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程类型：钢结构网架5. 工程期限：XX个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：具备相关资质的专业施工队伍4. 施工组织机构：项目部、施工班组、质检班组、安全班组等三、施工工艺与技术要求1. 施工工艺：采用高空散装、分段拼装、吊装就位的方法进行施工。
2. 材料要求：选用符合国家标准的钢材、螺栓球、焊接材料等。
3. 施工技术要求：（1）网架结构设计应满足荷载、抗震、抗风等要求；（2）网架节点焊接质量应符合国家相关标准；（3）网架表面防腐处理应符合国家相关标准；（4）网架安装精度应符合设计要求。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 网架制造阶段：2个月3. 网架运输阶段：1个月4. 网架安装阶段：2个月5. 网架验收阶段：1个月五、施工措施1. 施工准备：（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、技术要求、质量标准、安全措施等；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、工艺要求、操作规程；（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工工艺：（1）高空散装：采用高空散装的方式，将网架构件逐个吊装到指定位置；（2）分段拼装：将网架构件按照设计要求进行分段拼装，确保拼装精度；（3）吊装就位：利用吊车将拼装好的网架构件吊装到指定位置。
3. 质量控制：（1）严格控制原材料质量，确保网架构件的合格率；（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；（3）对网架构件进行防腐处理，提高其使用寿命。
4. 安全措施：（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全；（2）严格遵守施工操作规程，防止安全事故发生；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员进行验收，确保工程质量符合设计要求；2. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
网架施工专项施工方案
等.
5.1.3 现场主要内容有：
a 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅
通，水源、电源位置靠近。
b 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行.食宿环境安全适宜,能保证水、
电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c 对安装施工有关的前道工序进行复核，实测原有结构的尺寸供设计使用，
土建施工完成后，进行施工复测，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几
①对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失,预埋板 表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于± 30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于 30mm，周边相邻预埋件高差不大于 10mm， 最大预埋件高差不大于 30mm;
②对网架安装的要求; a 螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c 已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发 现错装及时更换. d 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e 网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1。5mm。 f 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏 移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 g 相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm. h 空载挠度控制在 L/800 之内。 5．3．4 屋面安装 本工程为彩钢板，屋面的具体做法分别介绍如下: 5.3.4。1 檩条安装 a 检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求, 不满足的应作必要的处理。 b 根据图纸编号，用吊具把檩条吊至屋面,然后在屋面进行横向布置. c 主檩和次檩的位置尺寸符合图纸要求 d 安装时严格按要求安装焊缝符合焊接要求。 e 焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆.
网架施工方案
网架施工方案随着现代建筑的发展，网架结构在建筑设计中扮演着重要的角色。
网架的施工方案不仅关系到建筑的安全性和稳定性，还直接影响到建筑的美观和使用功能。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后维护三个方面讨论网架的施工方案。
一、施工前准备在开始网架施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
1.设计方案确定：在施工前，必须根据建筑的用途和要求确定合适的网架设计方案。
这需要建筑设计师与结构工程师充分沟通、协同合作，确保网架结构满足建筑的需求。
2.材料采购：根据设计方案确定所需材料的类型和规格，进行有效的材料采购。
在选择材料时，除了考虑价格因素，还要关注材料的质量和可靠性，确保施工过程达到预期的效果。
3.施工人员培训：网架施工需要专业的人员进行操作，因此在施工前需要对施工队伍进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
培训内容包括施工技术、安全防范和应急措施等，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工过程网架的施工过程是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案和施工要求进行。
1.基础施工：网架的稳定性直接依赖于基础的牢固性。
在进行网架施工之前，先对基础进行地质勘察和承载力计算，确保基础能够承受网架的重量。
然后进行基础混凝土的浇筑和强度测试等工作。
2.网架安装：网架施工过程中的核心环节是网架的安装。
根据设计方案，先进行网架的预制和预装，然后将预制好的部件进行组装和安装。
在进行组装过程中，需要保证每个部件的精准安装，以确保网架的整体结构稳定可靠。
3.连接固定：网架不同部件的连接固定也是施工过程中的重要环节。
根据设计方案，使用合适的连接件和固定方法，确保网架的连接牢固可靠。
在连接固定过程中，需要进行质量检验和强度测试，以确保连接点的稳定性。
4.安全保护：网架施工过程中，安全保护必不可少。
施工现场要划定安全区域，并设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
施工人员必须穿戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
网架工程施工方案
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
屋面网架专项施工方案
屋面网架专项施工方案四、屋面板的安装 ..............................................................................一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 八五七农场文体中心施工组织设计八五七农场文体中心施工图纸二、工程概况本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。
屋盖采用网架结构，由焊接球网及边柱支撑。
本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口。
总建筑面积为10713.77平方米，落地面积为5063.91平方米。
建筑为地上三层，建筑总高度，主体建筑造型最高22.45m，景观塔顶部可达48.45m。
按其使用性质，由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成，并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。
本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要，降低了造价，又使建筑造型简洁有力，富有时代气息。
三、钢网架施工(一)施工部署(1) 施工队伍本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。
这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。
(2) 施工安排本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。
钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。
安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。
(3) 施工准备1)材料○1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
○2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
网架工程专项施工方案
网架工程专项施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XXX网架工程1.2 项目位置：XXX市XXX区1.3 工程性质：新建1.4 施工单位：XXX建筑工程有限公司1.5 委托单位：XXX集团有限公司1.6 项目概况：本项目是一座规模较大的网架工程，包括钢结构设计、制造和安装等环节，项目标准建筑面积XXX平方米，预计工期XXX个月。
二、施工前期准备2.1 人员准备：成立项目团队，确定项目经理、总监、设计师、工程师等主要岗位人员，并对相关人员进行专业培训。
2.2 技术准备：编制施工图纸、工艺流程图、安全措施方案等相关技术文件。
2.3 物资准备：确定所需原材料、设备和工具清单，并提前采购储备。
2.4 环境准备：对施工现场进行环境评估和治理，确保施工现场符合相关环保标准。
2.5 安全准备：制定安全生产管理方案，建立安全生产责任制度，做好施工现场安全防护设施的设置和检查。
三、施工方案3.1 钢结构设计：根据项目需求和设计要求，进行钢结构设计，确保工程质量和安全。
3.2 制造加工：确定钢材参数和规格，进行材料采购和加工加工，确保材料质量和生产进度。
3.3 安装施工：按照工程图纸和标准流程，组织施工人员进行安装和调试，确保工程进度和安全。
四、施工工艺4.1 钢结构制作：根据设计要求，对加工好的钢材进行组装、焊接等工艺，确保制作质量和工期进度。
4.2 钢结构安装：根据施工图纸和标准程序，对制作好的钢结构进行现场安装，确保安装质量和安全。
4.3 钢结构验收：对安装完毕的钢结构进行验收，确保质量和安全达标。
五、施工安全措施5.1 安全教育：对施工人员进行安全生产规章制度的学习和培训，增强安全意识和责任意识。
5.2 安全防护：设置施工现场安全警示标识，搭建安全防护设施，确保施工环境安全。
5.3 安全检查：定期组织安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患，预防事故发生。
六、质量控制6.1 工艺质量控制：严格落实相关工艺标准和程序，确保施工质量和工期进度。
网架专项施工方案
网架专项施工方案网架专项施工方案一、背景介绍网架是一种用于支撑和固定管道、电缆等设备的结构，广泛应用于工厂、仓库、停车场等场所。
为了确保网架的安全和稳定性，必须进行专项施工。
二、施工目标1. 确保网架的承载能力和稳定性，防止发生倒塌或其他安全事故；2. 提高施工效率，缩短施工周期；3. 保证施工质量，确保网架的使用寿命。
三、施工方案1. 选材方案：选择高质量的钢材作为网架的主要材料，确保其强度和耐久性。
2. 制定施工计划：根据实际情况，合理安排施工时间和资源，确保施工的顺利进行。
3. 预制构件：采用预制构件的方式，提前在工厂进行加工和制作，减少现场加工的工作量，提高施工效率和质量。
4. 安全措施：在施工过程中，采取必要的安全措施，如设置安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
5. 质量控制：在施工过程中，严格控制每个环节的质量，进行必要的检测和检验，确保网架的质量符合要求。
6. 施工检查：定期进行施工现场的检查，及时发现和解决问题，确保施工进展顺利。
四、施工步骤1. 准备工作：包括准备施工图纸和施工方案，购买所需的材料和设备等。
2. 基础处理：对施工地点的地基进行处理，确保其承载能力符合要求。
3. 基础施工：根据设计要求，在地基上进行网架基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
4. 地面组装：将预制的网架构件运至施工现场，进行拼装和安装。
5. 立柱安装：根据设计要求，将立柱安装到地面组装好的网架上。
6. 横梁安装：将横梁安装在立柱上，形成网架的基本结构。
7. 加固处理：对网架的各个部分进行加固处理，确保其承载能力和稳定性。
8. 检验和验收：在完成施工后，进行网架的检验和验收，确保网架符合设计要求和施工标准。
五、施工风险和措施1. 施工现场安全风险：在施工现场设置安全网、警示标志等，提醒施工人员注意安全，并进行必要的安全培训。
2. 施工材料质量风险：购买高质量的材料，严格进行材料检验和验收，确保材料的质量达到要求。
网架屋面施工方案
XX项目工程网架屋面施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1 网架屋面工程简介1 本工程屋面网架，采用螺栓球节点碳钢网架，上旋多点支撑，网架覆盖面积为3439.82平方米。
2 工程材料，钢管选用Q235B焊接钢管，高强螺栓选用符合等级10.9级性能的材料。
螺栓球选用45号钢锻造，封板、锥头选用Q235B，钢管直径大于75mm时必须采用锥头；套筒选用Q235B钢或45号钢；紧固螺钉选用40铬钢或40硼钢或70号弹簧钢。
2 网架安装方案本工程根据现场实际情况网架低平与室内地面距离较高,拟采用高处散装的方案来拼装网架。
1 施工部署本工程网架先进行儿童泳池上方第1～4榀网架施工，然后进行标准泳池上方第5～8榀网架施工。
图2-1 网架分区图图2-2 上方网架施工部署图图2-3 标准泳池上方网架施工部署图2 钢网架安装方案1）安装前准备工作（1）安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
（3）放线布置好各支点位置与标高。
并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
（4）临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。
（5）对进场成品构件逐一清点、分类堆放3 安装工艺流程1）本工程的施工，根据现场条件采用高空散装法进行安装，把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。
为确保网架的安装轴线正确，研究后决定先安装对应支承点连接一网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
2）具体安装步骤:（1）下弦杆与下弦球的组装:根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。
（2）杆的组装:安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。
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失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 1
某体育馆屋顶网架及雨棚
施 工 组 织 设 计 （钢结构部分）
XXXXX有限公司 二〇一六年六月六日 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 2 第一章 钢结构网架生产制作 一、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目雨棚部分、网架部分都将安排1名技术人员负责加工图的设计，1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。 二、材料供应 2.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 3 业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 （6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 2.2原材料及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 三、生产制作过程及质量控制 3.1生产制作的次序及进度安排 网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。 3.2网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 （1）螺栓球的生产 a.螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺
孔加工→涂装→包装。 b.圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。 c.锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 4 处理。
d.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 e.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 检验标准如下： 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法
1 球毛坯直径 D≤120 +2.0 -1.0
用卡钳、游标卡尺检查 D>120 +3.0 -1.5
2 球的圆度 D≤120 1.5
D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20
用游标卡尺、高度尺检查 D>120 0.30
5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数
(2)杆件生产 a.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。 b.钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 5 c.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用
胎具上装点焊。 d.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 e.杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。 f.杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。 （3）封板、锥头、套筒的生产 a.封板的生产 1)封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 2)封板下料采用锯床下料。 3)按封板标准图在车床上加工。 b.锥头的生产 1)锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 2)圆钢下料采用锯床下料 3)锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。 4)按锥头标准图在车床上加工。 c.套筒的生产 1)套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈) 2)圆钢下料采用锯床下料。 3)来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 6 4)按套筒标准图要求车加工。
5)根据设计要求进行除锈处理。 d.封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： 1)过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 2)套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉 力）试验。
3)允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 +0.5
-0.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V型块检查
4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.5 用百分表、V型块检查
5 锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 0.5
(4)支座的生产 a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 7 支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理
(涂装)。 b.支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 c.支座底板采用摇臂钻床加工。 d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 (5)支托的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。 3.3生产制作的质量保证措施 （1）以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！ 8 （2）严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，
巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 （3）每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 （4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 （5）对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 （6）对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 （7）对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 （8）厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 （9）工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 （10）检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 （11）严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。 （12）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 3.4工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体