炼钢一厂转炉工艺技术操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
炼钢厂120t转炉工艺技术操作规程
1 三炼钢厂120吨转炉工艺技术操作规程目录一、转炉工艺技术操作规程二、转炉底吹调试技术规程三、转炉底吹操作规程四、炉后挡渣操作规程五、倒渣技术操作规程六、炉下钢、渣包车技术操作规程七、废钢准备技术操作规程八、铁合金技术操作规程九、备料上料技术操作规程十、吹气调温技术操作规程十一、喂线机操作规程十二、铁包使用操作规程第一章转炉工艺技术操作规程一、转炉主要工艺参数：炉型：筒球型公称吨位：120t转炉平均出钢量：125t,最大出钢量：135t炉容比：0.9～1.0（V/T）高宽比:1.65～1.85（h/d）二、基本检测要求：1、原材料及成品计量1.1 入炉前的铁水、废钢等主原料必须计量。
1.2 造渣材料及铁合金必须计量。
1.3钢水、钢坯必须计量。
2、气体计量2.1 炉前操作室必须配备吹炼氧气及溅渣氮气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
2.2 炉前操作室必须配备底吹氮气及氩气压力、瞬时流量和累计流量等显示表并确保正常使用。
3、转炉设备用水计量：3.1 炉前操作室必须配备氧枪冷却水压力、流量表并确保正常使用。
3.2 炉前操作室必须配备水冷炉口、水冷炉帽、水冷托圈冷却水压力及进出水流量表并确保正常使用。
4、测温4.1 吹炼终点倒炉必须测温。
4.2 出钢完毕钢水吹气处理前后均要测温。
5、枪位指示5.1必须配备氧枪喷头高度指示标尺。
6、化学分析：6.1吹炼前应知道铁水的成份(每炉钢兑铁水后,必须把铁水成份Si、Mn、S、P 和温度通报给炉长)。
6.2吹炼终点必须取样，炉前工将钢水样送炉前化验室快速分析元素（C、Si、Mn、P、S）,并将结果告之炉前。
6.3要求每班每炉座做一次终点炉渣化学成份分析（CaO%、MgO%、SiO2%、FeO%）。
三、主要原材料技术条件1、铁水铁水执行GB717—1998标准2、废钢铁2.1含铜<0.30%,不得混有铅、锌、锡等有色金属、耐火材料、泥沙、水泥、油物、封闭器皿、橡胶、爆炸物和易燃易爆品及有毒物品。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
炼钢(转炉)安全操作规程(通则)
炼钢(转炉)安全操作规程（通则）炼钢是钢铁生产过程中非常重要的环节，然而由于涉及到高温、高压等危险因素，如果操作不当将带来严重的后果。
因此，制定炼钢（转炉）安全操作规程就变得尤为重要。
本文将就炼钢（转炉）安全操作规程进行详细的阐述，以确保工作场所的安全生产。
一、总则1.1 目的和依据炼钢（转炉）安全操作规程的目的是为了规范炼钢过程中的安全操作行为，保障工作人员和设备的安全，并提高生产效率。
本规程的制定依据是《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于炼钢过程中的各项工作，包括转炉操作、设备维护、事故应急处理等。
1.3 主要责任人炼钢（转炉）安全操作规程的主要责任人为炼钢班组长，他应当负责组织、指导和监督各项安全操作工作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员安全要求2.1 入厂前2.1.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应操作证书，并定期进行安全培训。
2.1.2 进入工作场所前要穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护帽、防护眼镜等。
2.2 进入转炉操作区2.2.1 进入转炉操作区前，必须戴好安全帽，并按规定的通道进入，不得随意携带易燃、易爆物品。
2.2.2 操作人员要仔细观察工作环境，确保操作区没有明火、积水等安全隐患。
2.3 操作过程中2.3.1 操作人员必须按照操作指导书的要求进行操作，严禁超负荷、乱动操作设备。
2.3.2 操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常要及时报告主管人员。
2.3.3 不得私自修改设备参数，如需修改要经过相关人员的同意和记录。
2.3.4 操作人员必须保持机器设备清洁整齐，保持操作区域干净、整洁。
三、设备维护安全要求3.1 设备维护前，要切断电源，并进行有效的警示标识。
3.2 设备维护过程中，必须按照设备维护手册的要求进行操作，严禁未经授权的人员接触设备。
3.3 维护完毕后，要进行设备检查和试运行，并做好相关记录。
四、事故应急处理要求4.1 操作人员在发现事故或异常情况时，要立即停止操作，报告主管人员，并进行有效的警示。
转炉炼钢安全操作规程范文（二篇）
转炉炼钢安全操作规程范文第一章总则第一条为规范转炉炼钢操作，保障人员生命财产安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢操作的人员。
第三条转炉炼钢操作人员必须严格执行本规程，确保操作安全。
第四条转炉炼钢操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第五条转炉炼钢操作人员应定期接受安全培训和技能培训，并通过考核合格。
第二章转炉炼钢前的准备工作第六条操作人员在进入转炉作业区之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员应做好个人卫生，保持身体健康，不得有传染性疾病，不得饮酒、吸烟或携带易燃物品进入作业现场。
第八条在转炉开始运行前，操作人员应检查转炉设备和仪器设备的完好性，确保设备正常运行。
第九条在转炉炼钢前，操作人员应了解转炉操作流程，熟悉设备、仪器的使用方法和注意事项。
第十条转炉炼钢操作前，必须清理作业场所，保持场地整洁，防止杂物滑倒或遮挡设备。
第三章转炉炼钢操作流程第十一条操作人员在转炉炼钢过程中，必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改动。
第十二条在启动转炉前，操作人员必须检查转炉炉衣、炉盖、排气系统等设备的可靠性，确保无泄漏和故障。
第十三条在加热转炉前，操作人员应按照程序设定合适的加热温度和时间，监控炉温的升降情况。
第十四条在加料时，操作人员应按照规定的配料比例、顺序进行加料，禁止乱倒、滥用。
第十五条操作人员在转炉炼钢过程中，应随时观察温度变化、炉压变化、气体流量等参数，并及时调整操作。
第十六条转炉炼钢过程中，操作人员应加强炉体的保护，防止炉体过热和破裂，及时修复炉衬。
第十七条转炉炼钢结束后，操作人员应及时关闭设备和仪器设备，断开电源，清理作业现场，确保无遗留物。
第十八条操作人员在操作结束后，应将操作情况作好记录，汇报给主管单位，以备下次操作参考。
第四章转炉炼钢安全事故处理第十九条发生转炉炼钢安全事故，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，确保人员安全。
300吨转炉炼钢工艺操作规程
300吨转炉炼钢工艺操作规程转炉炼钢是一种常用的钢铁生产方法，该工艺操作规程主要针对300吨转炉炼钢的工艺流程进行详细阐述，以确保生产过程的安全、高效和质量。
本规程应由炼钢厂技术人员、操作工和巡检人员等相关人员遵守，在工艺操作中严格执行，以确保钢铁质量合格。
一、工艺准备1.炉前设备和设施的检查及准备工作，包括水、气、电等设备的正常工作情况，并确保供应充足。
2.检查炼钢工艺参数的设定，如转炉倒炉量、炉温、吹氧量等，并确保各设定值正确。
3.检查炼钢原料的质量情况，确保合格原料的投入。
4.检查各种辅助设备的工作情况，如钢包、渣车、取样设备等，并确保其工作正常。
二、转炉进料1.安全操作转炉吊机，将炼钢原料按配料要求放入转炉。
2.严格按照炉前指导书的要求投入炉子中的原料种类、质量和投料速度。
三、炉前检查1.检查转炉电器元件的接线是否正常，确保电气系统稳定可靠。
2.检查转炉内外壁的情况，如有裂纹或严重损坏，及时通知相关人员进行修理。
3.检查吹氧及吹炼系统是否正常，确保吹氧过程中氧气供应畅通。
四、开炉操作1.按照指定的炉温要求进行预热，确保转炉内温度达到要求。
2.确保各种仪表设备正常，记录好包括温度、压力等相关数据。
五、转炉炼炉操作1.在炉内加入适量的生铁，控制好各种合金添加的量和添加时间。
2.使用合适的吹炼模式，并根据实际情况调整氧气供应量和吹炼时间，确保炼钢过程的稳定和高效。
3.监控炼钢过程中的温度、压力等关键参数，及时调整操作，以确保钢液质量。
六、出炉操作1.出炉前将转炉渣排出，并对转炉进行清理。
2.安全操作吊机，将转炉内钢水顺利倾倒入钢包。
3.在出钢过程中记录重要参数，如温度、出钢时间等，并做好相关记录。
七、事故处理1.若出现紧急情况，应迅速采取应急措施，并立即汇报。
2.发生设备故障或事故时，应立即停止相关操作，并进行现场处理。
八、安全操作1.严格按照相关安全操作规程进行操作，并确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程炼钢厂转炉车间是钢铁生产过程中一个非常重要的工艺环节，为了保障员工的安全，降低事故风险，制定并严格执行各岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程的详细内容。
一、转炉操作岗1. 接班交接：每位转炉操作员在接班时应与前一值班人员进行交接班，清楚了解转炉的运行情况、冷却水温度、压力等要点信息。
2. 操作前准备：操作员应检查转炉阀门、液位计、温度计等设施设备是否正常，并对阀门和设备进行润滑和检修。
3. 炉前操作：操作员应熟悉转炉的工作原理和操作规程，严禁擅自调整转炉的操作参数，一旦发现问题应及时上报负责人。
4. 安全用火：操作员在点火前应确保炉腹内没有可燃杂物，点火时要注意火焰的方向和强度，避免燃烧物飞溅。
5. 高温操作：操作员在高温操作时应佩戴好防护设备，注意防止高温和热源对身体造成伤害，避免热风和炉机的直接接触。
6. 转炉制度：操作员必须严格遵守转炉操作的制度和规程，不得擅自开关转炉的各种阀门和设备。
7. 突发情况应对：如遇到转炉炉龄爆炸、机械故障等情况，操作员应迅速采取停炉措施，并及时报告上级。
8. 交接班：操作员在下班时应与接班人员进行交接，详细说明转炉的运行情况，以保证转炉的安全稳定运行。
二、电气维修岗1. 安全准备工作：电气维修人员在进行维修工作前应确认电气设备断电，避免电击事故的发生。
2. 个人防护：电气维修人员在维修过程中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工服等防护装备。
3. 检修工作：电气维修人员应严格按照规定的工艺步骤进行检修操作，保证安全可靠。
4. 照明设施：电气维修岗要做好照明设施的维护和保养，确保操作人员有良好的工作环境。
5. 维修报告：电气维修人员在完成维修工作后要做好维修报告，详细描述所进行的维修工作和维修结果。
三、水务运行岗1. 操作规范：水务运行人员必须熟悉各种水处理设备和水管线路的运行特点，按照操作规范进行操作。
转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保转炉及设备完好无损，无泄露、磨损、松动等异常情况。
1.2 仔细检查炉子内部状况，确保无杂物、垃圾等。
1.3 确认供料系统正常运行，各供料管道通畅。
2. 加热准备2.1 根据炉子容量和所需炉温，合理选择加热工艺。
2.2 启动加热设备，确保加热炉正常运行，并设定合适的加热温度和时间。
2.3 做好预热工作，提前将钢水加热至一定温度。
3. 炉缸操作3.1 操作人员穿戴好防护装备，包括防火服、防毒面具等。
3.2 打开转炉炉门，将预热好的钢水倒入炉缸。
3.3 关闭炉门，严禁在转炉炉缸内进行任何操作。
4. 吹炼操作4.1 启动炉顶吹氧设备，并确保吹氧管道畅通。
4.2 控制吹氧量和压力，根据需要适时调整。
4.3 监测炉内氧含量，确保炉内氧浓度符合要求。
5. 出钢操作5.1 当转炉炉内钢液准备好时，打开底吹装置。
5.2 控制底吹量和压力，适时调整。
5.3 监测炉底温度，确保炉底温度稳定。
5.4 正式开始出钢作业，确保出钢速度适中，避免喷溅和溢出。
6. 残余操作6.1 当要停止出钢时，逐渐减小底吹量，直至停止。
6.2 关闭吹氧设备和底吹装置。
6.3 等待炉温下降到安全范围后，可以打开炉门进行下一步操作。
7. 清理和维护7.1 完成出钢后，及时清理炉底，清除残留物。
7.2 检查设备和管道是否有异常，如有异常及时进行维修和更换。
7.3 定期对转炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
8. 安全措施8.1 操作人员必须定期进行安全培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
8.2 操作人员需严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。
8.3 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
8.4 遵守消防安全规定，保持操作现场的整洁，不得乱扔烟蒂等易燃物。
8.5 在操作过程中，应随时关注操作设备和环境的安全情况，确保自身安全。
9. 应急处理9.1 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间采取应急措施。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程1. 引言本文档旨在规范转炉炼钢岗位的作业流程和操作规范，以确保作业安全、提高生产效率。
转炉炼钢是钢铁生产中重要的工序，对操作人员要求高，要求严格执行本规程。
2. 作业准备2.1 设备检查在开始作业前，操作人员应仔细检查转炉炼钢设备是否正常。
包括但不限于以下内容：•转炉炉体及设备是否完好•炉温计、炉压计等是否准确•电力、水、气等供应是否正常如发现设备故障或异常情况，应及时汇报维修部门。
2.2 安全防护转炉炼钢作业涉及高温、有毒气体等危险因素，操作人员必须正确佩戴个人防护设备，包括但不限于：•防火服•防护眼镜•隔热手套•防毒面具同时，要保持作业区域的通风畅通，以确保操作人员的安全。
3. 作业流程3.1 炉前准备在开始转炉炼钢之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于：•清理炉前区域，确保周围无杂物•检查炉底、炉墙等部位是否存在渣壳，及时清理•准备炼钢所需的原料和辅料，确保充足3.2 炉内操作转炉炼钢的炉内操作包括以下步骤：1.打开炉门：操作人员需佩戴好个人防护设备，用正确的方法打开炉门，确保安全。
2.倒入原料和辅料：按照工艺要求，将原料和辅料倒入炉内，并注意控制倒料速度和顺序。
3.炉内搅拌：根据需要，使用搅拌设备进行炉内搅拌，以提高炼钢效果。
4.控制温度和压力：通过控制加热设备、喷吹气体等手段，调控转炉炼钢过程中的温度和压力。
5.炉口处理：在炉内操作完成后，进行炉口的处理，包括封闭炉口、放出冶炼渣等。
3.3 炉后操作转炉炼钢结束后，操作人员需进行相应的炉后操作，包括但不限于以下内容：•清理炉台和炉前区域，确保无杂物，维护工作环境的整洁•停止加热设备和喷吹气体等，关闭相应的设备•检查炉体和设备是否正常，如有异常情况要及时报告•汇报炼钢工艺参数和成品情况，提供数据支持给相关部门4. 安全注意事项在转炉炼钢作业中，操作人员需严格遵守以下安全注意事项：1.严禁在未经允许的情况下擅自操作设备，必须经过专业培训和授权方可进行作业。
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第一部分 转炉工艺环节作业标准1.装入量控制标准1.1 各炉铁水、废钢量参考表和装入量规定（分阶段定量装入）1-5 6 – 200 ＞200 铁 水铁 水 废 钢 铁 水 废 钢 1#-2# 4543±1 7±1 46±1 8±1 3#-4#38±1 34±0.5 5±0.5 36±0.5 5±0.51.1.1 废钢量根据铁水温度、成分、废钢种类适当调整，确保过程和终点温度稳定。
1.1.2 在大补炉后、炉底上涨等情况下，适当降低1-2t 装入量并调整废钢量。
1.2 兑铁、加废钢的数量必须准确记录。
小数点后保留1位。
1.3废钢潮湿或轻型废钢量大必须先加废钢。
2.渣料加入作业标准2.1 造渣方法的选择：造渣方法 定义 采用条件 注意事项单渣法 在吹炼过程中只造一次渣，中途不倒渣，不扒渣，直到出钢 1、铁水含Si 大于0.65%、小于0.80%2、铁水含S 小于0.05%单渣留渣法 将上一炉出钢后的高碱度炉渣全部留给下一炉使用，中途不倒渣。
铁水含Si 小于0.65% 氧化性较强的炉渣留渣时，必须在兑铁水前首先加石灰稠化炉渣，防止兑铁水时产生喷溅。
双渣留渣法 将上一炉出钢后炉内的高碱度、高温度并含有一定数量Σ (FeO)终渣留下一部分或全部给下一炉使用，吹炼中途倒渣后造新渣 铁水含Si 大于0.80% 双渣法操作的关键是倒渣时间，应选择在渣中含磷量最高，含铁量最低的时刻，能达到脱磷效率最高，铁的损失最小的效果；炉 龄 装 入量(t)炉 座2.2 渣料量以及加入方式和加入时间的确定：2.2.1 渣料量的确定：在保证终渣R2.6-2.8的基础上，根椐铁水和生铁含Si、P、S及其装入数量、冶炼钢种以及上炉温度、终点渣情况、物料质量等条件确定渣料加入种类和数量。
铁水成分% 白灰Kg 白云石Kg 镁球Kg0.60 45 20 50.70 60 20 50.80 65 20 52.2.2 渣料加入方式：所有物料基本上可分2-3批加入。
特别是冷却剂、化渣剂在冶炼中期加入时，更要采取小批量多批次的方法。
2.2.3 每批渣料加入时间以及加入数量：2.2.3.1正常情况下，第一批料在降枪开吹的同时，加入白灰总量的1／2-2／3（双渣时加入总量的1／3）；镁球、白云石的全部或1／2（双渣时在二批料加入）；冷却剂量大时加入总量的1／2，冷却剂量小时在二批料分批加入。
第二批料在Si、Mn反应基本完成，C火焰初起，头批料基本化透时加入剩余的各种物料。
剩余白云石、镁球一次加入；冷却剂、化渣剂、根据化渣和温度情况分批加入，以小批量、多批次为原则，并要求所有物料在终点前3分钟加完。
2.2.3.2 当铁水温度特别低（小于1150℃）时，要在降枪开吹30-60秒后再开始加料。
加入方式同正常情况。
3.氧枪操作作业标准3.1 接班后仔细观察相关仪表、确认各种联锁是否正常。
前三炉内必须组织测有效高度和量液面，并记录。
3.2 使用氧压和氧气流量的控制要求：3.2.1总管氧压应在1.0-1.2Mp，使用氧压应控制在0.8-0.9Mp,以确保充分发挥氧枪的设计能力。
3.2.2氧气流量1-2#炉按10000-12000m3／h；3#炉按8500-9500m3／h；4#炉按9500-11000m3／h。
3.3 枪位控制：3.3.1正常枪位的控制基准炉座枪位开吹枪位最高枪位拉碳枪位1#-2# 1000mm 1500mm 900mm 3#-4# 800mm 1300mm 600mm过程枪位控制原则吹炼时期原则特点要求操作前期早化渣、化好渣、以利于最大限度的脱除S、P。
Si、Mn迅速氧化、渣中SiO2的浓度大，熔池温度不高石灰尽快地化好适当加入氧化铁皮球，采用较高枪位中期继续化好渣、化透渣、快速脱C、不喷溅、熔池均强烈脱C 避免“返干适当提枪，使渣中Σ（FeO）在10%-15%，均匀升温后期进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续脱除S、P，均匀熔池的温度和成分，降低终渣的Σ（FeO）含量。
保证温度和成分均匀化渣不良时应先适当提枪化渣，在接近终点时，再适当降枪，加强搅拌，降低Σ（FeO3.3.2 开新炉时的开吹枪位应比基准枪位提高100mm，以便加强化渣和对炉衬的烧结。
3.3.3 冶炼回炉钢时开吹枪位和过程枪位要比正常基准枪位降低50－100mm。
3.3.4 冶炼中碳和高碳钢、复吹工艺正常使用时，拉碳枪位应提高50－100mm。
3.3.5 冶炼低碳时拉碳枪位应降低50－100mm。
3.3.6 当氧气使用压力低于设计氧压10％－15％时，各期操作枪位必须降低50－100mm。
当氧气使用压力低于设计氧压15％以上时，停止冶炼。
3.3.7 拉碳降枪时间必须大于30s，最好大于1min。
低氧压拉碳时，降枪时间必须大于1min，最好大于1.5min。
3.4 氧枪操作严禁吊吹，降枪时要缓慢，幅度应控制在100－200mm。
特别是拉碳降枪时，每次动作应控制在50－100mm。
3.5 氧枪粘钢时严禁撸枪。
当氧枪粘钢不能涮掉且粘枪位置接近炉口时要及时更换。
3.6 吹炼过程中发现氧枪大量漏水，要及时关闭氧气和氧枪水提起氧枪，严禁摇炉。
4.温度控制作业标准4.1 温度控制的基本原则：前期升温迅速，中期升温平稳，后期按钢种要求温度调整。
4.2 过程温度的判断和调整4.2.1吹炼前期：主要根据碳火焰上来的早晚判断温度的高低，在 2.5-3min碳火焰上来温度属于正常。
前期温度低，可适当降低枪位50-100mm吹炼提温；反之，温度高，可提前加入二批料加以控制。
此期温度易偏低。
4.2.2 吹炼中期：主要根据炉口火焰特征、氧枪进出水温差（与氧枪设计有关，一般应保持在8-10℃）、返干情况判断温度。
此期温度易偏高。
温度高，向炉内追加冷却剂进行调整，但每次加入量应控制在50-100kg。
温度低时，可适当降枪100-200mm提温。
4.2.3吹炼末期（重点）：主要依据炉口火焰、取勺样、看炉膛情况和测温枪测温进行综合判断。
4.2.3.1 当终点温度低于要求20℃以内，碳高于钢种要求上限时，可直接补吹提温出钢；温度低超出20℃以上，且碳低于钢种要求中下限时，应加硅铁提温。
硅铁升温0.14℃∕kg吨钢。
但要注意回磷情况和降碳的升温。
一般含C 0.20%左右时，每降0.01%的C出钢温度可升高1.5-2℃4.2.3.2当终点温度高于钢种要求10℃以内，碳符合钢种要求的中下限时，可直接出钢，到吹氩站用干净冷钢调温或延长吹氩时间和镇静时间进行调整；当温度高于要求10℃以上，且C在钢种要求上限时，要适当加入生白云石及白云石后（此时加入的物料必须干燥）降枪点吹降温，并测温取样合适后出钢，严禁使用铁皮球及矿石降温。
4.3 各种冷却剂的冷却效应换算值（以废钢冷却效应为1）废钢矿石铁皮白灰白云石生铁生白云石1.0 3.0 3.35 1.0 1.05 0.6-0.7 3.04.4钢种终点炉内、氩前、氩后温度控制标准按工艺卡要求执行4.4.1采用凉包或有包底、包壁结冷钢，可比要求温度适当提高10-20℃。
有包底的包或非复产时的凉包禁止开新机使用。
4.4.2 开新炉前10炉以内的温度，要比正常炉炉内温度控制提高10-20℃。
4.5 温度控制参考值4.5.1 钢水在炉内镇静温降为2-3℃∕min。
4.5.2 吹氩过程温降为20℃左右。
4.5.3 正常情况下，出钢温度损失为30-50℃4.5.4 钢水在钢包内镇静温降为0.8-1.5℃∕min,小钢包取上限。
4.5.5 各种不同因素的变化对终点温度的影响：项目铁水Si T℃废钢铁水量Fe-Si 包内合金化变化量±0.01% ±10℃±6kg ±1t 1kg∕t ±7kg∕t 影响温度±1.8℃±8℃10℃±13℃6℃ 10℃5.测温作业标准5.1 检查测温系统，线无破损、枪头紧固、仪表显示环境温度。
5.2 偶头头部无凹陷、纸管完好。
按到枪上与枪头紧密结合，仪表回零，指示灯显示绿色。
5.3 不能用枪头顶硬物。
测温时身体不能正对炉口。
5.4 测温时枪与钢液面呈30度角，保证插入钢水30cm以上。
5.5钢包测温时，测温枪与水平夹角呈45°-60°插入，插入深度在20-40cm之间。
枪头与包壁和翻腾钢液处距离大于20cm以上。
5.6 枪插入钢水测温时间不能超过15秒。
温度显示后快速把枪拔出。
5.7 测温完毕，立即换好偶头，准备下次测温。
6.取样作业标准6.1取样前检查样勺应干燥洁净。
取样时身体不能正对炉口，并且应先将样勺在炉渣中翻转两次均匀挂渣，然后将样勺倒扣与钢液面呈30°角插入钢液约30cm后翻正，再平稳的端出样勺。
6.2 取出的样应达到：样勺满而不裸露钢水，表面有渣层均匀覆盖，勺中钢水应不少容积的2∕3。
6.3 样子取出后，选择干燥地面平稳放好。
待炼钢工快速拨去渣子看完钢样后，迅速端起样勺40-50cm高，把钢水均匀细流倒入样模或另一人用洁净铁锨与地面约呈45°角快速配合片取氧化样。
6.4 待钢液凝固后，把样勺残钢磕出备用。
7.出钢作业标准7.1 实行前后挡渣出钢。
出钢前加挡渣塞挡前期渣，出钢末期加挡渣球防止下渣。
7.2 出钢前要确认合金加料管通畅、旋转灵活。
加合金时，合金加料管要对准钢流。
7.3 出钢时，一人摇炉操作一人指挥。
见出钢口圆流出钢时再停止摇炉或缓慢摇炉，避免从出钢口大量下渣和从炉口下渣。
7.4 合金加入时间控制：出钢到1∕3时开始加入合金至出钢到3∕4时加完。
7.5 挡渣球加入时间：根据出钢口的大小决定。
较大时，出钢到1∕2加入。
较小时，出钢到3∕5加入。
挡渣球应加到出钢口上方。
7.6 出钢后期，要认真观察钢流情况，既要保证钢水出净，又要避免后期大量下渣。
钢包内渣层厚度应控制在50-80mm以内。
7.7 出钢不能过满，钢包液面与包沿距离不小于300mm。
7.8 出钢时间控制：50t转炉不得小于2.5 min；40t转炉不得小于2min；7.9 出钢口维护以钢水圆流为标准，否则进行维护或更换。
8.脱氧合金化作业标准8.1 脱氧方法采取钢包沉淀脱氧，炉后喂线微调。
8.2脱氧后钢水氧活度应控制在40－60ppm范围之内。
（特殊钢种按工艺卡执行）8.3 脱氧剂加入原则：脱氧用的先加，合金化用的后加；不易氧化的早加，易氧化的贵重合金后加。
8.3.1 对于普通建筑用钢，可按先强后弱或强-弱-强的顺序加入，但必须充分吹氩。
能保证合金吸收率的稳定。
8.3.2 钢种纯净度要求较高或冷轧用料，应按先弱后强的顺序加入。
确保夹杂物的上浮。