保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

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一、除锈、刷油工程:

设施筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)

式中:π——圆周率

D——设施或管道直径

L——设施筒体高或管道延伸米。

计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。

二、防腐化工程:

设施筒体、管道表面积式同(1)

阀门、弯头、法兰表面积计算公式:

(1)阀门表面积:S=π×D××K×N

式中:D——直径

K——

N——阀门个数

(2)弯头表面积:

S=π×D××K×2π×N/B

L——设施筒体或管道长

——捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式:

1)单管伴热或双管伴热(管径同样,夹角小

于90°时)。

K=D1+D2+(10~20㎜)

式中:K——伴热管道综合值

D1——主管道直径

D2——伴热管道直径

10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的空隙。

2)双管伴热(管径同样,夹角大于90°时)

K=D1++(10~20㎜)

(3)双管伴热(管径不一样,夹角小于90°时)

K=D1+D伴大+(10~20㎜)

式中:K——伴热管道综合值

D1——主管道直径

将上述K计算结果分别代入公式(2)(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程

量。

设施封头绝热、防潮和保护层计算式:

V=【(δ)/2】2×π×δ××N

S=【(δ)/2】2×π××N

注:N----封头个数

阀门绝热、防潮和保护层计算公式:

V=π(δ)××δ××N

S=π(δ)×××N

法兰绝热、防潮和保护层计算公式:

V=(δ)××δ×5×S=π×(δ)×××N

弯头绝热、防潮和保护层计算公式:

V=π(δ)××2π×δ×N/BS=π×(δ)××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式:

V=2πr×(hδ)×δ

S=2πr(×δ)

第条依照规范要求,保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装,工程量

应分层计算,采纳相应厚度定额。

第条保护层镀锌铁皮厚度是按㎜以

下综合考虑的,若采纳厚度大于㎜时,其人工乘以系数;卧式设施保护层安装,其人工

乘以。

第条设施和管道绝热均按安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数

第条采纳不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数,钻头用量乘以系数,机械台班乘以系数。

第条刷油工程和防腐化工程中设施、管道以“㎡”

为计量单位。一般金属构造和管廊钢构造以“㎏”

为计量单位;H型钢制构造(包含大于

400㎜以上的型钢)以“10㎡”为计量单位。

第条绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位,防

潮层、保护层以“㎡“为计量单位。

第条计算设施、管道内壁防腐化工程量时,当壁

厚大于等于10㎜时,按其内径计算;当壁厚小

于10㎜时,按其外径计算。

————江苏省建设厅《安装工程估算工程量

计算规则》(版)

记录:

1、管道缠耐热编织绳,管径φ22以下,每米使用硅酸

铝编绳;

2、管道缠耐热编织绳,管径φ32以下,每米使用硅酸

铝编绳

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程. (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L--设备筒体高或管道延长米. (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算. 2、防腐蚀工程. (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一 式中D——直径; K--1。05; N—-阀门个数. (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二

S=π×D×1。5D×K×2π×N/B 式中D--直径; K-—1。05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1。5D×K×N 图三 式中D-—直径; K--1。05; N——法兰个数. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A

式中D-—直径; A-—法兰翻边宽. (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1。5×N 式中N--封头个数; 1.5——系数值. 3、绝热工程量. (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1。033δ)×1。033δ S=π×(D+2。1δ+0。0082)×L图五 式中D--直径 1。033、2.1—-调整系数; δ-—绝热层厚度; L—-设备筒体或管道长; 0.0082—-捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时). D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径;

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N 图三

式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)

图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

保温工程量计算公式

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(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L式中π——圆周 率; D——设备或管道直 径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同 (1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S= π×D××K×N 图一 式中D——直径; K—— ; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二

S=π×D××K×2π×N/B 式中D——直 径; K——; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图 三) S=π×D××K×N 图三 式中D——直径; K——; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图 四) 图4 S=π×(D+A)×A

式中D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 图五 S= L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数;——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+δ)×δ S=π×(D+δ+×L图五 式中D——直径 、——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; ——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。 D′=D1++(10~20mm) ③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。 D′=D1 +D伴大+(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直 径。将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V= \[(D+δ)/2\]2 π×δ××N S=\[(D+δ)/2\]2 ×π××N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π(D+ δ)××δ××N S=π(D+ δ)×××N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式 所属分类:数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识 点击:5385 一、除锈、刷油工程: 1. 设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1) 式中:π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。 二、防腐蚀工程: 1. 设备筒体、管道表面积式同(1) 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式: (1)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N 式中:D——直径 K——1.05 N——阀门个数 (2)弯头表面积: S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中:D——直径 K——1.05 N——弯头个数 B值取定为:90°弯头B=4,45°弯头B=8。 (3)法兰表面积:

S=π×D×1.5D×K×N 式中:D——直径 K——1.05 N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: S=π×(D+A)×A 式中:D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量: 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(2) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (3) 式中:D——直径 1.033, 2.1——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式: (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 K=D1+D2 +(10~20㎜) 式中:K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 (10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的间隙。

防腐、保温工程计算公式大全

计算公式大全 (S表示面积、V表示体积,D为外径,R、r为半径) 一、防腐工程 1.筒体、管道、表面积计算公式: S=∏*D*L*N (L为长度,N为个数) 2. 弯头表面积 S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积 S=∏*D*2.5*D*K*N (D阀门外径)(K=1.05) 4. 法兰表面积 S=∏*D*1.5*D*K*N(D法兰外径)(K=1.05) 5. 大小头 S=∏*(D大+D小)/2 * L*N 6、封头 S=∏(D/2)2 * 1.5*N 7、拱顶 S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h 或者:S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径,不是罐的半径,h是拱顶高度)

二、保温公式大全 (1)管道:保温棉和保护层公式: S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*L V棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L (D为外径,δ(C可么)为保温层厚度,1.033为系数,0.0082为捆扎线直径或钢带厚)(2)管道加伴热管公式 1、单管伴热 D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注:10—20㎜:主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*((D主+D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L 2、双管伴热管径相同,夹角大于90°时 D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注:2根管伴热不按2倍,按1.5 V棉=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+1.033*δ)*1.033*δ*L S外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20)+2.1*δ+0.0082)*L (3)封头 V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*N S=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N (4)阀门 V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N (5)法兰 V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N (6)弯头 V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/B S=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B (7)拱顶 V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/(8h) S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/(8h)(r为拱顶圆的半径)

保温工程常用计算公式

保温常用计算公式 1.设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L (m2) (1) 式中D--设备或管道直径(m); L--设备筒体高或管道延长米。 各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,定额消耗量中已综合考虑,不再另外计算工程量。 第11.0.2条绝热工程 2.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (m3) (2) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (m2) (3) 式中D--直径(m); 1.033及 2.1--调整系数; δ--绝热层厚度(m); L--设备筒体或管道长度(m); 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度(m)。 3.伴热管道绝热工程量计算式: 将下列D'计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D′=D1+D2+(10~20mm) (4) 式中D′--伴热管道综合值; D1--主管道直径; D2--伴热管道直径。 (10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时) D′=D1+1.5D2+(10~20mm) (5) (3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时) D′=D1+D伴大+(10~20mm) (6) 式中D1 --主管道直径; D伴大--伴热管大管直径。 4.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式: V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3) (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) (8) 式中N--封头个数。 5.阀门绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N (m3) (9) S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2) (10) 式中N--阀门个数。 6.法兰绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (m3) (11) S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (m2) (12)

保温工程算量公式

保温工程算量公式 1.保温材料面积计算公式: 保温材料的面积可以根据被保温设备的外表面积和预留的浮动率进行计算。一般来说,保温材料的面积计算公式为: A=S×(1+F) 其中,A为保温材料的面积,S为被保温设备的外表面积,F为预留的浮动率。 2.保温材料数量计算公式: 保温材料的数量可以根据被保温设备的周长或者直径、保温材料的长度和预留的浮动率进行计算。一般来说,保温材料的数量计算公式为:N=(C×L×(1+F))/W 或者 N=(D×π×(1+F))/W 其中,N为保温材料的数量,C为被保温设备的周长,L为保温材料的长度,D为被保温设备的直径,π为圆周率(取3.14),W为保温材料的宽度,F为预留的浮动率。 3.保温材料厚度计算公式: 保温材料的厚度可以根据设备的保温要求、保温材料的导热系数和传热面积进行计算。一般来说,保温材料的厚度计算公式为: H=(Q×L)/(λ×A×ΔT)

其中,H为保温材料的厚度,Q为传热量,L为传热面积,λ为保温材料的导热系数,A为传热系数,ΔT为温差。 4.保温层导热系数计算公式: 保温层的导热系数可以根据保温材料的密度、导热系数、热容量和常温热导率进行计算。一般来说,保温层导热系数计算公式为:λ=(λ0/t)×(ρ/ρ0)×(C/C0) 其中,λ为保温层的导热系数,λ0为保温材料的常温热导率,t为保温材料的密度,ρ为保温材料的导热系数,ρ0为常温热导率,C为保温材料的热容量,C0为常温热导率。 以上是常用的保温工程算量公式,通过运用这些公式,可以帮助工程师计算出保温材料的数量、面积、厚度等参数,从而进行保温工程的设计和施工。但需要注意的是,具体的保温工程设计还需考虑工程实际情况和要求,可能需要根据实际需要进行相应的修正和调整。

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D—-设备或管道直径; L—-设备筒体高或管道延长米. (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1). (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2。5D×K×N 图一

式中D——直径; K-—1。05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1。5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N—-弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N 图三

式中D—-直径; K—-1.05; N—-法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D-—直径; A——法兰翻边宽. (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)

图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N—-封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0。0082)×L图五 式中D——直径 1.033、2。1——调整系数; δ-—绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0。0082——捆扎线直径或钢带厚. (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

保温工程量计算公式

〔一〕工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道外表积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道外表积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸局部,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道外表积计算公式同(1)。 (2)阀门外表积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一 式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头外表积计算式:(图二) 图二

S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰外表积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N 图三 式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A

式中D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径一样,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径;

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式: S=π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径; L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式:(图一) S=π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径; K——1.05; N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:(图二) 图二 S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D——直径; K——1.05; N——弯头个数; B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。 (4)法兰表面积计算式:(图三) S=π×D×1.5D×K×N

图三 式中D——直径; K——1.05; N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) 图4 S=π×(D+A)×A 式中D——直径; A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五) 图五 S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

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