压力测量仪表安装设计规范

压力测量仪表安装设计规范

(一)仪表连接头(管嘴)的位置应按下列要求确定:

1、仪表连接头(管嘴)应设在流束稳定的直管段上,不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。

2、在水平或倾斜管道上,仪表连接头(管嘴)不应设在管道底部。

3、塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。

(二)压力测量仪表的安装要求如下:

1、压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。如压力表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远,除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀,并加以支撑。

2、如介质温度高于6003应在压力表和切断阀之间加冷凝圈(SlPHON)。

3、测量脉冲压力时应安装阻尼器。

4、测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质,应采取隔离、伴热或反吹等措施。

5、测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜采用反吹或隔离等措施。

6、压力变送器宜装在仪表连接头(管嘴)的下方,但在下列情况时宜装在仪表连接头(管嘴)的上方:

a)测量压力较低的湿气体或可凝性气体时;

b)测量真空时;

c)采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。

7、测量湿气体或可凝气体压力,而压力变送器只能装在仪表连接头(管嘴)的下方时,应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。

8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管道应有排放阀。

9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。

仪表安装规范

第一章总则 第1.0.1 条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第1.0.2 条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时, 应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3 条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4 条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工, 在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5 条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6 条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7 条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8 条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1.0.9 条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作; 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10 条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1 条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

自动化仪表安装规范

自动化仪表安装规则 2012-02-29 11:14:09| 分类:机电工程|举报|字号订阅 一、取源部件的安装 (一)、温度取源部件 1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。 2、热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。 3、与工艺管理道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 4、在工艺管边的拐角处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 5、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 (二)、压力取源部件 1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束,成锐角安装。 4、当测量温度高于60℃的液体,蒸气和可凝性气体的压力时,取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 5、测量气体压力时,取压口在工艺管道的上半部。 6、测量液体压力时,取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。

7、测量蒸气压力时,取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。 (三)、流量取源部件 1、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁,无凹坑。 2、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。 A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或3)倍工艺管道内径。 B.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20(或10)倍工艺管道内径。 3、在节流件的下游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 4、孔板采用法兰取压时,应符合下列规则: a. 上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。 b. 取压孔的直径宜在6~12毫米之间,上下游侧取压孔的直径应相等。 c. 取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直。 5、用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 6、测量蒸气量设置冷气器,两个冷凝器的安装标高必须一致。 (四)、物位取源部件 1、物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2、补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时,应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。

仪表安装一般要求 -

自控仪表培训资料 ----仪表安装及调试部分 1一般规定 仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定,同时应符合产品安装使用说明书的要求。 在不影响仪表可操作性的前提下,所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度,但不得影响出入维护仪表使用的通道。仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。 所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备,均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上,以便随时靠近进行维修或调整。在无法设置平台、通道的环境,如果仪表下方有足够空间的话,应可以使用可移动平台对仪表进行维修。可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等,但不能用于在线仪表,例如阀门和流量计。所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。 用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口;用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时,可以将仪表安装在取压口下方,但事先应提交业主批准。对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀;而且收集的液体数量可通过正常维护得到

控制。 仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。 仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。如果仪表必须安装在振动剧烈区域,应采取隔离减震措施。为避免过分振动,应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。 采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上,高出平台或地面大约1.2米,以便操作和维修。仪表支架不应焊接到隔栅上。 现场分析仪(例如PH分析仪、氧含量分析仪等)一般尽可能靠近取样点安装。 除了直接与工艺管线连接的仪表(如压力表、温度计等),其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。应使用焊接到钢结构的底座、基架、安装盘、卡式安装等类似方式进行支架布置。不能把仪表支架焊接到工艺管道或容器上。人行扶梯的栏杆不能用于仪表支架。仪表设备支架不应对连接管道施加额外的重量。 在线安装的仪表应优先选择紧凑型安装方式。 现场安装的仪表不得承受仪表配管或任何其他外力的影响。 安装在有毒、易燃易爆环境的仪表,符合规范的规定。 各承包商在实际施工过程中应该严格执行设计文件、仪表制造厂提供的技术要求。 2仪表保护 如果环境温度低于工艺流体的凝固点,室外安装仪表应参照相关标准提供防冻保护。 要求防冻保护的变送器应提供合适的外壳和必要的伴热系统。 其它特殊要求保护的仪表应安装于合适的外壳内并进行必要的伴热。

仪表安装规范

仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置,应注意空间充足,考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头,尽量使用下进线口,格兰螺纹使用四氟密封带,避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体(如管线,支撑)禁止焊接(防电弧电流击穿仪表电子元器件) 6、仪表安装不应该有应力,仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后,应防止电缆上方动火烧坏电缆(防治措施,动火地点加火花防溅落板,仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片,螺栓应根据仪表密封面,测量介质,介质温度(高温使用高温螺栓,低温使用低温螺栓,腐蚀性介质使用不锈钢螺栓,垫片要注意材质,磅级) 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备,接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 (各类仪表分别培训) 1、温度仪表管线开口,应使用机械开孔,严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置,检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计:安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求,直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装,如果压力变送器非高温型,取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片,毛细管内硅油种类根据环境温度选型

2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性,根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装,毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试,电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接,避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接,避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地,一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管,仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护,防止防腐喷砂中的硬砂,粉尘进入仪表表盖螺纹,造成表盖损坏,做好成品保护,防止仪表进水,表面被碰伤,防止现场的电气焊火花落到仪表上。

压力仪表安装要求

压力仪表安装要求 压力仪表仅需要开口取压,相对于插入式仪表来说,取源点可选空间更大。为维护方便,在取源点处需要安装一次阀。一次阀一般是针型截止阀或针型球阀,若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。 1 、压力取源部件安装 1.1 安装条件 压力取源部件有两类。一类是取压短节,也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节,即一端有外螺纹,一般是KG1/2",一端没有螺纹。在管道上确定取压点后,把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点(立开孔),有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。 不管采用哪一种形式取压,压力取源部件安装必须符合下列条件: 1)取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。 3)压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。4)测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。 5)当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时,就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。如图(a)和(b); 6)测量波动剧烈(如泵、压缩机的出口压力)的压力时,应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器,必要时还应加装阻尼器。如图(c) ;

7)测量粘性大或易结晶的介质压力时,应在取压装置上安装隔离罐,使罐内和导压管内充满隔离液,必要时可采取保温措施。如图(d); 8)测量含尘介质压力时,最好在取压装置后安装一个除尘器,如图(e)。 1.2 导压管 1)安装压力变送器的导压管应尽可能的短,并且弯头尽可能的少。 2)导压管和管径的选择:就地压力表一般选用Φ18*3 或的无缝钢管。压力表表弯或冷凝弯优先选用Φ18*3的,导压管通常选用Φ14*2 无缝钢管。压力高于22MPa 的高压管道应采用Φ14*4 或Φ14*5优质无缝钢管。在压力低于16MPa的管道上,导压管有时也采用Φ18*3 ,但它冷煨很难一次成型,一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体,常采用1"水煤气管作为导压管。 3)导压管水平敷设时,必须要有一定的坡度。一般情况下,要保持1:10 -1:2 的坡度。在特殊情况下,坡度可达1:50。管内介质为气体时,在管路的最低位置要有排液装置(通常安装排污阀)。管内介质为液体时,在管路的最高点设有排气装置(通常情况下安装一个排气阀,也有的安装气体收集器)。 1.3 隔离法测量压力 1)腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量,分为吹气法和冲液法两种,吹气法进行隔离,用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。冲液法进行隔离,适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。

自动化仪表安装规范

自动化仪表安装规范 篇一:《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文,必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。 4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5.5.1(3)节流件必须在管道吹扫后安装。 5.5.1(4)节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施。当线路附近有火源时,应采取防火措施。 6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 6.1.17 在线路终端处,应加标志牌。地下埋设的线路,应有明显的标识。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时,应采取热膨胀补偿措施。 7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险,有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时,其引入孔处应密封。 8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件,必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用,且不得与浓酸、浓碱接触。 8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时,脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。 8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存,并加标志,安装时严禁被油污染。 8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道,在压力试验及仪表校准、试验时,必须使用不会油脂的介质。

仪表的安装要求注意事项

仪表的安装要求注意事项 一、就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定: 1、光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 3、仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。 4、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。 5、设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。 6、直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。 7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。 8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、

水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。 9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接钱应符合下列规定: 1、接线前应校线并标号。 2、剥绝缘层时不应损伤线芯。 3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时,电.线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。 4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 5、电缆(线)与瑞子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。 6、接线应正确,排列应整齐、美观。 7、仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。 8、线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许误差为±0.1欧姆。 三、温度仪表安装要求 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施。

压力表的选型、安装及使用注意事项

压力表的选型、安装及使用注意事项压力表的选型、安装及使用注意事项压力表的选型、安装及使用注意事项 一、压力(差压)检测仪表的正确选用 压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的压力型式(如量测的是表压还是差压还是负压或是绝压)、量程范围、量测压力单位、分辨、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能,如指示、记录、调节、报警等。 选用的主要依据: 1(工艺生产过程对测量的要求,包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下,被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。 常用压力检测仪表的准确度等级有0.25级,0(4级、1(0级、1(5级和2(5级5个级等,应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积,如果误差值超过工艺要求准确度,则需更换准确度高一级的压力仪表。 2(被测介质的性质,如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表,带有“禁油”标志,专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3(现场的环境条件,如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表,须耐腐蚀的可用全不锈钢压力表。 4(适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。如锅炉及一些反应釜等一些特殊工作场所一般会选用200mm表径或更大。 5(适于工作人员的安装。根据检测仪表安装位置和接口规格选用安装方式及接口不同的仪表。如在管路上一般选用径向安装式,方便安装及读数,在设备的控制板上一般就选用轴

压力变送器安装要求

压力变送器安装要求 压力变送器作为一种重要的测量仪表,在工业生产中有着广泛的应用。但是,安装压力变送器时需要注意一些要点,以确保仪表的准确度和稳定性。下面,我们来详细了解一下压力变送器的安装要求。 一、安装位置 安装位置是影响压力变送器准确度和稳定性的重要因素之一。在安装时,应根据测量要求和工艺条件选择合适的位置。一般来说,应选择靠近被测介质的位置,避免管道弯曲和振动干扰。同时,应避免受到热源、辐射源等影响。 二、安装方法 压力变送器的安装方法有直接安装和间接安装两种。直接安装是将压力变送器直接安装在被测介质上,适用于介质温度和压力适中的情况。间接安装是将压力变送器安装在介质管道的一侧,通过连接管将压力传递到被测介质上,适用于高温、高压、腐蚀等特殊条件下的测量。 三、安装注意事项 1.在安装前应先进行仪表的检查,确保仪表处于正常状态。 2.在安装过程中应注意防止污染和损坏,避免出现渗漏、松动等情

况。 3.安装时应根据仪表的接线方式进行接线,避免接错线。 4.安装完成后应进行仪表的校准和调试,确保仪表的准确度和稳定性。 四、安装环境要求 压力变送器的安装环境也是影响仪表稳定性和准确度的重要因素之一。在安装时应注意以下几点: 1.避免受到外界干扰,如强电磁场、辐射源等。 2.温度要求合适,避免过高或过低的环境温度。 3.湿度要求适中,避免过高或过低的湿度。 4.安装位置要稳固,避免出现振动、冲击等情况。 五、使用注意事项 1.在使用过程中应定期进行检查和维护,确保仪表的正常运行。 2.使用前应先进行预热,避免出现误差。 3.避免超过仪表的测量范围,避免损坏仪表。

仪表安装规范完整

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第一章总则 第条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作; 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。

仪表安装规范

第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表以下简称仪表工程的施工及验收. 第条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意. 第条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作. 第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定. 第条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定. 第条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定. 第条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定. 第条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管. 第条仪表工程应具备下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作;

四、施工现场已具备仪表工程的施工条件. 第条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行. 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行. 第条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行. 第条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法. 第条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔. 第条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接. 第条取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后,才能安装. 第条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头. 第二节温度取源部件 第条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方. 第条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场.

化工仪表安装设计规范

化工仪表安装设计规范 化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》(SH/T3104)的要求,相关规定如下。 一、安装位置 (1)现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作;在需要时,应设置专用的平台、梯子。 (2)现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。 (3)现场仪表应避免安装在以下位置。 01、高温、腐蚀、浸泡的位置。 02、强烈振动的位置。 03、有较强的电磁干扰的位置。 04、阳光曝晒的位置,尤其在环境温度较高的地区。 05、易受雷击的位置,尤其在强雷区、多雷区。 06、专用通道,如消防通道、人行通道、检修通道等。 二、过程连接 (1)仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。 (2)仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。 (3)除另有规定外,有毒、可燃介质测量仪表过程连接法

兰的最低公称压力应符合以下规定。 01、SHA级管道,最低公称压力不宜低于PN50。 02、SHB、SHC级管道,最低公称压力不宜低于PN20。 (4)除另有规定外,仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。 01、公称压力低于等于PN50的法兰,宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。 02、公称压力大于等于PN110的法兰,宜采用金属环垫,材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。 03、剧毒、可燃性介质,温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。 (5)测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。 (6)仪表过程连接的位置宜方便安装与检修;当必要时,应设置专用的操作平台、梯子。 (7)用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。 三、导压管 (1)导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。 (2)导压管应尽量短,Pipe导压管的长度不宜超过15m,Tube导压管的长度不宜超过12m。 (3)在操作条件以及当地极端环境温度下,在测量介质出现结冻、冷凝、凝固,结晶或汽化情况下,导压管应采取伴热或

仪表施工安装要求

仪表施工安装要求 一、总则 1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。 2、仪表设备安装(包括附件、辅助设备的安装)必须安全可靠. 3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验. 4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰,当无法避开时,应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。 5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。 6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装. 7、仪表施工安装应满足以下规范(规定)的要求(但不限于所列规范、规定); 《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093—2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》——GB50168—92 《石油化工仪表工程施工技术规程》-—SH3521—1999 《自控安装图册》——HG/T21581—95 二、现场仪表及控制阀的安装 1、一般要求 (1)仪表安装时测量管路应尽可能短(过热蒸汽等高温介质例外),安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方,以方便维护。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列要求: A、光线充足,操作和维护方便; B、显示仪表应该安装在便于观察示值的位置; C、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置; D、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 (2)仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 (3)施工安装过程中不应敲击、震动仪表.仪表安装后应牢固、平正.仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。 (4)直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验前安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。 (5)直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力试验。 (6)仪表接线盒的引入口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施。施工过程中应及

压力表选用与安装工作标准

压力表选用与安装工作标准 压力表的选用与安装工作标准通常遵循行业规范和标准,以确保压力表的准确度、安全性和可靠性。以下是通常遵循的一般性步骤和标准,但具体要遵循的标准可能会因不同国家、行业和应用而异。在进行选用与安装之前,请务必查阅当地适用的标准和法规。 1. 选择合适的压力表: - 根据测量范围选择:确保所选压力表的量程覆盖所需测量的压力范围。 - 确定适用介质:不同压力表适用于不同的介质,例如气体或液体。 - 确定环境条件:考虑环境温度、湿度、震动等因素,以确保压力表能够在特定条件下正常工作。 2. 标准和认证: - 确保所选压力表符合相关的国家或地区标准和认证要求,例如ISO 9001、CE认证等。 3. 安装位置: - 选择安装位置:应选择能够代表被测压力的典型位置,同时方便读取压力表的位置。 - 避免振动和冲击:压力表应尽量避免安装在振动或冲击较大的

位置,以防影响测量准确度和寿命。 4. 安装要求: - 管道清洁:在安装压力表之前,应确保管道内部干净,没有杂质,以免影响测量准确度。 - 密封:使用适当的密封材料,以确保安装位置的密封性,防止泄漏。 - 连接:正确连接压力表和管道,避免过度拧紧,防止损坏。 5. 校准和验证: - 在安装完成后,应进行校准和验证,以确保压力表的准确度,并与其他准确的压力测量设备进行比较。 6. 定期维护: - 建立定期检查和维护计划,确保压力表保持在良好工作状态。 - 更换损坏或过期的压力表,并及时处理出现的问题。 请注意,以上仅为一般性的指导原则,实际操作中应根据具体情况遵循适用的行业标准和安装指南。对于特殊或高风险应用,建议咨询专业工程师或压力表制造商,以确保选用和安装过程符合最佳实践和法规要求。

石化行业仪表安装设计规范

石化行业仪表安装设计规范 石油化工中仪表具有监测,预警及指示等功能,安装不当不仅会影响整个工程的正常运行,严重时会发生化工事故,威胁化工人生命安全。 一、一般规定 (一)现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作,必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰,当无法避开时,应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时,应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时,应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施,并符合有关防爆规范要求。 (二)仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴)、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外,仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力,应符合下列规定: a)A级管道法兰的公称压力,不宜低于5.OMPa; b)B、C级管道法兰的公称压力,不宜低于2.OMPa; 3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道,其法兰的公称压力,不宜低

4、除设计另有规定外,法兰密封用垫片应符合下列规定: a)一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片; b)剧毒,可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片; c)高温、高压管道宜采用金属环垫,其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、仪表连接头(管嘴)的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。 6、仪表连接头(管嘴)的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修,必要时应设置专用的操作平台或梯子。 (三)静压式测量仪表引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用①14x2,中18x3的不锈钢管道或碳钢管道,也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接,也可采用其他连接方式:根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀,也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀,并靠近仪表;在下列场合不设放空阀和排污阀: a)仪表设有放空和排污口; b)蒸汽或有毒介质; c)强腐蚀性介质。

仪表安装规范

第一章总则 第条本标准适用于工业自动化仪表〔以下简称仪表〕工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进展;当设计无规定时,应符合本标准的规定;设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定;修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本标准内未作规定的局部,应符合现行的国家标准"电气装置安装工程施工及验收标准"中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准"现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准"的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准"工业管道工程施工及验收标准"的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备以下条件方可施工: 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审;

三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作; 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本标准执行外尚应按现行的有关标准、标准的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进展。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进展。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准"工业管道工程施工及验收标准"的规定检验合格后,才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。

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